新版圆盘剪工艺分解课件.ppt
西马克圆盘剪的介绍
圆盘剪结构描述
圆盘剪得到剪切指令，圆盘剪进入剪切状态(剪刃开口度、刀刃侧隙及重 叠量调整结束并锁紧后)，主线启动，圆盘剪进行正常剪切。正常剪切的 同时，若需要对备用位的刀刃进行维护、更换，可同时进行。剪切过程 中要自动换刀，须在该卷剪切完成后，当检测到焊缝时，控制焊缝到月 牙剪处停止，操作月牙剪挖边后，操控机组，使月牙剪切口行至圆盘剪 刀刃处，刀刃从月牙剪切口处退出至换刀位置，机架旋转，实现圆盘剪 工作机座更换。此后在机组张力作用下，圆盘剪可进行下一卷钢卷的剪 切。
切边后的废边通过输送管道送 至压块机，由压块机进行压块处 理，压块完成后，由推出缸退出 输送至废料斗，至此完成切边的 一系列工作。
圆盘剪的需求来源
根据带钢厚度用步进电机调节好工作剪剪刃横 向间隙Gap，竖向剪刃间隙Lap，在带钢焊缝月 牙停止在圆盘剪中心位后，两侧剪头通过宽度 调节电机来调节丝杠，使切边宽度到工艺要求 位置，产线启动时，来料带钢带动剪盘旋转并 切去带钢边部。该圆盘剪切边宽度5mm-40mm， 边条随导槽送入压块机，压块机将边条压成块 后由压块机推出缸推出到废料斗。 系统有四个切割单元，2用2备，如工作剪刃损 伤或需要检修可以先将剪头开到安全位宽度一 般调整到3000mm，然后旋转平台旋转180度， 将备用剪刃移动到工作位置。
剪切及自动换刀过程
Gap Top Knife Overlap
工作剪剪刃横向间隙Gap，竖向剪刃间隙OverLap，通常情况下， 圆盘剪未投用时，Gap值为正值，OverLap 为负值。 上工作剪 Top Knife 垂直方向是可以调节的，向上调节为负 值，向下调节为正值。
Bottom Knife
圆盘剪的正常工作时，不需要进行Gap值和OverLap 进行调节，在需要进行切边投用时，会由二级L2把数 据传输过来。但当需要更换剪刃，或者编码器出现问 题，需要调节编码器时， 在安装好后，需要重新进行剪刃的Gap，Lap的值进 行标定。
圆盘剪的剪切原理及剪切缺陷分析
圆盘剪的剪切原理及剪切缺陷分析发布时间：2021-12-10T07:26:58.021Z 来源：《防护工程》2021年25期作者：马斌[导读] 同时，消除了上游原材料的边缘缺陷，避免了产品质量下降，为下游生产线提供了安全保障。
南京钢铁股份有限公司江苏南京 210000摘要：圆盘剪又称切边剪，是带材和板材生产线的关键设备之一。
其主要功能是通过精确控制钢板宽度，满足客户对产品宽度的严格要求。
同时，消除了上游原材料的边缘缺陷，避免了产品质量下降，为下游生产线提供了安全保障。
关键词：圆盘剪；剪切；缺陷圆盘剪是生产板材的主要设备，用于剪切带钢边缘缺陷，保证全带钢宽度的一致性，提高带钢宽度精度，广泛应用于推拉酸洗装置、连续酸洗装置、酸洗-轧机联合装置、精整装置、重卷装置，是生产带材的重要设备。
同时，剪切机是轧机最重要的辅助设备之一，也是金属材料切割的机械设备。
圆盘剪近年来已广泛应用于中厚板剪切生产中，具有划痕小、剪切质量好、磨损小等优点，能保证钢板平整度及断面光滑。
1圆盘剪概述圆盘剪全称是圆盘式剪切机，当圆盘被剪切时，剪刃和轧件以相同速度运动，并经历连续的圆周运动，形成一对无端点剪切。
其一般放置在带材和板材剪切线上，对运动板材或带材两侧边缘进行纵向剪切，使剪后带钢或板材边缘准确、干净、无毛刺。
按用途分为切边剪和分条剪；根据传动形式，有拉剪和动力剪。
拉剪是由后拉力辊或卷取机拉动的无传动圆盘剪。
动力剪有自己的传动装置，其中一些还配有离合器。
使用拉剪时，离合器可根据情况打开。
2圆盘剪的剪切原理圆盘剪由上下两片圆形刀片组成，用于剪切钢板边缘，两片刀片垂直排列，有一定形式的错位，使上下刀片形成一定程度的重叠量及侧间隙。
钢板边缘进入圆盘剪接触剪刃后，刀片向带钢施加剪切力，刀盘旋转，剪刃刃口间距减小，带钢开始逐渐变形，先弹性变形，再塑性变形，当变形量累积到一定程度时，剪裂产生并进一步扩展，废边与整个钢板分离，完成整个剪切过程，基本上包括以下四个连续阶段。
冷轧圆盘剪
1. 刀片的修磨 当刀片的刃口有缺陷时就应对刀片进行修磨，刀片的修磨有平面磨和外缘
磨两种方式，也可同时运用。通常采用外缘磨，当外缘磨次数达到三次以
上时磨一次平面以消除端面的疲劳层。
刀片应保证下列公差：
项目
允许公差范围
外径(mm)
0~-0.025
内径(mm)
+0.05~0.075
平面度(mm)
0.02
应进行编号并分类存放。新刀或修磨后的刀片为防止边部损坏，剪刃应垂直 放置在专用的木架上，为防止剪刃生锈，表面应涂油然后用防锈油纸覆盖。
4
七、 圆盘剪工艺参数的确定
实际上要保证上下刀片及刀片平面与机组中性线的绝对平行是不可能 的，为了弥补这些偏差，获得界限分明、断面平滑的边部质量，可采用将间 隙适当放大的方法来进行调整，对剪切中等强度的钢带可按如下经验公式对 剪刃的参数进行确定，对剪切 IF 等超深冲钢带应当把间歇适当的减小、重叠 量适当的加大。
2. 剪切不断 2.1 原因 剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小；常见原因为刀 片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠 盘的直径与刀片直径的匹配不合理。 2.2 对策 作业时对各规格带钢按照正确的调整工艺进行调整；检查刀片的情况， 及时换刀；正常情况下压靠盘的直径应比刀片直径小 4mm,以保证边丝有 足够的断裂空间，换刀时按刀片的实际尺寸正确的选择压靠盘；保证刀片 的加工精度；装刀时一定将刀套端面、刀片端面、压靠盘端面清洁干净， 严禁有附着物。
5. 剪刃的装配 剪刃装入前应彻底清理刀套、刀片及压靠盘，严禁上面粘附异物。装配过
程中，边旋转刀片边向内推，也可用两根紫铜棒同时轻轻敲打，严禁用铁锤 等金属物敲击，也不可以硬把刀片敲进去，到位后检查刀片是否紧凑地贴在 刀轴端面。
圆盘剪
酸洗机组圆盘剪调整工艺一、圆盘剪的功能采用一定的剪切工艺对带钢的边部进行剪切，消除热轧钢带的边部缺陷，和满足用户的需求。
二、主要技术性能剪切速度：30～180m/min刀片直径： 350~400 mm刀头开口度： 700～1350 mm刀片厚度： 35~ 40 mm刀片材质： 6CrW2Si刀轴材质： 42CrMo切边量： Min 5mm且大于1.5倍带钢厚度；Max 35mm (单边)剪切带钢厚度： 1.5~ 5mm刀片重叠量调整精度： ±0.2mm刀片侧隙调整精度： ±0.1mm三、圆盘剪的剪切机理圆盘剪由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成，调取一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带钢进行剪切。
带钢通过两刀片之间时，刀片给带钢施以一定的剪切力，使带钢与刀片接触区域产生变形，随着咬入深度的增加，带钢的变形量也随之增加，当变形量达到一定程度时（一般为带钢厚度的1/4~3/4），受压的部分就从原板上断裂。
下刀片装在内侧主要起支撑作用，上刀片装在外侧主要起剪切作用。
上刀片机组中钢带心线边丝下刀片四、剪切不良的常见缺陷及成因分析1. 毛刺1.1原因毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所至，导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切；常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结、装刀时刀片侧面粘有异物、或者刀片修磨后未作消磁处理，导致刃口部位粘上铁屑。
1.2对策对各规格带钢剪切时按照正确的调整工艺进行调整；为了减少刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度偏差所带来的影响调整时可适当的将刀片的间隙放大，使剪切后钢带的横截面成倒梯形，以减少二次剪切面积；安装时保证刀片平面与机组中心线的平行度，同时使刀片出口侧的间距略大于入口侧的间距（0～1mm）；及时更换刀片后作业；保证新刀片及修磨后刀片的精度，对修磨后的刀片作消磁处理。
2. 剪切不断2.1原因剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小；常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。
圆盘剪刀轴加工技术
ｌ：
Ｏｌ ０ ｝ Ｏ０ ３
３ 选 择合适 的加 工设备 ．
这类零件通常选择精度高的机床加 工 ，但 各公
司 设 备 不 尽 相 同 ，设 备 与 设 备 之 间精 度 也 有 所 差 异 。现 有 的 高端 设备 主 要 有 数 控车 床 、数 控 磨床 。 受 资 源 的 限 制 ，公 司主 要 利 用 了数 控 车 床 及 普通 磨 床 来 实 现 产 品加 工要 求 ， 因而 对设 备 精 度 的 确认 尤
承 内孔配磨。该 产品的形位公差要求相当高 ，需要 磨 削才能最终达 到精度要求 ，而 整体加工难度就在
于 如 何 保证 这 些 要 求 。
齐或切成窄带钢 ，去除带钢边部缺 陷。通过上下 刀 片的旋转 剪切运动以获得精确的钢板宽度和 良好 的
边 部 成形 。 圆盘 剪设 备 精 度 高 ，用于 剪 切 的 钢板 比 较 薄 ，剪 刀 的 间 隙 约 为００ ｍｍ， 刀盘 轴 向 圆跳 动 ．２
进行检测并进行调整 ，保证磨床在轴向运行过程 中
轨 道的 直 线 度 ；并 通过 做 砂轮 动平 衡 ，来 保 证 砂轮
的径 向和 轴 向方 向上 的 圆跳 动 。 ②磨 削各 挡 外 圆 ，
选择适 当的进给量 ，随时检测各挡外 圆尺寸 。③对 于轴 向圆跳动 ，磨削采用 了拉刀式的方法 ，利用金
了 公司 圆盘 剪 刀轴 加 工 的成 熟 工艺 。ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １ ２ ７ ０ ｌ ０） １
用 图２ 示方法进行检测 ，工件旋转 在等高Ｖ 铁 所 形
上 ，轴 向使 用钢 珠 固定 ，依 据 产 品形 状位 置 公 差 检 测 规 范操 作 来检 测 圆度 、轴 向 圆跳动 。
圆盘剪讲义精编版
圆盘剪讲解一工艺原理作用：使用两对旋转刀片切掉钢带边部,确定带钢的预定的宽度。
∙切边宽度：最小5mm（每边），最大40mm（每边）；∙切边速度：出口线速度；∙缝隙调节装置：机构包括一个预加载微调螺钉，由一个双止推轴承定位。
范围: 0.04～0.6mm ；精度: ± 5µm ；∙重叠量调节装置：通过一个安装在微调螺钉末端的特殊步进电机进行调节。
范围: ﹢2～﹣1.6mm ；精度:±0.01mm ；∙角向头部开度调节装置：确保两个切割面的平行度的精确调节，从而能容易地调节一个小的开度既便于切割，又减小刀具的磨损。
两个丝杆能调节头部± 1°的范围。
∙刀片：使用时间：在两次更换之间约120km ；每次磨削量：0.3至0.5mm ；刀片寿命：约磨削20次；二工作状态1圆盘剪的旋转刀刃允许在不停线的情况下进行更换，对于剪刃有专用的设备允许在对薄带进行剪切时进行调整剪刃的机械间隙。
2两个电动系统允许边部的剪刃在修剪的水平和垂直方向的独自的进行调整间隙。
更换圆盘剪的剪刃简单而且大约需要1分钟(操作员在两侧)。
易拆/ 更换刀片是可能由液压螺母进行,也使用传动轴承两边剪切下来的废料直接进入废料箱3详细（1）两个旋转圆盘剪刃（2）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机（标准布置）（3）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机在圆盘剪的外壳上有一个极其紧凑布置,距离简短所以在圆盘剪剪刃与废料箱之间有安全导卫装置可移动、旋转的移动刀架可以保证刀刃的连续工作设备调整和锁住刀刃的进出纵向辅助设施上叶片中心,从而让更多的真正的废料流出如果没有叠层量的存在，在入口处应用硬质合金刀片，材质的使用寿命较长在使用固定的无间隙较低的剪刃时要预先加载去毛刺机剪刃的外壳和移动的锁定是通过液压活塞来完成的锥形滚珠丝杆的安装调整为宽刀的头上。
滚珠丝杠主轴得到安装过载滑离合器。
与安装一个电子的位置精度很高的调整编码器可以获得的远程控制修剪隔间。
圆盘剪的设计与参数选择
圆盘剪的设计与参数选择(总8页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。
并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。
本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。
【关键词】圆盘剪设计参数目录：1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构机架调宽装置刀刃侧向间隙调整装置刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算刀盘直径和厚度的选择刀盘重合度和侧向间隙的选择剪切力的计算剪切力矩的计算剪切电机功率校核5.结束语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。
所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。
另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。
圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。
圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。
它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。
为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。
必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。
因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。
2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度：～带钢宽度：700～1350mm带钢强度极限：σb≤610Mpa机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min穿带速度：最大 60m/min剪刃直径：φ350mm剪刃厚度：30mm最大工作间距：1590mm最小工作间距：630mm切边精度：0～＋1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。
圆盘剪工艺ppt课件
圆盘剪工艺
2
第一节 圆盘剪概述
按传动方式可分为：拉剪和动力剪。拉剪即剪
刃转动没有传动装置，由其他拉力辊等设备将带
材拉过圆盘剪进行剪切。动力剪即有独立的电机
作为动力源自主运转，有的动力剪亦可做拉剪用，
在传动系统中应装有离合器。
圆盘剪的主要结构参数有：圆盘剪刃的几何尺寸
（外径、厚度）、剪切速度、咬入角、重合量和
端面跳动（剪轴、刃套）：影响侧间隙调整的精 确性。
径向跳动（剪轴、刃套）：影响重合量调整的精 确性。
圆盘剪工艺
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影响带钢边部质量的因素
1圆盘剪是对钢带的边部进行剪切以去除带钢边 浪及裂边等缺陷的设备。圆盘剪中与带钢切边 质量关系密切的因素主要有刀盘、压环、剪刃 间隙量和剪刃重叠量。
1．1 刀片和压环
– 圆盘剪前后设备的配置主要是确保剪切时具备
正常的工作条件，例如，稳定带钢的张力，保
证切边质量，杜绝断丝、拉边现象的产生。圆
盘剪前后的设备一般包括前夹送辊、稳定辊、
去毛刺辊和后夹送辊圆等盘剪装工艺置。
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侧间隙、重合量的设定
– 实际上要保证上下刀片及刀片平面与机组中性 线的绝对平行是不可能的，为了弥补这些偏差， 获得界限分明、端面平滑的边部质量，可采将 间隙适当放大的方法来进行调整，对剪切中等 强度的钢带可按如下检验公式对剪刃的参数进 行确定，对剪刃IF等超深冲钢带应当把间歇适 当的减小、重叠量适当的加大。
– 1．3 剪刃重叠量
– 剪刃重叠量的设定与带钢的厚度、材质及刀具 强度和硬度有关。重叠量主要通过影响带钢的 咬入角进而影响剪切力。
– 带钢厚度在3 mm以下时，一般取厚度数值的 25％左右，超过4 mm时，重叠量就变为负值。 一般来说重叠量过小时，带钢不易剪断，边部 易弯曲而产生扣头现象或存在鱼鳞纹等质量缺 陷，再严重则会造成圆切盘剪下工艺的带边在溜槽内卡钢。26
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第二节 圆盘剪基本参数
• 剪刃直径：Φ407mm • 剪刃厚度：45mm • 刀轴轴向串动间隙：
≤0.01mm • 刀盘端面跳动：
≤0.015mm • 刀盘径向跳动：
≤0.01mm 剪刃侧间隙 剪刃重叠量
• 带钢厚度：2.0---3.5mm • 带钢宽度：1010mm • 最高工作速度：
180m/min、250m/min • 切边宽度：5—20mm • 机架开口度调节范围：
精选
第五节 圆盘剪刃重合量 和侧向间隙的调整
侧间隙和重叠量定义(见图3)
精选
切边质量判定标准
• 切断面约占带钢厚度的1/5～1/3；切断面与断裂 面分界线连续、平直；整个剪切面平整光滑、无 缺口、无大的毛刺。
剪切变形的过程
• 带钢的剪切变形包含了带钢的弹性变形、塑性变 形、裂纹扩展、材料断裂等过程。在弹性变形阶 段，上下刀刃挤压带钢，使带钢产生弹性压扁并 略有弯曲；而后随着刃口距离的不断靠近，板带 达到屈服极限，金属内部发生塑性变形，得到光 亮的切断层断面；剪切继续进行，在刃口处产生 应力集中并诱发微小裂纹产生，上下裂纹迅速扩 展、重合，带钢断开，剪切过程完成。
精选
第一节 圆盘剪概述
按传动方式可分为：拉剪和动力剪。拉剪即剪 刃转动没有传动装置，由其他拉力辊等设备将带 材拉过圆盘剪进行剪切。动力剪即有独立的电机 作为动力源自主运转，有的动力剪亦可做拉剪用， 在传动系统中应装有离合器。 圆盘剪的主要结构参数有：圆盘剪刃的几何尺寸 （外径、厚度）、剪切速度、咬入角、重合量和 侧向间隙等。 圆盘剪一般被放置于机组的中部，我厂各线都将 圆盘剪放置于纠偏辊后。圆盘剪是机组中关键设 备之一，用于剪切带钢的宽度，剪切质量的好坏 决定了带钢的边部质量。
精选
第四节 圆盘剪剪刃的更换
• 一、 拆装过程： 拆除压紧螺栓，以消除压紧装置对剪刃的压紧力，然后 用手从剪刃轴上拆下压盖（或液压螺母、备母），依次 拆出垫片环、胶套、隔环、剪刃。安装时顺序与之相反。 最后将螺栓（或液压螺母）拧紧，使剪刃和备环之间的 间隙消除，并能获得足够的压紧力。 二、 注意事项： 各部件安装时，要保持表面清洁，不能有遗留物，要保 证剪切轴表面的清洁（特别是剪轴端面）。剪刃安装时， 要确认剪刃内孔与剪切轴的配合是否良好，不能太紧和 太松，可用皮锤或铜锤轻击，如阻力过大要检查剪刃是 否上正，不许用力打击，要拆下重新安装，最好在剪切 轴表面涂抹少量干净的润滑油（防锈油），锁紧剪刃时 要保证锁紧良好。 纵剪的各胶套和隔套一定要保证精度，拆装时要轻拿轻 放，防止端面磕碰，安装时一定要保持清洁。
精选
第三节 圆盘剪传动原理
• 2、重合量传动部分：电机输出的动力传到压 下机构上，由蜗母减速机分别传到操作侧、传 动侧剪床上的丝杆丝母上，由于丝母为固定， 故丝杆旋转并上下移动带动上剪刃轴轴承座， 实现压下调整即重合量调整。 3、开口度及侧间隙调整部分：由交流电机经 过减速机带动底座上的滚珠丝杠转动，因螺母 固定于机体上，从而使左右机体沿底座上的滑 道对称打开或闭合使圆盘剪的开口度调整到需 要值。开口度由电动自动调节，光电编码器检 测，屏幕数字显示，两机架通过直线导轨与底 座连接，剪刃侧间隙电动自动调节，屏幕数字 显示。
剪切变形的过程
条件下，剪切面宽度是钢带壁厚的1／5—1／3；断 裂面是在剪切变形过程中，由于裂缝不断扩展直至上 下裂缝重合而形成的，断面比较粗糙；毛刺是剪切过 程中剪切面和断裂面凸出部分和钢带角部被挤出形成 的。
精选
剪切变形的过程
纵剪钢带边缘的质量是由被纵剪钢带的材质、 壁厚及力学性能，圆盘剪剪刃力学性能和外形 尺寸，圆盘剪工作时的侧间隙、重合量的设定 以及剪刃是主动还是被动等因素决定的。如果 剪切条件设定不当，剪切断口即钢带边缘的质 量会受到影响。
精选
剪切变形的过程示意图
精选
剪切变形的过程示意图
精选
剪切变形的过程示意图
精选
剪切变形的过程示意图
精选
剪切变形的过程示意图
精选
剪切变形的过程示意图
精选
剪切变形的过程
一般情况下，正常剪切断口由压陷面、剪切面、脆 性断裂面组成，并且在断裂面根部形成毛刺，如图所 示。
压陷面是剪切开始前钢带产生塑性变形形成的；剪切 面是金属材料从剪刃压人剪切阶段直至裂缝开始产生 时形成的，即剪刃压人材料的内部，材料与剪刃侧面 相接触同时被挤光的平面精选，因此断面比较光滑，正常
课程制做：王玉家
精选
第一节 圆盘剪概述
圆盘剪的全称为圆盘式剪切机,剪切时，圆盘 剪刃等于轧件（带钢）的运动速度做连续的圆 周运动，形成了一对无端点的剪切。
圆盘剪通常设置在板材或带材的剪切线上， 用来纵向剪Байду номын сангаас运动的板材或带材的两侧边部， 使剪后的带钢边部整齐、精确、无毛刺。圆盘 剪的刃角为90度，材质一般选用5CrW2Si、 6CrW2Si制成，经处理后硬度可达肖氏80---90。
精选
第五节 圆盘剪刃重合量和侧向间隙的调整
• 一、 重合量的调整原则： 重合量应为被剪切带钢板厚的1/3---1/2取值调整。 重叠量应保持在最小的范围内，以减少剪刃平面 的磨损，但它也必须足够大，以保持剪边质量。 在特殊操作条件下，要找出折中方法。 二、 侧向间隙调整原则： 在正常条件下，我们建议侧向间隙相当于带钢厚 度的大约7.5%至10%。然而根据材料和其它条件 的变化，要相应作出改变。 根据带钢材料确定的剪切间隙如下： 钢质较软材质，取侧向间隙为带钢厚度的5%--10%。 钢质较硬材质，（号钢、高合金钢）取侧向间隙 为带钢厚度的10%---20%。 对于较薄的，强度值较低的带钢，用较低的值。 对于较厚的，强度值较高精选的带钢，用较高的值。
700mm—1900mm • 侧隙和重叠量调整范围
• 压靠盘的直径和厚度等
精选
第三节 圆盘剪传动原理
• 圆盘剪主要由剪刃传动系统、重合量调整系统、 侧间隙调整系统和宽度调节系统四部分组成。 剪刃传动系统使圆盘剪刃实现相对等速运动， 即上下两剪刃等速转动；重合量调整系统可完 成重叠量的变化，根据厚度的变化来调整重合 量值；侧向间隙调整系统实现两剪刃间侧间隙 的变化，也是板厚决定的；宽度调节系统实现 剪切不同宽度带钢时剪轴箱的距离变化，完成 剪刃对钢板的剪切。 一、圆盘剪传动原理 1、圆盘剪为被动拉剪。传动装置由交流电机、 电磁离合器等组成，穿带时，动力由电机经电 磁离合器带动刀轴转动，对带材进行剪切。机 组联动时，电磁离合器自动打开，