污泥干燥机选型计算示例
氟化钙干燥机,氟化钙烘干机,氟化钙污泥烘干机,氟化钙污泥干燥机,氟化钙空心浆叶干燥机
一、工艺条件：1、物料：“氟化钙污泥”2、初水份：～75-80%（湿基）（按80%计算）3、终水份：～40%（湿基）4、湿处理量：～1250kg/h5、干品堆积比重: ～0.8 g/cm36、干燥温度：～150℃7、进料温度：～20℃出料温度：～100℃8、加热方式：蒸汽（压力：0.5-0.6Mpa）9、机器材质：物料接触部分304不锈钢，其余为A3制作10、安装：室内11、电源： 380V 50HZ 三相四线12、环境：20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%二、工艺计算：1、每低时80%时的湿品处理量：G湿≈1250kg/h2、每低时水分蒸发量：W水≈1250×（80-40）÷(100-40)≈833kg/h3、每低时40%的干品产量：G干≈1250-833≈417kg/h4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈833×595≈495635kcal/h5、物料升温一定要的热量：Q2≈417×0.4×(100-20)≈13344kcal/h6、湿物料中水分升温所一定要的热量：Q3≈1250×0.8×1×(100-20)≈80000kcal/h7、总热量：Q总≈588979kcal/h8、蒸汽耗量：S汽≈588979÷500≈1178k g/h9、干燥器面积计算：Q=KA△tm其中，K取80kcal/m2.℃实际取110m210、干空气耗量：L≈833÷(0.15-0.012)≈6036kg/h11热风补充的热量：Q≈6036×0.25×(150-20)≈196170kcal/h12、补偿耗用蒸汽：196170÷500≈393kg/h13、补充热量所一定要的蒸汽加热面积：A≈196170÷(25×83.72)×1.5≈141m2实际考虑热效率，实取：150m214、主机排湿风机风量：V≈6036×1.31≈7907m3/h三．机器选型：根据物料干燥要求拟选用KJG-110m2型氟化钙污泥专用干燥设备 1台（一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。
污泥烘干方案
日处置500T（湿基）污泥烘干方案王总、程总，污泥烘干方案如下：原料：污泥物理特性：高粘、高湿初水分：60% 终水分：20%产量要求：500T（湿基）/24小时1：选型计算依照贵公司污泥干燥工艺要求：初水分60%，终水分20%，一天作业24小时处置原料500T，经计算出成品料250T，待处置水分250T，即：每小时处置水分为。
污泥在700℃进气温度时在烘干机内的蒸发强度为60kg/（m3。
h），即当进气温度为700度时，烘干机内每1立方米的有效容积1小时能蒸发出60kg的水分（物料不同，进气温度不同，蒸发强度不同，污泥在700℃进气温度下蒸发强度约60 kg/m3。
h），故处置h水分所需要的有效烘干容积为10420kg/h÷60kg/（m3。
h）＝173.67 m3，考虑到污泥干湿度不稳固、进气温度不易精准操纵、装填物料时装填量不均匀等外在因素，烘干机选型应留20％生产余地，即173.67 m3×＝208.40 m3。
经计算Ф×30米烘干机有效烘干机容积为：211.95 m3，故日处置500T污泥的烘干机选型为Ф×30米回转式烘干机。
2：设计工艺考虑到污泥黏性大、易结团、处置量大、烘干后成品料粒度小、比重轻等特性，整条烘干生产线应科学、合理、机械化程度高、流水线作业。
工艺流程如下：（详见×30米污泥烘干机工艺图）：铲车→四轴搅拌机→皮带上料机→（热风炉→）烘干机→（双旋风除尘器）皮带下料机→料堆。
1>双轴搅拌机：由于污泥黏性大、料多堆积一路，长期堆积后污泥大多压成一体，形成大的团块，为起到更好的烘干成效（尤其在冬季可能会上冻），污泥在进烘干机前必需考虑打散破碎装置，建议采纳四轴搅拌机，污泥经四轴搅拌机破碎打散后，多成拳头大小块状。
四轴搅拌机规格为HJ6000型，电机、减速机、料箱一体，下带支撑底架，整体在水泥平台上固定后可直接利用。
考虑到污泥多由铲车上料，四轴搅拌机到现场后可依照现场实际情形再加方锥形料斗，便于铲车上料时物料不抛洒。
板框压滤机污泥脱水设备型号选择计算表
立米
57.02 60.00 立米/h
22.81 25.00 立米/h
60.00 立米/h
调理罐容积/格
按停留时间30s计算
0.50
立米
反应罐容积 反应罐上口直径
按高压泵30分钟的工作流量选择 反应罐设计为圆锥形
10.00
立米
2.52 3.00 m
调理罐直径/格
按圆柱罐设计
0.65
m
备注 根据我们的工艺 这是厂家提供参数
滤饼含水量 处理完成后污泥量
滤饼比重 处理后的滤饼体积 压滤机每天工作时间 压滤机工作一个循环所需时间 压滤机每天工作循环数 每循环处理的滤饼体积 100平方过滤面积的理论容积(安全系数
1.2) 过滤面积 压滤机数量 单台压滤机过滤面积（取整） 压滤机型号
说明：选择2台150平压滤机
参数 4.77 0% 0% 0.0954 0.0795
1、 污泥 处理 量： 绝干 量 4.77
t/d ，工 作时 间 8h, 剩余 污泥 浓度
99.2
% 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
18 19 20 21
名称 所需处理绝干污泥量
药剂A投加比例 药剂B投加比例 药剂B干物质增加量 药剂A投加量 药剂B干物质增加量 药剂B投加量 污泥绝干总量
计算条件 按方池,3.5m有效深度设计 按8h设计 共设2座储泥池 按99.2%浓度计算 按99.2%浓度计算 按实际工作设备台数、批次计算 按实际工作时间计算 按低压泵40%流量计算 按低压泵流量选型
计算值 取值 单位
5.38 5.50 m
8.00
hБайду номын сангаас
污泥烘干机热平衡计算
污泥烘干机工艺热平衡计算发布时间：2012-10-20 15:50:57 设定条件：设定烘干原材料时，进入污泥烘干机的温度（t1）在750℃，蒸发每千克水分需烟气量为nkg，热平衡计算以蒸发量1kg水为单位。
（一）收入热1、热气体带入热量热气体在750℃时，平均比热C1=1.4KJ/kg.℃Q1=n*C1*t1=n*1.4*750=1050n(KJ/kgH2O)2、湿物料中被蒸发水量带入热（1kg）水的比热C2=4.19KJ/kg.℃Q2=C2*t2=4.19*20=83.8(KJ/kgH2O)（二）热支出蒸发水分消耗的热量3、Qw=2490+1.8922*t3-4.19*t2=2490+1.8922*120-4.19*2=2633(KJ/kgH2O)4、出污泥烘干机气体带走的热量废气平均温度按照120℃时，平均比热C3=1.3KJ/kg.℃Q3=n*C3*t3=n*1.3*120=156n(KJ/kgH2O)5、加热物料消耗的热量原材料的比热C’=0.84KJ/kg.℃Q4=(100-W1)/(W-W2)*[C’*(100-W2)/100+C2*W2/100]*(t4-t2)=(100-25)/(25-2)*[0.84*(100-2)/100+4.19*2/100]*(110-20)=266.18(KJ/kgH2O)6、污泥烘干机表面散热（Q5）Q5=1.15*π*D*L*K*Δt/W=1.15*π*3.0*25*58*50/15333=51.22(KJ/kgH2O)按照平衡原理：收入热量=支出热量Q1+Q2=Qw+Q3+Q4+Q5n=(Qw+Q4+Q5-Q2)/(C1*t1-C3*t3)=(2633+266.18+51.22-83.8)/(1050-156)=3.20(KJ/kgH2O)单位风量及单位热耗（热风温度750）单位烘干料热风 1.1399Nm3/kgR单位水分热风 3.7171Nm3/kgH2O单位烘干料热耗1030.4KJ/kgR单位水分热耗3360KJ/kgH2O。
污泥脱水机选型计算书
选型计算书
绝干污泥量：570kg/h，其中氢氧化镁和硫酸钙污泥量为440kg/h，碳酸钙污泥130kg/h，考虑到本次招标水质中镁离子含量偏低，污泥量计算时
按照镁含量为1800mg/L计算，则污泥量为674
每天的绝干污泥量=674kg/h×24h/d=16176kg/d
假定：泥饼含固率：40%，泥饼密度：13，每天开启2个班次，压滤机单个工作周期为1.5～2小时，取2小时，即2个班次内压滤机可运行8个周期。
则单个周期的滤饼体积为（即室腔容积）：16170kg/d÷40%÷1.3÷8=3888L 选择厢式压滤机
滤板参数为：滤板尺寸：1500x1500，室腔厚度：32mm，过滤面积：3.726m2，室腔容积：55.73L
压滤机滤室数量=3888/55.73=66个
故压滤机的参数为：室腔厚度：32mm，室腔数量：66chambers，过滤面积：246m2，滤室容积：3888L。
污泥干化设备比选
污泥干化设备比选干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。
市场上的污泥干化备主要有：三通式回转圆通干燥机（即转鼓干燥机）、间接加热式回转圆通干燥机、带粉碎装置的回转圆通干燥机、流化床干燥机、蝶式干燥机、浆叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥机、太阳能污泥干燥房等。
1三通式回转圆通干燥机三通式回转圆通干燥机的结构图见图4.2-1、图4.2-2图1-1三通式回转圆通干燥机结构图图1-2三通式回转圆通干燥机由于普通的回转圆通干燥机，包括三通式回转圆通干燥机，只能干燥颗粒状的物料。
所以，湿污泥首先要与干污泥进行混合，产生含水为40%左右的半干污泥，然后再进入三通式回转圆通干燥机进行干燥。
干湿污泥的比例大约为1.5到2。
因此，此系统需要混合机，粉碎机和筛分机。
整个系统的投资很大。
运行参数为：热空气进口温度为：650度；热空气出口温度为：100 度；蒸发每磅水需消耗1600BTU的热量，折合每公斤水需消耗8170KJ的热量。
2回转圆通干燥机回转圆通干燥机的工艺流程与三通式回转圆通干燥机相似，只是能耗稍高。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。
干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。
如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。
回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。
由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。
回转圆筒干燥器一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水量较高的物料，并已成功地用于溶液物料的造粒干燥中。
盘式干燥机选型计算示例
盘式干燥机选型计算示例（1）物料原始参数：物料名称：维生素C，无色晶体，80~300# 细粉。
物料含湿率（乙醇）w1：0.15kg/kg ；产品含湿率w2：0.001kg/kg ；产量Mout ：10000/24=416.670kg/h ；给料温度tin：20 ℃；排料温度tout：50℃；排气温度tw: 58℃（蒸汽在排出干燥器前，有多次被加热盘背面加热升温过程）物料比热Cm：1.5kj/kg. ℃；湿份为乙醇，需回收。
乙醇比热Cw：2.85 kj/kg. ℃；乙醇汽化潜热r：950kj/kg ；乙醇沸点：78.3℃；热水温度Tin：75℃；排水温度Tout ：72℃；盘式干燥器工作真空度：-0.06MPa （表压）（2）物料衡算产品干基含水率wd2= w2/(1-w2)=0.001/(1-0.001)=0.001kg/kg绝干物料产量Md= Mout x (1-w2)=416.67x(1-0.001)=416.254kg/h湿物料产量Min = Moutx[(1-w2)/ (1-w1)]=416.67x[(1-0.001)/(1-0.15)]=489.71kg/h（3）计算乙醇总蒸发量ΔwΔw = Min-Mout = 489.17-416.67=73.04kg/h（4）干燥热量计算Qd = Δw×(r+Cwx（tout-tin ）)+Md×(Cm+CwxWd1×) (tout-tin)= 73.04x （950+2.85x(50-20) ）+416.254x(1.5+2.85x0.001)x(50-20)= 98589.357kj/h因该干燥是在低真空状态下进行，且要求回收溶剂，系统没有另行引入干气体，在计算干燥热量时与前边稍有不同，一般按水分在排料温度下蒸发，计算偏于安全。
（5）传热对数温差计算ΔT = [(Tin-tin)-(Tout-tout)] ln[(T÷i n-tin)-(Tout-tout)]= 36.015 ℃（6）干燥面积计算A = Qd / ( k. ΔT) = 98589.357/(23x3600/1000x36.015) = 33.06m2其中k = 23w/m2. ℃按经验选取。
污泥深度脱水机房计算书
污泥深度脱水机房计算书Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】XX县污水处理厂二期工程计算书(工程代号：XXX)子项名称: 污泥深度脱水间专业: 工艺计算:校对:审核:湖南省 XX 设计院2015年6月1.设计参数设计规模×104m3/d。
根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。
2.设计计算脱水机计算（1）方法一：压滤面积计算设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干3=。
①压滤后污泥含水率a=60%。
湿泥饼量V=/=，V=SD/2（D为经验值，取），压滤面积S=×2/=②压滤后污泥含水率b=50%。
湿泥饼量V=/=，V=SD/2（D为经验值，取），压滤面积S=×2/=（2）方法二：压滤面积计算每天压滤次数t=3。
压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
①压滤后污泥含水率b=60%。
过滤面积A=520022ghνξξξξ22gν按进泥一个小时算，流量取Q=80 m3/h选型：Q=80 m3/h，，N=15kW 通风计算除臭通风量Q=空间容积V×换气次数n污泥脱水间每小时换气次数不应小于6次，换气次数取n=6次/h。
污泥脱水间室内容积V=×15×14=6552m3则Q=V×n=6552×6=39312m3/h采用10台35-11-3 -25°轴流风机，单台风量Q=3810 m3/h，全压P=77Pa，N=，满足通风要求。
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以碳酸钙干燥为例，计算处理量2000kg/h的桨叶干燥机加热面积及其他参数。
（1）原始参数
物料名称：碳酸钙；
物料含湿率w1：0.12kg/kg；
产品含湿率w2：0.005kg/kg；
产量Min：2000kg/h；
给料温度tin：20℃；
给料端料层温度：tb: 80℃；
排料温度tout：120℃；
排气温度Tout: 95℃；
物料比热Cm：1.254kj/kg.℃；
饱和蒸汽温度Tin：164℃
（2）物料衡算及蒸发量：
产品干基含水率wd2= w1/(1-w1)=0.12/(1-0.12)=0.005kg/kg
绝干物料产量Md= Min x (1-w1)=2000x(1-0.12)=1760kg/h
产量Mout = Minx[(1-w1)/ (1-w2)]=2000x[(1-0.12)/(1-0.005)]=1768.844kg/h
总蒸发量Δw = Min-Mout =2000-1768.844=231.156kg/h
（3）干燥热量计算：
Qd = Δw×(r+Cwx（tout- tin)）+Md×(Cm+CwxWd2)×(tout-tin)
= 231.156x（2328.351+4.18x100）+1760x(1.254+4.18x0.005)x(120-20)
= 854404.679kj/h
（4）传热对数温差：
ΔT = [(Tin-tb)-(Tin-tout)]÷ln[(Tin-tb)-(Tin-tout)]
= 61.859℃
（5）干燥面积计算：
A = Qd / ( k. ΔT) = 854404.679/(390x61.859) = 35.4m2
可选取标准系列产品40m2型桨叶干燥机
其中k = 390kj/m2.h.℃，参考表6-1按经验选取。
也可按干燥强度和总的水蒸放量计算干燥面积，干燥强度经验数据参考表6-1和表6-2。
（6）补充空气量计算：
设常温空气湿度x0=0.015
排风露点td=85℃，与排气温度相差10℃
查饱和湿度表，露点td=85℃时的湿度x=0.704kg/kg
则空气量M=Δw/(x-x0)=335.444kg/h。