产品质量控制管理制度
质量控制管理制度范本(三篇)
质量控制管理制度范本质量控制是指在生产、加工或服务过程中，对产品的特性进行控制，以确保产品的质量达到标准要求的管理方法和措施。
质量控制管理制度是企业为实施质量控制活动而制定的一系列规章制度和操作规程。
下面是一份质量控制管理制度的范文，供参考：质量控制管理制度范本（二）第一章总则第一条为了保证产品的质量，促进企业持续改进，制定本质量控制管理制度。
第二条本制度适用于所有生产、加工和服务过程，以及所有与产品质量相关的部门和岗位。
第三条本制度的内容包括质量目标、质量保证体系、质量控制流程、质量管理责任等方面。
第二章质量目标第四条公司的质量目标是通过不断改进产品质量，提供满足客户需求的可靠产品，并实现企业的可持续发展。
第五条具体的质量目标包括但不限于以下几个方面：（一）减少产品缺陷率，达到产品合格率100%。
（二）提高产品交付准时率，满足客户需求。
（三）持续改进产品质量，提高客户满意度。
第三章质量保证体系第六条公司建立了一套完整的质量保证体系，包括但不限于以下几个方面：（一）建立质量管理手册，明确质量管理的基本方针和要求。
（二）制定质量管理流程，确保产品从原料采购到最终交付过程的质量控制。
（三）建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题。
（四）开展内部质量审核，发现问题并制定纠正措施。
第四章质量控制流程第七条产品质量控制流程包括以下几个环节：设计、采购、生产、检验、包装、储存、销售和售后服务。
第八条在产品设计阶段，需要遵循以下原则：（一）明确产品功能和性能要求，制定设计方案。
（二）进行产品试制和验证，确保满足设计要求。
（三）制定详细的产品质量标准和检验标准。
第九条在产品采购阶段，需要遵循以下原则：（一）选择合格的供应商，建立长期合作关系。
（二）要求供应商提供产品质量证明和检验报告。
第十条在生产阶段，需要遵循以下原则：（一）制定生产工艺流程和工艺参数，控制生产过程。
（二）进行质量检验，确保生产的每一道工序符合质量要求。
产品质量管理制度
产品质量管理制度产品质量管理制度篇一1、建立健全公司质量保证体系，严格杜绝质量事故，防止一般质量事故和较严重质量问题的发生。
严格执行质量验收标准。
分项验收合格率达98%，争创行业产品质量标准化。
2、积极参与争创各类优质产品，全面提升企业质量品质，做好产品售后服务和消除产品缺陷，减少产品质量投诉。
3、要求员工人人是质检员，在生产过程中每20分钟自检一次，出现问题及时调整，在不肯定正确的情况下请求工友和质检员检测确认后再生产，避免出现大批量的'次品。
4、在质检员检测、核准数量后打包，填写操作员名单、生产日期、产品名称及规格型号。
以便入库及销售后出现质量问题直接追查到人。
5、加工新产品要求当班质检员首检合格后，才能批量生产。
操作过程中每一小时巡检一次，对生产不合格产品的岗位要求返工，并帮助其达到标准合格后才能离开此岗位。
做好首检及巡检记录及当班生产统计记录。
当班下班后两小时内上交到质检科科长处。
6、成品库转运仔细，以防不必要的损失。
详细登记每次发货物的规格型号、生产人及生产日期，客户反应有质量问题经调查追究到人。
7、开展“质量月评比”、“操作能手”等活动，达到人人都是质检员”的理念，做到质量问题的处理落实到个人达到98%以上，抓安全生产和抓质量同步进行。
8、积极改进生产工艺质量缺陷，提高质量合格率。
对每个订单要和销售部或客户进行沟通，熟悉客户对产品的质量要求，领会业主意图后安排生产，对员工及质检员做好技术交底。
协作完成售后服务工作，确有质量问题包换。
9、发货时和仓库保管员同时按照订单清点数量和规格型号，查看表面和抽检产品质量无误后发货。
客户投诉时，力争第一时间赶到施工现场调查取证，确认是我公司的问题将调查结果上报公司领导，同时给对方补发产品。
产品质量管理制度篇二第一章：总则第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。
产品质量控制制度20231231
产品质量控制制度一、目的本制度旨在明确产品质量控制的要求和流程，确保产品符合相关法律法规、行业标准和客户要求，提高产品质量水平，降低质量风险，提升客户满意度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有产品的质量控制活动，包括原材料采购、生产过程、成品检验、包装运输等环节。
三、职责分工1. 质量管理部门：负责制定和修订产品质量控制制度，监督制度的执行情况，组织开展质量管理体系的内外审核，及时处理各种质量问题。
2. 采购部门：负责供应商的开发、评估与选择，确保采购的原材料质量符合要求。
3. 生产部门：负责按照生产工艺和作业指导书组织生产，确保生产过程符合质量标准。
4. 检验部门：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品符合质量要求。
5. 销售部门：负责收集客户反馈，及时向质量管理部门报告质量问题。
四、质量控制要求1. 采购质量控制：建立供应商评价机制，确保采购的原材料质量符合公司标准；加强原材料入库检验，防止不合格品流入生产环节。
2. 生产过程控制：制定生产工艺和作业指导书，确保生产过程受控；加强生产设备的维护保养，确保设备性能稳定可靠；实施生产过程中的自检、互检、专检制度，防止不合格品产生。
3. 成品检验：制定详细的检验规程和标准，对成品进行全面检验；确保检验设备准确可靠，定期进行校准和维护；对不合格品进行追溯和处理，防止不合格品流出。
4. 包装运输控制：确保产品包装牢固可靠，防止产品在运输过程中受损；合理安排运输方式和时间，保证产品按时交付；加强与客户的沟通，及时处理运输过程中的异常情况。
5. 不合格品处理：建立不合格品处理制度，对不合格品进行分类、标识、评审和处置；分析不合格原因，采取纠正和预防措施，防止问题再次发生。
6. 质量改进：鼓励员工提出质量改进建议，持续优化产品质量控制流程；定期开展质量管理体系的内审和外审，对质量管理体系进行不断改进和提升。
7. 记录管理：建立完善的记录管理制度，确保质量记录的真实、完整和可追溯性；定期对记录进行整理和分析，为质量改进提供依据。
产品质量控制管理制度
产品质量控制管理制度一、引言产品质量是企业竞争力的核心，为了确保产品质量的稳定性和持续改进，建立一套完善的产品质量控制管理制度是非常重要的。
本文将从以下几个方面介绍如何建立和实施产品质量控制管理制度。
二、质量目标与责任1. 确定质量目标：企业应当明确制定产品质量目标，包括质量指标和要求，以确保产品符合国家相关标准和客户需求。
2. 质量责任分工：明确各级管理人员和员工在产品质量控制中的职责与权力，并建立相应的激励与惩罚机制。
三、质量控制过程1. 原材料采购控制：建立供应商评估制度，确保供应商能够提供符合质量要求的原材料，并进行原材料入库检验。
2. 生产过程控制：建立生产工艺和工作指导书，明确每个生产环节的质量控制要求，加强员工技能培训，确保生产过程符合质量标准。
3. 检验与测试控制：建立产品检验与测试流程，包括样品收集、检验方案、检测设备校准等，及时发现和纠正产品质量问题。
4. 不良品控制：建立不良品处理制度，包括不良品评审和处理流程，分析不良品原因并采取纠正措施，以防止类似不良品再次出现。
5. 客户投诉处理：建立客户投诉处理制度，及时对客户的投诉进行调查并给予回复，采取措施改进相关质量问题。
四、质量评估与改进1. 内部审核：定期开展内部质量审核，评估质量管理体系的有效性和合规性，并提出持续改进的建议。
2. 外部审核：委托第三方进行质量管理体系的外部审核，确保质量管理体系符合相关法规和标准的要求。
3. 数据分析与改进：通过对质量相关数据的分析，确定改进的焦点和目标，并采取相应措施提高产品质量和生产效率。
五、培训与沟通1. 培训计划：制定员工质量培训计划，包括新员工培训、定期培训和技能提升培训等，确保员工具备必要的知识和技能。
2. 内部沟通：建立质量管理信息传递机制，定期组织质量管理会议、座谈会等形式，加强内部沟通，促进质量管理的有效实施。
3. 外部沟通：与供应商、客户和相关部门建立良好的沟通渠道，及时了解他们的需求和反馈，以便对产品质量进行调整和改进。
品质与质量控制部门产品质量与质量控制管理规章制度
品质与质量控制部门产品质量与质量控制管理规章制度一、引言随着市场竞争的不断加剧，产品质量成为企业稳定发展的重要保障。
为了保证我司产品的质量，提高客户满意度，特制定本《品质与质量控制部门产品质量与质量控制管理规章制度》。
二、基本原则1. 统一标准：遵循国家相关法律法规，按照ISO标准进行质量管理，制定统一的产品质量标准。
2. 全员参与：全体员工要有质量控制意识，积极参与产品质量保证，发现问题及时报告并参与改进。
3. 持续改进：不断追求卓越，持续改进产品质量，优化质量管理流程。
4. 综合管理：各部门密切合作，相互配合，共同推进质量控制工作。
三、质量控制部门职责和权限1. 制定质量控制计划，并推动实施。
2. 监督和检查各个环节的质量控制工作。
3. 领导质量问题的调查、分析和改进工作。
4. 进行内部培训，提高员工质量意识和质量控制能力。
5. 协调与供应商的合作，建立稳定的供应链体系。
四、产品质量控制管理流程1. 前期准备与规划(1) 质量控制部门与研发部门协作，在产品设计阶段确定质量目标和技术要求。
(2) 制定产品质量控制计划，明确质量控制的主要内容和要求。
2. 原材料采购与质量检验(1) 采购部门按照质量控制部门要求，选择符合要求的供应商。
(2) 对进货原材料进行严格的质量检验，确保符合产品质量标准。
3. 生产过程控制(1) 制定详细的生产工艺流程，确保每个环节符合产品质量要求。
(2) 在生产过程中进行质量检测和抽样检验，防止次品流入下道工序。
4. 产品成品检验与测试(1) 对生产完成的产品进行全面的成品检验和测试，确保产品质量符合要求。
(2) 进行产品性能测试，验证产品是否满足技术要求。
5. 不良品处理与追踪(1) 对不合格品进行分类、处理和记录，及时采取纠正和预防措施。
(2) 追踪产品质量问题的原因，进行根本性的改进工作。
6. 内部审核与管理评审(1) 定期进行内部审核，检查质量控制工作的执行情况。
完整版)产品质量控制管理制度
完整版)产品质量控制管理制度.txt 产品质量控制管理制度1.引言本文档旨在建立和规范产品质量控制管理制度，以确保产品符合质量标准，提高客户满意度，并加强产品的竞争力。
2.目的该制度的目的是确保产品从设计、生产到交付的全过程中，质量控制得到充分重视和管理。
它将指导组织内的各个部门和人员，确保他们了解并履行自己的质量管理责任。
3.责任与义务高层管理人员应确保质量控制管理制度得到有效实施，并为其提供必要的资源和支持。
所有相关部门和人员应遵守本制度的要求，积极参与质量控制活动。
质量管理部门负责制定和维护该制度，并监督其执行情况。
4.质量控制流程下面是产品质量控制的主要流程：4.1 设计阶段确定产品质量目标和标准。
制定详细的产品设计方案。
进行设计验证和审查。
对设计进行必要的改进和优化。
4.2 生产阶段制定生产工艺和工作指导书。
实施严格的原材料采购和入库控制。
进行生产过程监控和检查。
完成产品的功能测试和性能验证。
4.3 检验与测试设立合理的产品质量检验标准。
通过抽样检验和测试来评估产品质量。
对不合格产品进行处理和追溯。
4.4 交付与售后服务对产品进行最终的审核和确认。
将产品按时准确地交付给客户。
提供及时的售后服务和支持。
5.质量记录与监测确保所有质量控制活动的记录完整和准确保存。
对质量数据进行监测和分析，及时发现问题并采取纠正措施。
进行内部和外部的质量审计。
6.培训与提升制定定期培训计划，提高员工的质量管理能力。
定期评估和改进质量控制管理制度。
7.修订与生效本制度应定期进行修订和更新，以适应组织和市场的变化。
修订后的制度应由相关人员知晓并执行。
结论本产品质量控制管理制度旨在确保产品质量的稳定和可靠性，促进组织持续改进和发展。
通过遵循本制度的要求，我们将提供更好的产品和服务，满足客户的需求和期望。
产品质量验收与控制管理制度
产品质量验收与掌控管理制度第一章总则第一条目的和依据为加强对企业产品质量的管理和掌控，确保产品的质量符合相关标准和要求，提升企业形象和市场竞争力，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于企业全部生产的产品的质量验收与掌控。
第三条术语定义1.产品：指企业生产的各类产品，包含原材料子、半产品和产品。
2.验收：指对产品的质量进行检验、检测和验证的过程。
3.掌控：指对产品质量进行管理和操作的活动。
4.质量标准：指产品质量应符合的相关标准和要求。
第二章质量验收管理第四条质量验收计划1.每个产品生产项目应订立相应的质量验收计划，明确验收的内容、方法、标准和验收方。
2.质量验收计划应在产品生产前订立完成，并经相关部门批准后执行。
第五条质量验收人员1.质量验收人员应具备相应的专业知识和技能，负责对产品的质量进行检验、检测和验证。
2.质量验收人员应接受必需的培训，以保证其具备正确的操作方法和推断本领。
第六条质量验收程序1.质量验收应依照质量验收计划执行，包含样品手记、检验测试、结果评价等环节。
2.质量验收程序应明确各个环节的要求和流程，确保对产品质量进行全面和准确的评估。
第七条质量验收记录1.质量验收过程中应做好相应的记录，包含样品信息、检验结果、评价看法等。
2.质量验收记录应保管至少一年，以备相关部门和监管机构查阅。
第八条质量验收结果1.质量验收结果应依据质量标准和验收计划进行评价和判定。
2.质量验收合格的产品可以进行下一步的包装、运输和销售，不合格的产品应进行处理或退回生产环节进行改进。
第三章质量掌控管理第九条质量掌控指标1.企业应订立相应的质量掌控指标，明确产品在各个生产环节和工序上的要求。
2.质量掌控指标应与产品的质量标准相匹配，并经相关部门批准后执行。
第十条质量掌控措施1.企业应采取相应的质量掌控措施，包含设备维护、工艺改进、人员培训等，以确保产品的质量稳定可靠。
2.质量掌控措施应定期评估和调整，以适应生产过程中的变动和需求。
产品质量控制管理制度
产品质量控制管理制度一、总则为保障产品质量，提高企业竞争力，根据国家相关法律法规和标准，制定本产品质量控制管理制度，以规范产品质量控制工作。
二、质量控制组织体系1.设立质量控制部门，由质量控制经理负责具体工作的组织与管理。
2.设立质量控制小组，由各部门的负责人组成，负责协助质量控制经理制定质量控制计划并监督实施。
三、质量控制计划1.根据产品特点和生产流程，制定产品质量控制计划，包括质量标准、检验方法、检验频率等。
2.质量标准应符合国家相关法律法规和标准要求，同时根据市场需求进行适当调整。
四、产品质量控制流程1.接收原材料（1）建立合格供应商名单，确保采购原材料的供应商具有相关资质和合法经营。
（2）接收原材料时，进行外观检查、尺寸检查、物理性能测试等。
（3）对原材料质量问题，及时向供应商提出整改要求。
2.生产过程控制（1）建立生产工艺规程，明确生产过程的各项要求。
（2）设立关键工序检验点，进行关键工序的检验控制。
（3）对新产品，进行试生产和试验验证，确保产品性能符合要求。
（4）对产品不良情况，及时采取措施整改，并进行记录和分析，以防止类似问题的再次发生。
3.产品成品检验（1）设立抽样检验制度，对成品进行抽样检验。
（2）采用国家标准或企业内部制定的检验方法和检验工具进行检验。
（3）对检验结果不合格的产品，进行整改或退货处理。
（4）对合格产品，进行质量合格证明和标识。
五、质量控制记录与分析1.建立质量控制记录制度，对质量控制过程中的关键环节和关键数据进行记录。
2.对质量控制记录进行分析，及时发现问题，并采取相应措施进行整改。
六、员工培训1.组织质量控制培训，提高员工的质量意识和质量控制能力。
2.对新员工进行入职培训，包括产品质量控制的基本知识和操作技能。
七、质量投诉处理1.建立质量投诉处理制度，及时记录、分析、处理质量投诉。
2.对重大质量投诉，设立质量事故处理小组，进行调查分析，并采取相应措施进行整改。
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产品质量控制管理制度
第一章总则
第二条出厂产品质量必须符合《产品质量法》与产品技术标准得规定。
第五条公司总经理就是产品质量第一责任人,对公司得质量负全部责任。
主管质量工作得副总经理对公司得质量负有直接责任。
子(分)公司得经理对本单位得质量负全部责任,实施“谁主管,谁负责”得质量管理原则。
第六条本制度适用于公司各部室、公司(工厂)与直属单位。
第二章机构与职责
第七条公司设置质量保证部,承担公司内各厂得主要原材料与产品出厂质量检验任务,又对公司得产品质量实行监督管理与对中控指标进行抽检监督。
(一)贯彻执行国家、部门、地方有关产品质量监督检验得方针政策、法令法规、制度、标准得规定。
(二)负责对不合格产品得处理实行监督,负责公司内部所需标准溶液得配制与发放工作。
(三)对出厂得产品进行检验,出具检验报告,未经检验得不准出厂,检验不合格得不准以合格品出厂。
(四)对出厂产品得外观、包装、重量、标识与贮存等进行检查与监督。
(五)对生产过程中得中控分析或半成品检验进行业务指导与监督,负责公司内部质量争议得仲裁工作。
(六)负责各类质量报表得综合、统计、分析、上报工作。
(七)为公司实施经济责任制与质量考核提供数据与具体建议。
(八)负责全公司质量事故得调查与处理工作。
(九)组织或参与访问用户了解产品质量情况,参与对产品质量得投诉与异议得处理。
第八条生产厂应设立独立、专职得中控分析室,中控分析室按公司分析室认证管理办法进行管理,按工艺要求进行生产控制得检验。
第九条子(分)公司经公司授权应设立独立、健全、专职得质检分支机构,承担本单位得进厂原辅材料与出厂产品得检验监督工作,质检机构按公司分析室认证管理办法进行管理,业务上接受公司质量保证部得监督管理。
第十条各部门,各级人员按公司规定得质量职责与权限,落实质量责任制,用良好得工作质量,保证与提高产品质量。
第十一条质量保证部对控股子公司得产品质量管理工作进行业务指导,对参股子公司得产品质量管理工作进行了解。
第三章采购质量管理
第十二条物资采购部门有责任按要求采购合格得物资,每批(件)进厂物资应带有其应有
其应有得合格证或质量证书(未加工得原矿等除外)。
第十三条物资进厂后应按品种等级分别存放,妥善保管。
第十四条主要化工原辅材料进厂,采购部门应及时向质量保证部报检,质量保证部应及时将不合格原辅材料得情况反馈给采购部门并在生产调度会上通报。
第十五条部分化工原辅材料,公司不具备检测能力,需经供应部、质保部、生产部等单位对供方单位进行质量体系考核,经考核合格得单位,才能具备供货条件。
第十六条定量包装物得材质、标识、标准由销售部门提出要求,采购部门按要求采购,销售部门组织验收并作记录。
第四章生产质量管理
第十七条国家已明令淘汰得产品不准生产,生产者生产产品,不得掺杂、掺假,不得以假乱真,以次充好,不得以不合格品冒充合格产品交库与销售。
第十八条不合格得原材料不准直接投入生产,不合格得原材料经搭配或其它办法处理后可确保投料后生产得产品质量合格,须由生产管理部作出处理方案报主管副总经理批准后方可投料使用。
第十九条生产主管部门应组织编写生产工艺规程与岗位操作法,生产工艺规程与岗位操作法应规定到必要得程度,应鼓励改进产品质量与提高生产能力得研究与使用,新工艺得使用须按程序批准后方可应用。
第二十条质量保证部负责生产控制分析规程得组织编写,各使用单位配合。
第二十一条所有得生产设备与流程、仪器、仪表,均应控制在正常状态,按生产工艺规程进行巡检,按规定周期校检设备仪器仪表,按生产工艺规程规定得取样点检验项目与频率进行生产控制分析,生产管理部负责检查督促落实。
第五章产品检验交库得管理
第二十一条产品生产后由各生产单位按生产工艺技术规程规定得项目自检合格后,再由质保部按产品标准规定得项目进行检验,凭产品检验合格报告单办理交库手续。
第二十二条定量包装得产品,包装者应保证重量合格,计控部门负责计量检查,质量保证部负责重量抽查。
定量包装得单件产品得合格证,由各生产单位负责负责印制粘贴与放置。
第六章产品储运与包装物标识得管理
第二十三条重复使用得包装物在使用前由生产厂处理(用户自带包装物由用户负责其质量)。
第二十四条包装物标识应符合规定要求,通常有产品名称、注册商标、规格型号、主要成份含量、重量、生产批号、出厂日期、生产厂家、产品标准编号等,限时使用得产品须注明有效期;实行生产许可证制度得产品应注明许可证标识与编号;对剧毒、危险、易碎、怕压、防潮、不准倒置以及其她特殊要求得产品,在内外包装上必须有显著得指示标志与储运标志。
包
装物标识由质量保证部负责管理。
第二十五条产品交库后,销售部门应将产品分品种、批次、级别妥善存放。
产品存放时间过长,出厂时销售部门应通知质量保证部,重新进行检验。
第二十六条销售部门负责出厂产品自备火车槽车得检查验收,对影响质量得槽车组织必要得清洗,保证产品装运过程不至于被污染。
第二十七条计控部门负责非定量包装产品得出厂过磅工作,并负责抽查。
第七章产品销售及服务得管理
第二十八条国家已明令淘汰得产品不准销售;销售者销售产品不得掺杂、掺假,不得以假充真,不得以次充好,不得以不合格产品冒充合格产品,不得销售失效、变质得产品。
第二十九条没有产品标准,未经质量保证部检验得产品不准以合格产品销售。
第三十条不合格得产品不准以合格产品销售,达不到国家规定得等级但仍有使用价值得不合格产品,可降级出售,在产品包装上必须有“处理品”标志;违反国家安全、卫生、环境保护、计量等法规要求得产品,必须及时销毁与作必要得处理,不得以处理品销售;可返工得产品返工后,必须进行检验。
第三十一条销售部门负责产品售后服务工作,质量保证部配合作好公司产品质量方面得查询服务及质量争议得处理,如用户因产品质量及服务向人民法院起诉,公司办公室法律事务室负责处理,有关部门参加,以求公正处理。
第八章产品标准得管理
第三十二条技术发展部负责国家标准、行业标准、地方标准以及规程等技术资料得收订,并及时提供给质量保证部与有关单位。
第三十三条质量保证部负责新产品标准得实施,如个别产品在特殊情况下,不能按规定日期实施,由质量保证部收集情况,经总经理批准后向上级主管部门与省级以上质量监督部门核准,可推迟一定日期实施,但应责成有关部门采取措施,尽早实施。
第三十四条如生产得产品没有国家标准、行业标准与地方标准,由技术发展部负责组织产品得企业标准制订、发布、备案与归档。
第三十五条为调整产品结构,提高质量与效益,根据技术改造与技术进步得要求,对某些主要产品,质量保证部可制定严于国家(行业)标准得企业标准,同时根据产品标准水平及企业产品实际质量水平,呈报上级主管部门进行产品质量双采“认证”。
第九章产品质量信息管理
第三十六条质量保证部负责产品质量信息得收集、整理、传递与处理。
各部门有责任将收到有关产品质量信息及政策法律法规传递给质量保证部。
第三十七条质量保证部汇总、统计本公司得产品质量情况,次月5日前报出质量月报,传递给有关部门与单位。
第十章产品质量得考核第三十八条按公司经济责任制进行奖惩。