滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术(通用版)
全国连续搬运机械标准化技术委员会三届二次会议在安徽省黄山市召开
272019年第21期 /COLUMN 专 栏2019年11月20日至23日，全国连续搬运机械标准化技术委员会（以下简称“标委会”）三届二次会议在安徽省黄山市召开，出席会议的有标委会委员、特邀专家及秘书处人员共计51人。
标委会三届二次会议由王顺亭主任委员主持，芜湖市爱德运输机械有限公司贾真总经理出席会议并致辞。
王顺亭主任委员代表标委会做了讲话，他首先肯定了标委会所取得的成绩。
同时，也指出了标委会工作中存在的问题，如标准体系不够完善，现有的标准缺乏引领性、前瞻性、科学性；产品标准占比过多，缺乏安全、节能、环保、智能化等方面的标准；对一带一路沿线国家的标准研究较少；标准化工作所需的复合型人才缺乏；部分企业对标准化工作的重视程度还有待提高。
最后他希望，在我国对标准化工作提出更高要求的今天，结合连续搬运机械行业发展的新形势，标委会委员应该有更高的站全国连续搬运机械标准化技术委员会三届二次会议在安徽省黄山市召开位，站在新起点，按照新要求，拓展新思路，因势而谋、应势而动，继续为推动连续搬运机械标准化事业的发展，贡献新的智慧和力量。
随后，张强秘书长做了《全国连续搬运机械标准化技术委员会2019年工作报告及2020年工作安排》的报告，与会委员对该报告进行了认真的审议，并对2020年的工作安排提出了一些很好的意见和建议，包括加强标委会的制度建设、梳理并完善连续搬运机械标准体系等。
会议还审定了2020年至2022年连续搬运标委会拟立项的国家标准和机械行业标准项目。
根据日程安排，与会委员及特邀专家对三项机械行业标准《臂式斗轮堆取料机》、《滚筒式混匀取料机》和《链斗式卸船机》送审稿进行了审查。
与会代表在听取了标准起草人对标准主要制修订过程的介绍后，对三项标准送审稿逐章逐条进行了审查，提出了一些修改意见和建议，并在协商一致的基础上通过了上述三项机械行业标准送审稿的审查。
此次会议在全体与会委员及特邀代表的共同努力下，在会议承办单位芜湖市爱德运输机械有限公司的大力支持下，圆满地完成了各项会议议程。
混匀取料机料耙传动系统改造
置降压 启 动装置 。泵 组与 机座 间及 机座 与基 础 间设 置
二 级减 振装 置 ， 油泵压 油 口处采 用 软管联 接 ； 油泵 吸油
口处采 用减 振喉 管联 接 ， 以隔离 及减 小振 动 ， 防止 系统
共振。
图 ２ 料耙机构传动原理
回路设 计采用 四重 缓 冲 防护 措 施 ： 选用 电液换 向
（ 武汉 科技 大学 机械 自动化学院 ， 湖北 武汉
４ ０８ ） ３ ０ １
摘
要 ： 滚 筒式混 匀取料 机料 耙机械 传动 系统 结构进行 了分析 ， 对 计算 了改造 前料耙 运行 速度 和运动 阻
力 等参数 ， 并根 据理 论分析 计 算 ， 设计 出合理 的 混 匀取 料机 料耙 驱 动 液压 系统 ， 替代 了原 设备 上 的 机械 传 动
烧 结等 加工 车 间。
冶金 企业 使用 的滚筒 式混 匀取料 机是将 混 匀矿料 从 混匀场 送 到烧结 厂 的关 键设 备 。料 耙机 构作 为混匀 取 料机 的重要 部件 ， 响着 整机 工作性 能 ， 影 工作 中容易
出现如下 故 障 ： 料耙 机架行 走 轮啃道 ， 加剧 车轮 组与钢 轨 的磨损 ； 料耙 振动 造 成 大 车晃 动 ； 率 不 足 ， 功 电机 闷 车 烧损 ； 速 机损坏 频 繁 ， 速 机 轴疲 劳 断 裂 、 壳螺 减 减 机 孔 滑扣 ， 重 时 机 壳 破 裂 【 。这 些 故 障难 处 理 、 修 严 ｌ Ｊ 维 成本 高 ， 重影 响 生产 。液压 传 动 相对 于机 械 传 动来 严 说， 它具有 驱 动功率 大 、 性小 、 惯 可根据 现场 灵活 布置 ，
刮板取料机、皮带秤、称重式皮带给料机、取样装置、输送机、非标钢结构设计、制造、安装、验收标准和规范
刮板取料机、皮带秤、称重式皮带给料机、取样装置、输送机、非标钢结构设计、制造、安装、验收标准和规范（190个）1、GB/T 10595-2017《带式输送机》。
2、JB/T 2647-1995 带式输送机包装技术条件。
3、GB 50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范。
4、JB/T 8849-2005 移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范。
5、JGJ/T 329-2015 交错桁架钢结构设计规程。
6、JGJ/T 483-2020 高强钢结构设计标准。
7、08CG03 轻型钢结构设计实例（国家建筑标准设计参考图）。
8、20G108-3 《钢结构设计标准》图示。
9、GB 50017-2017 钢结构设计标准(附条文说明[另册])。
10、GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法。
11、T/CSCS 041-2023 《工业钢结构检测与鉴定技术标准》。
12、GB/T 10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分: 噪声限值。
13、GB/T 755-2019 旋转电机定额和性能。
14、GB/T 7551-2008称重传感器。
15、GB/T 28699-2012 钢结构防护涂装通用技术条件。
16、GB/T7984—2013《普通用途织物芯输送带》。
17、GB/T20021—2017 《帆布芯耐热输送带》。
18、GB 14784-2013带式输送机安全规范。
19、GB/T 11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定。
20、GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。
21、GB/T1184—1996《形状和位置公差未注公差值》。
22、GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》。
23、GB/T 5014-2017 弹性柱销联轴器。
24、GB/T 5272-2017 梅花形弹性联轴器。
滚筒筛子的制作方法
滚筒筛子的制作方法滚筒筛子是一种广泛应用于各类行业中，用于筛选和分离物料的设备。
它依靠滚筒的旋转，使物料在筛网表面进行筛选，从而达到分离不同大小颗粒的目的。
本文将详细介绍滚筒筛子的制作方法。
一、材料准备1.钢板：作为滚筒筛子的主要材料，应根据筛分物料的粒度、硬度等因素选择合适的钢板厚度。
2.筛网：筛网是滚筒筛子的关键部件，通常采用不锈钢或碳钢材质。
筛网的孔径应根据物料的筛选要求进行选择。
3.传动装置：包括电机、减速机、传动轴等，用于驱动滚筒旋转。
4.支撑架：用于支撑滚筒筛子的整体结构，确保其在工作过程中的稳定性。
5.联接件：如螺栓、螺母等，用于连接各部件。
二、制作步骤1.设计滚筒筛子的结构：根据物料的筛选要求，设计合适的滚筒直径、长度、筛网孔径等参数。
2.下料：根据设计图纸，将钢板切割成所需形状和尺寸。
3.制造滚筒：将切割好的钢板卷制成圆柱形，并进行焊接，确保滚筒的圆度和平整度。
4.制造筛网：将筛网材料切割成合适的大小，并通过焊接或固定方式安装在滚筒内。
5.制作支撑架：根据滚筒筛子的整体尺寸，制作支撑架，确保其具有足够的稳定性和强度。
6.组装：将滚筒、筛网、传动装置、支撑架等部件组装在一起，确保各部件之间的连接牢固。
7.调试：在组装完成后，对滚筒筛子进行调试，检查其运行是否平稳、筛分效果是否达到要求。
8.验收：在调试合格后，进行验收，确保滚筒筛子满足生产需求。
三、注意事项1.在制作过程中，应严格遵循相关标准和规范，确保滚筒筛子的质量和安全。
2.筛网的选择和安装是滚筒筛子制作的关键，应确保筛网的孔径、材质等符合筛选要求。
3.滚筒筛子的传动装置应具有良好的润滑和冷却系统，以保证其长时间稳定运行。
4.定期对滚筒筛子进行维护和保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
5.在使用过程中，注意调整滚筒筛子的筛分参数，以适应不同物料的筛选要求。
通过以上介绍，相信您对滚筒筛子的制作方法有了更深入的了解。
烧结球团厂设计第五讲
• 2）翻车机分类
• 侧翻式翻车机 （卸车不干净）
•
二支座转子式翻车机
• 转子式翻车机
•
三支座转子式翻车机（使用较多）
• 3）生产能力的计算
• 翻车机生产能力可概略计算，并参照类似企业翻车机实际操作的先进 平均指标综合分析后选定。
4）棒磨机 ① 适用范围：宝钢采用棒磨机作为焦炭的第二 段破碎设备； ② 作用机理：用钢棒作为磨矿介质 ③ 特点： a. 过粉碎少 原因：棒与棒之间线接触，首先粗破碎；
破粗粒时，棒与棒形成条筛，准粗颗粒带 到磨矿强度最大的外层，
细粒物料可以沿着棒的间隙往下落。 粗颗粒物料轴向运动速度比细粒物料小得 多，相应地增加了粗粒物料磨矿的时间。 b. 电耗高、产量低，设备笨重
5.1 概述
5.1.1 选择原则 （1）所选择的设备应能满足既定的生产能力要求， 并且适应工艺操作特点（高温作业）； （2）设备的型号、规格、台数应适应于所建厂的 规模及自然条件； （3）设备要便于操作、易于维修、工作可靠、最 大限度节省投资和经营费用； （4）尽量采用“I”产品。
5.1.2 设备台数的确定
（2）作用原理
1）取料：
① 斗轮体转动（铲头装在斗轮体上），铲斗从下部开始切取；
② 装满物的铲斗转到轮体上部时，铲斗内的物料靠自重卸到装 在臂架内的受料胶带运输机上。 ③ 从铲斗卸下的物料，由受料胶带机运送到平台上并卸料漏斗 中； ④ 物料通过卸料斗转到主胶带机上然后半物料运送到用料点。
2）堆料：斗轮体不旋转，受料胶带机转。尾车上的主胶带机 头部滚筒升高，物料经主胶带机卸入料半中，将物料供给受料 胶带机实现堆料作业。
滚筒制作工艺流程
滚筒中的接盘可分为两种：一种是直接铸造而成，另一种是由幅板与轮毂焊接而成。
筒皮与接盘焊接形成筒体后，去应力处理。
筒皮由不同厚度的钢板经过滚杠压力机滚成近似圆形,焊接把钢板两头牢固的连接在一起,再用滚杠压力机滚压使筒圈成圆形,撤出筒皮上镗床刀检筒圈内径两端。
分胀套联结和键联结两种加工工艺。
胀套联结加工工艺为：幅板为铸件,上车床车外径、倒角,把幅板与筒皮焊接牢固的连接在一起，做到左右对称,上镗床精车幅板达到尺寸要求，然后上车床用顶尖顶住幅板内径车筒皮到符合尺寸要求，下车床把胀套、轴和筒体组装在一起。
键联结加工工艺为：幅板为铸件,上车床粗车后精车达到符合尺寸要求；轴、键分别加工成成品,把幅板用键安装在轴上成为一体,再把成为一体的轴和幅板与筒皮焊接在一起,做到左右对称,上车床车筒皮到符合尺寸要求,滚筒加工制作完成。
其它技术要求：
滚筒轴机加工后进行热处理（调质硬度为217--255HB）,以保证轴的强度和机械性能。
装轴前应将筒体内部清理干净。
轴承和轴承座油腔内应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。
根据需要，滚筒装配完成后进行不同形式的包胶，有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,同时，还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。
滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。
滚筒面胶、底胶的物理性能应符合GB10595-89中的要求。
胀套上螺钉的拧紧力矩按JB/T7934-1999。
探伤按GB10595-89规定。
滚筒制作方法
滚筒制作方法
滚筒是一种常见的机械设备，广泛应用于农业、建筑、矿山等领域。
它可以用
来压实土壤、挖掘土方、输送材料等。
下面将介绍一种简单的滚筒制作方法，希望对您有所帮助。
首先，我们需要准备材料和工具。
材料包括圆形金属管、钢板、轴承、焊条等。
工具包括电焊机、切割机、锤子、扳手等。
接下来，我们开始制作滚筒的滚筒体。
首先，将圆形金属管切割成所需长度，
并用切割机修整边缘，使其平整。
然后，将钢板弯曲成圆形，与金属管焊接在一起，形成滚筒的外壳。
接着，在滚筒的两端分别安装轴承，确保滚筒可以顺畅转动。
然后，我们制作滚筒的轴。
将一根金属轴加工成所需长度，并在两端分别焊接
固定轮，以便滚筒可以通过轴转动。
然后，将轴安装在滚筒的两端轴承上，并用扳手紧固，确保轴能够稳固地固定在滚筒上。
接着，我们进行滚筒的表面处理。
首先，用锤子将滚筒表面敲平，去除表面凹
凸不平的部分。
然后，用砂纸对滚筒表面进行打磨，使其光滑平整。
最后，对滚筒表面进行喷涂处理，增加其耐磨性和防腐性。
最后，进行滚筒的组装。
将制作好的滚筒轴安装在支架上，并用螺栓紧固。
然后，将滚筒体安装在轴上，并用螺母紧固。
最后，检查滚筒的转动是否顺畅，确保滚筒制作完毕。
以上就是关于滚筒制作方法的介绍，希望对您有所帮助。
制作滚筒需要一定的
专业知识和技能，如果您不具备相关经验，建议在专业人士的指导下进行操作，以确保制作的滚筒具有良好的性能和稳定的质量。
祝您制作顺利！。
带式输送机、半桥式刮板取料机及其附属设备、钢结构和非标件设计制造、安装与验收执行标准、规范及规定
带式输送机、半桥式刮板取料机及其附属设备、钢结构和非标件设计、制造、安装与验收执行标准、规范及规定（167个）1、GB10595 《带式输送机技术条件》。
2、GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》。
3、GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》。
4、GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》。
5、JB/T2647 《DT型带式输送机包装技术条件》。
6、GB53447 《带式输送机产品质量分等》。
7、GB/T7984 《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》。
8、GB50270 《机械设备安装工程施工及验收规范》。
9、GBJ17-88 《钢结构设计》。
10、GB10069.3 《旋转电机噪声测定方法及限值─噪声控制》。
11、GB/T755 《电机基本技术要求》。
12、JB/ZQ4000.10 《涂装通用技术要求》。
13、GB/T191 《包装.储运图示标志》。
14、GB/T699 《优质碳素结构钢技术条件》。
15、GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》。
16、GB/T7984 《普通用途织物芯输送带》。
17、GB/T20021 《帆布芯耐热输送带》。
18、HG/4062 《波形挡边输送带》。
19、GB14784 《带式输送机安全规范》。
20、GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
21、GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
22、GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
23、GB/T1184 《形状和位置公差、未注公差的规定》。
24、GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》。
25、GB3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。
26、GB3767 《噪声源声功率级的测定》。
27、JB/ZQ4000.7 《锻件通用技术要求》。
28、GB4323 《弹性套柱销联轴器》。
29、GB5014 《弹性柱销联轴器》。
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滚筒式取料机滚筒钢结构制造
技术(通用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术(通用
版)
我公司首次为京唐港制造的新式的滚筒取料机现已在煤矿上运行,新式的滚筒取料机核心部件——滚筒钢结构具有制造精度高、取料效率高等特点。
其滚筒圆柱度偏差在40米范不超过Φ5mm，制造的精度决定了设备是否偏重及平稳运转。
针对滚筒钢结构制造技术的进行研制,采用通过法兰对中的方法，并采用合理的焊接顺序控制筒体焊接变形量最小,有效地控制了滚筒钢结构的圆柱度，降低了制造成本。
滚筒钢结构的结构形式和制造技术
1.1制造工艺分析
滚筒钢结构长度40米,筒体板厚22mm,直径为Φ4200mm,长度为40米，共二十节直筒和两节锥体煨弯焊接而成，材料为Q345-D。
滚
筒钢结构上有把料斗方孔，环形法兰套入其上。
其筒体圆柱度在40米范围偏差≤Φ5mm，各法兰的垂直度和平面度≤0.5mm，存在纵向和横向焊缝,开口多，不利于整体的圆柱度的控制。
1.2法兰对中法原理
将每六块法兰在焊前成组点焊一体,加工其内、外圆，法兰的十字中心线与筒体十字中心线对正,相邻筒节圆柱度的找正通过法兰的外圆作为检测筒体圆柱度的基准，法兰与筒体之间间隙控制为1-1.5mm,控制接缝错边量≤0.5mm、控制筒体端面平行度、筒体圆柱度和总长公差。
焊前用中心撑支撑筒体，合理的焊接顺序，确保了筒体的40米圆柱度≤Φ5mm，同时对新型滚筒钢结构应用先进的滚轮架进行自动化焊接，大大提高了其生产效率。
单节筒体的制造
2.1下料和成型后控制圆度
每筒节要求整体下料煨圆，每个筒节控制其长、宽和对角线差均≤1.5mm，筒体上的方口在下料时只切割圆弧处，直段方孔不切割。
在2.5米辊板机上滚圆，控制样板与筒体半径间隙≤0.5mm。
2.2单节筒体的组装、焊接及矫圆
筒体采用无间隙组装，圆周偏差±1,检查筒体端面平行度,焊前用中心撑撑在筒体内且均匀分布。
将单筒放置在转胎上,筒体能360°翻转,平焊焊接，打底焊接采用CO2焊，焊丝：ER50-6，其它层采用埋弧自动焊焊接，焊丝为H10Mn2,焊剂350,先焊筒内焊缝，清根后焊接筒外焊缝。
焊缝100%UT、MT。
2.3筒体修圆
采用2.5m卷板机每节筒体进行矫圆，外径公差Φ4200±1mm，筒体的横断面圆度偏差均Dmax-Dmin≤1mm。
2.4圆形法兰的制作
分四块组装和焊接成一个整法兰,对接口接缝间隙和错边量均控制在≤0.5mm,接料后磨平且矫平，探伤，法兰成组点焊，加工内、外圆，其内圆直径是取每组筒体外径平均值+3mm的数值制造的。
2.5筒体与法兰的组装
将筒体立于平台上，将中心支撑及腹板撑圆，法兰装入筒体，法兰十字中心与筒体十字中心线对正，法兰与筒体之间间隙
1-1.5mm，调整并控制圆柱度≤1mm，后点固。
2.6法兰焊接
两名焊工位于法兰两侧对称焊接法兰并用滚轮架自动焊接。
2.7单节圆筒圆度的修圆及检测
采用地平放样，在0°、90°、180°270°四处吊线锤等检测其圆柱度≤2mm为合格。
直径偏差φ4200±1mm。
2.8确保互换性
滚筒上料斗要求滚筒把合孔良好的互换性,设计钻模，确保每个孔一致。
多节筒节的制造
3.1将每两段筒节竖立组装，纵向焊缝错开180°，用水平仪返平筒体上端面及法兰，法兰外圆在0°、90°、180°270°检测圆柱度，要求圆柱度≤1.5mm，环缝对接处间隙和错边量≤0.5mm，各端面十字线对中度≤1mm。
3.2将中间两段筒体置于焊接滚轮架上焊接内外环缝,焊前仍将中心撑撑于筒体内，焊后矫圆，用水平仪检测筒内的平直度。
3.3在上面的两段基础上，在滚轮架上对称组装，左、右交替组立多个滚筒，对称焊接，调整圆柱度。
无间隙组装，错边量≤1mm，十字线两两对中≤1mm。
用水平仪、经纬仪检测方法控制检测筒体内侧和法兰外圆的同轴度。
3.4两组直段及锥体（简称调配筒节），垂直组立，以法兰板端面及外园为找正基准，焊前用工艺板和支撑工装将两组牢固固定。
滚轮架转胎焊接并修型。
3.5调配筒节要进行消除应力退火，垂直放置，退火温度控制580±20℃。
3.6调配筒节制作：与锥体相连的直段的长度是根据总长测得的尺寸而调整的加工长度的。
3.7中间直段与锥体组装
通过法兰外圆打表监控,同轴度控制在4mm范围,若超差要及时调整左或右的焊接顺序。
3.8在筒内钻两端连接板φ25把合孔成品。
3.9最后用半自动切割小车对称切割筒体上的进料长孔成品，切
割前把合工艺螺栓100％。
对滚筒取料机滚筒钢结构现场测试,滚筒钢结构的圆柱度在总长40m圆柱度均≤5mm,运用滚筒制造技术，经六年多的使用,设备运行平稳,各项技术指标均达到了用户的要求,证明该制造技术合理可靠，该技术适用类似柱体、锥体等结构的制造，尤其生产批量的筒体，使用自动转胎，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，该技术的应用填补了国内的空白。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。