生产安全事故风险评估报告
安全生产事故应急预案风险评估报告
范围和适用性
范围
本报告适用于企业内所有可能发生的 安全生产事故。
适用性
本报告适用于企业内所有可能发生的 安全生产事故，包括但不限于设备故 障、化学品泄漏、火灾、爆炸等。
术语和定义
安全生产事故
指在生产过程中发生的意外事件，可 能导致人员伤亡、财产损失或环境破 坏。
应急预案
风险评估
指对可能发生的安全生产事故进行评 估，包括事故发生的可能性、后果的 严重程度以及应对措施的有效性等方 面。
安全生产事故应急预案风险 评估引言 • 评估目标和方法 • 风险识别和分析 • 应急预案评价 • 风险控制措施建议 • 结论和建议
01
引言
目的和背景
目的
为了加强安全生产管理，提高应对突发事件的能力，降低事故风险，保障员工 生命财产安全。
背景
近年来，安全生产事故频发，给企业和员工带来严重损失。为了加强安全生产 管理，提高应对突发事件的能力，降低事故风险，保障员工生命财产安全，制 定安全生产事故应急预案风险评估报告。
通过对风险的评估，为应急预案的制定提供科学依据，确保应
急预案的针对性和有效性。
评估方法
历史数据分析
通过对历史生产数据进行分析，了解事故发生的频率 、类型和原因，为风险评估提供参考。
现场检查
对生产现场进行实地检查，发现潜在的安全隐患和事 故风险。
专家评估
邀请安全生产领域的专家对风险进行评估，确保评估 结果的客观性和准确性。
指针对可能发生的安全生产事故而制 定的应急计划和措施。
02
评估目标和方法
评估目标
识别潜在的安全生产事故风险
01
通过风险评估，识别可能对生产过程产生负面影响的安全隐患
安全生产事故风险评估报告
安全生产事故风险评估报告一、前言随着社会经济的快速发展，我国各行各业都在不断进步，但安全生产事故的风险也随之增加。
为了确保企业的安全生产，提高员工的安全意识，防止事故的发生，我们企业对生产过程中的各个环节进行了安全生产事故风险评估，并制定了相应的预防措施。
二、企业概况本企业主要从事xx行业的生产，拥有员工xx人，生产设备xx台，年产量xx吨。
企业成立以来，一直高度重视安全生产工作，不断完善安全生产制度，加强安全生产管理，提高员工的安全素质。
三、安全生产事故风险评估内容1.危险有害因素辨识与分析根据企业生产特点，我们辨识出以下危险有害因素：（1）火灾：生产过程中，由于电气故障、易燃易爆物质泄漏等原因，可能导致火灾事故的发生。
（2）触电：员工在操作电气设备时，由于设备老化、维护不当等原因，可能导致触电事故的发生。
（3）机械伤害：员工在操作机械设备时，由于操作不当、设备故障等原因，可能导致机械伤害事故的发生。
（4）起重伤害：员工在操作起重设备时，由于操作不当、设备故障等原因，可能导致起重伤害事故的发生。
（5）物体打击：员工在生产过程中，由于物品摆放不当、搬运不当等原因，可能导致物体打击事故的发生。
（6）高处坠落：员工在生产过程中，由于防护措施不到位、操作不当等原因，可能导致高处坠落事故的发生。
（7）车辆伤害：员工在操作车辆时，由于驾驶不当、车辆故障等原因，可能导致车辆伤害事故的发生。
（8）中毒和窒息：员工在生产过程中，由于有害气体泄漏、通风不良等原因，可能导致中毒和窒息事故的发生。
2.事故风险分析根据危险有害因素的辨识与分析，我们对可能发生的事故进行了风险分析。
（1）火灾事故：生产过程中，易燃易爆物质的存在，可能导致火灾事故的发生。
一旦发生火灾，火势蔓延迅速，可能导致人员伤亡和财产损失。
（2）触电事故：电气设备老化、维护不当，可能导致触电事故的发生。
触电事故可能导致人员伤亡，对企业的正常生产造成影响。
生产安全事故风险评估报告
生产安全事故风险评估报告1. 简介本报告旨在评估生产安全事故的风险，并提出预防措施以减少或消除风险。
评估的内容主要包括事故频率、可能造成的伤害程度以及风险控制措施等方面。
本评估报告基于查阅公司历史记录、现场考察、安全管理政策和规定以及相关的行业标准。
2. 风险评估2.1 事故频率根据历史数据统计，本公司去年总共发生了3起安全事故，而前年发生了5起。
这表明公司的安全情况已经得到了一定的改善。
然而，由于公司业务的不断扩大，新增加的生产线也为事故的发生提供了更多的机会。
因此，需要对新的生产线做更加全面的评估和安全控制。
2.2 伤害程度事故损失的程度，不仅取决于事故的性质，还取决于事故发生时采取的应急措施是否得当。
根据历史数据统计，公司的安全事故损失不容小觑。
去年度的3起安全事故造成1人死亡，10人受伤。
其损失不仅包括人员伤亡，还包括设备的损坏和生产停止带来的生产效益损失等。
如果不能及时采取有效的应急措施，安全事故造成的损失将会更加严重。
2.3 风险控制风险控制措施是需要采取的，以保证生产安全。
本公司已经实施了一系列的风险控制措施，包括安全培训、防范措施的并行检查以及定期的设备检修和维护等。
但是，仍然存在一些安全隐患需要进一步的解决。
比如，公司所在的厂区周边环境存在一些污染物，存在环境污染导致事故发生的风险。
对于这些风险，最好的控制措施就是把环境污染控制在最小范围内。
同时，对于设备故障导致的事故，应制定设备维护计划，通过定期检查和维护，及时消除故障隐患。
3. 建议为了减少生产安全事故的风险，本报告提出以下建议：1.加强安全培训和教育。
应提高员工的安全意识，培养员工的安全责任意识，让每一个员工都知道如何遵守公司的安全规定，减少事故的发生几率。
2.加强设备检修和维护工作。
定期检查设备，消除故障隐患。
检查过程中，应重点关注设备防护装置和安全设施的完整性和有效性。
3.加强环境污染控制工作。
应检查生产过程中的废气、废水和废物排放是否符合环保法规。
生产安全事故风险评估报告
生产安全事故风险评估报告1000字一、背景介绍随着生产技术的不断发展和生产过程的不断完善，工业企业的生产效率得到了显著提升，但也暴露出了一系列生产安全隐患。
事故的发生不仅对企业和职工造成重大经济损失和身体伤害，也对社会和环境造成了极大的影响。
因此，对于工业企业而言，风险评估报告成为了预防事故发生、保障生产安全的重要手段。
二、风险评估报告的意义（一）确立风险管控机制风险评估报告是指通过对企业的生产流程、设备设施、环境因素等方面进行科学的分析和评价，确定可能存在的各种安全隐患，从而形成有效的风险管控机制。
依据评估结果，企业可以通过合理的安全措施和应急预案，降低事故发生的可能性和事故的风险程度。
（二）提高安全管理水平通过风险评估报告，企业可以全面掌握自身安全管理水平和风险状况，对照管理标准和法律法规，逐步提高管理水平，增强防范意识与安全技能。
（三）保障员工生命财产安全风险评估报告能够准确识别各种安全隐患，从而有效预防事故发生，最大限度地保护员工的生命财产安全。
企业应加强职工安全培训，提高员工安全意识，确保安全生产。
三、风险评估报告的方法和步骤（一）确定评估对象企业需要明确评估对象，即确定需要进行评估的生产区域和生产流程等，确保评估的全面性和科学性。
（二）识别风险因素通过对生产区域和生产流程的现场考察和调研，识别生产过程中可能存在的各种风险因素，如火灾、爆炸、中毒等。
（三）分析风险后果基于识别的风险因素，分析可能造成的后果，包括人员伤亡、设施损失、环境影响等。
（四）评估风险程度采用定量或定性的方法评估各种风险因素的严重程度、可能性和频率等指标，以此确定风险程度。
（五）制定风险管控措施依据评估结果，制定科学可行的风险管控措施，并制定应急预案，确保应对突发事件。
（六）实施和监控实施风险管控措施，并对实施效果进行监控，不断完善防范机制。
四、报告撰写风险评估报告应注重实用性，包括以下内容：（一）企业基本情况对企业名称、规模、地址等进行简要介绍。
安全生产事故应急预案风险评估报告
环境改善方案
环境风险评估
对企业生产过程中产生的污染物进行风险评估，确定其对环境和周边居民的影响程度。
环保设施建设
加强环保设施建设，减少企业生产过程中的污染物排放，降低对环境的影响。
环境监测和维护
定期对企业的环境进行监测，确保其符合国家及地方的相关法规和标准，同时加强环境保 护和维护工作。
管理和操作优化建议
通过逻辑推理，找出导致系统故障的原因和可能性。
风险评估过程
风险识别
01
确定可能影响安全的各种因素，包括工艺过程、设备、人员等
。
风险分析
02
利用概率-后果矩阵、敏感性分析等方法，评估风险的严重程
度和发生的可能性。
风险评价
03
将风险与预先设定的标准进行比较，确定需要采取的行动。
风险管理和降低策略
制定安全管理策略
0定 安全生产规章制度和操作 规程，提高员工的安全意 识和技能水平。
安全培训教育
定期开展安全培训教育， 提高员工的安全意识和技 能水平，促进安全生产工 作的落实。
安全检查与整改
定期组织安全检查，发现 隐患及时整改，消除事故 风险，确保生产安全。
05
结论
主要发现和结论
04
建议和改进措施
设备设施改进措施
设备设施清单
详细列出设备设施的名称、型号 、使用位置、操作人员和责任人 ，明确其安全性能和运行状态。
设备设施维护保养
定期对设备设施进行检查、保养 、维修，确保其正常运转和安全 性能。
设备设施更新改造
针对老旧或存在安全隐患的设备 设施，及时进行更新改造，提高 其安全性能和可靠性。
范围和适用性
本报告适用于评估和分析企业、政府部门或 其他组织在应对安全生产事故时的应急预案 风险
生产安全事故风险辨识评估报告
生产安全事故风险辨识评估报告一、引言近年来，随着工业化进程的加快和生产规模的增大，生产安全事故频发，给人民生命财产造成极大威胁。
为了促进生产安全管理和防范生产安全事故的发生，本报告对工厂生产环境进行了风险辨识和评估。
二、背景介绍工厂是一家生产化工原料的企业，主要生产过程包括原料处理、反应过程、产品提炼、包装和储存等环节。
生产过程中存在一定的安全风险，需要进行辨识和评估，以制定防控措施。
三、风险辨识在风险辨识过程中，我们主要关注以下几个方面的风险：1.物理因素风险：包括危险气体泄漏、火灾爆炸等风险；2.化学因素风险：包括有害物质泄漏、腐蚀性物质接触等风险；3.机械因素风险：包括设备运行异常、设备失效等风险；4.作业环境风险：包括高温、高湿、噪音等环境因素对人员健康的影响。
以上风险是通过工艺流程、设备运行和作业环境的分析得出，我们对每项风险进行了评估并确定了相应的风险等级。
四、风险评估1.物理因素风险评估：由于工厂中存在大量的危险气体和易爆物质，若遭到泄漏或发生火灾，可能引发严重事故。
根据设备种类、泄漏概率和泄漏后果等因素，我们评估了物理因素风险，并将风险等级划分为高、中、低三个级别。
2.化学因素风险评估：通过对常用化学品的安全参数、容器设计和操作规程等因素的分析，我们评估了化学因素的风险。
根据有害程度、人员暴露时间和暴露途径等因素，我们将风险等级分为高、中、低三个级别。
3.机械因素风险评估：通过对设备的运行情况、维护记录和设备失效的可能性进行分析，我们评估了机械因素的风险。
根据设备关键性、失效后果和失效概率等因素，我们将风险等级划分为高、中、低三个级别。
4.作业环境风险评估：通过对生产现场的环境因素进行测量和分析，我们评估了作业环境的风险。
根据温湿度、噪音等因素的暴露程度和对人体健康的影响，我们将风险等级划分为高、中、低三个级别。
五、结论和建议根据对工厂生产环境的风险辨识和评估，我们得出了以下结论和建议：1.物理因素风险较高，应加强设备的监测和维护，提高泄漏和火灾的防范能力；2.化学因素风险较低，但应确保化学品正确存放，并加强人员防护措施；3.机械因素风险较低，但应定期检查设备运行情况，保障设备的正常运行；4.作业环境风险较低，但应做好温湿度、噪音等环境因素的监测和调整，保障员工的工作环境。
生产安全事故风险评估报告编制导则
生产安全事故风险评估报告编制导则1. 引言生产安全事故风险评估报告是为了加强企业生产安全管理，提前识别和评估潜在风险，采取相应的措施，预防和减少生产安全事故的发生。
本导则旨在规范生产安全事故风险评估报告的编制，确保报告的准确性、完整性和可读性。
2. 报告编制原则2.1 评估报告应准确反映生产安全事故的风险程度，确保评估结果客观真实。
2.2 报告应采用简明扼要的语言，避免使用复杂的术语和技术性的表达，使报告容易理解。
2.3 评估报告应当立足于事实依据，充分考虑相关数据和信息，避免主观臆断和片面观点的影响。
3. 报告结构3.1 报告封面报告封面应包含评估报告的标题、编制单位、编制时间等必要信息，并具有辨识度。
3.2 目录目录应列明各个章节或部分的标题和页码，便于读者查找相关内容。
3.3 引言引言部分应简述评估报告编制的目的、背景和重要性，以及相关法规和标准的要求。
3.4 评估范围和对象确定评估报告所涵盖的范围和评估对象，包括所评估的工艺、设备、人员等方面。
3.5 评估方法和数据来源详细介绍评估所采用的方法和使用的数据来源，确保评估过程的可追溯性和可验证性。
3.6 风险评估结果根据评估方法和数据分析结果，描述风险评估的主要发现，并对各项风险进行分类和等级评定。
3.7 风险控制措施根据风险评估结果，提出相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和培训等方面，以降低风险的可能性。
3.8 结论与建议从总体上对风险评估结果进行总结，并提出改进生产安全管理的建议，以预防类似安全事故的再次发生。
3.9 参考文献引用所参考的法规、标准、文献等资料，并按照规范的引用格式列出。
4. 编制要求4.1 编制人员应具备相关领域的专业知识和技能，熟悉风险评估的方法和操作流程。
4.2 报告应使用规范的文字、格式和排版，确保报告的整洁美观。
4.3 报告中的数据和信息应真实可靠，并提供相应的支持材料。
4.4 报告应及时编制完成，并在相关部门进行审核和审批。
安全风险评估报告（精选5篇）
安全风险评估报告（精选5篇）第一篇：安全风险评估报告现场风险自评报告一、评估目的为保障施工任务的正常进行，根据国家有关法律、法规和企业的有关规定，我处组织了对施工危险作业环境进行风险评估，以此减少或杜绝各类安全事故的发生。
二、评估范围施工现场及具有一般安全风险以上的作业环境。
三、评估人员台湾金城公司四、评估时间2015年8月1日至2015年8月3日五、评估结果附：详细风险评估报告风险评估报告单位：台湾金城公司一、工作内容及步骤工作内容：维修门店蛋糕展示柜步骤：1、清理现场所有可燃物品。
2、按照安全规定着衣、头戴安全帽3、作业: 割铜管——取坏压缩机——装新压缩机——固定——焊接铜管（需要动火）——抽真空——加氟利昂整个过程只有焊接铜管需要动火，动火时间（断断续续约30分钟），使用丁烷和氧气，丁烷气瓶长约20公分，直径约10公分；氧气瓶长约30公分，直径约15公分；切割时火苗最多10公分。
（作业时间30分钟左右）二、危害（隐患）分析和削减措施1、人的不安全因素：（1）工作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集中，处理情况反应慢，易受工具、物件高处砸伤及触电事故伤害。
（2）未经过培训的非工作人员进入现场。
（3）工作人员未按安全规定着衣、戴帽进入施工现场。
削减措施：（1）工作人员应注意休息，杜绝精神状况不佳或带病进入施工现场。
（2）杜绝未经过培训的非工作人员进入施工现场。
（3）严格遵守安全规定着衣戴帽，尽可能减少进入施工现场的人员。
2、施工作业区安全防护缺陷（1）临时用电电线、开关等电器设施绝缘强度不够，线路架设与热源、火源、车辆及行人通道安全距离不足，电器设备未安装或为合理选用保险装臵以及超负荷使用，易发生触电伤害事故。
削减措施：（1）临时用电线路、电器应满足施工需要和安全规范要求，线路架设应符合安全规范。
（2）监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场;监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
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公司北邻xxx路，隔路为xxxx有限公司；东侧为xxx路，隔路为xxxxx有限公司；南侧为xxxxxx公司；西侧为xxxxx有限公司。公司地理位置图见附件。
主要建设内容
公司主要建设内容包括生产车间、原辅料仓库、成品仓库、办公楼、食堂等。
劳动定员
公司现有职工xxxxቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
工作制度
年生产xxxx天，x班制。
重大危险源辨识情况
区域
主要危险
化学品名称
临界量
（t）
最大存量（t）
系数
是否构成
重大危险源
0.00111
否
0.00068
否
0.00006
否
0.00005
否
0.0144
否
0.0192
否
合计
0.0355
否
注：
重大危险源辨识临界量按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的数值计算，该标准中未列入的物质临界量，参照《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ-2018）附录A中的临界量确定。
（13）《国务院办公厅关于印发<突发事件应急预案管理办法>的通知》（国发办[2013]101号）
（14）《国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》（安委[2013]8号）
（15）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
（16）《生产安全事故应急演练指南)（AQ/T 9007-2011）
（6）灼烫：在瓦斯切割、瓦斯开坡口、热整形、焊接等岗位，工作过程中都伴有明火或者熔融金属渣的飞溅，可能导致灼烫事故的发生。
（7）火灾：使用易燃易爆液体、气体的岗位和产生明火或散发火花的岗位（切割、开坡口、焊接、涂装线、校形），各类储存可燃气体和液体的瓶或仓库，用电设备、配电室等都有可能发生火灾事故。
4.2
4.2.1
指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R＝LS。
4.2.2
人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。
青岛XXXX有限公司
生产安全事故风险评估报告
青岛XXXX有限公司
2018年12月30日
1
1.1
1）编制的规范性：编制生产安全事故风险评估报告必须依据法律、法规和标准的要求进行；
2）评估的科学性：评估报告应采取科学的评估方法进行分析与评估；
3）内容的准确性：风险评估内容应与公司实际结合，内容准确。
4）评估的全面性：风险评估应对公司可能发生的各种可能引发的生产安全事故类型进行全面分析。
（17）《生产安全事故应急演练评估规范》（AQ/T 9009-2015）
（18）《企业职业伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）
（19）《危险化学品安全管理条例》（2013年12月7日，国务院令第645号公布）
（20）《危险化学品目录（2015版）》
（21）《山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（2009年12月4日）
根据GB18218-2009规定，长期的或临时的储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过规定的临界量的单元，即被定为重大危险源。根据上表，公司不构成重大危险源。
2.5
公司安全管理机构为安全卫生教育部，安全教育课具体负责全公司的安全和教育培训工作，内设专职安全管理人员4人。公司已创建安全标准化体系，公司各项安全管理工作依据标准化规范进行。逐级落实安全生产责任制，安全目标责任书的签订横到边、纵到底。各课室都设有安全生产负责人，实行“一岗双责”，一、二、三课负责人及设备课负责人都参与安全管理人员培训及考核持证上岗，单位主要负责人和安全管理人员经考核合格取得了安全管理资格证书，其它从业人员经本单位内部培训合格后上岗，特种作业人员均持证上岗。
公司制定了法律法规要求的各项安全管理规章制度、操作规程，并制定了公司安全生产责任制，逐层签订安全目标责任书。公司安全培训包括入厂三级安全培训、日常安全培训、管理人员培训、外来人员培训等，培训学时符合法律法规的要求。公司职业健康管理、特殊作业管理、隐患排查治理、安全检查、应急预案与演练、安全投入等环节均依据安全标准化的要求进行。
1.
2.
3.
4.
5.
6.
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8.
9.
10.
11.
12.
13.
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15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
2.1.4
生产用原辅材料，如下表所示。
生产用原辅材料一览表
类别
物料名称
年用量
储存位置
使用岗位
（或场所）
原料
原料
原料
原料
原料
辅料
辅料
辅料
辅料
辅料
辅料
辅料
辅料
辅料
辅料
2.1.5
公司厂址位于青岛市西海岸新区胶南街道办事处，东元路以南、大珠山中路以西。企业北邻东元路，隔路为青岛宝利汇工贸有限公司；东侧为大珠山中路，隔路为金鼎机械有限公司；南侧为青岛五顺汽车模具部件公司；西侧为青岛中赢包装制品有限公司。
2.1.2
公司主要客户有xxxxxxxxxx等世界知名建机制造企业，目前公司的主要产品有xxxxxxxxxxxxx等6种金属结构部件。各机型年产总量约为xxxxxxx台套，钢材切割总量约为xxx万吨每年。
2.1.3
公司主要生产设备，如下表所示
主要生产设备一览表
序号
主要生产设备
车间/班组
名称
规格型号
数量
公司距离西海岸新区第一人民医院6公里，距离西海岸新区第二人民医院5.9公里，距离西海岸新区临港消防中队3.2公里，距离胶南街道派出所2.2公里，距离区政府相关部门5.1公里（便民服务中心）。
2.2
工艺包括：钢板切割、机械加工、焊接、涂装等，拥有激光切割机、等离子切割机、开坡口机器人、焊接机器人等先进设备。生产工艺流程图如下图所示。
（11）中毒和窒息：公司压力容器、喷漆室、烘干炉、除尘管道等被识别为有限空间，进入有限空间作业，中毒和窒息是主要的事故伤害类型之一。
（12）其它伤害：储罐的换热器和储罐在充装时会有大量的低温向周边散发，不小心触及管道时，就可能导致冻伤事故。
2.4
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），公司列入在内的风险物质包括柴油、液态天然气（甲烷）、液化石油气（丙烷）、油漆及稀释剂等。上述物质临界贮量及项目实际贮量，如下表所示。
4
4.1
根据《安全生产风险分级管控管理制度》分析公司事故风险等级，如下表所示。
风险登记表
风险等级
评价方法
极其危险
高度危险
显著危险
轻度危险
可接受危险
采用MES评价方法
一级
二级
三级
四级
五级
危险色度
红色
橙色
黄色
蓝色
蓝色
（2）风险分级管控原则
——五级\蓝色\可接受危险：属于可接受风险，岗位管控。
——四级\蓝色\轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。
（5）《中华人民共和国劳动法》（2009年8月27日，主席令第28号公布）
（6）《中华人民共和国环境保护法》（2014年4月24日，主席令第9号公布）
（7）《中华人民共和国防震减灾法（修订）》（2008年12月27日，主席令第7号公布）
（8）《中华人民共和国特种设备安全法》(2013年6月29日，主席令第4号公布)
（22）《山东省安全生产条例》（2017年5月1日实施）
（23）《青岛市安全生产条例》（2010年1月1日起施行）
（24）《山东省<生产安全事故应急预案管理办法>实施细则（试行）》（鲁安监发[2009]124号）
（25）《青岛市生产安全事故应急预案管理办法》（青安监规〔2018〕2号）
（26）《青岛西海岸新区突发事故总体应急预案》（青西新管发〔2017〕22号）
控制措施的状态（M）判定准则
分数值
控制措施的状态
5
无控制措施
3
有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品
1
有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效
4.2.4
人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值如下表所示。
4.2.3
对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的可能性最小。控制措施的状态M的赋值如下表所示。
组织职务
公司职务
姓名
电话
组长
总经理
副组长
安全部长
成员
安全课长
安全班长
安全工程师
人事课长
设备课长
制造课长
制造课长
制造课长
1.4
（1）成立风险评估小组；
（2）收集分析资料、现场勘察；
（3）组织进行风险识别和评估；
（4）评估汇总交公司主要负责人批准。
2
2.1
2.1.1
企业基本情况见下表。
企业基本情况一览表