注塑机的操作及保养培训课程共44页
注塑机的操作及保养培训课程汇总
下一循環的開始。
K.在機械的操作中，慾緊急停止時，立即押下在操作盤或 反操作盤側后們旁的“緊急停扣”。
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臥式注塑機操作
成型作業 3.停止機器 A.儅形成使用樹脂很容易的產生熱分解時，首先停止供 應物料及在射出缸内射出全部的樹脂，以避免樹脂留 在射出氣缸内並造成熱分解。此時，在下一個模操作
時，樹脂熱氣缸溫必須小心，因爲有時候MELTON樹
達，以避免損壞螺杆。
F.計測保壓時間.
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臥式注塑機操作
成型作業 1.手動操作 G.將螺杆切換開關切換到“旋轉”位置，進行計量。 H.切換射出裝置開關，將射出裝置後退至適當位置。 I. 計測冷卻時間后，將模具切換開關轉換至“開模”。 J. 按頂出開關，測成品頂出。
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臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作.先從手動操作，使成型條件安定后，再以自動 操作進入成型作業.在進入自動操作之前，先設定各定 時器，要以自動操作成型時，將操作選擇開關轉換為 “半自動”
模具之安裝，必須用手動操作
1.將模具配合于固定板的定圓關閉安全門，將模具切換開關至裝
模調整，進行関模。
2.調整模具使射嘴中心至於唧嘴上下，左右對正，后上馬仔，將 模具固定于固定板上。
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臥式注塑機操作
模具之安裝，必須用手動操作
3.調整頂針行程與速度，頂針的行程超程時可能會損 傷模具.因此剛開始時，必須設定短一點。 4.調整関模安全裝置。 5.調整泵浦壓力，設定所希望的壓力，請謹守最高壓 力。
點，再將模具裝于上下模之間中心処，然後按下電控 操作面板上的“調模”（抽出）按鈕，此時上模板以 低壓慢速開始関模，儅模具合模密合好后，再將関模 関高壓近拉開關擋塊調至能起高壓位置，此時按手動 “関模”按鈕時，関高壓表起高壓。
海天注塑机维修保养培训资料课件
海天注塑机在技术创新方面不断突破，引领了注塑机行业的技术发展方向，为全球 客户提供高效、可靠的注塑成型解决方案。
海天注塑机的种类与特点
海天注塑机主要分为立式、卧式、转 盘式等不同类型，每种机型都有其独 特的应用领域和优势。
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CATALOGUE
海天注塑机维修保养常见问题与解决方案
海天注塑机维修保养常见问题分析
液压系统故障
液压油污染、油温过高、液压元件磨损等。
电气系统故障
电气元件损坏、线路接触不良、控制系统紊 乱等。
机械传动系统故障
齿轮、轴承、链条等机械部件磨损或损坏。
加热系统和冷却系统故障
加热元件损坏、冷却系统堵塞等。 Nhomakorabea坏及时更换。
液压油的清洁
03
定期对液压油进行清洁，去除杂质和水分，保证液压油的纯净
度。
海天注塑机加热系统维修与保养
加热元件的检查与更换
定期检查加热元件如电热圈、温控器等是否正常工作，如有损坏 及时更换。
加热温度的控制
定期对加热温度进行校准和控制，保证加热系统的稳定性和准确性 。
加热系统的清洁
定期对加热系统进行清洁，去除积碳和杂质，保证加热元件的正常 散热。
海天注塑机维修保养流程与规范
流程三
故障排查与维修
规范
发现设备故障时，应及时排查原因，按照维修手册进行维修，并做好维修记录。
海天注塑机维修保养流程与规范
流程四：档案管理
规范：建立设备维修保养档案，记录设备的维修保养历史、故障原因及处理方法等，以便于后期管理 和参考。
03
CATALOGUE
注塑机的保养培训资料
注塑机保养培训资料立式注塑机保养立式注塑机保养可分为：立式注塑机保养可分为：1. 周保养2. 月保养3. 半年保养4. 年保养立式注塑机保养周保养1.每日目视油箱、配管及.管头有无漏油包括辅助件（油温机）.2.每日目视冷却水系统有无漏水及水量水温包括辅助件（如水温机）.3.油温控制在60度以下，超过时要分析原因4. 确认油泵的压力5. 每日检查油泵的表面温度和是否有噪音6. 油压缸的震动引擎是否正常，是否有漏油。
7. 紧急停止按钮是否正常8. 在滑轴滑动部分涂润滑油9. 每日确认一次油量立式注塑机保养月保养.1. 检查轴的油封有无漏油或是否吸入空气，油箱内是否有噪音。
2. 各过滤器的清洁度检查包括辅助件（如油温机，水温机）。
3.冷却器的冷却能力检查。
4. 各开关按钮动作状态是否正常。
5. 各紧固螺丝是否松动。
6. 各电路接线头是否脱落和松动，如果有，及时修理。
立式注塑机保养半年保养.1. 分析油的清洁度，或者性能2. 检查各传动轴（包括轴承）的油补给程度和磨耗度。
3. 检查比例压力流量阀的设定值与动作状况。
4. 检查方向控制阀的动作状况。
5. 用干燥的空气清扫电路部分的灰尘，防止短路。
立式注塑机保养年保养.1. 方向控制阀的内部泄漏程度。
2. 方向控制阀的线圈绝缘程度。
3. 液压油每年更换一次，更换时彻底清扫油箱和过滤网。
4. 马达轴承每年一次检查松动和磨损，及时修理更换。
5. 检查各液压油管的老化程度，防止破裂。
卧式注塑机保养周保养.1.确认急停按钮是否良好。
2.安全门打开时是否还能合模。
3. 检查水量、水温。
4. 检查电机、泵、管、阀等有无异常声音和震动。
5. 检查油压主件、接头、油缸、垫圈等及辅助件（如油温机，模温机）有无堵塞和漏油或漏水。
6. 检查液压油温度，超过50度时要查找原因。
7. 检查运动部位的螺钉、螺帽有无松动。
8. 确认液压油位在合适的范围内。
9. 停机时，确认润滑油位在合适的范围内。
注塑部调机培训ppt课件
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注塑部调机员培训教材
第一章：调机原则 第二章：日常注塑不良发生的原因分析 第三章：注塑机的使用与维护保养、常
见故障及原因分析
第一章：调机原则
1.同等参数下,先检查以下: A：模温是否变化 B：背压是否正常 C：成型温度是否变化 D：射嘴是否堵塞 E：材料干燥机是否正常 F：锁模力是否发生变化(模厚调整异常) 必须确认以上问题后，才能开始调整其他成型参数，而
环
防尘罩未及时更换，无 法纳入日常工作
制定相关规定进行 管理
黑点
日常注塑不良发生的原因分析
4、冲花
人
1.未及时加料 按物料配送时间 按时加料.异常 纳入考核
机
1.塑化不稳定
4.模具浇口设计不当
调整参数或修机
模具浇口修改
2.背压松脱
5.模具拖有胶粉冲在产品表面
紧固背压阀,按时检查
模具检修
3.射咀孔/唧咀孔过小
2.台面 残留 披 锋丝 粘附在产品上
3.地面不干净，吹产品时脏污 飞起粘附在产品上
定时清理工作台面
搞好车间清扫清洁工 作
日常注塑不良发生的原因分析
1、胶丝、披锋
日常注塑不良发生的原因分析 2、标识不符少 数
人
1.员工操作粗心,工作 不认真. 2.尾数交接不明确.
机器
1教育员工，增强工作 责任心。
E：将适合的情况记录参数，以备下次操作
F：观看产品融胶走势，找出准确的射胶位置，
对应速度
按产品形状的80%
90%
99% 完整形状
从而找出保压切换点，融合线位置（排气位）
注塑机操作及保养资料
注塑机的操作及保养注塑机按外部形态可分为: 注塑机按外部形态可分为1.直立式注塑机直立式注塑机2.横向卧)式注塑机横向(卧式注塑机横向立式注塑机操作开机前准备: 开机前准备1.检查各润滑部分是否充分润滑.2.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注小心安装紧固模具注意上下模时要确保安全.1.调整各段压力2.设定各段温度2.用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能. 2.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。
3. 调模：首先将关模关高压近接开关行程檔块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心处，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始关模，当模具合模密合好后，再将关模关高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“关模”按钮时，关高压表起高压。
4. 关模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器关模，开始时为快速关模，当关模向下关模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行关模到关模完毕。
碰触到关模高压近接开关挡块时生产高压锁模。
5.座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。
6.座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用7. 射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。
（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）8. 螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），当螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。
9. 松退：1）当使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。
2）当使用半启动时，松退动作主要是为了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口处（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。
注塑机的操作及保养培训课程
立式注塑機操作
手動操作及調整
10. 開模：按“開模”按鈕即進行開模動作，調好模具開 模后取成品所需之開模距離，調整好開模后LS6近接 開關位置即完成開幕程序
11. 頂出：按“頂上”按鈕，產品即被頂出，半自動時可 調整頂出前後延長時間來決定頂出高度。
立式注塑機操作
手動操作及調整
12. 頂退：按“頂下”按鈕，頂針即自動退回原來位置， 辦自動時可調整頂退処時間，來決定頂針退停時間。
臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作. I.接著進行頂出動作，此時成品由頂針頂出，落到成品掉
落板上。 J.儅使用成品掉落板時，由掉落板可測知成品掉落而進入
下一循環的開始。 K.在機械的操作中，慾緊急停止時，立即押下在操作盤或
反操作盤側后們旁的“緊急停扣”。
臥式注塑機操作
成型作業 3.停止機器
臥式注塑機操作
成型作業 1.手動操作 G.將螺杆切換開關切換到“旋轉”位置，進行計量。 H.切換射出裝置開關，將射出裝置後退至適當位置。 I. 計測冷卻時間后，將模具切換開關轉換至“開模”。 J. 按頂出開關，測成品頂出。
臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作.先從手動操作，使成型條件安定后，再以自動
臥式注塑機保養
半年保養.
5. 料筒的螺杆、螺杆頭止逆環測試檢驗，並取出 清掃，不良時及時更換。
6. 檢查各繼電器、接觸器和綫頭有無鬆動和脫落。 7. 檢查清理油冷卻器及輔助件加熱器、電器箱。
臥式注塑機保養
年保養.
1. 加油箱一年一囘清掃，除去殘留雜質。 2. 各節點過濾器一年一囘清掃，防止堵塞。 3. 一年一次液壓油交換，交換油時油箱應打開，
周保養. 4. 確認油泵的壓力 5. 每日檢查油泵的表面溫度和是否有噪音 6. 油壓缸的震動引擎是否正常，是否有漏油。
注塑机操作培训内容
注塑机操作员主要培训内容一、入厂基本职业道德培训。
安全生产是企业员工首要培训的内容。
工厂安全文明生产必须要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安全。
二、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解。
图纸是企业生产过程多方沟通中的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下手。
三、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。
常用的如：热塑性聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯及其改性品种(ABC)、聚酰胺(PA-)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。
五、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。
应包括：注塑工艺流程，成型前的准备工作，注塑成型过程，制品的后处理，注塑模具基础知识。
六、注塑机的结构和原理。
应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。
注塑机，包括循环动作及周期时间计算方法等。
射台装置：射台装置的功能及组成、射台装置的特点。
锁模装置：锁模装置的功能及组成、锁模装置的特点。
液压系统：液压系统的组成、液压系统的特点。
电器系统：电器系统的组成和特点。
润滑系统。
实际操作：1.注塑机的操作程序。
操作系统结构与操作说明，操作面板、操作按键介绍，安全操作守则和安全生产。
2.注塑前的工艺准备。
应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等。
3.调校程序的结构与操作说明应包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。
4.操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统的保养。
5.射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。
6.注塑工艺调整与产品后加工。
应包括以下内容：常用塑料的成型条件;常用塑料的成型工艺过程;注塑成型工艺参数调整;产品工艺卡的知识;成型工艺辅助设备的调校。
注塑产品的质量检验：注塑产品的质量检验应包括以下内容：1.塑料产品的一般检验项目和检验方法。
注塑机安全知识培训
注塑机安全知识培训注塑机是一种常用的工业设备，用于生产各种塑料制品。
因为其操作步骤较为复杂，所以在使用时需要注意一些安全知识，以确保操作人员的人身安全，同时也能保证设备的正常运行。
以下是关于注塑机安全知识的培训内容，详细介绍了如何正确操作注塑机以及预防事故的发生。
一、注塑机的基本结构和工作原理注塑机主要由注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置、储料装置、液压系统和控制系统等组成。
其中注射装置是注塑机的核心部件，其工作原理是将塑料颗粒加热融化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
二、注塑机的安装与调试1. 注塑机的安装需要在水平坚实的地基上进行，确保设备不会晃动或倾斜，同时考虑到设备的运行和维修需要，留有充足的操作空间和维修通道。
2. 在安装注塑机时，应确保设备的供电线路符合安全标准，并且电源接地可靠。
3. 安装注塑机时需注意设备周围的安全距离，确保不会与其他设备或墙壁等物体发生碰撞，同时也要考虑到设备的通风和散热需求。
4. 在调试注塑机之前，必须对其进行全面的检查，确保各个部分安装正确、连接牢固，各个机构灵活可动。
三、注塑机的操作安全知识1. 操作人员需要接受专业的培训，了解注塑机的工作原理、操作规程以及相应的安全知识，确保能够正确操作设备。
2. 在操作注塑机之前，必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耐穿刺手套等。
3. 在操作注塑机之前，应检查设备的各个部分是否处于正常工作状态，如注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置等。
4. 操作注塑机时，不得随意触摸、更换或修理设备上的零部件。
如需维修或更换零部件，必须停机，并由专业人员进行操作。
5. 在注塑机运行期间，严禁用手或其他物体接触注塑机的运动部件，以免发生事故。
6. 在注塑机运行期间，不允许有人站在模具或注射装置下方，以防止发生意外伤害。
7. 在操作注塑机期间，应及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。
8. 在注塑机运行时，需保持设备周围的空气流通畅通，避免产生有毒气体或有害物质。