塑胶物性及注塑成型
酚樹脂 酚樹脂 尿素樹脂 聚氰胺樹脂 diallyl phthalatc 樹脂 環氧樹脂 聚脂 聚乙烯 (低密度) 聚乙烯 (中密度) 聚乙烯 (高密度) 聚丙烯 聚丙烯 耐隆 (6) 耐隆 (66) 耐隆 (66) 聚縮醛 聚縮醛
熱
結
晶
可
性
塑
非 聚苯乙烯 (一般用) 聚苯乙烯 (耐沖擊用) 聚苯乙烯 AS樹脂 AS樹脂
静力机械性能 冲击机械性能 长时间受力机械性能 反复受力性能
塑胶的拉伸特性
（塑胶拉伸试验标准:JIS K 7113-1981）
粘弹特性使得弹性区应力-应变关系不成比例,弹性区与塑性区不明显 受温度,湿度的影响大
塑膠的材料特性
塑膠的彎曲特性 塑膠的沖擊特性 塑膠的熱澎脹率 塑膠成型的收縮率
塑膠的彎曲特性
聚甲醛(POM)之用途
雨刷速度表,冷氣機零件,車門,把手擋,泥板門,鏡 座,檢油閥,電扇,洗衣機,冰箱,輕軸,齒輪
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈 三元聚物(ABS)之性能
具有較高沖擊韌性和力學硬度,尺寸穩定,耐化學性 及電性能良好,易于成型和機械加工等特點.此外,表面還 可鍍鉻,成為塑料涂金屬的一種常用材料.
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈 三元聚物(ABS)之用途
• 足球頭盔,小器具護殼,通訊器材,真空成形品管件,提箱殼,割 草機蓋 • 燈罩,輸蓋,儲物箱,球形箱,薄板,熱水瓶廚具 • 儀表板,電視外殼,冰箱內箱門襯,風扇座,旋鈕
線膨脹系數 (10-5/ ℃)
3.0--4.5 0.8--1.6 2.2--3.6 4.0 1.0--3.6 1.1--3.5 2.0--3.3 10.0--20.0 14.0-16.0 11.0--13.0 5.8--10.0 2.9--5.2 8.3 9.0 1.2--3.2 8.1 3.6--8.1
聚碳酸脂(PC)之性能
它的彈性模量較高;受溫度影響較小,耐熱溫度為 120℃ ,耐寒達-100℃ 才脆化.尺寸穩定性高.耐腐 蝕、耐磨性均良好.
聚碳酸脂(PC)之用途
風扇葉輪,格柵,容器,燈罩,儀表板,燈罩安全護目鏡,安全 玻璃,面罩,天窗,招牌
聚甲醛(POM)之性能
力學強度較高,它的抗張強度達70MPa,可在104℃ 下長期使用,脆化溫度為-40℃ ,吸水性亦較小.缺 點熱穩定性差,所以必須嚴格控制成型 加工溫度.
塑膠的成型收縮率
成 樹 脂 形 名 材 料 充填材(強化材)
木粉. 棉絮 玻璃纖維 a- 纖維素 a- 纖維素 玻 璃 玻璃纖維 玻璃纖維(預混合) ----玻璃纖維 --20-40% 玻璃纖維 -20% 玻璃纖維 --20-30% 玻璃纖維 -20-30% 玻璃纖維 -20-40% 玻璃纖維 --10-40% 玻璃纖維 ---
聚苯乙烯(PMMA)之性能
有極好的透明性，制品尺寸穩定，成型容易.缺點 是質脆，易熔于有機溶劑中，作為透光材料，表面硬 度不夠，容易擦毛．
聚苯乙烯(PMMA)之用途
• 飛機、汽車、船、用窗燈罩、照明護罩、看板、標示 牌、光學透菱鏡、機械護蓋 • 義眼隆鼻骨骼用填充球外科用具電扇翼片鐘表玻璃太 陽瀘光鏡
此外,塑胶的冲击强度受温度及湿度的影响较大
塑膠的熱膨脹率
塑膠的成型收縮率
塑膠的成型收縮率指模具尺寸與產品實測尺寸的差異= 模具尺寸— 成品尺寸 (常溫下). 模具尺寸
塑膠的成型收縮為一范圍,不同級別的同種塑膠,同一 塑件的不同結構處,流動方向與垂直於流動的方向,不 同的成型工藝均會有不同的收縮率. 窄的收縮率范圍有利於尺寸穩定性,有利於精密塑件的 成型,如PC.
• 塑胶的弯曲强度受温度及湿度的影响较大,如圖所示:
塑膠的沖擊特性
高韧塑胶:PC,NYLON,POM,ABS 脆性塑胶:PS,PMMA 塑胶冲击试验标准:
CHARPY冲击试验熱塑性塑料 a. zod冲击试验 b. Dynstat冲击试验，试片取自成型品，用于比较 成型品各部分的冲击强度 c.落球冲击试验，僅通过目视来判断损坏状态， 较为实用．
性
樹
品
ABS樹脂 (耐沖擊用) ABS樹脂 (耐沖擊用) 亞克力樹脂 聚碳酸酯 聚碳酸酯 PVC樹脂 (硬ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ) 醋酸纖維素
脂
性
塑膠的成型特性及注射成型
成型特性定義 塑膠的加工溫度范圍 塑膠熔體的流動性能 塑膠冷卻后的尺寸穩定性
常用熱塑性的性能分類
聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride),簡稱PVC 聚苯乙烯(Poly-methyl Methacrylate),簡稱 PMMA,又名壓克力 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元聚物(AcrylonitrileButadiene Styrene),簡稱ABS 聚碳酸酯(Polycarbonate),簡稱PC 聚甲醛Polyoxymethlene,簡稱POM
聚氯乙烯(PVC)之性能
聚氯乙烯分軟、硬二種,比重為1.38~1.43 力學強度高,電器性能優良,耐酸鹼的抵抗力極強,化學穩 定性很好、缺點:軟化點低. 軟聚氯乙烯的拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度、沖擊 韌性等均較硬聚氯乙烯為低,而破斷時的伸長率較高. 衣類,雜貨,包裝材料,家庭用具,紐扣,人造皮革,加工紙,玩 具,唱片,地磚 電線纜,被覆,椅套,浴帘飾品,保險杆,墊片,導管,組件,電 氣,外護蓋,膠鞋
6.0--0.8 3.4--21.0 1.8--4.5 3.6--3.8 2.7--3.8 9.5--13.0 2.9--3.6 5.0--9.0 6.6 1.7--4.0 5.0--18.5 8.0--18.0
0.2--0.6 0.2--0.6 0.1--0.2 0.2--0.7 0.1--0.2 0.3--0.8 0.1--0.2 0.2--0.8 0.5--0.7 0.1--0.3 0.1--0.5 0.3--0.8
塑膠物性及注塑成型
L.H產品設計中心
目錄
• • • • 塑膠的機械性能 塑膠的材料特性 塑膠成型的特性 常用熱塑性的性能和用途分類表
塑膠的機械性能
塑胶材料異与其他金属材料的特性
塑胶材料的各种机械性能易于受到周围环境温度,湿度,光线,水,空气,药 品的接触的影响而致劣化,容许使用的范围比金属窄
塑胶的机械特表现
成形收縮率 (%)
0.4--0.9 0.01--0.1 0.6--1.4 0.5--1.5 0.1--0.5 0.1--0.5 0.1--1.2 1.5--5.0 1.5--5.0 2.0--5.0 1.0--2.5 0.4--0.8 0.6--1.4 1.0 0.3--1.4 2.0--2.5 1.3--2.8
塑料性能与注塑成型详解
热固性模塑料成形前加热以预热为主，多数 情况兼具干燥和预热双重功能
粉碎
作用：①将废制品、边角料或流道冷凝料等粉碎后 便于回收使用；②将较粗的原始物料或初加工物料 粉碎以便于顺利加料或满足工艺对细粉状物料的要 求
四、塑料注塑成型
注射成形（亦称注塑或注射模塑）是仅次于 挤出成形的重要成形方法
注射成形制品：除很大的管、棒、板等型材 外的其它各种形状和尺寸的制品
➢ 还可用于复合材料、泡沫材料的成形，也可 与中空吹塑等工艺结合
➢ 注射制品约占塑料制品的30%
注射成形聚合物：多数热塑性塑料（除 PTFE和UHWMPE）和很多热固性塑料都能 注射成形
干燥方法：热风循环干燥、红外线干燥、沸腾床干 燥、远红外线干燥等
前两种为常压烘箱干燥法，只适于小批量干燥 高温易氧化或降解物料（如PET、PA）采用真空
烘箱或真空转鼓干燥较适合 沸腾床干燥的干燥效果好，特别适合于干燥大
批量物料 远红外线干燥加热快、耗电少和设备简单，是
值得推广的干燥方法 干燥后物料应装入密闭容器（或料斗）或保温箱内
一、塑料与树脂 二、塑料添加剂 三、成型原料预处理 四、塑料注塑成型
树脂
一、塑料与树脂
塑料
1．聚乙烯
PE特点：性能优良(绝缘、耐化学、耐低温和加 工性)，原料丰富价格低
PE品种：HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE和 UHMWPE。
➢ 应用：生产薄膜、管材、电缆等。
2．聚丙烯
PP品质特性 PP等规度一般控制在92%~98%范围，熔体流 动速率为0.1~ 100 线性、高结晶，熔点165℃，密度仅0.89~0.91 （热塑性塑料中最低） 力学性能优良，耐弯曲疲劳优于其他一般塑 料，比PE更坚韧耐磨耐热，介电性能和化学 惰性卓越
注塑常用原料的性能及加工工艺特点(
一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in ／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
(化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能:HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。
塑料材料及其成型工艺性能
塑料材料及其成型工艺性能塑料是一种高分子化合物，具有可塑性、可加工性和可成型性。
它具有许多独特的性能和特点，使其成为广泛应用于各个领域的重要材料之一、塑料的成型工艺性能是指塑料在制品成型过程中所具有的可塑性、流动性、凝固性等性能。
下面将介绍几种常见的塑料材料及其成型工艺性能。
聚乙烯（PE）是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，容易加工和成型。
聚乙烯的熔融流动性好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，由于聚乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。
在挤出成型中，聚乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中，聚乙烯可用于制作各种容器、塑料袋等制品。
聚丙烯（PP）是一种具有良好耐热性、耐化学腐蚀性和可加工性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚丙烯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚丙烯可用于制作各种管材、线材等制品。
吹塑成型中，聚丙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚氯乙烯（PVC）是一种具有良好耐候性、耐热性和阻燃性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和压延等成型工艺。
在注塑成型中，聚氯乙烯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚氯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
压延成型中，聚氯乙烯可用于制作各种薄膜、人造皮革等制品。
聚苯乙烯（PS）是一种具有优良电绝缘性、刚性和抗冲击性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚苯乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。
在挤出成型中，聚苯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中，聚苯乙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚酯（PET）是一种具有良好耐热性、耐腐蚀性和可透明性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚酯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚酯可用于制作各种管材、线材等制品。
注塑常用原料的性能与加工工艺特点
注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。
不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。
下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。
1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。
聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。
同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。
2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。
它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。
然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。
3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。
它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。
PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。
4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。
它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。
聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。
总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。
在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。
同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。
在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。
聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。
6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。
各塑胶特性和成型参数
各塑胶特性和成型参数塑胶是一种广泛应用于各种制造业的材料，其特性和成型参数对制品的质量和性能起着重要的影响。
下面是关于塑胶特性和成型参数的详细介绍。
一、塑胶的特性1.塑胶的物理特性塑胶具有较高的比强度和比刚度，重量轻，密度小，易于加工和操控，具有良好的绝缘性能，是一种理想的电气绝缘材料。
此外，塑胶还具有低温韧性、耐热性、耐候性和耐老化性等特点。
2.塑胶的机械特性塑胶的机械特性包括抗拉强度、屈服点、弹性模量、断裂延伸率和硬度等。
这些特性决定了塑胶制品的强度、韧性和耐用性。
3.塑胶的热学特性塑胶的热学特性包括热膨胀系数和导热系数。
热膨胀系数反映了塑胶在加热过程中的体积变化程度，导热系数决定了塑胶的热传导性能。
4.塑胶的电学特性塑胶的电学特性表现为介电常数、体积电阻率和表面电阻等。
这些特性决定了塑胶在电子电器领域中的应用。
5.塑胶的化学特性塑胶具有一定的耐酸碱性和耐溶剂性，但不同种类的塑胶在耐化学腐蚀性方面有所不同。
二、塑胶的成型参数1.温度塑胶成型过程中的温度是一个重要的参数，它直接影响塑胶的流动性和成品的质量。
温度太高会导致塑胶融化过度，产生气泡、熔接线痕和缩孔等缺陷；温度太低会导致塑胶流动性差，易产生热胀冷缩缺陷。
2.压力塑胶成型过程中的压力是塑胶流动的驱动力，它会影响塑胶的充填和密实程度。
压力过低会导致塑胶流道不充分；压力过高会导致过度压实，产生缩孔和熔接线痕等缺陷。
3.时间塑胶成型过程中的时间也是一个重要的参数，它影响塑胶的冷却时间和成型周期。
时间太短会导致塑胶未充分冷却，产生翘曲和变形等缺陷；时间太长会增加成型周期，影响生产效率。
4.流速塑胶成型过程中的流速是指塑胶在流道和模腔中的流动速度。
流速太快会导致塑胶充填不均匀，产生短射和气泡等缺陷；流速太慢会导致塑胶冷却不充分，产生翘曲和变形等缺陷。
5.回流比例回流比例是指用于塑胶成型的回流料和新料的比例。
适当的回流比例可以降低原料成本，但过高的回流比例会影响塑胶的成型周期和质量。
PMMA物性及注塑工艺
PMMA物性及注塑工艺商人博客产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友PMMA物性及注塑工艺(2010/07/2713:35)PMMA塑料聚甲基丙烯酸甲酯树脂是由甲基丙烯酸甲酯自由基聚合而得，有本体聚合(浇铸)、悬浮聚合(模塑料)、溶液聚合(涂料和粘合剂)、乳液聚合(胶乳织物处理剂)和共聚改性等聚合工艺。
聚甲基丙烯酸的英文名称为:Polymethylmecrylate，简称PMMA，俗称有机玻璃和压加力。
聚甲基丙烯酸甲酯树脂和是丙烯酸类树脂中最主要的品种，它与聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物，聚丙烯酰胺、聚氰基丙烯酸甲酯等统称为丙烯酸树脂。
聚甲基丙烯酸甲酯树脂在这一类的树脂中性能最突出，产量和用途最大。
物化性能PMMA是无色、透明，透光率是塑料中最好的，比玻璃高，光的透过范围大;反射率随入射角而变，对光的吸收率小，可做全反射。
当PMMA载体(板、棒)弯曲度48o时可传导光线;聚合物为无规立构型，但存在着相互隔离的短程有序排列，因而拉伸定向产品有结晶构型，有良好的抗银纹性，抗银纹增长和冲击韧性;质轻、坚韧，常温下有较高的机械强度，而且受温度的影响小，只有当接近软化点和Tg时强度才急剧下降;表面光泽优良，着色力强，尺寸稳定性好，但表面硬度和抗刻痕性差，冲击强度较低，电性能良好，但随频率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性无机盐及某些稀酸，耐长链烷烃、醚、脂肪、油类，不耐碱;抗老化性好，无毒，燃烧时无火焰。
PMMA无定形聚合物，Tg为105℃、熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上，因此，成型的温度范围较宽。
处于熔融状态下的PMMA表现为熔体粘度较高，流动性较差，熔体粘度对温度变化比较敏感。
注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力显著，并比注射速率明显些，比模具温度则更显著。
故改变PMMA成型的流动性主要是从注射温度着手。
PMMA具有一定亲水性.其颗粒的吸水性达0.3%~0.4%，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度也为降低。
收藏——塑料性能及注塑工艺要点
收藏——塑料性能及注塑工艺要点1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。
2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。
结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。
4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。
当然，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小。
1.高温下PC对微量水份即敏感, 必须充分干燥原料, 使含水量降低到0.02%以下；2. 一般可用对空挤出法判断干燥是否足够；3.PC对温度很敏感, 熔体粘度随温度升高而明显下降. 料筒温度:250-320℃,(不超过350℃),适当提高后料筒温度对塑化有利;4.模温控制:85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,从注塑切换为保压之保，保压要尽量低，以免成型品发生残留应力；有利于后需喷漆。
5.而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120至130℃约三十分钟至一小时。
6.射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。
7. 再生料的使用比例可达20%。
在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。
8.在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。
9.勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒，应用PS 清理。
PP 为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
abs塑料特性、注塑工艺、各力学物理性能等
ABS塑料特性以及成型工艺ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。
每种单体都具有不同特性，从形态上看，ABS是非结晶性材料。
这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。
且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途。
合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。
由于其具有韧、刚、硬的优点，应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。
ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。
ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。
它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50。
ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。
随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
性质ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。
注塑成型的四大要素(3篇)
第1篇一、塑料原料1. 塑料种类注塑成型所使用的塑料种类繁多，常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、ABS等。
不同种类的塑料具有不同的性能特点，如强度、硬度、韧性、耐热性、耐化学性等。
选择合适的塑料种类是保证注塑产品质量的前提。
2. 塑料特性（1）熔体流动性能：熔体流动性能是指塑料在熔融状态下流动的能力。
良好的熔体流动性能有利于提高注塑成型速度，降低能耗，减少废品率。
（2）热稳定性：热稳定性是指塑料在高温下保持性能的能力。
热稳定性好的塑料在注塑成型过程中不易发生降解，保证产品性能。
（3）耐化学性：耐化学性是指塑料抵抗化学腐蚀的能力。
耐化学性好的塑料适用于接触化学品或腐蚀性物质的场合。
（4）阻燃性：阻燃性是指塑料在燃烧过程中不易蔓延的能力。
具有阻燃性的塑料适用于防火、防爆的场合。
3. 塑料粒度塑料粒度是指塑料颗粒的尺寸。
粒度大小对注塑成型质量有一定影响，一般来说，粒度越小，熔体流动性越好，但同时也增加了能耗和设备磨损。
二、模具设计1. 模具结构模具是注塑成型过程中必不可少的工具，其结构主要包括定模、动模、流道系统、冷却系统、导向系统、锁模机构等。
（1）定模和动模：定模和动模是模具的主体部分，分别固定在注塑机的前后两腔。
定模用于固定模具和注塑物料，动模用于实现模具的闭合和开启。
（2）流道系统：流道系统是连接注射系统和模具腔的通道，其作用是引导熔体流动，减少熔体压力损失。
（3）冷却系统：冷却系统用于冷却模具腔，使熔体快速固化，提高成型速度。
（4）导向系统：导向系统用于保证模具各部分在闭合和开启过程中的准确对位。
（5）锁模机构：锁模机构用于保证模具在注塑成型过程中的稳定性和安全性。
2. 模具材料模具材料是影响模具寿命和注塑产品质量的重要因素。
常见的模具材料有钢、铝合金、铜合金等。
选择合适的模具材料应考虑以下因素：（1）模具材料的热稳定性：热稳定性好的材料在高温下不易变形，保证模具精度。
注塑部常用塑料性质及成型工艺
注塑部常用塑料性质及成型工艺一、ABS原料的特性与成型重点ABS为非结晶性型塑胶，为苯乙烯系列最耐冲击性的塑料,成型加工性良好.1、ABS原料的特点①ABS是由A、丙烯晴B、丁二烯S、苯乙烯三种聚合而成的高分子化合物。
②A（丙烯晴）能耐化学腐蚀,且有一定的表面硬度,耐热性高。
ASAB橡胶HIPSSBRB(丁二烯):耐冲击性、韧性.伸长率提高、光泽度降低。
S（苯乙烯）：宽加工性、透明性、尺寸安定性好。
③性质正常一般性防火级合胶PC+ABS料管温度：200℃-250℃200℃-240℃170℃-190℃240℃-260℃模具温度：40℃-80℃40℃-80℃40℃-80℃60℃-110℃干燥温度：80℃×2H 80℃×2H 80℃×2H 90℃×2H密度：1.05g/cm2 1.05 1.17-1.23 1.09-1.14收缩率：0.3%-0.8% 0.50% 0.50% 0.40%退火温度:85℃（2H-4H）融度化点:165℃165℃150℃220℃热变形温度:100℃85℃-120℃75℃-90℃110℃-120℃④ABS的种类:A、一般性（ABS）B、防火级（ABS）C、抗冲击性（ABS）D、电镀级（ABS）E、合胶级（ABS）⑤ABS成型注意事项A、ABS为中度吸湿的原料，所以成型前必须彻底干燥，不然极容易有银丝发生，水分含量尽量控制在0.1%以下。
B、料管温度设定：200℃-240℃之间，过低易使成品内应力过高，过高又易产生飞边、缩水、变色，但主要是根据原料在料管停留的时间长短来决定（成型周期影响）。
C、模具温度设定：40℃-80℃之间，一般用冷却水，大型物体用冷冻水、冷却水。
D、背压设定：1kg-20kg之间，背压助于辅助缩水、银丝等解决。
⑥目前公司使用的ABS原料有：ABS/727、ABS/747、ABS/757、ABS+30%PC、ABS+PA。