圆盘剪地设计与全参数选择

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第八章-剪切机-飞剪-斜刃剪-圆盘剪

第八章-剪切机-飞剪-斜刃剪-圆盘剪
22
图解法求曲柄转角与刀片行程相对压入深度关系
∵ ABC 与 0AG 相似 ∴ AB AC
AC zi ,0G h0
0 A
,取0A 1 ,
0G
得出:
AB
zi h0
i
23
• 曲线横座标为曲柄转角,纵座标为刀片行程; 根据剪切 机构尺寸可作出其关系曲线。
• 作出五个等距的同心圆。
教材262-265所示为部份钢种的τ—ε曲线。
15
16
2、最大剪切力Pmax 可按以下公式计算:
Pmax=KτmaxFmax
(8-13)
K为考虑刀片磨钝、刀片间隙增大而使剪切力增大 的系数。根据不同的剪切机的剪切能力,K=1.1-1.3。
对于所剪材料无单位剪切阻力的实验数据时,可用 以下公式计算最大剪切力:
从剪切机构上讲,剪切机又分为上切式剪切 机与下切式剪切机。
31
一、上切式剪切机——其剪切钢坯动作由上剪刃完成 (下刃固定)
为保持切口平直,上切式剪切机必须在机后有一随 上刀、轧件运动的升降辊道。如图所示:
32
实例一:20兆牛上切式剪切机
结构特点:上切式剪切机;由曲柄连 杆机构、上剪刃与连杆之间的补强块、 上剪台液压平衡、液压压板、快速换剪 刃机构、上下剪台夹紧缸及扩大行程机 构组成。
由图可看出, Mj′=Pab×C
C——力Pab到O 点的力臂
以上计算结果实 际包含了剪切力矩 与摩擦力矩。 27
力臂c的求法:
在>90°时:
c=Rcos(α-β-γ-90)+ρa+ρo (8-35)
在<90°时:
c=Rcos(90-α+β+γ)+ρa+ρo (8-36)

圆盘剪的剪切原理及剪切缺陷分析

圆盘剪的剪切原理及剪切缺陷分析

圆盘剪的剪切原理及剪切缺陷分析发布时间:2021-12-10T07:26:58.021Z 来源:《防护工程》2021年25期作者:马斌[导读] 同时,消除了上游原材料的边缘缺陷,避免了产品质量下降,为下游生产线提供了安全保障。

南京钢铁股份有限公司江苏南京 210000摘要:圆盘剪又称切边剪,是带材和板材生产线的关键设备之一。

其主要功能是通过精确控制钢板宽度,满足客户对产品宽度的严格要求。

同时,消除了上游原材料的边缘缺陷,避免了产品质量下降,为下游生产线提供了安全保障。

关键词:圆盘剪;剪切;缺陷圆盘剪是生产板材的主要设备,用于剪切带钢边缘缺陷,保证全带钢宽度的一致性,提高带钢宽度精度,广泛应用于推拉酸洗装置、连续酸洗装置、酸洗-轧机联合装置、精整装置、重卷装置,是生产带材的重要设备。

同时,剪切机是轧机最重要的辅助设备之一,也是金属材料切割的机械设备。

圆盘剪近年来已广泛应用于中厚板剪切生产中,具有划痕小、剪切质量好、磨损小等优点,能保证钢板平整度及断面光滑。

1圆盘剪概述圆盘剪全称是圆盘式剪切机,当圆盘被剪切时,剪刃和轧件以相同速度运动,并经历连续的圆周运动,形成一对无端点剪切。

其一般放置在带材和板材剪切线上,对运动板材或带材两侧边缘进行纵向剪切,使剪后带钢或板材边缘准确、干净、无毛刺。

按用途分为切边剪和分条剪;根据传动形式,有拉剪和动力剪。

拉剪是由后拉力辊或卷取机拉动的无传动圆盘剪。

动力剪有自己的传动装置,其中一些还配有离合器。

使用拉剪时,离合器可根据情况打开。

2圆盘剪的剪切原理圆盘剪由上下两片圆形刀片组成,用于剪切钢板边缘,两片刀片垂直排列,有一定形式的错位,使上下刀片形成一定程度的重叠量及侧间隙。

钢板边缘进入圆盘剪接触剪刃后,刀片向带钢施加剪切力,刀盘旋转,剪刃刃口间距减小,带钢开始逐渐变形,先弹性变形,再塑性变形,当变形量累积到一定程度时,剪裂产生并进一步扩展,废边与整个钢板分离,完成整个剪切过程,基本上包括以下四个连续阶段。

圆盘剪的设计与参数选择知识分享

圆盘剪的设计与参数选择知识分享

圆盘剪的设计与参数选择圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程,介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点,刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。

并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。

本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。

【关键词】圆盘剪设计参数目录:1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构3.1机架3.2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3.4刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算4.1刀盘直径和厚度的选择4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择4.3剪切力的计算4.4剪切力矩的计算4.5剪切电机功率校核5.结束语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中,有时边部会产生细小的裂缝等缺陷,如不及时切掉,极可能在后续加工过程中产生断带事故。

所以在酸洗机组中均设置圆盘剪,以便去掉边缘损伤,并使成品带钢达到要求的宽度。

另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。

圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。

圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。

它的特点是传动系统中装有超越离合器,当机组速度低于穿带速度时,圆盘剪按动力剪状态工作;当机组速度超过穿带速度时,离合器将脱开传动系统,圆盘剪按拉剪状态工作。

为了使切边时不产生毛刺,并保持最小的宽度公差。

必须用防跑偏装置加以控制,以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。

因此,在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。

2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度: 1.8~4.0mm带钢宽度:700~1350mm带钢强度极限:σb≤610Mpa机组速度:酸洗出口(圆盘剪):最大 120m/min穿带速度:最大 60m/min剪刃直径:φ350mm剪刃厚度:30mm最大工作间距:1590mm最小工作间距:630mm切边精度:0~+1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。

圆盘剪刀轴加工技术

圆盘剪刀轴加工技术
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3 选 择合适 的加 工设备 .
这类零件通常选择精度高的机床加 工 ,但 各公
司 设 备 不 尽 相 同 ,设 备 与 设 备 之 间精 度 也 有 所 差 异 。现 有 的 高端 设备 主 要 有 数 控车 床 、数 控 磨床 。 受 资 源 的 限 制 ,公 司主 要 利 用 了数 控 车 床 及 普通 磨 床 来 实 现 产 品加 工要 求 , 因而 对设 备 精 度 的 确认 尤
承 内孔配磨。该 产品的形位公差要求相当高 ,需要 磨 削才能最终达 到精度要求 ,而 整体加工难度就在
于 如 何 保证 这 些 要 求 。
齐或切成窄带钢 ,去除带钢边部缺 陷。通过上下 刀 片的旋转 剪切运动以获得精确的钢板宽度和 良好 的
边 部 成形 。 圆盘 剪设 备 精 度 高 ,用于 剪 切 的 钢板 比 较 薄 ,剪 刀 的 间 隙 约 为00 mm, 刀盘 轴 向 圆跳 动 .2
进行检测并进行调整 ,保证磨床在轴向运行过程 中
轨 道的 直 线 度 ;并 通过 做 砂轮 动平 衡 ,来 保 证 砂轮
的径 向和 轴 向方 向上 的 圆跳 动 。 ②磨 削各 挡 外 圆 ,
选择适 当的进给量 ,随时检测各挡外 圆尺寸 。③对 于轴 向圆跳动 ,磨削采用 了拉刀式的方法 ,利用金
了 公司 圆盘 剪 刀轴 加 工 的成 熟 工艺 。MW ( 收稿 日期 :2 1 2 7 0 l 0) 1
用 图2 示方法进行检测 ,工件旋转 在等高V 铁 所 形
上 ,轴 向使 用钢 珠 固定 ,依 据 产 品形 状位 置 公 差 检 测 规 范操 作 来检 测 圆度 、轴 向 圆跳动 。

中厚板切边圆盘剪的设计与结构分析

中厚板切边圆盘剪的设计与结构分析

中厚板切边圆盘剪的设计与结构分析作者:朴花淑隋冬枝来源:《中国新技术新产品》2016年第01期摘要:本文利用计算机辅助系统,借鉴国外的先进技术,自主设计了国产化的中厚板切边圆盘剪,主要阐述了其结构特征及工作原理,并对主要结构件进行了参数制定分析,剪刃重叠量及侧隙对剪切质量的影响。

关键词:中厚板切边圆盘剪;结构特征;参数制定;剪切质量中图分类号:TG333 文献标识码:A1 前言切边圆盘剪是带钢精整设备的核心设备之一,适用于剪切较长的钢板,用来切去钢板不整齐的两边,使钢板的边部平滑、整齐,达到整个带钢宽度一致,提高带钢的宽度精度。

本文介绍了我公司给唐山钢铁公司生产的6×25~2300横切机组中的切边圆盘剪。

2 结构特征及工作原理本设备分固定侧圆盘剪和移动侧圆盘剪,主要由移动侧圆盘剪本体、固定侧圆盘剪本体、减速机、宽度调整装置、底座等组成。

本圆盘剪采用两台交流变频主电机分别传动两台减速机,每台减速机分别传动两根万向接轴带动两侧上下刀轴完成剪切动作,两台主电机之间通过减速器、可伸缩万向接轴及同步轴连接在一起,当剪切钢板的宽度改变时,移动侧主电机随移动侧圆盘剪本体一起移动。

2.1 减速机:本设备之主减速机共两台,它们分别由两台交流变频主电机直接传动,两台主传动电机之间通过传动轴及联轴器保证机械同步,从而实现移动侧圆盘剪与固定侧圆盘剪同步剪切动作。

两台主减速机均为三级减速、一级分配,其传动齿轮均为合金钢锻造的斜齿轮,减速机箱体由钢板焊接而成。

固定侧主减速机直接装于电机底座上,并用地脚螺栓固定在基础上,而移动侧主减速机则装于能在移动侧底座上左右滑动的滑座上,当剪切钢板的宽度发生变化时,主电机及主减速机一同与移动侧圆盘剪本体同时移动。

2.2 宽度调整装置:主要由底座、滑座及滚珠丝杠、丝杆、中间支承辊等组成。

当剪切钢板宽度规格改变时,移动剪横移电机传动平面包络环面蜗杆减速器,通过联轴器传动滚珠丝杠副,从而带动移动侧圆盘剪在底座上滑动,改变两侧剪刃间距离。

综述橡胶带圆盘自动剪切机设计

综述橡胶带圆盘自动剪切机设计

综述橡胶带圆盘自动剪切机设计随着现代机械加工业的发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

切割技术是机械行业发展中不可或缺的关键技术之一。

先进的切割技术是保证产品质量的关键因素,因此切割技术的发展将是我们关注的重点。

为了顺应主流市场的需求,切割机将主要向着结构简单,操作便捷、高效、安全、可靠的方向发展。

本课题拟采用圆盘刀切割的方法,实现对橡胶带和衬纸的分别切割,以消除传统切割方法中衬纸与橡胶分离难、效率低、安全系数低的弊端,达到橡胶带全自动连续切割。

这种切割机结构简单、操作便捷、效率较高,具有很高的适用价值。

1 常见切割机的性能对比随着机械行业各项技术水平的提高,人们对切割机的要求也在逐步增加。

从最初对小型工件的高速度、高精度的要求慢慢演变为对大型工件的高速度、高精度切割要求。

从以往对三维立体多轴的要求再发展到今天对全自动化和无人化的要求。

等离子切割机、火焰切割机、激光切割机、高压水射流切割机在切割领域中充当着佼佼者。

等离子切割机:切割领域宽,几乎可以切割所有金属板材,它切割速度快、效率高。

等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地改善工作场合的环境。

采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平,目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过100mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围。

火焰切割机:切割具有大厚度碳钢切割能力,但存在切割变形大、切割精度不高的问题,而且切割速度较低,切割预热时间,较难适应全自动化操作的需要。

激光切割机:它具有速度快、精度高等特点。

激光切割机切割费用太高。

高压水射流切割机:适用于大多数材料的切割,具有切割精度高、不产生热变形等特点。

它的缺点是切割速度慢、效率低、费用高。

2 橡胶带圆盘刀切割机方案确定2.1 橡胶带圆盘刀切割机切割方案的确定目前企业中常见橡胶切割机的切割方式是将橡胶带与衬纸一起切割,由于橡胶带与衬纸一样长,叠起来装箱上下两片橡胶带就会在侧边粘结,使装配工人在装配时拿取橡胶带不方便,衬纸与橡胶很难分离。

圆盘剪切机设计

圆盘剪切机设计

圆盘剪切机结构设计摘要现在各国工业迅猛发展,钢铁企业是国民经济的主要支柱,它的发展状况很大程度上可以反映出国家的实力。

现代钢铁冶金业发展的一个着眼点就是在对钢材的处理速度。

圆盘剪切机就是其中的一台重要设备。

圆盘剪切机通常设置在精整作业线上,用来将运动着的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。

根据其用途可分为两种类型:剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。

通过对圆盘剪切机及相关设备结构进行了深入了解,并从材料力学、动力学和经济学的角度出发,对圆盘剪切机的主传动系统,压下系统、侧间隙调整机构进行了设计。

重点包括电动机的计算选取、轴和齿轮的设计,以及其他传动装置和执行机构的设计等,同时对部分主要零部件进行了强度校核。

本次设计的改进点:首先,在径向间隙调整机构连杆机构,其二,侧向间隙调整增加自锁装置。

其三,宽度调整采用行星齿轮减速机。

最后增加了测速机构。

本圆盘剪切机可普遍用于横切机组、酸洗机组等。

关键词:圆盘剪切机,带钢,压下装置,强度校核The disc alligator shears designAbstractThe industry of various countries develops rapidly now, the steel, as the main pillar of industry, its development can reflect the national strength to a great extent. Modern steel metallurgy industry one starting point that develop in to processing speeds. Disc shears is an important equipment among them.Disc shear machine set up in finishing production line. It usually uses to cutting neat the movement steel plate longitudinal edge and cut the strip into narrow one. It can be divided into two kinds according to its use: disc shears of cut stencil plate’s side and disc shears of cut strip.We have thorough understanding to the disc shears and the correlation equipment. We had very designed to the main transmission system, depress the system and gap adjustment organization, we are carry on these designs from the materials mechanics angle, dynamics and economic. The main content including electrical machinery selection, Axis and gear design, Implementing agency design and so on, and the same time, we make the optimized improvement and the intensity examination to the major parts. This design improvement spot: First, in radial clearance adjusting mechanism link motion gear, second, backlash adjustment increase self-locking installment. Third, the width control uses the planet gear speed reducer. Finally increased has measured the fast organization. This disc shears may use in the transverse cutting unit, the acid pickling unit generally and so on.Key words: Disc shear, strip, depress the system, the intensity examination目录第一章绪论 (1)1.1选题的背景和目的 (1)1.2 圆盘式剪切机国内外的发展现状 (1)1.3 圆盘剪切机研究的内容和方法 (3)1.3.1圆盘剪切机在机组的布置和作用 (3)1.3.2 圆盘剪切机的类型和特点 (5)1.3.3 圆盘剪切机设计内容和方法 (5)第二章设计方案的选择和方案评述 (6)第三章电机容量的计算 (8)3.1 定性选电机 (8)3.2 选择电动机的容量 (8)3.3 确定转速 (11)3.4 电动机的校核 (12)第四章主要零件强度计算校核 (14)4.1 齿轮的计算与校核 (14)4.1.1齿轮的计算 (14)4.1.2 按接触疲劳强度校核 (14)4.1.3 按弯曲疲劳强度校核 (18)4.2 传动轴的强度校核计算 (20)4.2.1轴的材料及其机械性能 (20)4.2.2 轴的模型及传递功率的确定 (20)4.2.3 按弯扭合成进行轴的强度校核 (21)4.2.4 按疲劳强度进行精确校核 (24)4.3 轴承的选取及校核 (28)4.3.1 根据工作条件选取轴承类型 (28)4.3.2根据轴承结构确定轴承的型号 (28)4.3.3轴承的寿命校核 (28)4.3.4 验算轴承的极限转速 (31)4.4.2 键的尺寸的选择 (31)4.4.3键的强度校核 (31)第五章联轴器的选择 (33)5.1联轴器的分类 (33)5.2联轴器的选择 (33)5.3 联轴器的强度计算 (33)第六章系统的润滑 (35)6.1润滑剂的种类 (35)6.2润滑方式的选择 (35)6.3润滑方式的选择确定 (35)6.3.1 齿轮减速器的润滑方式 (35)6.3.2 部分传动齿轮、轴承的润滑方式 (36)第七章试车方法和对控制系统的要求 (37)7.1 试车要求 (37)7.2 对控制系统的要求 (37)第八章设备可靠性与经济评价 (38)8.1 机械设备的有效度 (38)8.2 机械设备的投资回收期 (38)总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)第一章绪论1.1选题的背景和目的剪切机有各种类型,平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。

圆盘剪

圆盘剪

圆盘剪刀架宽度调整系统
适应剪切宽度的变化,设备上装有宽度调整 装置,由电机通过滚珠丝杠调整机架的开口 度,以满足高精度调宽的要求
剪刃间隙调整的特点
过去制造的剪边机大多是人工手动调整剪 刃间隙,因此将剪刃间隙调整到某个给定值时 需要较长时间;剪切不同厚度尺寸的钢板每次 就要停机重新调整一次剪刃间隙,这样大大增 加了停机时间,减少了机组的产量。
双头回转式圆盘剪停机时间很短,首先它 通过电脑了解了下一卷带钢的规格尺寸,并在 线外自动调整好备用刀盘的参数;换规格时只 需将备用刀盘转动到工作位置,便可继续剪切。 每对刀盘上都装有一套剪刃间隙调整装置。
Sห้องสมุดไป่ตู้
S
板厚/mm 圆盘刀片重叠量S 、侧向间隙 与被切钢板厚度h的关系
1850酸轧线圆盘剪技术参数值
剪刃直径: 剪刃的宽度: 剪刃的材料:
400 mm 43 - 25 mm HRC 58-60,合金钢
圆盘剪机架旋转机构
装有两套机架旋转双速齿轮电机,由双速齿 轮电机直接传动机架旋转机构,在旋转机构 上装有一个锁紧液压缸,当机架旋转到位后, 锁紧液压缸驱动一个凸状楔形块,将楔形块 插入机架上的楔形凹槽内,将机架锁紧定位。 需要换刀时,只需一分钟就可将机架及备用 刀盘一起旋转180度,并可准确定位在工作位 置上。
多对刀盘的圆盘剪用于板卷的纵切机组,将 板卷分切成窄带钢,其多对刀盘一般固定在 两个公用的轴上。
圆盘剪切机主要参数
圆盘刀片直径 与板带厚度h,刀片重叠量 S和最大咬入角1
有下列关系
D hS
1 cos1
咬入角1=10-15 ,则圆盘刀片通常在下列范围:
D (40 125h)
圆盘剪切机主要参数
圆盘刀片厚度
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实用标准文案大全圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程,介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点,刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。

并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。

本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。

【关键词】圆盘剪设计参数目录:1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构3.1机架3.2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3.4刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算4.1刀盘直径和厚度的选择4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择4.3剪切力的计算4.4剪切力矩的计算4.5剪切电机功率校核5.结束语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中,有时边部会产生细小的裂缝等缺陷,如不及时切掉,极可能在后续加工过程中产生断带事故。

所以在酸洗机组中均设置圆盘剪,以便去掉边缘损伤,并使成品带钢达到要求的宽度。

另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。

圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。

圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。

它的特点是传动系统中装有超越离合器,当机组速度低于穿带速度时,圆盘剪按动力剪状态工作;当机组速度超过穿带速度时,离合器将脱开传动系统,圆盘剪按拉剪状态工作。

为了使切边时不产生毛刺,并保持最小的宽度公差。

必须用防跑偏装置加以控制,以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。

因此,在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。

2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度: 1.8~4.0mm带钢宽度:700~1350mm带钢强度极限:σb≤610Mpa机组速度:酸洗出口(圆盘剪):最大 120m/min穿带速度:最大 60m/min剪刃直径:φ350mm剪刃厚度:30mm最大工作间距:1590mm最小工作间距:630mm切边精度:0~+1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。

详见图(1)、(2)。

图1 圆盘剪1.底座2.左机架3.右机架4.调宽装置5.刀刃侧向间隙调整装置图2 圆盘剪1.机架2.废边导向溜槽3.刀盘4.刀刃侧向间隙调整装置5.刀盘传动装置3.1 机架图3 圆盘剪(左)机架装配1.刀盘 2,机架 3.芯套 4.下刀轴 5.叠簧 6.超越离合器 7.刀盘驱动齿轮箱 8.上刀轴9.刀刃侧向间隙调整装置 10.刀盘重合度调整装置 11.偏心套圆盘剪两个机架左右对称布置,上下刀轴、刀盘、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置均装在机架上。

机架为箱形焊接结构,刀轴为悬臂式。

547实用标准上下刀轴为圆盘剪的主要部件,详见图(3)。

其上安装有刀盘、压辊、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、芯套(下刀轴)、偏心套(上刀轴)、叠簧、液压螺母等。

由力的分析可以知道,在剪切时,上下刀盘有向上下方向倾翻的趋势,这将使刀盘重合度减小及刀刃侧向间隙增大。

直接的后果就是剪切质量下降,毛边产生,严重的可能导致剪不断,造成生产事故。

为避免上述现象发生,我们在上下刀轴上安装单列圆锥滚子轴承(成对安装)不允许刀轴窜动。

3.2 调宽装置为剪切不同宽度的带钢,圆盘剪的机架安装有调宽装置,用以调整两对刀盘的开口度。

调宽要求准确,由一个安装有编码器的齿轮电机驱动两根左右旋向的螺杆,带动固定在左右机架下方的螺母,实现左右机架的同时开合。

3.3 刀刃侧向间隙调整装置图4 刀刃侧向间隙调整装置1.侧向间隙调整齿轮电机2.蜗杆3.蜗轮4.芯套5.下刀轴刀刃侧向间隙调整时,上刀盘不动,由下刀盘轴向移动来实现。

通过齿轮电机驱动蜗杆,带动蜗轮。

蜗轮与下刀盘上的芯套用螺纹联接。

通过结构上的设计,保证蜗轮在芯套轴向上不能移动。

蜗轮的旋转运动经芯套转化为刀盘的轴向移动。

安装在下刀盘芯套尾部的有预紧力的碟簧,使装在下刀轴芯套上的蜗轮始终与装在机架上的挡块压紧。

将刀刃侧向间隙调小时,如图(3)所示,齿轮电机驱动蜗杆,带动蜗轮,使芯套带动下刀轴向左移动。

反之则可调大间隙。

齿轮电机尾部安装有旋转编码器,可以精确控制刀刃侧向间隙。

3.4 刀盘重合度调整装置图5 刀盘重合度调整装置1.刀盘重合度调整齿轮电机2.蜗杆3. 蜗轮4.偏心套5. 上刀轴刀盘重合度调整时,下刀轴固定不动,用上刀轴绕偏心套旋转来控制。

通过齿轮电机驱动蜗杆,带动蜗轮。

蜗轮与上刀轴上的偏心套用键联接。

由于上刀轴和偏心套有25mm的偏心量,偏心套的旋转,将使文案大全上刀盘的垂直位置发生变化,从而调整上下刀盘的重合度。

齿轮电机安装有旋转编码器,可以对重合度精确调整。

4.有关参数的选择和计算圆盘剪的基本参数是剪切力、重合量、侧向间隙、刀盘厚度、刀盘直径等。

4.1 刀盘直径和厚度的选择刀盘形状是薄圆柱体,主要几何尺寸是刀盘直径D和厚度b。

刀盘直径D主要取决于板带的厚度h,刀盘重合量S和最大咬入角α1。

参考类似的机组数据,我们选择刀盘直径为350mm。

选择刀盘的厚度b应使刀盘具有足够的刚度,一般选取b=(0.06~0.10)D,本刀盘选取b=30mm。

刀盘的材质应具备强度大、韧性好和硬度高的性能。

剪刃性能与制造工艺密切相关,制造性能好的剪刃,必须选用优质材料,精心锻造,合理热处理。

材料选用Cr12MoV,表面淬火硬度HRC≥58,表面粗糙度0.8~0.4μm,端面跳动6μm。

4.2 刀盘重合度和侧向间隙的选择刀盘重合量s和侧向间隙∆与被剪切的带钢厚度有关,如图6所示。

图6 圆盘剪刀盘重合量s和侧向间隙∆与被剪钢板厚度h的关系曲线由图可见,随着钢板厚度的增加,刀盘重合量s减小。

当钢板厚度>5mm时,重合量为负值。

剪切时,如重合量不够,会引起机械超负荷和带材局部弯曲;若重合量太大,则引起带材“竖立”现象。

为了避免圆盘剪剪刃之间的磨损,在两个剪刃侧向之间,应该有一定的间隙。

确定该间隙时,要考虑被切带钢的厚度和强度。

根据生产实践,冷剪时,侧向间隙∆可取被切带钢厚度的14~17%。

如果侧向间隙设置得不合理,对剪切面和设备均有很大的影响。

当剪刃之间的间隙过大时,剪切面出现不整齐,因为在剪切面附近会产生塑性变形,该断口不是被剪断的,而是以揉搓形式产生的撕裂现象。

这种剪断口,在剪切较厚而软的低碳钢板时较容易见到。

当剪刃之间的间隙过小时,又会导致设备超载,而且易使上下移动的剪刃面擦伤而过早损坏,其结果将使带钢的剪切面产生毛刺而不整齐。

左右机架上的剪刃重合量要一致,如果重合量不一致,则两机架上的剪刃受力不等,带钢两边受力亦不等,结果会导致带钢向侧面串动,发生跑偏现象。

侧向间隙小,剪切进行得快些,反之则慢一些。

所以,如果左右机架上的剪刃侧向间隙不一致,带钢两侧一边剪得快,一边剪得慢,带钢两边受力不等,必然产生跑偏现象。

4.3 剪切力的计算剪切过程一般由两个阶段组成:压入变形阶段和滑移阶段。

剪切力是随着切入深度Z的变化而变化的,当剪刃刚接触并逐渐压入带钢时,剪切力由零逐渐增大。

在整个压入阶段,在剪切断面上产生的剪切力小于带钢本身的抗剪能力,带钢只产生局部压缩塑性变形,这时带钢将产生偏转。

随着剪刃的逐渐压入,剪切力继续增加,当剪切力产生的剪应力等于带钢的抗剪能力时,带钢的的转角不再增加。

当剪切力稍大于此值时,在剪切断面上的剪应力就大于了带钢的抗剪能力,这时带钢便沿整个断面产生了相对滑移。

在滑移阶段,剪切断面逐渐减小,剪切力也随着不断减小,直至剪断带钢,剪切力为零。

在圆盘剪上剪切金属时,作用在单个圆盘剪剪刃上的总剪切力由两部分组成:P=P1十P2式中 Pl——纯剪切力;549实用标准文案大全P2——钢板被剪掉部分的弯曲力,是由于剪切伴随着钢板的复杂弯曲而产生的,如图(7)。

图7 圆盘剪切机剪切板边示意图剪切力的计算方法较多,下面分别采用两种公式来计算: 方法一:由上述可知,作用在单个剪刃上的总剪切力由两部分组成: P=P1十P2纯剪切力P1的确定在原则上与斜刀剪类似,参见图(8)。

图8 在圆盘剪上剪切金属时的压力图假定实际剪切面积只局限于弧AB 及CD 之间,因为在BD 线之外剪切的相对切入深度大于ε0,即剪切过程已彻底完成了。

其次,将弧AB 和CD 视为弦。

作用于宽度为dx 的微小面积上的剪切力为dP1=qxdx=τhdx式中 qx ——作用在接触弧AB 水平投影单位长度上的剪切力。

qx=τh式中 τ——剪切应力 MPa h ——板厚 mm 相对切入深度由下式计算:hx αεtan 2=微分后得εαd hdx tan 2=式中 α——弦AB 与CD 间夹角的一半。

所以纯剪切力为a h d h hdx P αετατtan 2tan 2221===⎰⎰式中 a ——单位剪切功,⎰=ετd a 。

551在圆盘剪上冷剪时,a 值可按下式求得5521δσδσb b K K a ==式中 K 1、K 2——换算系数,取 K 1 K 2=1b σ 、δ——被剪切钢板的强度极限(MPa)和延伸率。

P 2——钢板被剪掉部分的弯曲力,由下式计算:δαtan 112Z P P = 总剪切力计算公式为)tan 1(1112δαZ P p p P +=+=系数Z l 决定于被剪掉的板边宽度与板厚的比值d /h ,参见图(9)。

图9 被剪切钢板的相对宽度d/h 与系数Z 1的关系由图中可知,当d /h ≥15时,Z l 的数值趋近于渐近线Z l =1.4。

假设合力P 的作用点在弦AB 和CD 中间,则α可按下式求得s D D EF -=+αcos 或DEFs +-=1cos α 式中 s ——刀片重叠量。

又h EF )21(0ε-=Dhs )21(1cos 0εα-+-= 以板厚h =4mm ,2/60mm kg b =σ为例: 根据图(6),取s=0.3mm 根据表(1),取ε0=0.33实用标准文案大全表(1)相对延伸率5δ和相对剪切率ε的对应值9896.03504)233.01(3.01cos =⨯-+-=α︒=271.8α由表(1),取26.05=δ,则6.15826.06105=⨯==δσb a (N ·mm/mm 3)所以纯剪切力为N a h P 87296.158271.8tan 24tan 2221=⨯︒⨯==α 总剪切力NZ P P 15561)26.0271.8tan 4.11(8729)tan 1(11=︒⨯+⨯=+=δα方法二:圆盘剪的剪切力,一般还可按诺沙里公式进行计算。

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