圆盘剪讲义
第八章-剪切机-飞剪-斜刃剪-圆盘剪
图解法求曲柄转角与刀片行程相对压入深度关系
∵ ABC 与 0AG 相似 ∴ AB AC
AC zi ,0G h0
0 A
,取0A 1 ,
0G
得出:
AB
zi h0
i
23
• 曲线横座标为曲柄转角,纵座标为刀片行程; 根据剪切 机构尺寸可作出其关系曲线。
• 作出五个等距的同心圆。
教材262-265所示为部份钢种的τ—ε曲线。
15
16
2、最大剪切力Pmax 可按以下公式计算：
Pmax=KτmaxFmax
(8-13)
K为考虑刀片磨钝、刀片间隙增大而使剪切力增大 的系数。根据不同的剪切机的剪切能力，K=1.1-1.3。
对于所剪材料无单位剪切阻力的实验数据时，可用 以下公式计算最大剪切力：
从剪切机构上讲，剪切机又分为上切式剪切 机与下切式剪切机。
31
一、上切式剪切机——其剪切钢坯动作由上剪刃完成 （下刃固定）
为保持切口平直，上切式剪切机必须在机后有一随 上刀、轧件运动的升降辊道。如图所示：
32
实例一：20兆牛上切式剪切机
结构特点：上切式剪切机；由曲柄连 杆机构、上剪刃与连杆之间的补强块、 上剪台液压平衡、液压压板、快速换剪 刃机构、上下剪台夹紧缸及扩大行程机 构组成。
由图可看出， Mj′=Pab×C
C——力Pab到O 点的力臂
以上计算结果实 际包含了剪切力矩 与摩擦力矩。 27
力臂c的求法：
在>90°时：
c=Rcos(α-β-γ-90)+ρa+ρo (8-35)
在<90°时：
c=Rcos(90-α+β+γ)+ρa+ρo (8-36)
圆盘剪剪切机理分析及应用探讨
圆盘剪剪切机理分析及应用探讨摘要圆盘剪是酸洗机组上的关键设备之一，其主要作用是通过对带钢设定宽度的精确剪切并控制边部缺陷，为轧机的轧制提供一定的保障。
切边质量的好坏直接影响产品的质量等级、产量，甚至产品的报废。
因此，本文分析了圆盘剪剪切机理及应用。
关键词切边；圆盘剪；边部质量1 圆盘剪的剪切机理分析圆盘剪剪切钢板时，刀盘以相等于带钢运动速度做圆周运动，形成一对无端点的剪刃。
板带剪切过程是上下刀的刃口距离随着刀盘不断转动逐渐减小，中间的板带被刀片不断地切入，使板带材料发生变形，最终被完全切断的过程[1]。
板带剪切过程可分为弹性变形、塑性变形和断裂分离3个阶段。
按现代金属物理学的观点，金属内部存在大量的位错，金属塑性变形的实质就是位错的运动，材料的屈服极限就是开动位错使之运动所需的临界应力值。
材料内部的位错数量越多，开动位错就越困难，屈服极限也就越高。
位错运动的结果是使位错数量增加、位错堆积，增加了进一步塑性变形的困难，因而材料的屈服极限提高。
当位错堆积、增加到一定程度时，如果继续加大应力值，则会在位错的堆积处产生裂纹，金属就会断裂分离。
弹性变形阶段，上、下刀盘与板带接触并挤压，板带产生弹性压缩且有穹弯，略有材料挤靠上、下刀盘侧面的趋势，随着刀盘的相互靠近，穹弯愈加严重，侧向间隙越大，穹弯越大，此时应力未超过材料的弹性极限，一旦上、下刀盘分离，则板带可恢复原形。
正是由于穹弯的存在，带钢经后两个阶段时将会有反弹而挤压摩擦刀盘，对其边部造成一定的不利条件，如图1（a）示意。
塑性变形阶段，随着上、下刀盘的靠近，板带变形达到材料的屈服极限，部分材料被刀盘侧面挤压，产生塑性变形，得到光亮的剪切断面，由于侧向间隙的存在，塑性变形的同时还伴有材料的弯曲和拉伸，剪切继续进行，材料内应力不断增大，在刃口处由于应力集中，此处的最大内应力超过材料的断裂极限，开始出现微小裂纹，如图1（b）所示。
断裂分离阶段，随着上、下刀盘切入材料的深入，刃口处的裂纹不断向材料内部扩展，在侧隙合理时，上下裂纹最终将相互对接，材料随即断开，得到带钢的剪切断面。
西马克圆盘剪的介绍
圆盘剪结构描述
圆盘剪得到剪切指令，圆盘剪进入剪切状态(剪刃开口度、刀刃侧隙及重 叠量调整结束并锁紧后)，主线启动，圆盘剪进行正常剪切。正常剪切的 同时，若需要对备用位的刀刃进行维护、更换，可同时进行。剪切过程 中要自动换刀，须在该卷剪切完成后，当检测到焊缝时，控制焊缝到月 牙剪处停止，操作月牙剪挖边后，操控机组，使月牙剪切口行至圆盘剪 刀刃处，刀刃从月牙剪切口处退出至换刀位置，机架旋转，实现圆盘剪 工作机座更换。此后在机组张力作用下，圆盘剪可进行下一卷钢卷的剪 切。
切边后的废边通过输送管道送 至压块机，由压块机进行压块处 理，压块完成后，由推出缸退出 输送至废料斗，至此完成切边的 一系列工作。
圆盘剪的需求来源
根据带钢厚度用步进电机调节好工作剪剪刃横 向间隙Gap，竖向剪刃间隙Lap，在带钢焊缝月 牙停止在圆盘剪中心位后，两侧剪头通过宽度 调节电机来调节丝杠，使切边宽度到工艺要求 位置，产线启动时，来料带钢带动剪盘旋转并 切去带钢边部。该圆盘剪切边宽度5mm-40mm， 边条随导槽送入压块机，压块机将边条压成块 后由压块机推出缸推出到废料斗。 系统有四个切割单元，2用2备，如工作剪刃损 伤或需要检修可以先将剪头开到安全位宽度一 般调整到3000mm，然后旋转平台旋转180度， 将备用剪刃移动到工作位置。
剪切及自动换刀过程
Gap Top Knife Overlap
工作剪剪刃横向间隙Gap，竖向剪刃间隙OverLap，通常情况下， 圆盘剪未投用时，Gap值为正值，OverLap 为负值。 上工作剪 Top Knife 垂直方向是可以调节的，向上调节为负 值，向下调节为正值。
Bottom Knife
圆盘剪的正常工作时，不需要进行Gap值和OverLap 进行调节，在需要进行切边投用时，会由二级L2把数 据传输过来。但当需要更换剪刃，或者编码器出现问 题，需要调节编码器时， 在安装好后，需要重新进行剪刃的Gap，Lap的值进 行标定。
圆盘剪的剪切原理及剪切缺陷分析
圆盘剪的剪切原理及剪切缺陷分析发布时间：2021-12-10T07:26:58.021Z 来源：《防护工程》2021年25期作者：马斌[导读] 同时，消除了上游原材料的边缘缺陷，避免了产品质量下降，为下游生产线提供了安全保障。
南京钢铁股份有限公司江苏南京 210000摘要：圆盘剪又称切边剪，是带材和板材生产线的关键设备之一。
其主要功能是通过精确控制钢板宽度，满足客户对产品宽度的严格要求。
同时，消除了上游原材料的边缘缺陷，避免了产品质量下降，为下游生产线提供了安全保障。
关键词：圆盘剪；剪切；缺陷圆盘剪是生产板材的主要设备，用于剪切带钢边缘缺陷，保证全带钢宽度的一致性，提高带钢宽度精度，广泛应用于推拉酸洗装置、连续酸洗装置、酸洗-轧机联合装置、精整装置、重卷装置，是生产带材的重要设备。
同时，剪切机是轧机最重要的辅助设备之一，也是金属材料切割的机械设备。
圆盘剪近年来已广泛应用于中厚板剪切生产中，具有划痕小、剪切质量好、磨损小等优点，能保证钢板平整度及断面光滑。
1圆盘剪概述圆盘剪全称是圆盘式剪切机，当圆盘被剪切时，剪刃和轧件以相同速度运动，并经历连续的圆周运动，形成一对无端点剪切。
其一般放置在带材和板材剪切线上，对运动板材或带材两侧边缘进行纵向剪切，使剪后带钢或板材边缘准确、干净、无毛刺。
按用途分为切边剪和分条剪；根据传动形式，有拉剪和动力剪。
拉剪是由后拉力辊或卷取机拉动的无传动圆盘剪。
动力剪有自己的传动装置，其中一些还配有离合器。
使用拉剪时，离合器可根据情况打开。
2圆盘剪的剪切原理圆盘剪由上下两片圆形刀片组成，用于剪切钢板边缘，两片刀片垂直排列，有一定形式的错位，使上下刀片形成一定程度的重叠量及侧间隙。
钢板边缘进入圆盘剪接触剪刃后，刀片向带钢施加剪切力，刀盘旋转，剪刃刃口间距减小，带钢开始逐渐变形，先弹性变形，再塑性变形，当变形量累积到一定程度时，剪裂产生并进一步扩展，废边与整个钢板分离，完成整个剪切过程，基本上包括以下四个连续阶段。
圆盘剪的设计与参数选择知识分享
圆盘剪的设计与参数选择圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。
并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。
本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。
【关键词】圆盘剪设计参数目录：1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构3.1机架3.2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3.4刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算4.1刀盘直径和厚度的选择4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择4.3剪切力的计算4.4剪切力矩的计算4.5剪切电机功率校核5.结束语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。
所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。
另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。
圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。
圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。
它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。
为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。
必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。
因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。
2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度： 1.8～4.0mm带钢宽度：700～1350mm带钢强度极限：σb≤610Mpa机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min穿带速度：最大 60m/min剪刃直径：φ350mm剪刃厚度：30mm最大工作间距：1590mm最小工作间距：630mm切边精度：0～＋1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。
圆盘剪
酸洗机组圆盘剪调整工艺一、圆盘剪的功能采用一定的剪切工艺对带钢的边部进行剪切，消除热轧钢带的边部缺陷，和满足用户的需求。
二、主要技术性能剪切速度：30～180m/min刀片直径： 350~400 mm刀头开口度： 700～1350 mm刀片厚度： 35~ 40 mm刀片材质： 6CrW2Si刀轴材质： 42CrMo切边量： Min 5mm且大于1.5倍带钢厚度；Max 35mm (单边)剪切带钢厚度： 1.5~ 5mm刀片重叠量调整精度： ±0.2mm刀片侧隙调整精度： ±0.1mm三、圆盘剪的剪切机理圆盘剪由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成，调取一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带钢进行剪切。
带钢通过两刀片之间时，刀片给带钢施以一定的剪切力，使带钢与刀片接触区域产生变形，随着咬入深度的增加，带钢的变形量也随之增加，当变形量达到一定程度时（一般为带钢厚度的1/4~3/4），受压的部分就从原板上断裂。
下刀片装在内侧主要起支撑作用，上刀片装在外侧主要起剪切作用。
上刀片机组中钢带心线边丝下刀片四、剪切不良的常见缺陷及成因分析1. 毛刺1.1原因毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所至，导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切；常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结、装刀时刀片侧面粘有异物、或者刀片修磨后未作消磁处理，导致刃口部位粘上铁屑。
1.2对策对各规格带钢剪切时按照正确的调整工艺进行调整；为了减少刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度偏差所带来的影响调整时可适当的将刀片的间隙放大，使剪切后钢带的横截面成倒梯形，以减少二次剪切面积；安装时保证刀片平面与机组中心线的平行度，同时使刀片出口侧的间距略大于入口侧的间距（0～1mm）；及时更换刀片后作业；保证新刀片及修磨后刀片的精度，对修磨后的刀片作消磁处理。
2. 剪切不断2.1原因剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小；常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。
圆盘剪剪切原理探讨及剪切力计算分析
线 中 ，圆盘滚剪单机前后各配备了活套、两套纠偏装 置辊（其 中 一 套为高精度纠偏辊）、月 牙 剪 、张 力 辊 、 去毛刺单机以及废边碎边剪或废边回收收卷机。
1 滚剪剪切原理过程
( 1)带材的剪切变形过程包括了带材的弹性变 形 、塑性变形、断 裂 裂 纹 扩 展 和 带 材 断 裂 等 过 程 [2]， 带材剪切过程如图2 所示。在滚剪初始，带材表面受 到上下圆盘滚刀的挤压而发生弹性变形，随着挤压力 的 增 大 ，带 材 产 生 弹 性 压 扁 并 带 有 略 微 弯 曲 ，形成塌 角 [3]，如 图 2 (a)所 示 ；当带材移动的时候，上 、下圆盘 滚刀对带材的挤压力将达到带材的屈服极限时，带材 内部发生塑性变形，带材内部晶粒发生滑移过程，从 而得到带材本质光亮的切断层，如 图 2 (b )所 示 ；随着 带材剪切点水平向上下圆盘滚刀中心点的不断移动， 上下圆盘刀不断深入到带材内部，带材在刃口处因应 力集中而诱发产生微小裂纹，如 图 2 (c )所示;若上下 圆盘滚刀的轴向侧间隙大于零，由上下滚刀切刃的剪 切力对带材形成弯曲力矩，在此弯曲力矩的作用下， 带材在刃口上下微小裂纹迅速扩展，直 至 带 材 断 开 ， 形成撕裂断面，如 图 2 (d )所示;之后带材在经过上下 剪 刃 的 过 程 时 ，也 是 断 裂 面 上 下 突 起 被 圆 盘 刀 刃 压 平
the shear stress of disc shear is helpful to designing reasonable structure of disc shear is analyzed. According to the character
isticshe shear force calculating formula that is closer to the actual situation is derived. It
圆盘剪刀轴加工技术
ｌ：
Ｏｌ ０ ｝ Ｏ０ ３
３ 选 择合适 的加 工设备 ．
这类零件通常选择精度高的机床加 工 ，但 各公
司 设 备 不 尽 相 同 ，设 备 与 设 备 之 间精 度 也 有 所 差 异 。现 有 的 高端 设备 主 要 有 数 控车 床 、数 控 磨床 。 受 资 源 的 限 制 ，公 司主 要 利 用 了数 控 车 床 及 普通 磨 床 来 实 现 产 品加 工要 求 ， 因而 对设 备 精 度 的 确认 尤
承 内孔配磨。该 产品的形位公差要求相当高 ，需要 磨 削才能最终达 到精度要求 ，而 整体加工难度就在
于 如 何 保证 这 些 要 求 。
齐或切成窄带钢 ，去除带钢边部缺 陷。通过上下 刀 片的旋转 剪切运动以获得精确的钢板宽度和 良好 的
边 部 成形 。 圆盘 剪设 备 精 度 高 ，用于 剪 切 的 钢板 比 较 薄 ，剪 刀 的 间 隙 约 为００ ｍｍ， 刀盘 轴 向 圆跳 动 ．２
进行检测并进行调整 ，保证磨床在轴向运行过程 中
轨 道的 直 线 度 ；并 通过 做 砂轮 动平 衡 ，来 保 证 砂轮
的径 向和 轴 向方 向上 的 圆跳 动 。 ②磨 削各 挡 外 圆 ，
选择适 当的进给量 ，随时检测各挡外 圆尺寸 。③对 于轴 向圆跳动 ，磨削采用 了拉刀式的方法 ，利用金
了 公司 圆盘 剪 刀轴 加 工 的成 熟 工艺 。ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １ ２ ７ ０ ｌ ０） １
用 图２ 示方法进行检测 ，工件旋转 在等高Ｖ 铁 所 形
上 ，轴 向使 用钢 珠 固定 ，依 据 产 品形 状位 置 公 差 检 测 规 范操 作 来检 测 圆度 、轴 向 圆跳动 。
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圆盘剪讲解
一工艺原理
作用：使用两对旋转刀片切掉钢带边部,确定带钢的预定的宽度。
•切边宽度：最小5mm（每边），最大40mm（每边）；
•切边速度：出口线速度；
•缝隙调节装置：机构包括一个预加载微调螺钉，由一个双止推轴承定位。
范围: 0.04～0.6mm ；
精度: ± 5µm ；
•重叠量调节装置：通过一个安装在微调螺钉末端的特殊步进电机进行调节。
范围: ﹢2～﹣1.6mm ；
精度:±0.01mm ；
•角向头部开度调节装置：确保两个切割面的平行度的精确调节，从而能容易地调节一个小的开度既便于切割，又减小刀具的磨损。
两个丝杆能调节头部± 1°的范围。
•刀片：
使用时间：在两次更换之间约120km ；
每次磨削量：0.3至0.5mm ；
刀片寿命：约磨削20次；
二工作状态
1圆盘剪的旋转刀刃允许在不停线的情况下进行更换，对于剪刃有专用的设备允许在对薄带进行剪切时进行调整剪刃的机械间隙。
2两个电动系统允许边部的剪刃在修剪的水平和垂直方向的独自的进行调整间隙。
更换圆盘剪的剪刃简单而且大约需要1分钟(操作员在两侧)。
易拆/ 更换刀片是可能由液压螺母进行,也使用传动轴承两边剪
切下来的废料直接进入废料箱
3详细
（1）两个旋转圆盘剪刃
（2）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机（标准布置）
（3）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机
在圆盘剪的外壳上有一个极其紧凑布置,距离简短所以在圆盘剪剪刃与废料箱之间有安全导卫装置可移动、旋转的移动刀架可以保证刀刃的连续工作
设备调整和锁住刀刃的进出
纵向辅助设施上叶片中心,从而让更多的真正的废料流出
如果没有叠层量的存在，在入口处应用硬质合金刀片，材质的使用寿命较长
在使用固定的无间隙较低的剪刃时要预先加载去毛刺机
剪刃的外壳和移动的锁定是通过液压活塞来完成的
锥形滚珠丝杆的安装调整为宽刀的头上。
滚珠丝杠主轴得到安装过载滑离合器。
与安装一个电子的位置精度很高的调整编码器可以获得的远程控制修剪隔间。
引导轨迹以及驱动和调整主轴是完全覆盖了伸缩覆盖,从而确保最低磨损和最长可能维护间隔期通过一层油脂在运输的滑动面的手动润滑。
所有的润滑轴和滚子轴承操作简单,方便,利用液压夹紧螺母改变刀片独特的校准刀片间隙,刀片穿透深度的在我们的工作坊。
由于支持通过刀刀的模组所有宽度都可以安装,没有标定重新(刀口间隙总是一成不变)之后。
刀刃的直径都没有重新研磨,没有必要重新校准渗透深度。
支持支持辊带钢在前面的切割工具的制造2悬臂吊车2装配设备装配、安装
圆盘剪的旋转刀头包括：圆盘剪的车床为抗弯且油封焊接结构，有2个运送轨道此外,主轴轴承球的宽度调整是该剪切车床上不可分割的一部分在顶部,剪切车床是由两个伸缩盖完全保护。
两个移动小车提供驱动以及宽度设定装置
车床移动的导向都通过尼龙滑动衬垫和固定位置的反作用力完成的
对于剪切位置的夹钳的移动是通过安装在运转小车旁的液压活塞来完成
两个旋转台上的球形转盘为稳定的焊接结构两个剪刃的外壳分别安装在彼此的旋转台上旋转台通过液压马达进行转动，由液压活塞来进行工作位置的锁定
在四个剪切外壳设计成在不开车时与各自的箱式支座顶部和底部的刀轴连接刀轴轴承包括预应力轴承座
刀刃间隙－和刀刃穿透在刀轴顶部进行调节(谐波齿轮传动装置) 设置值的记录采用绝对位置指示器经过调整刀刃穿透深度的前刀轴轴承座由楔板液压具在其位置的机械式的反应。
四个毛刺平滑设备均附呈剪切允许值2组剪切组合内共有8个剪刃，以及支撑环和液压调节螺母四个废弃的芯轴中的三个,由耐磨材料拧在剪切外壳上。
废料很容易去除，在其导板上开放有一定的幅度盖能够横地被升起被限制开关控制而且停线时盖很快被废料升起。
宽度调整驱动控制由伺服驱动的安全联结器和安全罩操纵
圆盘剪的剪刃的尺寸控制通过电子编码器进行的
一个万向节的法兰轴电机功率传输给电机的反向驱动
两个螺纹精度高铅锭互相同步一个万向节轴
三圆盘剪调整
传动侧和操作侧一边各有2刀的头由两个相同的部分编码器和2刀传动侧头,连接和可以移动/分开。
通过这个运动装饰条的宽度决定。
两部分都配有一组双侧微调可转动的法盘。
安排换刀变化实现了把旋转台和使用另一组配件转。
一节新刀的位置可以重新开始,老刀可以在生产过程中改变。
在生产过程中,一对刀是用于备用。
与此同时; ——双方的旧的刀具会很快开放; ——剪切的旋转台将会向前/分开的位置; ——双方的一双新刀具的工作位置,将备用位置,把表;(对新刀,差距和重叠设置值显示已经完成预置表) ——剪切的房子将会向后/预置宽度位置; ——一边微调节将重新启动;
1带钢宽度调整
:两刀部分的刀可以遍历头集在一起/分离所需通过控制交流电动机。
2带钢宽度的变化,以下适用于刀头转移:
如果前面的条宽如800毫米和新条宽如1200毫米(即带钢宽度变化从窄到宽),新的参考价值可以直接接触以蠕变速度操作驱动马达。
然而如果从宽,窄带钢宽度的变化,新的参考价值首先必须可以接洽以蠕变的速度操作驱动马达。
3这些刀的头在一个循环转移是必要的为了补偿轴公差和实现高精度要求的宽度调整。
校正系数必须预见到弥补机械之间的距离的差异。
对刀改变宽度调整将导线分开,直到接近开关* 01 SBE活跃。
新刀转身后宽度调整位置遍历一起到新的预设宽度。
模式没有一边微调调整宽度遍历最与众不同的位置。
方向的定义: ——向前差距增加(+); ——落后差距减少(直到“零”); ——向前意味着刀打开方向:重叠减少(-)/快开; ——落后意味着刀关闭方向:重叠增加(+);
四常见的问题
在实际生产过程中,经常遇到边丝不掉、带钢边部留下沟痕、切面不均匀、带钢宽尺等问题,通过多年生产实践,总结了一些行之有效的方法。
(1)圆盘剪是不需要电机带动运动的，是带钢带动运动的，所以带钢边会有毛刺出现。
去毛刺辊可以解决。
(2)两侧剪刀中间压轮必须压紧带钢,防止在剪边过程中带钢鼓起,造成带钢切边后宽尺。
(3)当刀片出现瓢曲时,其圆周间隙不等,会造成带钢切边不均匀,可通过磨剪刀
平面方法消除。
(4)在固定剪刀轴端紧靠剪刀装有压轮,如其直
径与剪刀直径差小于被剪带钢厚度,则带钢下表面将被压出等于下剪刀厚度的均匀的条状沟痕。
(5)如果切边产生毛刺时,毛刺易挤入剪刀与压轮中间缝隙,积在剪刀上,会使带钢横断面上产生一定深度的沟痕。
可通过更换刀片来解决。
（6）。