木粉尘企业安全风险清单和数据库(示例)
木板加工安全风险分级管控资料
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
触电、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
5
作业
未按规定程序开启设备
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
6
运转异常或有不正常响声，未及时停止设备检查处理
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
7
作业现场未保持整洁、有序，工具、物料随便摆放
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
8
擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖
机械伤害、其他伤害
21
运转异常或有不正常响声，未及时停止设备检查处理
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
22
作业现场未保持整洁、有序，工具、物料随便摆放
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
23
擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
24
设备运转过程中，调整设备或物料
机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
25
通电时，进行清理、调整、维护、润滑
粉尘爆炸风险辨识管控清单、危险区域标牌、安全风险告知牌示例、事故隐患排查表示例
附录 A（资料性附录）粉尘爆炸风险辨识管控清单示例表A.1给出了粉尘爆炸风险辨识管控清单示例。
表A.1 粉尘爆炸风险辨识管控清单示例附录 B（资料性附录）粉尘爆炸危险区域标牌示例图B.1给出了当心爆炸标牌示例。
图B.1 当心爆炸标牌示例图B.2给出了泄爆危险请勿靠近标牌示例。
图B.2 泄爆危险请勿靠近标牌示例附录 C（资料性附录）粉尘爆炸安全风险告知牌示例图C.1给出了粉尘爆炸安全风险告知牌示例。
图C.1 粉尘爆炸安全风险告知牌示例粉尘爆炸安全风险告知严禁无关人员进入作业现场粉尘爆炸危险性可燃性粉尘在相对密闭空间中且处于悬浮、扬尘状态时，浓度达到爆炸极限，与空气形成爆炸性混合物，遇明火、火星、高热易引发爆炸，且短时间内极易发生二次爆炸，后果非常严重，必须严加防范。
现场操作注意事项1.所有可能沉积粉尘的区域（包括粉料贮存间）及设备设施的所有部位应进行及时全面规范清理。
清理作业时，应根据粉尘特性采用不产生危险扬尘的清理方法和不产生火花的清理工具，宜采取负压吸尘方式清洁。
2.企业应开展粉尘防爆安全教育及培训。
3.企业应结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查。
4.粉尘爆炸危险场所操作人员应遵守本岗位安全生产规章制度，熟练掌握本岗位安全职责、安全操作规程、危险有害因素及其预防控制措施、自救互救及应急处置方法。
5.粉尘爆炸危险场所作业人员应按规定使用个体劳动防护用品，不应穿戴化纤类易产生静电的工作服。
6.除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10 min。
7.当粉尘爆炸危险场所出现异常并可能危及人身安全时，操作人员应停止作业，迅速撤离。
注意防护报警急救电话：119、120 本单位应急电话：附录 D（资料性附录）粉尘爆炸事故隐患排查表示例表D.1给出了粉尘爆炸事故隐患排查表示例。
表D.1 粉尘爆炸事故隐患排查表示例企业排查□车间排查□班组排查□填报人：排查时间：___________________。
木粉尘企业尘毒危害情况及防护设施自查表
工序
接触粉尘类别
职业病危害
因素检测
个体防护用品配备
警示标识设置
检查结果
存在问题
锯切、铣削、钻削、磨削、削片等
木粉尘
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
木粉尘
□未进行检测
□已检测：
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备：
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□劳动者穿着防静电工作服
□劳动者未穿着防静电工作服
□未设置警示标识
□已设置：
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□使用防爆电气设备设施
□全面通风：产生粉尘的厂房应布置轴流风机或换气扇将粉尘抽至厂房外
□对工作场所设备表面、地面的积尘是否进行定期清扫
（三）吉他制造。（吉他生产企业、工艺美术木制品）
涉及
工序
接触粉尘类别
职业病危害
因素检测
个体防护用品配备
警示标识设置
检查结果
存在问题
胴部、木工部、制柄车间、底漆车间、抛光车间、装配车间等
□禁止烟火
□对主要产尘点是否采取密闭尘源设置
□设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制（固定、移动）
□工艺允许采取湿式作业的产尘点是否采取湿法抑尘
木质家具行业作业活动风险分级管控清单
3
工作结束后
不按规程操作
四
低风险
触电、机械伤害、物体打击
工程技术措施：1、工件加工完成后，应清点，贴上标签，码放整齐，工序总检后交接转下一道工序或下一班。剩余材料及料头应清点整理后退回库房，以备二次利用。2、批量加工完成或下班时，应依次关闭电源开关和气阀，进行例行和常规性地设备清理、擦油、保养和周围卫生工作。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。
没有对设备检查，准备不充分
四
低风险
触电、机械伤害、物体打击
工程技术措施：1、使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置；2.清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动；
管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。
培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
工程技术措施：1、电压、气压是否正常，2、机内有否杂物，3砂带是否完好，4调速器油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红外线窗口及反光器是否干净，7砂光电机皮带是否张紧合适，8检查吸尘是
否正常，9接地是否良好，10压缩空气润滑油是否充足。
管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。
培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2
加工操作中
不按规程操作
四
低风险
触电、机械伤害、物体打击
工程技术措施：1严禁在易燃易爆环境，如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。2、不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。3、不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。让电动工具远离热、油、锐边或运动部件。4、保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦，药物、酒精或治疗反应下操作电动工具。5、在进行任何调节、更换附件或贮存电动工具之前，必须从电源上拔掉插头。6、在电动工具接通之前，拿掉所有调节钥匙或扳手。7、不要滥用电动工具，根据用途使用适当的电动工具。
涉可燃爆粉尘(木粉尘)作业场所安全生产风险告知牌
涉可燃爆粉尘（木粉尘）作业场所安全生产风险告知牌
风险点名称
可燃爆粉尘（木粉尘）
作业场所
风险等级
较大风险/橙色
编号
主要
防范
措施
1、粉尘作业场所的厂房，必须满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）和《粉尘防爆安全规程》 （GB15577-2007）的要求。厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证每层以上楼层具有独立安全出口。
8、粉尘作业场所应严禁各类明火和火花产生，粉尘爆炸危险场所的 20 区、21 区、22 区防爆电气设备的选型要符合规范要求。粉尘作业场所禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具。木制品加工企业，与砂光机连接的风管应规范设置火花探测报警装置。应建立每班、每周、每月清扫粉尘制度，并按要求规范清理，清理时应采用负压吸尘方式。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体。
2、粉尘作业区域内不得设置办公室、休息室、会议室、仓库和危险化学品仓库；
3、建立防火、防爆安全管理制度及安全操作规程，配备足够的应急救援器材，定期组织应急演练；
4、除尘系统选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺，应规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。不得采用电除尘器，不得采用正压吹送粉尘至干式巷道式（砖槽式）构筑物作为除尘风道。不得采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式。
5、加强员工安全教育，于车间明显位置张贴各类安全警示标志。
6、木质粉尘的干式除尘系统应规范设置锁气卸灰装置。除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，对存在火花经由吸尘罩或吸尘柜吸入风管危险，应采用阻隔火花装置进入风管及除尘器的措施。
建筑企业安全风险清单和数据库示例
建筑企业安全风险清单和数据库示例一、引言在建筑行业中，安全事故往往会导致严重的人员伤亡和财产损失，给企业造成严重的损失和声誉上的打击。
因此，建筑企业需要建立和完善安全管理体系，对安全风险进行全面的控制和管理。
本文将介绍建筑企业安全风险清单和数据库，并给出一个示例，以帮助企业更好地管理安全风险。
二、建筑企业安全风险清单建筑企业安全风险清单是针对建筑施工过程中可能存在的各类危险和风险进行的清单式记录。
它主要用于帮助企业识别和评估可能存在的安全风险，以便进行针对性的管理和控制。
1. 工程设备安全风险- 施工机械设备操作不当导致的伤亡事故风险- 起重设备使用不当导致的坍塌事故风险- 施工电气设备安全隐患导致的电击事故风险2. 施工现场安全风险- 施工现场堆放物料引发的火灾和爆炸风险- 施工现场临时设施不稳定导致的坍塌事故风险- 施工现场危险化学品储存和使用不当引发的中毒事故风险3. 高空作业安全风险- 高空作业人员没有正确使用安全带、安全网等个人保护装备的风险- 高处坠落导致的伤亡事故风险- 高空吊装物体掉落导致的伤亡事故风险4. 建筑材料安全风险- 建筑材料质量不合格导致的安全隐患风险- 建筑材料运输过程中发生的交通事故风险- 建筑材料储存和堆放不当引发的坍塌事故风险5. 安全管理不规范风险- 安全规章制度不完善导致的管理混乱风险- 安全教育培训不到位引发的人员安全意识薄弱风险- 安全督查和监管不力导致的事故发生风险三、安全风险数据库示例为了更好地管理建筑企业的安全风险，建立安全风险数据库是非常有必要的。
安全风险数据库可以记录和分析企业发生的安全事故，整理出问题的根源和解决方案，并提供参考，以便预防和控制类似的安全风险。
安全风险数据库示例包括以下信息：1. 事故编号：每起事故的唯一编号2. 事故类型：如工伤事故、火灾事故等3. 事故描述：具体描述事故的发生经过和影响4. 事故原因：分析事故的根本原因，如人为失误、设备故障等5. 事故责任人：将事故责任人的姓名和职位记录下来6. 整改措施：针对该事故提出的整改方案或措施7. 整改落实情况：记录整改方案的执行情况8. 效果评估：评估整改方案的效果，是否达到预期效果9. 事故预防措施：根据事故分析提出的预防措施通过建立安全风险数据库，企业可以及时记录和分析事故，并采取相应的措施进行整改和预防，从而提高安全管理水平，减少事故的发生。
家具制造业、地板制造公司安全风险分级管控清单
就大
其他埸炸
<1）除尘系统通风良好，
（2）板材加工、除尘设备及管道接地良好，并每半年进行一次检测.
<3）定期清理设备及作业现场、除尘器, 废料仓中粉尘。
除尘系统各吸 风口相互连 通，存在伤亡 扩大的危险。
重大
其他爆炸
<1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘 点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互.通互连。
<2）电气盘、箱、柜必须设置设备编号、留神触电标识、单线系统图、接地和接零 标识。
<3）相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢掌、接线位和母牌等裸露部位均有 有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。
尚、低压电气 柜前未铺设绝 缘胶板，使用 不合格安全用 具。
较大
触电
<1）高压柜前必须铺设绝缘胶板.
家具制造业、地板制造公司安全风险分级管控清单
序号
部位
风险辨识
风险分级
可能导致亦故类型
主要防范措施
责任部门
责任人
1
车间
乍间粉尘扬起 后引发二次爆 炸，存在伤亡 扩大的危险。
重大
其他爆炸
<1）在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。
<2）设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通路， 不得中断;设备电机、照明等电器设施应防爆。
（2）泄压面积应经过计算,并符合国标5OO1&2O14中第364条的要求。
5
压力容 器、管道
超压使用、安 全装置缺失或 失效。
较大
建筑企业安全风险清单和数据库
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80第5.2条。
9
移动式操作平台
平台轮子与平台的连接不牢固，平台四周未设置防护栏，平台台面铺板不严，导致高处人员坠落。
高处坠落
（1）操作平台应按规定进行设计计算；
（2）移动式操作平台轮子与平台连接应牢固、可靠，立柱底端距地面高度不得大于80mm；
《建筑施工安全检查标》（J1334-2011）第3.11.3条；
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120。
2
基坑排水
开挖深度范围内有地下水，基坑边沿未采取排水措施。
坍塌
淹溺
（1）当基坑开挖深度范围内有地下水时，应采取有效的降排水措施；
（2）基坑边沿周围地面应设排水沟；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施；
坍塌
（1）可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求。
（2）螺杆旋入螺母内长度不应少于5倍的螺距。
《建筑施工安全检查标》（J1334-2011）第3.12.4条；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162。
6
支架拆除
拆除前未确认混凝土强度达到设计要求。
坍塌
（1）支架拆除前结构的混凝土强度应达到设计要求。
3
临边防护
作业面无临边防护或防护设施不符合要求，导致人员高处坠落。
高处坠落
（1）作业面边沿应设置连续的临边防护设施。
（2）临边防护设施的构造、强度应符合规范要求。
（3）临边防护设施宜定型化、工具式，杆件的规格及连接固定方式应符合规范要求。
《建筑施工安全检查标》（J1334-2011）第3.13.3条；
（3）建筑物高度大于24m或使用竹笆脚手板等低强度材料时，应采用双层防护棚，以提高防砸能力。
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（1）管道系统不应使用绝缘管（如PVC管）；
（2）存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228—2012）第6.2.2条
4
机壳和机罩
机壳未安装防尘罩或防尘外壳，导致粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。
（3）电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
（4）电气线路、电气设备、控制装置、监测监控装置应无积尘。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）第6.3条。
（三）车间及操作要求
1
车间及操作要求
粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。
（2）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016-2014的相关规定。
《建筑防火规范》（GB50016-2014）第3.4.1条；
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第5.1条。
3
安全出口
每个防火分区安全出口数量少于2个，导致发生火灾时不能进行有效人员疏散。
火灾
其他爆炸
（1）气力输送系统不应与易产生火花的机电设备（如砂轮机等），或可产生易燃气体的机械设备（如喷涂装置等）相连接。
（2）气力输送系统与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228-2012）第6.2条。
3
管道系统
输送易爆燃木粉尘管道是材质、安装建造不符合要求或未安装防爆装置，导致粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
（1）铺装机应设置火花探测及自动灭火装置。
（2）压机周围应设置废气强制排放系统。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228—2012）第6.6条。
木粉尘企业安全风险清单和数据库（示例）
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
责任人
（一）建筑平面布置与消防安全
1
泄爆装置
未设置泄爆口，导致火灾或粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
（1）在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑。
（2）若采用多层建筑，宜采用框架结构并在墙上设置符合泄爆要求的泄爆口。
厂房或车间必须设置符合要求的消防设施，并定期进行维护和检测。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第8条。
（二）防雷与电气系统
1
防雷装置
抛光、打磨车间未设置防雷设施，由于雷电导致火灾或粉尘爆炸。
火灾பைடு நூலகம்
其他爆炸
粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施。
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.3.1条。
2
电气系统
粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短
路及燃烧，导致粉尘
爆炸。
其他爆炸
（1）电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求。
（2）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。
（4）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）第4.5、8.2、8.3条；
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228-2012）第9条。
（四）设备、安全装置
1
加工设备
设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228—2012）第6.2.4条。
6
粉碎设备
粉碎设备设置在室内，导致火灾或粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
粉碎设备应设置在室外。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228—2012）第6.5条。
7
人造板机械
铺装机未设置火花探测装置，未设置废气强排系统，导致火灾或粉尘爆炸。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228—2012）第6.2.3条。
5
风机
风机选型、风机壳体强度不符合规范要求，导致粉尘爆炸。
其他爆炸
（1）爆炸危险环境中应使用防爆型风机；
（2）在爆炸危险环境中使用风机作为管道的物料输送风机时，风机壳体的设计强度应符合AQ 4228中6.2.2.1中管道的强度要求。
木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ 4228的要求。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228—2012）第6、7条。
2
气力输送系统
气力输送系统与易产生火花设备连接或与易燃气体设备连接产生火花，导致火灾或粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
（1）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。
（2）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mm的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。
（3）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。
其他伤害
（1）每座建筑或每个防火分区的安全出口数目不应少于两个；
（2）每个防火分区相邻2个安全出口或每个房间疏散出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。
（3）安全出口应分散布置，并应有明显标志。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.7.1条、第3.7.2条
4
应急照明与疏散指示标识
（3）如果将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆面积以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆。
《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》2.1.3条
2
建筑平面布置
安全距离不符合相关规范要求。
火灾
其他伤害
（1）木加工的厂房与厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的相关规定。
厂房或车间未设置应急照明及疏散指示标识，导致发生火灾时不能进行有效人员疏散。
其他伤害
厂房或车间必须设置符合要求的应急照明和疏散指示标识。
《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》第2.1.3条。
5
消防设备、设施
未设置消防设备、设施，未配备灭火器，导致发生火灾时不能及时灭火。
火灾
其他伤害