木粉尘企业安全风险辨识分级管控清单
涉可燃爆粉尘(木粉尘)作业场所安全生产风险告知牌
风险点名称
可燃爆粉尘（木粉尘）
作业场所
风险等级
较大风险/橙色
编号
主要
防范
措施
1、粉尘作业场所的厂房，必须满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）和《粉尘防爆安全规程》 （GB15577-2007）的要求。厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证每层以上楼层具有独立安全出口。
8、粉尘作业场所应严禁各类明火和火花产生，粉尘爆炸危险场所的 20 区、21 区、22 区防爆电气设备的选型要符合规范要求。粉尘作业场所禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具。木制品加工企业，与砂光机连接的风管应规范设置火花探测报警装置。应建立每班、每周、每月清扫粉尘制度，并按要求规范清理，清理时应采用负压吸尘方式。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体。
警示标志
2、粉尘作业区域内不得设置办公室、休息室、会议室、仓库和危险化学品仓库；
3、建立防火、防爆安全管理制度及安全操作规程，配备足够的应急救援器材，定期组织应ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ演练；
4、除尘系统选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺，应规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。不得采用电除尘器，不得采用正压吹送粉尘至干式巷道式（砖槽式）构筑物作为除尘风道。不得采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式。
9、粉尘作业人员应按规定佩戴使用防尘防静电等劳保用品上岗，且禁止穿化纤类易产生静电的工装。
主要事故类型
中毒和窒息、火灾、爆炸、
安全风险辨识分级管控清单及告知卡
XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控清单XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称装载机风险等级低/D级易发生的事故类型车辆伤害编号QQJC-02主要防范措施1、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。
2、严禁在铲斗内载人、载物行驶。
3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。
4、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等5、操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称全自动切坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-03主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、更换钢线时必须停机，严禁开机挂钢线，以免碰手、挤手，同时脚应离开脚踏开关。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称自动码坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-05主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、机器运行时，操作人员不得离开岗位，以免发生应急情况，遇到突发危险应按急停按钮。
5、码坯机断电顺序应遵循先按下停止按钮，再进行关机，再切断电源的原则。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
安全风险辨识与分级管控清单(全套)
企业应通过培训、宣传等多种方式，强化全员风险管理意识，形成全员参与风险管理的 企业文化。
XXX
THANKS
感谢观看
REPORTING
产经营过程中的潜在危险。
利用安全检查表、危险与可操作性分 析（HAZOP）等工具，对设备设施、 工艺流程等进行系统排查。
危险源识别技巧
关注非常规作业活动，如临时性作业 、检维修作业等，这些活动容易引发 事故。
重视员工的不安全行为，如违章操作 、违反劳动纪律等，这些行为往往是 事故的直接原因。
评估方法介绍及选择依据
生的可能性。
较大风险
采取常规级别的管控措施，如定 期开展安全检查、加强设备维护 保养、规范操作流程等，确保风 险不扩大。
一般风险
采取基础级别的管控措施，如加 强日常巡查、做好安全记录、提 高员工安全操作技能等，防范潜 在风险。
实例分析：某企业分级管控策略执行情况
企业概况
某化工企业，生产过程中涉及多种危险化学品，安全风险较高。
针对不同等级的风险，结合实际 情况制定具体的管控措施，如加 强巡检、定期维护、操作培训等 。
提高清单编制质量方法分享
充分调研与沟通
在编制前进行充分调研，与相关部门和人员充分 沟通，确保信息的准确性和完整性。
定期评审与更新
定期对清单进行评审和更新，确保其与实际业务 发展和安全状况相符。
ABCD
借鉴行业经验
全面性原则
辨识应覆盖所有可能的风险源和风险点。
科学性原则
采用科学的方法和手段进行辨识。
辨识原则与策略
辨识原则与策略
定性与定量相结合
综合运用定性和定量方法进行风险辨识。
历史数据与专家经验相结合
木粉尘企业安全风险辨识分级管控清单
木粉尘企业安全风险辨识分级管控清单设备监控、预防和预警管理制度1、危险源监控生产系统采用集中火灾报警形式。
该系统由集中火灾报警控制器、区域火灾报警控制器、火灾和可燃气体及有毒气体报警探测点组成。
负责监控生产过程中火灾等的突发事故情况。
此外，为了便于管理和观察厂区全貌及监视危险场所的主要生产设备、操作环境安全性，分别在焦化分厂、甲醇分厂、电厂设工业电视系统，中控室可直接观察现场火灾情况，可实现多媒体电视监控报警平台。
对运输车辆实行定位跟踪，并按时汇报车辆运行情况。
公司所有危险源利用信息技术进行监控。
远程控制生产预警系统项目的建立实施，有效地对危险源进行了实时运行数据监控和视频监控，在第一时间实行预警通告，完全体现早发现、早报告、早处置。
2、危险源监控制度第一条为了加强项目对主要危险源的监督管理，预防事故发生，保障施工人员生命安全和项目财产安全，根据《安全生产法》结合本项目实际情况，制定本制度。
第二条本办法所称主要危险源，是指在危险源明白卡上所规定的危险源。
第三条存在主要危险源的部门，其部门安全负责人全面负责本单位主要危险源的安全管理与监控工作。
第四条对主要危险源存在的事故隐患以及在安全生产方面的违法行为，任何单位或者个人均有权向安全环保部及负有安全生产监督管理职责的相关部门举报。
第五条主要危险源安全管理应当包括以下内容：（一）主要危险源安全管理与监控制度；（二）主要危险源明白卡；（三）主要危险源应急救援预案和演练方案。
第六条对新产生的主要危险源，现场安全负责人应当及时报送安全管理部门备案；第七条安全管理部门应建立健全主要危险源安全管理规章制度，落实主要危险源安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对主要危险源日常安全管理与监控职责，制定主要危险源安全管理与监控制度。
第八条安全环保部对从业人员进行安全教育现场安全员或现场负责人对从业人员应当技术培训，使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施（可按照新员工培训方案进行实施）。
粉尘爆炸风险辨识管控清单
3
静电喷涂车间
喷粉仓内存在粉尘爆炸风险。
喷粉仓设置火灾探测报警与自动灭火装置，喷粉区地面做防静电处理，等。
制定、落实静电喷涂安全操作规程，车间入口显著位置张贴粉尘爆炸安全风险告知牌等。
关停设备，现场灭火，转移车间内剩余原料，做好呼吸防护等。
×××
粉尘爆炸风险辨识管控清单
序号
粉尘爆炸危险场所名称
风险具体描述
技术措施
管理措施
应急措施
负责人
1
木制品加工车间
用于收集木粉尘的干式除尘系统存在粉尘爆炸风险。
干式除尘器有效接地，除尘风管法兰连接处采用等电位跨接，灰斗下方安装锁气卸灰阀，脏室安装泄爆片，进风管道安装隔爆阀，进出风口安装压差监控报警装置，等。
制定、有效落实粉尘清理制度，开展木粉尘爆炸相关教育培训，除尘器泄爆口附近张贴“泄爆危险请勿靠近”安全警示标识等。
关停设备，疏散人员，及时灭火，转移周边物料等。
×××
2
中药原材料粉碎车间
粉碎工艺存在粉尘爆炸风险。
粉碎机后端物料输粉碎机有效接地，等。
制定、落实粉碎工艺安全操作规程，车间入口显著位置张贴粉尘爆炸安全风险告知牌等。
关停设备，及时断电，转移车间剩余物料，等。
木粉尘企业安全风险辨识分级管控清单
木粉尘企业安全风险辨识分级管控清单为了避免木粉尘企业发生安全事故，需要进行风险辨识和分级管控。
下面是一份针对木粉尘企业的安全风险辨识分级管控清单，供参考。
一、基础环节1. 生产设备：是否存在磨损、老旧等影响生产安全的情况？2. 员工培训：是否进行了安全教育、操作规程培训等？3. 安全标志：是否明确标注了防护措施、警告标志、紧急出口等？4. 消防设施：是否存在扑火器、消防栓等基本设施？是否定期检查、维护？5. 危险源管理：是否明确了木粉尘等危险源，采取了对应的管控措施？二、风险辨识和分级1. 木粉尘的聚集和爆炸危险：是否存在聚集木粉尘、不定时清理等情况，进一步形成爆炸风险？2. 电气设备安全：是否存在超负荷、老化、短路等导致火灾风险的情况？3. 局部通风系统：是否存在通风不良、管道阻塞等对工人健康有害的情况？4. 操作规程的不合理性：是否存在不符合实际情况、有悖于安全的操作规程？5. 人员管理的不当：是否存在未经培训的新员工、指导员不到位、人员轻信谣言而产生危险等情况？三、管控措施1. 木粉尘的管控：加强通风设施，定期清理和检查木粉尘，避免聚集和形成爆炸危险。
2. 电气设备的管控：定期检查电气设备的使用负荷，防止老化、短路等导致火灾的情况发生。
3. 局部通风系统的管控：建立健全的局部通风系统，定期检查和维护管道，避免通风不良对员工健康造成影响。
4. 操作规程的管控：提高员工操作规程的合理性和有序性，加强对员工的培训和指导，确保操作规程的正确落实。
5. 人员管理的管控：对新员工进行完善的入厂培训，明确各岗位职责和安全操作规程，建立健全的人员管理和考核制度。
以上是一个较为全面的木粉尘企业安全风险辨识分级管控清单，企业可以结合自身实际情况进行具体的应用。
同时，需要注意的是，不断完善和改进安全管理制度，加强安全意识教育，才能真正避免安全事故的发生。
木质家具行业作业活动风险分级管控清单
3
工作结束后
不按规程操作
四
低风险
触电、机械伤害、物体打击
工程技术措施：1、工件加工完成后，应清点，贴上标签，码放整齐，工序总检后交接转下一道工序或下一班。剩余材料及料头应清点整理后退回库房，以备二次利用。2、批量加工完成或下班时，应依次关闭电源开关和气阀，进行例行和常规性地设备清理、擦油、保养和周围卫生工作。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。
没有对设备检查，准备不充分
四
低风险
触电、机械伤害、物体打击
工程技术措施：1、使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置；2.清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动；
管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。
培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
工程技术措施：1、电压、气压是否正常，2、机内有否杂物，3砂带是否完好，4调速器油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红外线窗口及反光器是否干净，7砂光电机皮带是否张紧合适，8检查吸尘是
否正常，9接地是否良好，10压缩空气润滑油是否充足。
管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。
培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2
加工操作中
不按规程操作
四
低风险
触电、机械伤害、物体打击
工程技术措施：1严禁在易燃易爆环境，如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。2、不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。3、不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。让电动工具远离热、油、锐边或运动部件。4、保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦，药物、酒精或治疗反应下操作电动工具。5、在进行任何调节、更换附件或贮存电动工具之前，必须从电源上拔掉插头。6、在电动工具接通之前，拿掉所有调节钥匙或扳手。7、不要滥用电动工具，根据用途使用适当的电动工具。
建筑施工企业安全风险辨识分级管控清单(安全管理)
8
培训管理
1.企业未每年制定教育培训计划。
2.企业未按培训计划进行培训，无法按培训计划培训的应及时再培训。
3.企业未有相应的安全培训记录（签到表、考核记录等）。
4.企业未为每个员工建立安全教育培训档案。
5.安全教育培训档案的内容未满足XX省的有关要求。
--
一般
1.每年制定安全培训计划。
6.演练中应形成演练记录。
机械伤害、触电、火灾等
一般
1.制定相应的应急预案演练计划。
2.定期按预案内容进行演练。
3.演练过程要按方案进行演练。
4.做好相应的记录。
主要负责人、工程管理部部长
3.定期修订安全生产操作规程。
主要负责人、工程管理部部长
7
员工安全教育培训
1.未参加三级安全教育培训后方可上岗，三级教育培训的时间少于72学时。
2.每年未参加单位的安全培训，每年再培训的时间不得少于20学时。
机械伤害、触电、火灾等
一般
1.新入职员工参加教育培训，合格后上岗。
2.每年按培训计划参加培训，并考核合格。
2.按培训计划实施，有变动时，及时变更。
3.为员工建立安全教育培训档案。
4.档案内容依据XX省的有关规定落实。
5.对员工进行相应的培训考核并保存相应的记录。
主要负责人、工程管理部部长
9
安全投入
1.企业应制定安全投入计划。
2.企业每年应按计划进行投入。
3.企业应建立完善的安全投入台账。
机械伤害、触电、火灾等
8.隐患排查出的重大隐患应向当地主管部门报告并采取措施予以解决。
机械伤害、触电、火灾等
一般
1.建立了隐患排查制度。
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6
粉碎设备
粉碎设备设置在室内，导致火灾或粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
粉碎设备应设置在室外。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228—2012）第6.5条。
7
人造板机械
铺装机未设置火花探测装置，未设置废气强排系统，导致火灾或粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ 4228的要求。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228—2012）第6、7条。
2
气力输送系统
气力输送系统与易产生火花设备连接或与易燃气体设备连接产生火花，导致火灾或粉尘爆炸。
《建筑防火规范》（GB50016-2014）第3.4.1条；
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第5.1条。
3
安全出口
每个防火分区安全出口数量少于2个，导致发生火灾时不能进行有效人员疏散。
其他伤害
（1）每座建筑或每个防火分区的安全出口数目不应少于两个；
（2）每个防火分区相邻2个安全出口或每个房间疏散出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。
（3）安全出口应分散布置，并应有明显标志。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.7.1条、第3.7.2条
4
应急照明与疏散指示标识
厂房或车间未设置应急照明及疏散指示标识，导致发生火灾时不能进行有效人员疏散。
其他伤害
厂房或车间必须设置符合要求的应急照明和疏散指示标识。
《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》第2.1.3条。
（3）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。
（4）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）第4.5、8.2、8.3条；
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228-2012）第9条。
（四）设备、安全装置
1
加工设备
设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。
其他爆炸
粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施。
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.3.1条。
2
电气系统
粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短
路及燃烧，导致粉尘
爆炸。
其他爆炸
（1）电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求。
火灾
其他爆炸
（1）铺装机应设置火花探测及自动灭火装置。
（2）压机周围应设置废气强制排放系统。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228—2012）第6.6条。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228—2012）第6.2.3条。
5
风机
风机选型、风机壳体强度不符合规范要求，导致粉尘爆炸。
其他爆炸
（1）爆炸危险环境中应使用防爆型风机；
（2）在爆炸危险环境中使用风机作为管道的物料输送风机时，风机壳体的设计强度应符合AQ 4228中6.2.2.1中管道的强度要求。
其他爆炸
（1）管道系统不应使用绝缘管（如PVC管）；
（2）存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228—2012）第6.2.2条
4
机壳和机罩
机壳未安装防尘罩或防尘外壳，导致粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。
（2）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。
（3）电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
（4）电气线路、电气设备、控制装置、监测监控装置应无积尘。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）第6.3条。
《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》2.1.3条
2
建筑平面布置
安全距离不符合相关规范要求。
火灾
其他伤害
（1）木加工的厂房与厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的相关规定。
（2）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016-2014的相关规易产生火花的机电设备（如砂轮机等），或可产生易燃气体的机械设备（如喷涂装置等）相连接。
（2）气力输送系统与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228-2012）第6.2条。
3
管道系统
输送易爆燃木粉尘管道是材质、安装建造不符合要求或未安装防爆装置，导致粉尘爆炸。
5
消防设备、设施
未设置消防设备、设施，未配备灭火器，导致发生火灾时不能及时灭火。
火灾
其他伤害
厂房或车间必须设置符合要求的消防设施，并定期进行维护和检测。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第8条。
（二）防雷与电气系统
1
防雷装置
抛光、打磨车间未设置防雷设施，由于雷电导致火灾或粉尘爆炸。
火灾
（三）车间及操作要求
1
车间及操作要求
粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
（1）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。
（2）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mm的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。
木粉尘企业安全风险清单
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
责任人
（一）建筑平面布置与消防安全
1
泄爆装置
未设置泄爆口，导致火灾或粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
（1）在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑。
（2）若采用多层建筑，宜采用框架结构并在墙上设置符合泄爆要求的泄爆口。
（3）如果将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆面积以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆。