圆盘剪的间隙调整和控制
冷轧连退线圆盘剪自动控制与优化
游
冷 礼迤 退线 园盘剪 自动控 制与 优 丫 匕
河钢唐 钢信 息 自动化 部
冷 轧连 退 生产 线 的 出 口区域都 会 装备 了一 套 圆盘 剪设 备 。连退 生产 线 钢 带切 边是 非 常重 要 的生产 环节 ，它会 直接 决 定连 退线 出 Ｅ １ 产 品 的质量 ，如果 设备 运 行不 稳 定或操 作 不 当还会 影 响整 条生 产线 的节奏 及产 量 。本 文着 重 介绍 了连 退线 圆 盘剪 的剪 切 原理 、控 制方 案及 做 的重 要优 化 。
翱姆 糊镣
小时则 降低调整 电机 的速度 以实 现精确 定位 。变频 电机 的控制系 统也 配 有测量 电机转 速的速 度编码器 ，这样作 为调整执 行机构 的 电机 就在 位 置和速度 双闭环的模 式下运行 ，实现精 确定位 。 ２＿ ２ 自动换 边控 制 自动换 刀 功 能 由３ 个顺 序 控 制 实现 ，程 序编 译 在 出 口顺 控 Ｐ Ｌ Ｃ 内。当操 作 工给 出换 刀指 令 时 ，圆盘 剪各 个 设备按 以下顺 序执 行 ： 首 先将 工作位 的重叠 量 完全 打开 ，然 后 圆盘剪 机 架 向外移 出到最 大 位置 ，到位 后 机架 锁紧 销 打开 ，旋 转 台开 始 做 １ ８ ０ 。 旋 转 ，备用 侧 与 工作 侧转 换 完成 后锁 紧销 关 闭 ，机架 移入 到 设定 宽度 ， 到位 后调 整 剪缝 至设 定值 ，生 产 线启 动 。
Ｔ Ｑ为 电机 的总转 矩输 出 ； Ｔ 为 电机 转矩 的 比例 部分 ； Ｔ ， 为 电机转 矩 的积分 部分 。 当存 在速 度 偏 差 △时 ，Ｔ ＝ ＡＶ＊ Ｐ ，Ｔ ＝，ＡＶ （ ｔ ）ｄ ｔ ，根 据公 式 可 得 出Ｔ Ｐ 常 量 ，而Ｔ ， 会 随着 时 间ｔ 的 增加 而 累 计 ，这 就 会 导致 Ｔ Ｑ 累计增 大 。从 而 引发 电机 过 电流或 者定 子 温度 过高 。软 化控 制 就是 弱 化 △Ｖ 对 电机转 矩 输 出 的影 响。这 就 用 到 了速度 设 定 中 的领 一个 参 数Ｐ １ １ ６ ０ 。参 数编 程如 下 ：
圆盘剪工安全操作规程
圆盘剪工安全操作规程引言圆盘剪工是一种常见的工艺加工方式，它可以将各种材料切割成所需要的尺寸和形状。
然而，如果没有正确使用，这种工具会对使用者本人和周围的人造成严重的危害。
为了保障操作者和周围的人的安全，我们需要遵守以下安全操作规程。
操作前要求在使用圆盘剪工之前，操作者需要做好以下准备工作：1.检查剪刀锋利程度，如果发现钝化需要进行磨剪修整。
2.确保剪刀表面干净、整洁，不得在表面沾有油润等物。
3.确保剪床安装完好，不得有任何松动或损坏情况。
4.保障剪床周围清洁、整洁，保障安全区域。
5.操作者需穿着合适的劳动防护用品，包括防护手套、护目镜、口罩等。
6.通风设施要合理，充足氧气，排气设施健康合理。
7.了解原材料的材质和性质，电压电流，特别注意防静电。
8.了解工艺流程和安全操作规程。
操作过程中的注意事项在使用圆盘剪工时，操作者需要做好以下事项：1.过程中在保障手指安全的情况下先将剪刀与自己呈45度，然后再缓慢调整至水平。
2.确保平衡重心，对剪口方向及压力朝向硬度合理施加。
3.操作过程中，一手握好手柄，另一手按住扣板，加压时控制速度，不能一股脑全部压下去。
4.操作时切勿用力过猛、过快，刀具运行时不允许进行杂物清理或修整。
5.注意电源接线，保障设备在过载情况下能够安全停机，减轻对人的危害。
6.注意维护，检测使用时是否产生异常现象。
7.操作完成后，将剪床与电源顺次断开，将材料和工具收拾干净并放置在指定区域。
灭火处理当圆盘剪工设备出现火灾时，操作者需要按照以下步骤进行灭火处理：1.通知工作区域内所有人员和紧急救援人员，立即撤离。
2.使用灭火器灭火，如果无法控制火势，请立即联系消防部门采取进一步措施。
3.确保灭火器的储存和使用都符合规定，并定期检查和维护。
4.在火灾发生之前，一定要预先做好预案，并确保所有人员都能熟练掌握使用灭火器的方法。
总结圆盘剪工是一种常见的工艺加工方式，但其使用过程也存在很大的危险性。
为了保障操作者和周围的人的安全，我们需要重视安全操作规程。
圆盘剪的间隙调整和控制
:剪的间隙调整和控制圆盘剪是冶金工厂连续或半连续式生产线上的重要设备，其主要功能是剪切带钢的两边不规则的毛边，使带钢的外形达到产品的要求。
邯钢酸洗镀锌厂推拉式酸洗线是从奥地利*****公司引进的现代化生产线，其中圆盘剪是酸洗线的重要设备，采用双头回转式圆盘剪，圆盘剪和碎边剪共用一个调整机构。
由于圆盘剪在剪切过程中经常出现溜槽卡钢现象，影响了带钢的剪切质量和正常生产，产品质量也难以保证，给生产带来了很大的困难。
一、圆盘剪的组成和工作原理圆盘剪主要由底座左右卡紧台和左右机架组成，左右机架分别在左右卡紧台上，可在液压马达的驱动下旋转180。
左右卡紧台靠液压缸由电液比例阀调整分开或合拢，当圆盘剪开口度调整好后，卡爪在卡紧油缸作用下卡住底座，回转架位置确定后，定位油缸将夹住底座上的滑动横轨，使其固定不断。
两根剪轴平行安装在机架内，悬臂端装有剪刃和刀盘，由液压螺母销紧，两根轴分别通过滚动轴承装在偏心套中，下轴轴向不能窜动，上剪轴可通过调整螺母轴向移动，用来调整上下剪刃的侧间隙，两个偏心套端部都装有互相咬合的齿轮，与机架上部蜗轮蜗杆相连，调整上下剪刃的重叠量，机架下部装有大齿轮，机架插在卡紧台主轴上，大齿轮与卡紧台上下齿轮啮合，小齿轮由液压马达驱动。
圆盘剪安装有带驱动的两个回转式圆盘头，切边宽度设定、剪刃的重叠量和间隙量根据带宽规格自动设定，两侧刀头分别由AC-VVVF电机驱动，用于带钢切边（圆盘剪构成示意图如图1）。
二、影响圆盘剪切边质量的因素影响圆盘剪剪刃切边质量的因素主要有带钢的板形、圆盘剪前纠偏装置、圆盘剪设定参数基准点的影响、带钢厚度的宽度、剪刃的硬度、耐磨性等。
（一）板形的影响酸洗板产品规格为0.8-6.0mm,通常生产的规格为1.5-4.0mm。
热轧带钢常见的板形缺陷有：边浪、中浪、褶皱、镰刀弯、头尾宽度偏差大等，这些板形缺陷的存在，致使带钢在运行过程中运动轨迹不规则，圆盘剪前纠偏能力满足不了，使带钢跑偏，造成圆盘剪切边不均，有边丝，碎边剪切不断，堆钢或卡钢现象。
纵切圆盘剪切边不良探讨及对策实施
纵切圆盘剪切边不良探讨及对策实施摘要：介绍了冷轧厂纵切机组圆盘剪工作原理、主要功能和影响产品质量的设备问题，针对问题提出了改进措施，通过措施的实施，解决了影响产品质量的设备问题。
关键词：纵切圆盘剪剪切质量、侧间隙误差一、前言对于任何一条纵切机组来讲，圆盘剪运行稳定可否，直接影响到整条机组的生产质量。
冷轧厂纵切圆盘剪在使用过程中始终存在不同程度的带钢边部浪形，且有愈来愈劣的趋势。
主要原因是剪刃侧间隙误差圆周方向较大，调整时依靠添加纸垫片来满足生产需要。
不仅调整费时费力，而且可靠性较差，严重制约机组作业率和产品质量。
二、设备原状及存在的主要问题2.1 圆盘剪工作原理纵切机组圆盘剪主要用于剪切带钢边部，实现带钢预定的宽度尺寸，位于机组2#侧导与1#夹送辊之间，该设备主要由传动电机、联轴器、减速机、手动离合器、刀轴系统组成。
刀轴系统是整个圆盘剪的核心，其精度直接影响到整套设备的精度。
主要部件是上下两根长刀轴，刀轴作为公共轴，轴上可装有至多11对的圆盘剪刃，刀轴采用三点支撑，中点定位。
预定带钢宽度通过不同规格的隔离套组合实现，依靠轴端的液压螺母对刀盘进行锁紧。
齿轮分配箱采用一拖二，通过减速后同步输出上下刀轴的旋转动力。
圆盘剪剪刃主要工作方式有主动剪切和被动剪切，在重卷方式下，穿带过程中必须采用主动剪切，离合器合上后，牵引带钢向前移动，穿带结束后离合器脱开，进行被动剪。
2.2 圆盘剪存在的问题a．刀盘侧间隙误差大，只能依靠纸垫片调整，实际操作比较困难，；b．纸片压缩量不稳定，刀盘侧间隙时有变化；c．刀盘重叠量左右不对称，圆周不对称，剪切后的带钢边部呈浪形，严重影响成才质量；d．剪刃容易产生积瘤，磨损太快，使用寿命短。
三、技术分析：组织精干的检修队伍利用长达1周时间对纵切机组圆盘剪进行了彻底的解体检查。
用百分表对装配好的圆盘剪剪刃进行检测，传动侧上下剪刃端跳分别为±0.15，±0.11，径跳分别为±0.12，±0.14。
圆盘剪碎边剪间隙显示和调整改进
俞 美萍
（ 南京钢铁股份有 限公 司板材 事业部设备处 ， 江苏南京 摘 ２ １ ０ ０ ３ ５ ）
要： 碎 边剪 间隙正确显示 、 调整 ， 提 高钢 板碎边率 、 延 长刀片使 用寿命 、 减 少故 障和 费用 、 提 高钢板剪切质 量。 Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ６ ２ １ ￣ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ ０ ０ １ — ０ ５ ９ ９ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ５ ． １ ６
并对 系统 内各设备 的维修需求进行分析和决策 ，从而确定和优 化维修策 略。通过 Ｒ Ｃ Ｍ分析与成果应 用 ，可 以提高设备 可靠
再对该部分设备进行故障模式分析 ，以减少需分析的设 备数量 ，
提高分析效率。 此外 ， 在进行故 障影响分析及其后的分析时 ， 以设 备故障模式为主线 ， 在保证分析准确度的基础 上减少 了一定程度 的分析工作 ， 提高了分析效率。目前 ， 分析流程优化后的分析方法 已得到较好应用 ， 开发的分析工具 ， 使分析效率得到提高。
图 １ 碎 边 剪 间隙 测 量 结构
成边 丝打不断 出现 卡边 、 长边丝 、 钢板边部 飘 曲等故 障 ， 同时增
加安全 隐患 ， 所以碎边剪间隙正确调整作用很大。
１ 碎 边 剪剪 切 工 作 原 理
动可轴向移动 ， 轴 向位移量为一 １ ０ ～ １ ０ ａ ｒ ｍ） 分别带动上下碎边剪刀 片对边丝进行剪切。 剪切不同钢板厚度值时 ， 碎边剪上刀片与碎边 剪下刀片之间的间隙 。 （ 碎边剪刀片间隙） 要求根据钢板厚度进行
要依靠经验反馈 ， 缺乏设备可靠性数据 的支持 。 为提 高维修周期
量化水平 ， 需对维修决策方法进行量 化。 目前学术界从可靠性 、
圆盘剪剪切质量分析和调整步骤
圆盘剪剪切质量分析及调整步骤一、剪切变形的过程剪切变形包含了钢板的弹性变形、塑性变形、裂纹扩展、材料断裂等过程。
在弹性变形阶段，上下刀刃挤压钢板，使钢板产生弹性压扁并略有弯曲；而后随着刃口距离的不断靠近，钢板达到屈服极限，金属内部发生塑性变形，得到光亮的切断层断面；剪切继续进行，在刃口处产生应力集中并诱发微小裂纹产生，上下裂纹迅速扩展、重合，钢板断开，剪切过程完成。
剪切后的断面见图1。
图1 剪切断面其中a为塌肩（或塌角），b为切断层（或叫做光亮带），c为撕断层（或断裂带），d为毛刺。
正常情况下塌肩和毛刺都比较小，切断层和撕断层占据了剪切断面的绝大部分。
二、剪刃间隙和切边质量的关系1.切边质量的判定标准：切断面约占钢板厚度的1/5～1/3；切断面与撕断面分界线连续、平直；整个剪切面平整光滑、无缺口、无大的毛刺。
2.侧间隙和切边质量的关系：剪刃的侧向间隙是影响钢板剪切质量的最重要因素，实践表明，侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。
从钢板的剪切断面来看，随着侧隙的增加，切断层比例会随之显著减小，塌肩、毛刺则基本上没有变化。
当侧隙增加到一定程度后，切断层减小趋势不再明显，而塌肩、毛刺会有显著地增加。
剪刃侧隙调整过小，会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断面所占比例较大，部分断面还会出现沾肉或二次剪切现象；侧隙太大时，裂缝无法合上，中心部分被强行拉断，毛刺、塌肩严重。
3.重叠量和切边质量的关系：剪刃重叠量应根据钢板厚度及剪切情况进行调整，一般来说重叠量太大时，会造成剪切力太大，边丝弯曲产生扣头现象；重叠量过小时则可能会造成钢板无法剪断。
重叠量主要通过影响钢板的咬入角进而影响剪切力，关系式如下：D sh+-=1cosα，其中h为钢板厚度；D为圆盘剪刀片直径，980 mm左右；s为重叠量。
可以验证，若钢板厚度为10 mm，当重叠量从-1mm增加到0mm时，咬入角α几乎没有多大变化。
切边圆盘剪剪刃侧隙和重叠量的调整
在上 下剪 刃重 叠量叠 加后 ，用塞 尺 （ 按 目 薄厚
图 值选定）沿作业方 向竖立着塞入上下剪刃间 缝隙 ，用以确定剪刃间隙，以塞尺较费力通过缝隙 为好。如果侧隙调整靠电机传动 ，则要将测得数值
输 入计 算机 内进行 侧 隙标 定 。
一
■技
与 第 虢囊 鬻
精 度 。总之 ，如 果机 械加工 精度 和装 配精 度达不 到
（ １ ）钢质较软时 ，侧向间隙取带钢厚度的 ５ ％
～
１％ 。 ０
（）钢质较硬时 （５ ２ ４ 号钢 、高合金钢） ，取带
钢 厚度 的 １ ％一 Ｏ ０ ２ ％。
要求 ，仅靠重叠量和侧隙调整很难剪切 出合格的带 材边 部 。
重。
６ 圆盘剪设计 、使用注意事项
２４ 剪 刃重 叠量 的确 定 方法 ． 在 上下剪 刃稍 微分 开后 ，用塞 尺 （ 用 尺身较 选
由于在 切断 层处发 生 了塑性 变形 而产 生 了加 工
硬化 ，使部分切断层变形抗力增加 、塑性下降 ；而 撕断层 由于是直接撕裂 ，其 内部 的金属力学性能变
化不 大 。
切断层 金属 变形抗 力 的增加 和塑性 恶 化是造 成 分 切后 边部 （ 边） 缺 陷的重要 原 因。 单
的塞尺正好通过此缝隙时 ，此时上下剪刃间距为 １ ｍ ｍ，以此为基 准调 整重 叠量 。
５ 与切 边 质 量 的关 系
剪刃侧隙和重叠量的设定 ，对剪切质量有很大 影响 ，通常以保证剪切区和撕裂区的比例为 １ 左 ： ２ 右 为 宜 ，在判 定 切边 质 量 时一 般 是按 照 上 述标 准 ， 再通过断面颜色 及粗糙 度来判定剪刃间隙是否合适 。
圆盘剪调整工艺
酸洗机组圆盘剪调整工艺一、圆盘剪的功能采用一定的剪切工艺对带钢的边部进行剪切，消除热轧钢带的边部缺陷，获得高质量的产品，以及为后道工序（冷轧）提供优质原料。
二、主要技术性能剪切速度：30～180m/min刀片直径：350~400 mm刀头开口度：700～1350 mm刀片厚度：35~ 40 mm刀片材质：6CrW2Si刀轴材质：42CrMo切边量：Min 5mm且大于1.5倍带钢厚度；Max 35mm (单边)剪切带钢厚度： 1.5~ 5mm刀片重叠量调整精度：±0.2mm刀片侧隙调整精度：±0.1mm三、圆盘剪的剪切机理圆盘剪由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成，调取一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带钢进行剪切。
带钢通过两刀片之间时，刀片给带钢施以一定的剪切力，使带钢与刀片接触区域产生变形，随着咬入深度的增加，带钢的变形量也随之增加，当变形量达到一定程度时（一般为带钢厚度的1/4~3/4），受压的部分就从原板上断裂。
下刀片装在内侧主要起支撑作用，上刀片装在外侧主要起剪切作用。
四、剪切不良的常见缺陷及成因分析1.毛刺1.1原因毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所至，导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切；常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结、装刀时刀片侧面粘有异物、或者刀片修磨后未作消磁处理，导致刃口部位粘上铁屑。
1.2对策对各规格带钢剪切时按照正确的调整工艺进行调整；为了减少刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度偏差所带来的影响调整时可适当的将刀片的间隙放大，使剪切后钢带的横截面成倒梯形，以减少二次剪切面积；安装时保证刀片平面与机组中心线的平行度，同时使刀片出口侧的间距略大于入口侧的间距（0～1mm）；及时更换刀片后作业；保证新刀片及修磨后刀片的精度，对修磨后的刀片作消磁处理。
2.剪切不断2.1原因剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小；常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。
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在自然界里， 各种生物机体内部存在 因而适于睡眠和休息， 如图 １ 所示。
着调节和控制自身行为的生物钟。这个生 机 物钟是按照自己的特定的时间表和运动 能
规律周而复始地盛衰波动变化的 ， 这种现 ３０
２０
象又称为生物节律。这是一种普遍存在于 １０
生物体内的自然规律。科学研究发现， 和
０ － １０
自然界其他生物一样， 人体内的各项生理
（ 四） 其他影响圆盘剪剪刃切边质量 的因素
由于圆盘剪下剪刃刀头为主传动刀 头， 由电机驱动， 上剪刃为从动刀头， 因 此， 上剪刃磨损严重， 容易损坏。为了提高 剪刃寿命， 上、下剪刃刀头带有 压环， 用于 吸收、减小带钢边部震动。但 压环联续 使 用， 带钢与剪刃之间摩擦发热， 弹性变形， 容 易 使 压 环 磨 损 、老 化 ， 因 此 应 保 证 压 环 的及时更换。另外如果剪刃未锁紧， 产生 滑动， 甚至造成剪刃崩裂， 会影响带钢切 边 质 量 和 生 产 成 材 率 、作 业 率 。
宽度设定必须保证圆盘剪实际值的 中心值与生产线的中心线一致， 如果设定 宽 度 为 １２５０ｍｍ， 通 过 操 作 画 面 检 查 圆 盘 剪 左 右 刀 头 是 否 为 ６２５ｍｍ， 如 果 两 边 宽 度相等， 则说明参数设定准确。如果上述 参数设定不在设定范围内， 则可能会产生 边 部 毛 刺 、边 丝 剪 切 不 断 ， 两 边 剪 切 质 量 不一致， 剪刃寿命低， 更换频繁， 生产事故 多等后果。
的 发 生 ， 同 时 还 提 出 了 快 乐 工 作 、享 受 安 激素 的 分 泌 等 ， 则 从 夜 间 １１ 时 至 凌 晨 ２
全 、创 造 和 谐 的 安 全 发 展 观 。
时左右为高峰。总体来说， 人的身体适于
关键词： 生物节律； 指导保障； 安全生产 白天活动， 在夜间时， 由于各种机能下降，
应该检查圆盘剪左右刀头间距是否沿中 心线左右对称， 如果两边值一致而切边量 不一致， 可对一边的设定值进行修正， 以 保 证 切 边 量 相 等 。但 可 以 根 据 现 场 原 料 的 实际情况， 在不影响生产的情况下， 调节 单边切边量， 一般 单边切边 量在 ５－ １０ｍｍ 为宜， 切边太小不易碎边， 否则边丝或切 边切不下来， 将会增加生产事故。切边过 大， 则会影响成材率和生产效率。
给生产带来了很大的困难。
一 、圆 盘 剪 的 组 成 和 工 作 原 理
圆盘剪主要由底座左右卡紧台和左
右机架组成， 左右机架分别在左右卡紧台
上 ， 可 在 液 压 马 达 的 驱 动 下 旋 转 １８０。 左
右卡紧台靠液压缸由电液比例阀调整分
开或合拢， 当圆盘剪开口度调整好后， 卡
爪在卡紧油缸作用下卡住底座， 回转架位
连， 调整上下剪刃的重叠量， 机架下部装
有大齿轮， 机架插在卡紧台主轴上， 大齿
轮与卡紧台上下齿轮啮合， 小齿轮由液压
４ １７６ ２００８
马 达 驱 动 。圆 盘 剪 安度 设 定 、剪 刃 的 重 叠 量和间隙量根据带宽规格自动设定， 两侧 刀 头 分 别 由 ＡＣ－ ＶＶＶＦ 电 机 驱 动 ， 用 于 带钢切边（ 圆盘剪构成示意图如图 １） 。
实用技术
人的生物节律在安全生产中的应用
■ 刘志军
摘要： 文章通过对生物节律原理的分 午 ２ 时至 ３ 时左右达到最高值； 而作为活
析、研究， 针对个体的体力、情绪和智力节 动能源的糖分、脂肪质或血液蛋白浓度在
律， 提出了人的生物节律用于指导安全生 下午 ５ 时左右达到最高值。与此相反， 副
产的必要性和可行性， 以防止意外及事故 交感神经系统占优势的细胞分裂及生长
（ 四） 加强剪刃的检查， 并及时更换损 坏的剪刃
由于圆盘剪上剪刃为从动刀头， 因 此， 上剪刃磨损严重， 剪刃材质为高合金 钢， 硬度高、脆性大， 上下剪刃压 环不能完 全吸收由于板形的不良造成的振动， 易出 现崩口， 因此当剪刃磨损一定程度时应及 时更换。在剪刃更换时， 液压锁紧螺母的 紧固， 用力不能过大， 防止液压螺母内膨 胀环弹出而不能恢复， 引起液压螺母的失 效。紧固螺母时应用力均匀， 防止液压螺 母局部变形， 造成液压螺母对剪刃的作用 力不均， 引起切边不匀， 损坏剪刃。
要 求 。邯 钢 酸 洗 镀 锌厂推拉式酸洗
线是从奥地利
ＡＮＤＲ ＩＴＺ 公 司
和
引进的现代化生 产线， 其中圆盘剪
控 制
是酸洗线的重要 设备， 采用双头回 转式圆盘剪， 圆盘 剪和碎边剪共用 一 个 调 整 机 构 。由
于圆盘剪在剪切
过程中经常出现
溜槽卡钢现象， 影
响了带钢的剪切
质量和正常生产， 产品质量也难以保证，
间， 测量者手动转动剪刃一圈， 进行六个 位 置 来 检 测 两 剪 刃 之 间 的 侧 间 隙 。如 果 在 操作画面上剪刃间隙都显示在 ０．１７ｍｍ－ ０．２３ｍｍ 之间， 说 明剪刃 侧间隙 调整完毕。
圆盘剪剪刃搭接量调整， 打开两剪刃 搭接量在操作面板 上显示为 － １ｍｍ， 一个 操作人员在操作画面上逐渐减少剪刃的 搭接量 ， 另 一 个 操 作 人 员 用 ０．２ｍｍ 的 塞 尺对搭接量进行测量， 直到塞尺被两剪刃 略 微 夹 紧 为 止 。如 果 在 操 作 画 面 上 剪 刃 搭 接 量 ｌａｐ 显 示 在 ０．１ｍｍ－ ０．３ｍｍ 之 间 ， 测 量者手动转动剪刃一圈， 进行六个位置来 检 测 两 剪 刃 之 间 的 侧 间 隙 。如 果 在 操 作 画 面 上 剪 刃 间 隙 都 显 示 在 ０．１ｍｍ－ ０．３ｍｍ 之间， 说明剪刃侧间隙调整完毕。
图 １ 圆盘剪本体
１．圆转盘 ２．机架 ３．下刀轴 ４．上刀轴 ５．重 叠 量 调 整 装 置 ６．侧 隙 调 整 装 置 ７．联 轴 器 ８．球笼接轴 ９．离合器支承座 １０．离合器
二 、影 响 圆 盘 剪 切 边 质 量 的 因 素 影响圆盘剪剪刃切边质量的因素主 要 有 带 钢 的 板 形 、 圆 盘 剪 前 纠 偏 装 置 、圆 盘剪设定参数基准点的影响、带钢厚 度的 宽 度 、剪 刃 的 硬 度 、耐 磨 性 等 。 （ 一） 板形的影响 酸洗板产 品规格为 ０．８－ ６．０ｍｍ， 通 常 生产的规格为 １．５－ ４．０ｍｍ。热轧带钢常见 的板形缺陷有： 边浪、中浪、褶皱 、镰刀弯、 头尾宽度偏差大等， 这些板形缺陷的存 在， 致使带钢在运行过程中运动轨迹不规 则， 圆盘剪前纠偏能力满足不了， 使带钢 跑偏， 造成圆盘剪切边不均， 有边丝， 碎边 剪切不断， 堆钢或卡钢现象。 （ 二） 纠偏的因素 为了保证带钢在运行过程中不发生 偏离， 圆盘剪前设有纠偏装置， 其目的是 通过一个带钢位置测量的框架， 检测带钢 的位置， 然后将采集的信号通过比较， 最 后将比较的信号反馈给 ＰＬＣ， 释放驱动信 号， 由比例阀控制液压缸， 使圆盘剪前的纠 偏辊发生偏移， 对带钢位置进行纠正。但纠 偏装置有一定的限制， 带钢的位置超出或 偏移某一定量， 位置测量信号不再准确， 纠 偏辊就会出现功能障碍， 无法对带钢再进 行纠偏， 造成生产线停车， 影响生产。 （ 三） 圆盘剪设定参数基准点的影响 圆盘剪剪刃侧间隙调整， 在操作面板 上显示侧间隙为＋ １ｍｍ， 另一名操作人员 用 ０．２ｍｍ 的塞 尺 进 行 间 隙 测 量 ， 并 示 意 操作者慢慢减少剪刃间隙， 直到塞尺被两 剪 刃 略 微 夹 紧 为 止 。如 果 在 操 作 画 面 上 剪 刃侧间隙 ｇａｐ 显示在 ０．１７ｍｍ－ ０．２３ｍｍ 之
中国集体经济
实用技术
摘要： 文章对
影响圆盘剪切边
圆 盘
质量的因素进行 分析， 提出了圆盘 剪维护和间隙控 制的有效措施。
关键词： 圆盘
剪
剪； 间隙； 重叠量； 调整
的 间
圆盘剪是冶 金工厂连续或半 连续式生产线上
■ 的重要设备， 其主
要功能是剪切带
隙 调 整
赵 钢的两边不规则 力 的毛边， 使带钢的 刚 外形达到产品的
指标在下午 ４ 时左右达到最高 值； 体现体 变化趋势是： 上午 ７ 时至 １０ 时机能上 升，
力 、动 作 协 调 性 、计 算 速 度 等 项 指 标 在 下 午 后 下 降 ； 午 后 １８ 时 至 ２１ 时 ， 机 能 再 度
上升， 其后则机能急剧下降， 凌晨 ３ 时至 ４ 时 下降最 为 明 显 。此 时 的 体 力 、精 力 极 度不支， 是最易出事故的危险期， 所以被 称 为“ 魔 鬼 三 时 ”。
置确定后， 定位油缸将夹住底座上的滑动
横轨， 使其固定不断。两根剪轴平行安装
在机架内， 悬臂端装有剪刃和刀盘， 由液
压螺母销紧， 两根轴分别通过滚动轴承装
在偏心套中， 下轴轴向不能窜动， 上剪轴
可通过调整螺母轴向移动， 用来调整上下
剪刃的侧间隙， 两个偏心套端部都装有互
相咬合的齿轮， 与机架上部蜗轮蜗杆相
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３、保 证 纠 偏 装 置 上 下 辊 的 轴 线 平 行 。 ４、 防 止 由 于 带 钢 位 置 测 量 框 架 移 位 产生的中心点偏移。 （ 三） 加强基准点的校核调整 使 用 ０．２ｍｍ 的 塞 尺 进 行 侧 间 隙 测 量， 如果在操作画面上剪刃间隙显示小于 ０．１７ｍｍ 或大于 ０．２３ｍｍ， 则可能由以下原 因引起： 刀头轴承间隙太小， 引起刀头温 度变化； 剪刃或轴上有污渍造成安装不正 确； 剪刃没有正确夹紧等； 另有刀刃发热， 剪刃磨损， 可以对操作画面上剪刃的侧间 隙参数进行微调。上述原因解决后， 重新 进行间隙基准点的校核。 使 用 ０．２ｍｍ 的 塞 尺 进 行 重 叠 量 测 量， 如果在操作画面上剪刃间隙显示小于 ０．１ｍｍ 或 大 于 ０． ３ｍｍ， 则 可 能 由 以 下 原 因引起： 刀头轴承间隙太小， 引起刀头温 度变化； 剪刃已被带钢磨损； 剪刃轴已变 形； 剪刃没有正确夹紧等。上述原因解决 后， 重新进行间隙基准点的校核。如果在 生产过程中， 剪切后带钢实际宽度与设定 值不一致， 或两边剪切量不等， 偏差较大，