焊接用气体主要是指气体保护焊二
二氧化碳气体保护焊的定义
二氧化碳气体保护焊的定义
二氧化碳保护焊全称二氧化碳气体保护电弧焊。
保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar的混合气体），主要用于手工焊。
由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。
因此这种焊接方法已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
04-2二氧化碳气体保护焊ppt课件
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
钢结构二氧化碳气体保护焊
钢结构二氧化碳气体保护焊钢结构二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于各个领域，如建筑、桥梁、船舶等。
本文将探讨钢结构二氧化碳气体保护焊的原理、特点以及应用，并提供相关的操作指南。
一、原理和特点钢结构二氧化碳气体保护焊是一种半自动焊接方法，它使用二氧化碳气体作为保护剂，并通过电弧在焊缝处产生高温来熔化工件的金属材料。
以下是这种焊接方法的原理和特点：1. 原理钢结构二氧化碳气体保护焊的原理是利用电弧在钢结构的焊缝处产生高温，使焊接材料熔化形成焊缝。
同时，通过喷射的二氧化碳气体形成保护气团，防止焊缝周围的金属与氧气接触，从而避免氧化和气孔的产生。
2. 特点（1）操作简单：钢结构二氧化碳气体保护焊是一种比较容易掌握的焊接技术，操作相对简单，适用于不同层次的焊接工人。
（2）焊接效率高：由于二氧化碳气体可以提供较高的热量，因此可实现较快的焊接速度，提高工作效率。
（3）焊缝质量好：二氧化碳气体保护焊能够产生稳定的电弧和较高的热量，从而获得较好的焊缝质量，焊接接头强度高，密封性好，外观美观。
二、操作指南钢结构二氧化碳气体保护焊的操作过程包含以下几个关键步骤，请按照以下指南进行操作：1. 准备工作（1）保证焊接区域的清洁：清除焊接区域的油污、氧化物和其他杂质，保持焊缝表面的干净。
（2）选择合适的焊接电流和电压：根据所焊接工件的材料和厚度，选择适当的焊接电流和电压。
（3）检查设备和气源：确保焊接设备和气源的正常工作，检查气瓶的气压是否足够。
2. 焊接操作（1）采取适当的焊接姿势：保持身体平衡，采取稳定的焊接姿势，使用焊接面罩和防护手套等必要的个人防护装备。
（2）开始焊接：将焊枪对准焊缝，按下电启动按钮，开始焊接。
焊接过程中保持稳定的焊接速度和均匀的焊接电弧。
（3）保持气体保护：在焊接过程中，保持二氧化碳气体喷射，形成稳定的保护气团，避免氧气进入焊缝区域。
（4）控制焊接参数：根据焊接情况，适时调整焊接电流和电压，确保焊缝的质量。
CO2气保焊
一、 CO2气体保护焊原理
1、定义：
电弧在一个熔化的电极和工件之间燃烧，这个熔化的 电极同时又作为填充金属，保护气体是惰性的或活性 的。(按ISO4063标准代号135)
二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊， CO2亦具有氧化性，本质上也属于MAG焊。 使用的保护气体： CO2、CO2+O2 优点： CO2气体来源容易、易于制取、价格 低廉。 范围：广泛用于黑色金属材料的焊接 • 另外，由于CO2的物理特性和化学特性，须 要在焊接过程中从设备、工艺、以及焊丝等 方面采取措施。
• 惯性力、母材蒸发反作用力是收缩力是促进熔 滴的过渡； • 表面张力和粘性则起到影响熔滴在焊丝端部保 持多长时间的作用。
熔化极气体保护焊中作用在熔滴上的力
收缩效应的作用原理
• 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊来讲，收缩力最为重 要，它是一种电磁力，它将对熔滴的过渡有重大的影 响，电流流过的任何导体将产生一磁场，并形成指向 中心的径向作用力，
压缩力的作用结果是：
1）使焊丝液态端收缩。 2）提高了收缩位置的电流密度。 3）增强了收缩力
收缩效应是以电流强度平方的形式增大。因此， 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊，较低的基础电 流是不会使熔滴过渡的。仅当脉冲电流强度提高 时才会过渡。这样就实现了脉冲控制的熔滴过渡， 即收缩效应才会增大，熔滴通过每一个脉冲来促 使一个熔滴过渡。这种方式只有在收缩效应足够 大的时候，如在用惰性气体保护焊接时，才能实 现。如使用二氧化碳或其它氧化性混合气体时， 由于这些气体改变了电弧的形态，熔滴的表面张 力加大，收缩效应对熔滴过渡的影响很小。因些， 这样用脉冲电流就没有什么意义，甚至带来缺点， 如飞溅大等。
MAG焊保护气体的选择 -通常：CO2 -Ar为主的气体优点:高熔化效率时飞溅减少.
二氧化碳气体保护焊的知识
二氧化碳气体保护焊的知识2011年08月29日08:37wja-jsnj的博客107次阅读共有评论0条二氧化碳气体保护焊的知识1、适用范围二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体为保护体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧熔化金属，并与焊丝形成焊缝的一种电弧焊方法。
主要用于焊接低碳钢和低合金钢等黑色金属，还可用于耐磨件的堆焊，补焊等，二氧化碳气体保护焊不仅适用于构件长的焊缝自动焊，还因不用焊剂而使设备较简单，也适用于半自动短焊缝。
2、工艺流程拼装一焊接一一校正一一二次下料-----制孔----装焊其它零件-----校正----打磨---打砂-----油漆----搬运---贮存---运输。
3、操作工艺1 、焊丝的直径的选择。
焊丝直径应根据工件厚度，施焊位置和生产率的要求来选择。
焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时、多采用1。
2 mm以下的焊丝：在平焊位置焊接中厚板时，采用1。
6 mm以上的焊丝，焊丝直径在0。
8时工作厚度在1〜3 m,短路过渡，1。
0时工作厚度在1。
5〜6 m各种位置，短路过渡。
1。
2 m时工作厚度在2〜12 m 各种位置，平焊，角焊，短或大滴过渡。
焊丝在1。
6 m时工作厚度在6〜25 m各种位置、平焊或角焊，短路或大滴过渡，焊丝直径大于 2 m时工作厚度大于12 m平焊角焊，大滴过渡。
注：最佳电弧只有1〜2V之差。
要仔细凋整。
在一定的焊丝直径，焊接电流和电弧电压下，熔宽与熔深都随着焊接速度的增加而减少，如果焊接速度过快，容易产生咬边和未熔合等缺陷，同时气体保护效果变坏，可能出现气孔；如果焊接速过低，则产生率不高，焊接变形过大，半自动焊时，焊速不易超过0。
5M/MIN。
4、通常焊丝伸长度取决于焊丝直径，一般等于直径的10倍比较合适。
5、二氧化碳气体流量应根据焊接电流、焊接速度和焊丝伸长度和喷嘴的直径等，般在短路过度时，气体的流量约为8〜15L/MIN，大滴过渡时约为15〜25L/MIN。
6、二氧化碳气体保护必须采用直流反接，但是在堆焊和补焊时。
焊接中的气体
材控102班张金垚41030165焊接中的气体焊接在实际生产中有着很重要的地位，它是指通过物理或化学的方法，实现两部分或者两种材料在原子间距水平上的连接。
而在焊接中，各种作用的气体是不可或缺的。
焊接中气体主要是指气体保护焊（二氧化碳气体保护焊、惰性气体保护焊）中所用的保护性气体和气焊、切割时用的气体，包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O2）、可燃气体、混合气体等。
焊接时保护气体既是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质；气焊和切割主要是依靠气体燃烧时产生的热量集中的高温火焰完成，因此气体的特性（如物理特性和化学特性等）不仅影响保护效果，也影响到电弧的引燃及焊接、切割过程的稳定性。
根据各种气体在工作过程中的作用，焊接用气体主要分为保护气体和气焊、切割时所用的气体。
保护气体主要包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O2）和氢气（H2）。
国际焊接学会指出，保护气体统一按氧化势进行分类，并确定分类指标的简单计算公式为：分类指标=O2%+1/2CO2%。
在此公式的基础上，根据保护气体的氧化势可将保护气体分成五类。
Ⅰ类为惰性气体或还原性气体，M1类为弱氧化性气体，M2类为中等氧化性气体，M3和C类为强氧化性气体。
根据气体的性质，气焊、切割用气体又可以分为两类，即助燃气体和可燃气体。
可燃气体与氧气混合燃烧时，放出大量的热，形成热量集中的高温火焰（火焰中的最高温度一般可达2000～3000℃），可将金属加热和熔化。
气焊、切割时常用的可燃气体是乙炔，目前推广使用的可燃气体还有丙烷、丙烯、液化石油气（以丙烷为主）、天然气（以甲烷为主）等。
不同焊接或切割过程中气体的作用也有所不同，并且气体的选择还与被焊材料有关，这就需要在不同的场合选用具有某一特定物理或化学性能的气体甚至多种气体的混合。
CO2 在焊接气体中是最常用的气体，CO2 保护焊具有很多的优点，比如成本低、效率高、适用范围广等优点。
二氧化碳气体保护焊和氩气保护焊
二氧化碳气体保护焊（简称co2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。
这种方法焊接薄板，比手工电弧焊有着明显的优越性。
在我公司的产品中，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接头以角接和搭接为主，材质为普通碳素结构钢，其厚度在1-3mm之间。
以前，对薄板零件的焊接，一直采用手工电弧焊和气焊，此方法虽然有其优点，但它能耗高，焊后工件变形大，严重影响了机器的装配精度和外观质量。
经过广泛的调研和论证后，决定推广使用co2气体保护焊技术，以提高产品的质量。
下面，谈谈笔者对此技术的认识和看法。
一、二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊对比试验为了对co2气体保护焊和手工电弧焊的一些参数进行对比，我们对co2气体保护焊与手工电弧焊进行了对比焊接，试验结果表明：熔深有重要的影响。
以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分。
也就是说，焊机的动态特性对焊缝成形和熔深熔深动特性越慢，短路结束后电流过渡时间越长，所提供的燃弧能力越大，焊缝成形越好，熔深熔深越大。
但过慢的动特性又会使电熔深流增长率过缓，而导致飞溅严重，甚至破坏电弧的稳定性。
所以，必须选用适当的动特性电源来保证焊接工艺的要求。
浅析CO2气体保护焊焊接电源特性的构成CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。
由于CO2源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。
CO2气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。
所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。
一、CO2气体保护焊的工艺特点分析CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。
究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。
特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。
造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。
第五讲：CO2气体保护焊
采用左焊法时，电弧 对焊件有预热作用，能得 到较大的熔深，焊缝成型 得到改善。虽然左焊法观 察熔池有些困难，但能清 楚地看到待焊接头，易把 握焊接方向，不会焊偏。
所以CO2气体保护 焊一般都采用左焊法。
（4）运丝方式 运丝方式有直线移 动法和横向摆动法
直线移动法即焊丝只作 直线运动不作摆动，焊出的 焊道稍窄。 横向摆动运丝是在焊接 过程中，以焊缝中心线为基 准做两侧的横向交叉摆动。
二、焊接特点
（1）焊接成本低。 一般情况下，二氧化碳气 体保护焊的成本仅为手工电弧 焊的37%-42%
（2）生产效率高。 焊接电流密度大，焊丝熔 化率高，母材熔透深度大，对 于10毫米左右的钢板，可以不 开坡口直接焊接，焊后渣很少， 一般可不清渣，焊接质量稳定。
（3）电流密度大 电弧热量集中，焊接后工 件变形较小。
CO2焊机调电流 实际上是在调整送丝 速度。因此CO2焊机 的焊接电流必须与焊 接电压相匹配。
既一定要保证送丝 速度与焊接电压对焊丝 的熔化能力一致，以保 证电弧长度的稳定。
焊接电流和送丝速度的关系
A
1.6
500 400
1.2
300
1.0
0.8
200
100
0
3
4
Hale Waihona Puke 5678
9 10
11 12 13 14 m / min
1、 半自动CO2焊设备
2、 自动CO2焊设备
半自动CO2焊设备由 焊接电源、送丝机构、焊 枪、供气系统、控制系统 等几部分组成。
1、焊接电源 一般采用直流电源反 极性连接， CO2焊机电 流实际上是在调整送丝速 度
极
性
反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不 好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。 CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
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1.1 3.5 2.6 － 1.5 0.25
中性焰温度/℃
氧气中燃烧 3100 2520 2870 － 2540 2600
空气中燃烧 2630 2116 2104 2132 2066 2210
火焰燃烧速度/m·s-1
氧气中燃烧 8 4 －
－ 5.5 11.2
空气中燃烧
5.8 3.9 － － 5.5 11.0
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1． 焊接用气体的分类
根据各种气体在工作过程中的作用，焊接用气体主要分为保护气体和气焊、 切割时所用的气体。
1.1 保护气体
保护气体主要包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O2） 和氢气（H2）。国际焊接学会指出，保护气体统一按氧化势进行分类，并
2.1 二氧化碳气体（CO2）
（1）CO2 气体的性质
CO2 气体是氧化性保护气体，CO2 有固态、液态、气态三种状态。纯净
的 CO2 气体无色、无味。CO2 气体在 0℃和 1atm（101325Pa）下， 密度是 1.9768g/L，是空气的 1.5 倍。CO2 易溶于水，当溶于水后略有 酸味。
形状 加热特性 CO2
纯度
99.9% 高 满意 满意，但
有些飞溅 强氧化性 扁平形
熔深较大 －
Ar 纯度
99.995% 低 好 满意 － 蘑菇形 －
He 纯度
99.99% 高 满意 满意 － 扁平形 对焊件热输入比纯 Ar 高 N2 纯度 99.9% 高 差 差 在钢中产生气孔和氮化物 扁平形 －
CO2 气体在高温时发生分解（CO2→CO+O，-283.24kJ），由于分解出 原子态氧，因而使电弧气氛具有很强的气体性。在高温的电弧区域里，因 CO2 气体的分解作用，高温电弧气氛中常常是三种气体（CO2、CO、和 O2）同时存在。CO2 气体的分解程度与焊接过程中的电弧温度有关，随 着温度的升高，CO2 气体的分解反应越剧烈，当温度超过 5000K 时，CO2 气体几乎全部发生分解。CO2 气体的分解度与温度的关系见图 1。
焊接用气体主要是指气体保护焊(二
焊接用气体主要是指气体保护焊（二氧化碳气体 保护焊、惰性气体保护焊）中所用的保护性气体和气焊、切割时用的气体， 包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O2）、可燃气体、 混合气体等。焊接时保护气体既是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的 气体介质；气焊和切割主要是依靠气体燃烧时产生的热量集中的高温火焰 完成，因此气体的特性（如物理特性和化学特性等）不仅影响保护效果， 也影响到电弧的引燃及焊接、切割过程的稳定性。
爆炸范围 （可燃气体的体积分数/%） 氧气中 2.8～93 2.3～55 2.1～53 － 5.5～62 4.0～96
空气中 2.5～80 2.5～10 2.4～10 1.9～8.4 5.3～14 4.1～74
2 焊接用气体的特性
不同焊接或切割过程中气体的作用也有所不同，并且气体的选择还与被焊 材料有关，这就需要在不同的场合选用具有某一特定物理或化学性能的气 体甚至多种气体的混合。焊接和切割中常用气体的主要性质和用途见表 4， 不同气体在焊接过程中的特性见表 5。
高温火焰（火焰中的最高温度一般可达 2000～ 3000℃），可将金属加热和熔化。气焊、切割时常用的可燃气体是乙炔， 目前推广使用的可燃气体还有丙烷、丙烯、液化石油气（以丙烷为主）、 天然气（以甲烷为主）等。几种常用可燃气体的物理和化学性能见表 3。 表 3 几种常用可燃气体的物理和化学性能 气体 乙炔 （C2H2） 丙烷
表 1 保护气体各类型的氧化势指标
类型 Ⅰ M1 M2 M3 C
氧化势指标 ＜1 1～5 5～9 9～16 ＞16
表 2 焊接黑色金属时保护气体的分类
分类 气体
数目 混合比（以 体积百分比表示）% 类型 焊缝金属中的含氧量/%
氧化性 惰性 还原性
CO2 O2 Ar He H2
Ⅰ 1 1 2 －
－
－ －
氮气
N2 化学性质不活泼，高温时能与氢氧直接化合。焊接时进入熔池起有害作用。 与铜基本上不反应，可作保护气体 氮弧焊时，用氮作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。氮也常用于等离子弧 切割，作为外层保护气
表 5 不同气体在焊接过程中的特性
பைடு நூலகம்气体 成分 弧柱电
位梯度 电弧
稳定性 金属过
渡特性 化学性能 焊缝熔深
液态 CO2 是无色液体，其密度随温度变化而变化，当温度低于-11℃时比 水密度大，高于-11℃则比水密度小，饱和 CO2 气体的性能见表 6。CO2 由液态变为气态的沸点很低（-78℃），所以工业用 CO2 一般都是使用液 态的，常温下即可汽化。在 0℃和 1atm 下，1 ㎏液态 CO2 可汽化成 CO2 气体 509L。
表 4 焊接常用气体的主要特征和用途
气体 符号 主要性质 在焊接中的应用
二氧
化碳 CO2 化学性质稳定，不燃烧、不助燃，在高温时能分解为 CO 和 O，对金属有 一定氧化性。能液化，液态 CO2 蒸发时吸收大量热，能凝固成固态二氧 化碳，俗称干冰 焊接时配用焊丝可用为保护气体，如 CO2 气体保护焊和 CO2+O2、 CO2+Ar 等混合气体保护焊
保护焊
乙炔 C2H2 俗称电石气，少溶于水，能溶于酒精，大量溶于丙酮，与空气和氧混合形 成爆炸性混合气体，在氧气中燃烧发出 3500℃高温和强光 用于氧-乙炔火焰焊接和切割
氢气 H2 能燃烧，常温时不活泼，高温时非常活泼，可作为金属矿和金属氧化物的 还原剂。焊接时能大量熔于液态金属，冷却时析出，易形成气孔 焊接时作为还原性保护气体。与氧混合燃烧，可作为气焊的热源
－
－ 100 －
27～75 － 100 余 －
－
－ 惰性 ＜0.02 2 1 －
－ －
－ 85～95
－ －
－ 余 100 还原性 M1 2 2 2～4
－ －
1～3 余
余 －
－ －
－
弱氧化性 0.02～0.04 M2 2 3 2 15～30
5～15
－ －
1～4
4～8 余
余
余 －
－
－ －
－
－ 中等
着火点/℃
335 510 455 502 645 510
总热值
kJ/m3 52963 85746 81182 121482 37681 10048
kg/m3 50208 51212 49204 49380 56233
－
理论需氧量（氧-燃气体积比
2.5 5 4.5 6.5 2.0 0.5
实际耗氧量（氧-燃气体积比）
氧化性 0.04～0.07 M3 2 2 3 30～40
－
5～20 －
9～12
4～6 余
余
余
－
－
－ －
－
－ 强氧化性 ＞0.07 C 1 2 100 余 －
＜20 －
－ －
－
－ －
1.2 气焊、切割用气体 根据气体的性质，气焊、切割用气体又可以分为两类，即助燃气体（O2） 和可燃气体。 可燃气体与氧气混合燃烧时，放出大量的热，形成热量集中的
氩气 Ar
惰性气体，化学性质不活泼，常温和高温下不与其他元素起化学作用 在氩弧焊、等离子焊接及切割时作为保护气体，起机械保护作用
氧气 O2 无色气体，助燃，在高温下很活泼，与多种元素直接化合。焊接时，氧进 入熔池会氧化金属元素，起有害作用 与可燃气体混合燃烧，可获得极高的温度，用于焊接和切割，如氧-乙炔火 焰、氢-氧焰。与氩、二氧化碳等按比例混合，可进行混合气体
（C3H8）
丙烯
（C3H6）
丁烷
（C4H10）
天然气
（CH4）
氢
（H2）
分子相对质量 26 44 42 58 16 2
密度（标准状态下）/kg·m-3 1.17 1.85 1.82 2.46 0.71 0.08
15.6℃时相对于空气质量比（空气=1） 0.906
1.52 1.48 2.0 0.55 0.07
确定分类指标的简单计算公式为：分类指标=O2%+1/2CO2%。在此公式 的基础上，根据保护气体的氧化势可将保护气体分成五类。Ⅰ类为惰性气 体或还原性气体，M1 类为弱氧化性气体，M2 类为中等氧化性气体，M3 和 C 类为强氧化性气体。保护气体各类型的氧化势指标见表 1。焊接黑色 金属时保护气体的分类见表 2。