冲压质量及工艺培训
冲压培训计划
冲压培训计划随着现代工业的发展，冲压技术在制造行业中的地位日益重要。
为了提高企业员工的冲压技能，确保生产效率和产品质量，制定一份全面的冲压培训计划势在必行。
本文将介绍一个针对冲压技术的培训计划，旨在提升员工的专业技能和水平。
一、培训目标1. 提高员工对冲压工艺的理解和掌握水平；2. 培养员工冲压模具设计和调试的能力；3. 增强员工对冲压设备操作的安全意识；4. 提升员工的沟通合作能力，加强团队协作意识。
二、培训内容1. 冲压基础知识培训：包括冲压工艺原理、冲压模具结构、冲压设备操作方法等内容；2. 冲压模具设计培训：介绍冲压模具的设计要点、调试技巧和常见问题解决方法；3. 冲压设备操作培训：针对不同类型的冲压设备，进行实地操作演练和安全操作规范培训；4. 沟通合作技能培训：组织团队建设活动，加强员工之间的沟通协作，培养团队精神。
三、培训方式1. 理论教学：邀请行业专家进行理论授课，介绍冲压工艺的基本知识和前沿技术；2. 实践操作：组织员工进行模具设计和冲压设备操作的实地训练，提高他们的实际操作能力；3. 团队建设：安排团队合作项目，让员工在合作中相互信任、理解和支持，提升团队凝聚力。
四、培训考核1. 知识考核：通过理论考试考核员工对冲压工艺的理解和掌握程度；2. 技能考核：组织实际操作考核，评估员工在模具设计和设备操作方面的能力；3. 能力评估：结合团队建设成效，对员工的沟通合作能力进行综合评估。
五、培训成果通过本次冲压培训计划，员工的冲压技术水平得到有效提升，企业的生产效率和产品质量得到进一步保障。
同时，员工之间的团队协作意识得到加强，企业整体竞争力得到提升。
综上所述，冲压培训计划的实施对于企业技术人员的培训和提升是至关重要的。
通过系统的培训内容和方式，可以有效提高员工的专业技能，增强团队合作能力，推动企业的发展和进步。
希望企业可以根据实际情况，制定并实施符合自身需求的冲压培训计划，提升员工整体素质和竞争力。
冲压工艺培训资料pdf(一)
冲压工艺培训资料pdf（一）引言：
冲压工艺是一种常用的金属成形加工方法，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
本文档旨在为冲压工艺的学习者提供一份资料，详细介绍了冲压工艺的基本知识、工艺流程和注意事项。
正文：
一、冲压工艺的基本概念和原理
1. 冲压工艺的定义和分类
2. 冲压工艺的基本原理和特点
3. 冲压工艺的优点和局限性
4. 冲压工艺在不同行业的应用领域
5. 冲压工艺的相关术语和规范标准
二、冲压工艺的工艺流程
1. 冲压工艺的设计流程和步骤
2. 钣金件的设计和材料选取
3. 模具设计和制造
4. 冲压过程中的设备和工具
5. 检验和质量控制
三、冲压工艺中的常见问题和解决方法
1. 塑性变形引起的问题及其解决方法
2. 模具设计中常见的问题和优化措施
3. 设备故障和维修方法
4. 冲压件的缺陷和质量问题处理
5. 工艺参数调整和优化技巧
四、冲压工艺中的安全注意事项
1. 冲压工艺中的危险源和防护措施
2. 安全操作规程和个人防护要求
3. 应急处理和事故预防措施
4. 与其他工艺相结合时的安全问题
5. 安全文化建设和培训措施
五、冲压工艺的发展趋势和未来展望
1. 冲压工艺的自动化和智能化发展
2. 新材料在冲压工艺中的应用
3. 环保和节能要求对冲压工艺的影响
4. 冲压工艺与数字化制造的集成
5. 冲压工艺的品质管理和过程优化
总结：
本文档全面介绍了冲压工艺的基本概念、工艺流程、问题解决方法、安全注意事项和未来发展趋势。
希望通过这份资料的学习，读者能够更好地掌握冲压工艺的技术和应用，为工作和研究提供有力的支持。
冲压工艺技术培训资料
冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。
二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。
拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。
通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。
2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。
冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。
3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。
合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。
三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。
2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。
3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。
4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。
四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。
2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。
3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。
冲压车间培训计划
冲压车间培训计划一、培训目的1. 加强员工的冲压技术知识和操作技能，提高工作效率和质量；2. 提升员工的安全意识和自我保护能力，减少事故发生；3. 培养员工的团队合作意识，增强团队凝聚力和协作能力；4. 培养员工的问题解决能力和创新意识，促进生产流程的持续改进。
二、培训内容1. 冲压工艺知识培训(1) 冲压工艺原理(2) 冲压加工工艺流程(3) 冲压模具结构和工作原理(4) 冲压设备操作和维护要点2. 安全生产知识培训(1) 安全生产法律法规(2) 冲压车间安全操作规程(3) 事故案例分析与应急处理(4) 紧急救援知识和技能培训3. 质量管理知识培训(1) 质量管理体系概述(2) 冲压件质量缺陷分析(3) 品质检验标准和方法(4) 质量管理工具应用4. 团队合作与沟通培训(1) 团队合作意识培养(2) 团队协作技巧和方法(3) 沟通技巧和方法(4) 团队建设活动和案例分享5. 创新意识和问题解决能力培训(1) 创新思维培养(2) 问题解决方法和工具(3) 持续改进和创新案例分享(4) 创新项目策划和实施三、培训对象1. 冲压车间操作工人2. 冲压车间技术人员3. 冲压车间质检人员4. 冲压车间维修人员四、培训方式1. 理论教学为主，配合实地操作演练；2. 专业老师授课，行业专家讲座，员工分享交流；3. 实地观摩学习，案例分析和实际操作训练；4. 班组内部、车间内部和跨部门组织培训活动。
五、培训计划(一) 第一阶段：冲压工艺知识培训1. 时间：2天2. 内容：冲压工艺原理、冲压加工工艺、冲压模具结构和工作原理、冲压设备操作和维护要点。
3. 方法：理论教学结合现场操作演练，专业老师授课，设备操作工进行实地观摩学习。
(二) 第二阶段：安全生产知识培训1. 时间：1天2. 内容：安全生产法律法规、冲压车间安全操作规程、事故案例分析与应急处理、紧急救援知识和技能培训。
3. 方法：理论教学结合现场模拟演练，安全管理人员讲解，员工进行应急演练和模拟救援。
2024精选冲压培训
2024精选冲压培训标题：2024精选冲压培训一、引言随着我国经济的持续发展和制造业的转型升级，冲压技术在航空、汽车、电子、建筑等领域的应用越来越广泛。
为了满足市场对冲压技术人才的需求，提高从业人员的专业技能，我们特举办2024精选冲压培训。
本次培训旨在通过系统的理论教学和实操训练，使学员掌握冲压工艺的基本原理、设备操作、模具设计等方面的知识，为我国冲压行业的发展培养一批高素质的技术人才。
二、培训目标1. 掌握冲压工艺的基本原理和工艺流程；2. 熟悉冲压设备的结构、性能、操作和维护；3. 学会冲压模具的设计、制造、调试和维修；4. 了解冲压生产中的质量控制、安全生产和环境保护；5. 培养学员的创新能力和团队协作精神。
三、培训内容1. 冲压工艺基础知识：冲压工艺的分类、特点、应用范围和发展趋势，冲压材料的基本性能和选用原则，冲压工艺参数的确定和优化。
2. 冲压设备：冲压设备的分类、结构、性能和工作原理，常见冲压设备的操作和维护，冲压设备的选用和调试。
3. 冲压模具设计：模具设计的基本原则和步骤，模具结构、工作原理和设计要点，模具材料的选用和热处理，模具的装配、调试和维修。
4. 冲压模具制造：模具制造工艺流程，模具零件的加工方法，模具制造中的精度控制，模具的检测和验收。
5. 冲压生产管理：冲压生产计划与调度，生产现场管理，质量控制、安全生产和环境保护，成本核算和效益分析。
6. 实践操作：安排学员进行实际操作，使学员熟练掌握冲压设备的使用和模具的设计、制造、调试等技能。
四、培训对象1. 冲压行业从业人员；2. 机电一体化、机械设计制造及其自动化等相关专业的大中专毕业生；3. 有志于从事冲压行业的其他人员。
五、培训师资本次培训师资由具有丰富实践经验和理论水平的专家、教授和工程师组成。
他们长期从事冲压技术的研究和教学工作，具备较高的专业素养和教学能力，能够为学员提供优质的教学服务。
六、培训时间及地点1. 培训时间：2024年X月X日至X月X日（共计天）；2. 培训地点：省市路号（具体地点另行通知）。
冲压生产培训计划内容
冲压生产培训计划内容一、培训背景随着现代工业的发展，冲压生产作为重要的金属加工方式，被广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等领域。
为了提高企业的生产效率、产品质量，并培养专业的冲压技术人才，制定冲压生产培训计划，培养企业内部人才，提高员工的技能水平，适应市场的需求。
二、培训目标1. 掌握冲压生产的基本知识和操作技能；2. 提高员工的安全意识，确保生产过程中的人身安全；3. 培养团队合作意识，提高团队的整体素质；4. 增加员工的技术素质，提升产品的质量和产能。
三、培训内容1. 冲压生产的基本原理和工艺流程1.1 冲压生产的定义和范围；1.2 冲压工艺的基本原理；1.3 冲压生产的工艺流程；1.4 冲压设备的分类和特点。
2. 冲压模具的制作和维护2.1 冲压模具的结构和类型；2.2 冲压模具的制作工艺；2.3 冲压模具的维护和保养；2.4 冲压模具的故障分析和处理。
3. 冲压设备的操作技能3.1 冲床的操作原理和方法；3.2 剪床的操作原理和方法；3.3 冲压机的维护和保养；3.4 冲压设备的操作安全规范。
4. 冲压工艺的质量控制4.1 冲压件的质量标准和要求；4.2 冲压过程中常见质量问题及处理方法；4.3 冲压件的质量检测方法和设备；4.4 冲压工艺的改进和优化。
5. 冲压生产的安全管理5.1 冲压生产中的安全隐患和风险；5.2 冲压设备的安全操作规程；5.3 紧急救援和事故处理流程；5.4 安全意识培养和评估。
四、培训形式1. 理论教学采用讲解、示范和互动讨论的教学方式，将冲压生产的基本知识和操作技能传授给学员。
2. 实践操作安排学员进行冲压设备的操作练习和模具的制作维护，提高学员的实际操作技能。
3. 视频学习给学员提供冲压生产的实际操作视频教学，让学员通过观看视频学习案例分析和解决问题的方法。
4. 实习实训安排学员到实际的冲压生产现场进行实习实训，提高学员的实际操作能力和应变能力。
五、培训时间表1. 第一阶段：理论学习时间：2周内容：冲压生产基本原理和工艺流程、冲压模具制作和维护、冲压设备操作技能等。
冲压工艺培训
冲压工艺培训随着现代化工业的快速发展，各种机械设备在得到广泛应用的同时，对于相应的工艺技能也提出了更高的要求。
冲压工艺作为一种常见的加工方式，其对于金属材料的形状加工和制造方面起到了至关重要的作用。
冲压工艺培训，旨在为工业生产领域提供更加专业的冲压加工技能和理论知识。
冲压工艺的训练目标在于使人掌握冲压加工所需的操作技巧和质量要求，将学员培养成具有较高的冲压工艺技能和综合素质的专业技术人才。
一、冲压工艺培训的重要性1、提高生产效率：由于冲压技术齐全、工艺先进，能够实现快速、精确的成型，提高生产效率和产品质量。
2、减少成本：冲压加工技术能够节省原材料和人力成本，提高生产经济效益，为企业带来更多的利润。
3、提升企业竞争力：冲压加工技术不仅能提高生产效益，还能增加产品的使用寿命、美观度和安全性，增强企业的竞争力。
4、满足产业发展需求：随着制造业的不断发展，对于各类壳体、外壳、配件的需求也在不断增加，冲压加工能够满足这一需求。
二、冲压工艺培训内容1、基础理论：冲压加工的基本概念、冲压加工的工艺流程、原材料的选择和特性等。
2、加工工艺：包括金属材料成型原理、模具设计、操作规程、安全操作等。
3、质量控制：产品的质量标准、质量检测标准和方法、品质控制方案的制定等。
4、技能培训：各项机器设备的运行规程、冲压加工工艺技巧培训、产品包装等。
5、实训培训：进行实践操作训练，熟练掌握各项冲压加工技术和操作步骤，提高工作效率和服务能力。
6、维修知识：对各类机械设备的常见故障进行分析和解决，并进行现场维修操作。
三、冲压工艺培训的方法1、课堂教学：讲解冲压加工的基本理论和相关技术知识，进行操作步骤的演示和说明。
2、实训操作：开展各项机器设备的操作培训，让学员熟练掌握冲压加工工艺和操作技术。
3、现场实践：进行各项冲压加工工艺的现场演示和操作，对不同材料进行不同的冲压实践。
4、案例分析：通过论述典型的冲压工艺案例、典型故障和处理方法等，帮助学员更充分地掌握冲压加工的实际应用能力。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
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外形满足图纸 要求；表面平 直，即拱弯小
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 断面特征
圆角带a：塑性剪切变形。质量最好的区域。
光亮带b： 刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。
断裂带c：裂纹形成及扩展。
毛刺区d：
间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。 此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。
冷冲压工序
分离工序 成形工序
冲裁
弯曲
拉延
成形
剪落 冲 切切 弯 扭拉 起成 压 裁料 孔 口边 曲 曲延 伏形 印
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
工艺流程： 原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、 小件开卷剪切→A、B、C等冲压生产线→安装模具调试 首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图一
落料与冲孔 a)落料 b)冲孔
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图二
冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况
a）冲孔件
b）落料件
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图三
冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的
一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
冲 压 合理的冲压工艺 生 产 先进的模具 的 三 高效的冲压设备 要 素
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
冲压工艺方法概括起来可以分成两大类：
——热冲压 ——冷冲压
通常冲压使用冷冲压：基本工序分类图
冲压车间工艺流程图
压力机成型
焊装
冲压件库
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 概述：
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。
冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
冲焊分厂检验员冲压篇培训
培训提纲
• 冲压工艺篇 • 冲压质量篇
冲压工艺篇（一）
1、了解常见冲压工序
（冲压工艺概述）
2、认识冲压成形工艺方法
（冲裁/弯曲/拉深工艺简介 )
3、掌握常见工艺文件内容
冲压质量篇（二）
1、冲压件概述和缺陷分类 2、质量缺陷定义、原因和预防措施 3、外观件AUDIT评审 4、过程检验方法及工具使用
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
如图一
板料弯曲内部的应力状态
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
如图二
板料弯曲状态
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图三
弯曲成形典型零件
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
3．断裂分离阶段
变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 凸模刃口附近的侧面
上、下裂纹扩展相遇 材料分离
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
冲裁件质量及其影响因素
冲裁件质量： 指断面状况、尺寸精度和形状误差。
垂直、 光洁、 毛刺 上的力
1-凸模 2-板材 3-凹模
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：
1．弹性变形阶段
变形区内部材料应力小于屈服应力 。
2．塑性变形阶段
变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随 有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图四
模具压弯 折弯
滚弯 拉弯
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
概述：
拉深
又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
弯曲常见缺陷及原因
弯曲件缺陷：弯曲回弹 (1).弯曲回弹：材料在常温下的弯曲总是伴有弹性变形， 在卸载后，总变形中的弹性变形部分立即恢复，引起工 件回跳，称为回弹，回弹的结果表现在弯曲件曲率和角 度的变化。 (2).影响回弹的因素：a材料的力学性能；b相对弯曲半 径；c弯曲中心角；d弯曲方式及弯曲模；e工件的形状。 一般情况下，减小弯曲回弹方法有：1）改进弯曲件局 部结构和选用合适材料 ；2）补偿法 ；3）校正法 ； 4） 拉弯法。
冲裁变形过程
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 概述:
将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度 和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
生活中弯曲件:
有什么？？？？？？
弯曲方法：
弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以 及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。
不变薄拉深 拉深 变薄拉深
不变薄拉深
变薄拉深
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
拉深过程中的质量问题：
容易出现问题：起皱、拉毛、开裂等等。
起皱
拉毛
开裂
拉深模特点：
结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较 大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
分类: 普通冲裁、精密冲裁
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 冲裁变形过程
了解和掌握冲裁变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设 计，控制冲裁件质量。
一、冲裁变形时板材变形区受 力情况分析
四对力
凸、凹模间隙存在，产生弯矩。
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 一、冲裁变形时板材变形区受 力情况分析
冲压工艺篇
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
1. 冲压工艺概述 基本概念
冲压： 室温下 压力机 模具 材料
分离或塑性变形。
压力机
模具
加工对象：主要金属板材
加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性，什么是塑性？）
加工设备：主要是压力机
加工工艺装备：冲压模具
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件