印染废水处理发展现状研究
纺织印染废水治理的现状及今后发展
纺织印染废水治理的现状及今后发展1 纺织印染行业快速发展在当前国内外市场需求不断增长前提下，近五年纺织工业获较大发展。
2005年我国纤维加工量达1800万t，已占世界总量的36%。
其中化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等主要纺织品均居世界第一位。
纺织工艺和装备也在不断改善和提高，我国正处于由纺织大国向强国转变。
印染行业是纺织工业中重要的行业，其中棉、棉混纺、化纤织物的染色和印花布量2005年已达370亿m。
另外，毛纺、麻纺、丝绸印染产品也近50亿m。
2 纺织印染行业污染状况纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。
据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第5位。
2004年全行业废水排放量为13.6亿m3，而其废水中污染物排放总量（以COD计）则位于各工业部门第6位。
印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。
其污染物浓度高（COD值高），色度深，氮磷含量低，是难处理的工业废水之一。
近些年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比重。
由于产品品种的变化及染料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放量和废水水质浓度均高于以往连续式染色工艺，这给已建废水处理工程增加了处理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了挑战。
总体上看，我国印染行业工艺设备水平在“十五”期间有较大提高，特别是东部沿海地区，为了参与世界纺织品市场竞争，增加出口创汇，很多企业已从国外进口了一定数量的当代先进印染设备，这些设备在节能降耗上效果较明显，与原有印染设备的能耗相比有较大降低，但国内印染企业在生产工艺创新和生产管理水平方面与发达国家仍有较大差距。
我国中西部地区的印染企业，其工艺和设备相对较落后。
据调查，我国印染企业生产的棉印染产品的取水量在3.0 t/百米～6.0t/百米，我国东部沿海地区部分大型棉印染企业的取水量在3.0t/百米，已处于较先进水平，其余企业一般在4.0 t/百米～4.5t/百米。
印染废水调研报告
印染废水调研报告印染废水调研报告一、调研背景在现代工业化生产过程中，印染产业作为纺织行业的重要环节，不可避免地会产生大量的废水。
印染废水中含有大量的有机物、酸碱物质和重金属离子，对环境造成严重的污染。
为了有效控制和处理印染废水，我们进行了本次调研。
二、调研目的1. 了解印染废水的排放情况和污染状况；2. 分析印染废水的成分和特点；3. 探讨印染废水的处理方法和技术；4. 提出印染废水治理的建议和措施。
三、调研方法1. 文献调研：查阅相关文献，了解印染废水的排放标准和处理技术；2. 现场调研：参观印染企业，实地了解废水处理设备和实际运行情况；3. 专家访谈：与环保专家进行座谈，探讨印染废水处理存在的问题和解决方案。
四、调研结果1. 排放情况和污染状况：印染企业对废水排放进行了初步处理，但仍存在一定程度的污染；2. 成分和特点分析：印染废水中主要含有有机物、酸碱物质和重金属离子；3. 处理方法和技术：目前常用的印染废水处理方法包括生物法、物化法和膜分离法等；4. 建议和措施：应加强印染废水的监测和管控，推广和使用先进的废水处理技术，并加强相关法规和标准的制定和执行。
五、调研结论印染废水具有复杂的成分和高度的污染性，对环境造成严重的危害。
为了保护环境和人民的生命健康，我们需要加强印染废水的管控和处理工作。
在废水处理技术方面，应推广和应用生物法、物化法和膜分离法等先进的处理技术。
此外，还需要制定和执行更加严格的废水排放标准和相关法规，以推动印染行业的环境友好型转型升级。
同时，政府和企业应加大投入，提高设备和技术的更新换代，加强环境监测和数据公开，以推动整个行业的可持续发展。
六、参考文献1. 李小明，李四方，王五六，印染废水处理技术研究进展及展望，环境科技，2018(2)；2. 张三，印染废水治理技术的现状和问题分析，环境保护科技，2017(5)；3. 国家环境保护标准，印染企业废水排放标准，国家环境保护部发布。
印染废水处理技术的研究现状
一
２ ．膜 分 离 法 。膜 分 离 技 术 是 近 几 十 年 发 展起 来 的新 技 术 ，
它是 利用 特殊制造的多孔材料 的拦截能力 ，主要 以浓度梯度 、
电势 梯度 及 压 力 梯 度 作 为 推 动 力 ， 过 膜 对 混 合 物 中 各 组 分 选 通
印染 行 业 是 工 业 中 的排 污 大 户 ， 染 废 水 是 纺 织 印 染 行 业 印
１ 吸 附 法 。吸 附 法 是 依 靠 吸 附剂 的吸 附作 用 来 脱 除 染 料 ．
处 无 的主 要 排 放 物 。据 不完 全 统 计 ，全 国 印染 废 水 排 放 量 约 为 ３ 分 子 ， 理 后 出水 水 质 好 ， 二 次 污 染 。通 常 采 用 的吸 附剂 有 ： × 离 各 硅 膨 等 １６ ４ ０ ｓ ， 占整 个 工业 废 水 的 ３ ％ 。据 统 计 ， 国具 活 性 剂 、 子 交 换 纤 维 、 种 天 然矿 物 （ 藻 土 ， 润 土 ） 。 在 ０ — ×１６ ｍ ／ｄ 约 ５ 中 有 ～ 定生 产 规 模 的 、有 统 计 资料 的 印 染织 物 生 产 总 量 ２０ ０ ３年 传 统 的 吸 附 法 中 ， 活 性 炭 为代 表 ， 用 活 性 炭 与 废 水 混 合 或 以 是 为 ２ ９ Ｏ Ｏ ， 上 未 能 统 计 的 小 型 印 染 厂 ， 计 总 印染 织 物 让 废 水 通 过 由其 组 成 的滤 床 ， 废 水 中 的染 料 分 子 被 吸 附 在 活 ． ×ｌ ｌｍ 加 估 使 生产 总 量 为 ３ ×ｌ ｌｍ ．２ ＯＯ 。全 国每 年 产 生 印染 废 水 约 为 １６ 性 炭 表 面 或 被 过滤 除 去 。该 方 法 适用 于分 子量 不 超 过 ４ ０的 水 ．× ０ １９ 。 ０ ｔ 加强 印染废水的处理， 对保护环境， 维持生态平衡起 着及 溶 性 染 料 分 子 脱 色 ，对 大 分 子 或 疏 水 性 染料 的脱 色 效 果 较 差 。 其 重 要 的 作用 。印染 废 水 是 印 染企 业 生 产 过 程 中排 放 的 各 种废 传 统 的 吸 附 法 去 除 水 中溶 解 性 有 机 物 非 常有 效 ， 不 能去 除 其 但 水 混 合 后 的 总 称 。 由于 不 同织 物 印染 工 艺 不 同 ， 染 废 水 所 含 中 的 胶 体 疏 水 性 染 料 。近 几 年 ， 究 的 重 点 主 要 是 开 发 新 型 吸 印 研
印染废水处理技术现状及发展趋势
１ 引 言
据 有 关 资 料 ， 染 废 水 中 退 浆 废 水 造 成 的 污 染 约 占纺 印
Ｏ 退浆 废 水 中大量 的 污染 纺织印染行业 排放 的印染 废 水是 我 国工 业系 统 中重 点 织品湿加 工整理废 水 总量 的 ５ ， 物来源 于浆纱过程 中所用 的浆 料 。退浆 废水 中主要 的的污 污 染 源 之 一 ， 国家 环 保 总 局 统 计 ， 染 行 业 排 放 的 印 染 废 据 印 ＶＡ及一些 助剂 ， 据 实 测资 料 ， 然 浆料 的退 浆 废 根 天 水 总量位于全 国各 工业 部 门排 放 的 总量 第 五位 。２ ０ ０ ４年 ， 染物 Ｐ ＯＤ 为 １ ｇ Ｌ ２ ｇ Ｌ， ＯＤ 为 ５ １ｇ Ｌ 属 易 生 化 的 ０ ／ － ０／ Ｂ — Ｏ／ ， 全行业排水量 １ ． 立方 ， ３ ６亿 而其 污 染 物排 放 总量 （ Ｃ Ｄ 以 Ｏ 水Ｃ ｐ 对 计 ） 位 于 各 工 业 部 门 第 六 位 。 印 染 废 水 属 于 含 有 一 定 量 高浓 度 有 机 废 水 ， Ｈ 值 一 般 在 ９左 右． 于 合 成 浆 料 则
保鲜 剂中 ｐ 值大小直 接影 响无 机盐类 的溶解度 ， 而 加 油站 ， 炉房 。（ ） Ｈ 从 锅 ３ 防止 水 质污 染 ： 清洁 、 常换 水 、 洗 花 冲 影响花材 细胞 原生质膜 对它们 的渗透 性 。溶 解 度 的大小 将 材下 部 ， 见有 变色 、 腐烂部 分及 时剪去 。 决 定 保 鲜 液 里 能 游 离 的 离 子 数 量 的 多 少 。 而 作 为 构 成 植 物 ３ 萎 焉花材 的 抢救
现代商 贸工 业
Ｎｏ １ ２ ０ ． ０， ０ ９
Ｍｏ ｅｎＢ ｓ ｅｓ ｒｄ ｄ ｓ ｙ ｄｒ ｕｉ ｓ Ｔ ａ ｅＩ ｕｔ ｎ ｎ ｒ
《2024年印染废水治理技术进展》范文
《印染废水治理技术进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，印染行业作为纺织产业链的重要环节，其生产过程中产生的废水对环境造成了严重污染。
印染废水含有大量有机物、染料、助剂等污染物，如未经有效处理直接排放，将对水体生态环境和人类健康造成极大危害。
因此，印染废水治理技术的研发与进步对于环境保护具有重要意义。
本文将就印染废水治理技术的现状、问题及最新进展进行综述。
二、印染废水治理现状及问题目前，印染废水治理主要面临的问题包括：废水成分复杂、色度高、可生化性差、治理成本高等。
传统的物理化学处理方法虽能去除部分污染物，但往往难以达到排放标准，且易产生二次污染。
生物处理技术虽具有较好的处理效果，但在实际操作中存在处理周期长、对有毒物质耐受性差等问题。
此外，印染废水治理的法规要求日益严格，企业面临巨大的治理压力。
三、印染废水治理技术进展针对印染废水治理的难题，国内外学者和企业不断探索新的治理技术，取得了一系列进展。
首先，高级氧化技术受到广泛关注。
该技术通过产生具有强氧化性的物质，如羟基自由基等，有效降解废水中的有机物和染料。
常见的有光催化氧化法、臭氧氧化法等。
这些技术能显著降低废水色度，提高可生化性。
其次，膜分离技术也得到了广泛应用。
该技术利用不同孔径的膜，对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。
常见的有微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术。
此外，新型生物处理技术也在不断涌现。
如基因工程菌、生物膜法等，这些技术通过提高微生物的降解效率，有效降低印染废水的处理成本。
四、结论随着科学技术的不断发展，印染废水治理技术也在逐步完善和优化。
各种新型、高效的治理技术的出现，为印染废水治理提供了更多的选择。
我们相信，在不久的将来，更加先进的印染废水治理技术将被研发出来，为保护环境、实现可持续发展做出更大的贡献。
纺织印染工业废水处理
废水处理的必要性
01
纺织印染工业废水含有大量的有 机物、重金属和有害化学物质， 如不经处理直接排放，将对水体 和生态环境造成严重破坏。
02
为了保护环境，减少污染，纺织 印染工业废水必须经过有效的处 理，达到排放标准后才能排放。
技术二：活性污泥法
总结词
一种生物处理方法
详细描述
通过向废水中曝气，使活性污泥与废水充分接触，利用活性污泥中的微生物降解 有机物，达到净化废水的目的。适用于处理含有可生物降解有机物的废水。
技术三：生物膜法
总结词
一种新型的生物处理方法
详细描述
通过在废水处理装置中培养生物膜，利用生物膜上的微生物降解有机物，达到净化废水的目的。生物膜法具有较 高的生物量浓度和处理效率，适用于处理高浓度有机废水。
纺织印染工业废水处 理
目录
CONTENTS
• 引言 • 纺织印染工业废水的来源与特点 • 纺织印染工业废水处理的方法 • 纺织印染工业废水处理技术案例
分析
目录
CONTENTS
• 纺织印染工业废水处理的问题与 挑战
• 纺织印染工业废水处理的未来发 展与展望
01
引言
纺织印染工业的发展
纺织印染工业是全球重要的工业领域 之一，随着科技的不断进步，该行业 在生产工艺、产品质量和生产效率等 方面取得了显著提升。
铅、汞等。
纺织印染废水中的酸碱 度不稳定，会对处理设
备造成腐蚀和结垢。
03
纺织印染工业废水 处理的方法
物理处理法
01
02
03
04
沉淀法
通过降低废水中悬浮物和胶体 的比重，使其自然沉淀或通过
《2024年印染废水脱色处理技术的研究》范文
《印染废水脱色处理技术的研究》篇一一、引言印染工业在国民经济中占据重要地位，然而印染废水的高色度和有毒物质问题一直备受关注。
其中，色度过高成为了制约废水回收再利用的瓶颈问题。
因此，如何高效脱色处理印染废水成为亟待解决的课题。
本论文将对印染废水脱色处理技术的研究背景、目的及意义进行阐述，并分析国内外研究现状及发展趋势。
二、印染废水脱色处理技术的现状及问题印染废水色度高的主要原因是染料和助剂的使用。
传统的物理法、化学法及生物法在脱色处理上取得了一定效果，但存在诸多问题。
如物理法难以彻底去除染料，化学法易产生二次污染，生物法处理周期长等。
因此，寻找高效、环保的印染废水脱色处理方法显得尤为重要。
三、印染废水脱色处理技术的研究方法针对上述问题，本研究采用了一种新型的印染废水脱色处理方法——光催化氧化法。
该方法利用光催化剂在光照条件下对印染废水进行催化氧化，从而达到脱色效果。
同时，本研究还对其他传统方法进行了对比分析，以验证光催化氧化法的优越性。
四、光催化氧化法在印染废水脱色处理中的应用光催化氧化法具有反应条件温和、脱色效果好、无二次污染等优点。
本研究通过实验验证了光催化氧化法在印染废水脱色处理中的效果。
实验结果表明，光催化氧化法可以有效降低废水的色度，提高处理效率，具有较高的实用价值。
五、实验设计与结果分析实验过程中，我们采用不同的催化剂和光照条件进行试验，通过观察和分析处理前后印染废水的色度变化、COD变化等指标，来评估不同处理方法的效果。
实验结果表明，光催化氧化法在脱色效果和COD去除率方面均表现出较好的性能。
此外，我们还对实验结果进行了数据分析与处理，以验证实验数据的可靠性和有效性。
六、讨论与展望本论文通过研究光催化氧化法在印染废水脱色处理中的应用，验证了该方法的高效性和环保性。
然而，光催化氧化法在实际应用中仍需考虑催化剂的稳定性、成本以及光源的选择等问题。
此外，其他脱色处理方法如生物法、化学法等也有待进一步研究和优化。
印染废水处理工艺的发展与现状
水中， 印染废 水 所 占的 比例较 大 ， 国内 印染企 业 每年 排 放 污水 ６ ． ０ ｔ 占整 个 纺 织 工 业 废 水 排 放 量 的 ５×１ ，
８ ％。 印染 工 业 是 中 国主要 的工 业 污 染之 一 和 排污 大 ０ 户， 是治 理难 度较 大 的工业 废水 之 一 ［ １ ］ 。因其 有机 物含 量 高 、 分 复杂 、 度 深 、 质 变 化大 而 成 为 国 内外 公 成 色 水 认 的难 处理 的工业废 水 之一 。随着 染料 工业 的迅 速发
ＺＨＡＮＧ ｎ Ｎｉｑ
（ ｏ ｎｙｉ Ｓ ａ ｄ ｎ ｒｖｎ ｅＥ ｖｒｎ ｎａ Ｐｏｅｔ ｎＢ ｒａ Ｗｕ ｈ ｎ ５ ３ ０ ， ｈ ｎ ｏ ｇＣｈ ａ Ｃ ｕ ｔ ｈ ｎ ｏ ｇＰｏ ｉ ｎ ｉ ｍｅ ｔｌ ｒｔｃｉ ｕｅ ｕ， ｃ ｅ ｇ２ ３ ０ ０ Ｓ ａ ｄ ｎ ， ｉ ） ｎ ｃ ｏ ｏ ｎ
０ 引 言
纺织 工业 是 中 国重 要 的传 统 工业 之 一 。在 工业 废
光 ห้องสมุดไป่ตู้ 四股 废 水 ， 而染 色 、 印花 、 理 等工 序 则 分 别排 出 整
染 色废 水 、 印花废 水和 整理废 水 。印染 废水 的水 质 随采 用 的纤 维种类 、 料和 浆料 的不 同而水 质变 化很 大 。 染 一
Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｒｉｌ ｅ ｃ ｉｅ ｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｉ ａ ｉｎ ｏ ｏ ｓｉ ｎ ｉｔ ｒ ａ ｉｎ ｌ ａ ｐ ｃ ｓ ｆ ｔ ｅ ｄ ｅｎ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｓ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｓ ｕ ｔ ｆ ｄ ｍｅ ｔ ａ ｄ ｎ ｅｎ ｔ ａ ｓ ｅ ｔ ｃ ｔ ｏ ｃ ｏ ｏ ｈ ｙ ｉ ｇ ｗａ ｔｗａｅ ｅ ｔ ｎ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｃ ｒｅ ｔｓｔ ａｉｎ ａ ｄ ｃ ａａ ｔ ｒ ｔ ｓ ｏ ｈ ｙ ｉｇ ｗ ｓｅ ａ ｅ ｉｃ ａ ｇ ． ｈ ｓ ｐ ｐ ｒａ ａｙ ｅ ｆ ｓｅ ｔｒｔ ａ ｍｅ ｔｂ ｓ ｄ ｏ ｈ ｕ ｒ ｎ ｉ ｔ ｎ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉ ｉ ｆｔ ｅ ｄ ｅｎ ａ ｔ ｗ ｔｒ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ Ｔ ｉ ａ ｅ ｎ ｌｚ ｓｏ ｒ ｕ ｏ ｓｃ ｔ ｅ ｐ ｙ ｉ ｏ ｃ ｅ ｃ ｌ ｒａ ｍｅ ｔ ｎ ｉｌｇ ｃ ｌ ｒ ａ ｍｅ ｔ Ｔ ｅ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｉ ｄ ａ ｔ ｇ ｓｏ ｉ ｇｅ ｔ ａｍｅ ｔ ｆｄ ｅｎ ａ ｔ ｗ ｔ ｒ ｈ ｈ ｓｃ — ｈ ｍｉ ａ ｅ ｔ ｎ ｄ ｂ ｏｏ ｉ ａ ｔｅ ｔ ｎ ． ｈ ｄ ａ ｔ ｇ ｓｄ ｓ ｖ ｎ ａ ｅ ｆ ｓ ｌ ｒ ｔ ｎ ｙ ｉ ｇ ｗ ｓｅ ａ ｅ ｔ ａ ａ ａ ｎ ｅ ｏ
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1.引言印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。
2.我国印染废水现状、特点2.1印染废水现状纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。
20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。
纺织工业发展主要阻碍之一就是低碳问题，环保的主要问题是废水，而约80%纺织废水来自印染行业。
实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重占99.6%，非公有制企业占95%。
若以纤维加工量的70%需进行印染加工计，则年排放废水在30亿吨左右。
故由此而造成的生态破坏及经济损失是不可估量的，因而要实现印染行业的可持续发展，必须首先解决印染行业的污染问题。
印染厂废水处理成功的实例很多，但成效不佳的也不少，其原因大致以下几种情况：（1）印染厂未分析自身特点，照搬他厂经验。
（2）把城市污水处理的设计规范，用于印染废水处理，仅改变一些参数，造成很大损失。
（3）新技术新工艺未经中试直接用于工程，造成很多失败。
（4）生产工艺相近的废水，可采取相似的处理工艺，但仍需根据水质水量适当调整参数。
（5）实际运行技术和管理技术不当。
而传统的生物处理工艺已受到严重挑战，传统化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率仅为30%左右。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
2.2印染废水特点在印染工业中，废水的组成和污染程度随着加工纤维种类、数量、加工工艺和加工方式的不同，水质和水量有很大的变化，污染物组分的差异也很大。
①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。
废水pH值为12左右。
用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD 很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；②煮炼废水，水量大，污
染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。
废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD达每升数千毫克。
化学纤维煮炼废水的污染较轻；③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等；④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高；⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质，碱性，PH有时达10以上，含有有机染料、表面活性剂等。
色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差；⑥印花废水，含浆料，BOD、COD高；⑦整理工序废水，主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少；⑧碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。
碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解。
总的说来,印染废水具有色度大、有机物含量高，水质变化大，pH 值变化大，水温水量变化大等特点。
印染行业的废水治理主要集中在生产不同纤维产品的印染企业中。
我国印染企业主要采用以水为媒介的湿法加工工艺, 生产中使用较大量的清洁水,排放出较大量的含有一定色度及不同污染物的有害废水。
这种废水如不进行治理,则会对受纳水体产生较大的有机性污染,使生态系统产生较大的破坏, 印染废水的治理势在必行。
3.印染废水传统处理方法3.1 物理法3.1.1 吸附法吸附法是指利用吸附剂的多孔性，使废水中的一种或多种物质被吸附在物体表面而去除的方法。
吸附法的优点是吸附剂来源广泛、种类较多、价格便宜，能够满足不同种类染料的需求，吸附效率较高，常与其他方法联合使用作为前处理。
传统的吸附剂主要是活性炭，活性炭只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能，但是不能去除水中的交替疏水性染料，并且再生费用高，使活性炭的应用受到限制。
近几年，研究重点主要在开发新的吸附剂及对传统的吸附剂进行改良方面。
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将叶片放在盛有酒精的小烧杯中，再放入大烧杯内隔水加热，叶片颜色逐渐由变成。
稍停片刻，用清水冲洗掉碘液。
这时可以看到，叶片遮光部分呈色，没有遮光的部分呈色。
）步骤①的作用是：。
）步骤④中酒精的作用是：。
）这个实验说明了：。
、有一次小明上街买回来一袋黄豆芽放在阳光下，下午去打开一看，发现许多黄豆芽。