无菌包装技术
无菌包装技术
3. 防止再污染: 尤其是传输时的再污染.
PPT文档演模板无菌Fra bibliotek装技术包装设备系统环境的无菌处理
n 1 开机前的预杀菌:
q 热空气, 热蒸气, 化学气体, q 要注意对包装机材料的影响(温度、腐蚀性,作用时
间)
n 2. 无菌状态的保持:
q 热空气, 无菌空气─滤菌处理空气, 使包装环境维持 一定的正压状态(17mm水柱), 不使外界的污染源再 进入污染.
高加热温度一般在100℃以下，数秒灭菌之后，冷却至20℃充
填包装。
3 番茄酱
快速杀菌的温度为90～95℃，快速冷却到40℃时就可充填
到经过灭菌的包装容器中。
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无菌包装技术
（二）半无菌包装 它是指对于难以完全灭菌的固体食品，如腊肠片、腊肉片、
猪牛肉混合香肠、蛋糕等，抑制其初发菌数并采用无菌材料在 无菌室内进行包装，然后进行冷藏流通的包装方法。
内插喷嘴装料(易起泡的) 定容积装料(活塞定量杯). 密封: 封口前或封口过程中,必要时用惰性气或蒸汽冲刷容器顶隙.
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无菌包装技术
3. 玻璃瓶包装系统
洗瓶机，瓶子倒立
瓶子杀菌机
瓶子充填封盖
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无菌包装技术
4. 塑料瓶无菌包装系统
以热塑性颗粒塑料为原料,采用吹模工艺制成容器,在无 菌环境下,直接在模中进行装料,封口. 容器不需要二次灭菌 (制成的瓶已经无菌). 内容物: UHT乳, 果味乳, 巧克力饮料, 婴儿配方乳,水果饮料, 柠檬汁,以及非碳酸饮料(碳酸饮料不适用). 容器大小: 1ml - 10 L 聚乙烯, 聚丙烯, 及其共聚物. 过程: 吹模、装料、封口、脱模 无菌措施: 系统(包括无菌空气管路)高压蒸气杀菌
《无菌包装技术》课件
无菌包装技术的智能化发展
总结词
智能化技术的发展为无菌包装提供了新的可能性，使无菌包装更加便捷、高效和安全。
详细描述
通过引入智能化技术，无菌包装可以实现自动化生产、实时监控、智能识别等功能。例 如，利用传感器和物联网技术，可以实时监测包装内的气体组成和温度等参数，确保产
品的无菌状态。
无菌包装技术的环保与可持续发展
03 无菌包装材料
塑料无菌包装材料
塑料无菌包装材料具有轻便、防水、防潮、耐摔等优点，广泛应用于食品、药品等 领域。
常见的塑料无菌包装材料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯等，这些材料经过特殊处理，能 够在无菌环境中保持较长时间。
塑料无菌包装材料的生产工艺主要包括注塑、吹塑、拉伸等，不同的工艺对材料性 能和成本也有影响。
药品无菌包装
总结词
高标准要求，确保药品质量
详细描述
药品无菌包装对包装材料、生产环境、工艺流程等都有严格的高标准要求。药品 无菌包装能够确保药品在流通和使用过程中不受外界微生物的污染，保证药品的 质量和疗效。
其他无菌包装应用领域
总结词
拓展至其他行业，满足特殊需求
详细描述
除了食品和药品领域，无菌包装技术还拓展至其他行业，如医疗器械、化妆品、卫生用品等。这些行 业对产品的无菌要求较高，无菌包装技术的应用满足了它们的特殊需求，推动了各行业的发展。
灭菌技术
用于杀死包装材料和灌装 设备中的微生物的技术， 如高温、紫外线、气体等 。
无菌包装技术的灭菌方法
高温灭菌法
通过高温处理杀死微生物 ，常用的高温灭菌法包括 湿热灭菌和干热灭菌。
紫外线灭菌法
通过紫外线照射杀死微生 物，适用于表面灭菌。
气体灭菌法
通过使用具有杀菌作用的 惰性气体或化学气体杀死 微生物，如环氧乙烷灭菌 法。
无菌包装的知识点归纳总结
无菌包装的知识点归纳总结无菌包装的知识点归纳总结无菌包装技术是一种将产品从外界空气和微生物等污染源中隔离的包装和封闭方式。
它主要应用于医疗器械、制药、食品等行业中，以确保产品的质量和安全性。
本文将对无菌包装的相关知识点进行归纳总结，涵盖无菌包装的原理、常见的无菌包装方法和设备，以及无菌包装的质量控制等方面。
一、无菌包装的原理无菌包装的原理是通过创造一个完全无菌的环境来保证被包装产品的质量和安全性。
这包括两个主要方面：1. 空气过滤：无菌包装室的空气应经过过滤处理，去除其中的微生物和颗粒。
常用的过滤器包括高效空气过滤器（HEPA）和超低渗空气过滤器（ULPA），它们能够有效地过滤掉0.3微米以上的微生物和颗粒。
2. 热处理：无菌包装过程中的设备和材料需要经过高温热处理，以杀灭其中的微生物。
常用的热处理方法包括干热灭菌和湿热灭菌，其中的温度和时间需要根据实际情况进行调整。
二、常见的无菌包装方法和设备1. 立式无菌包装：这是一种常用的无菌包装方法，适用于产品的批量包装。
它采用无菌包装室和无菌工艺设备，将产品放置在无菌包装袋中，并进行热封。
2. 无菌灌装：这是一种适用于液体产品的无菌包装方法。
它需要使用无菌灌装设备，将产品从无菌容器中灌装到无菌容器中，同时保持整个过程的无菌状态。
3. 无菌填充：这是一种适用于固体或半固体产品的无菌包装方法。
它需要使用无菌填充设备，将产品填充到无菌容器中，并进行封闭。
4. 无菌封口：无菌封口是无菌包装中的关键环节。
常见的无菌封口方法包括热封、超声波封口和冷封等，其中的选择需要根据具体的产品和材料进行调整。
三、无菌包装的质量控制无菌包装作为一项涉及产品质量和安全的关键技术，需要进行严格的质量控制。
以下是常见的质量控制措施：1. 工艺验证：无菌包装的每一个步骤都需要进行验证，确保环境、设备和材料的无菌性。
这包括无菌包装设备的校准、过滤器的检测和灭菌效果的验证等。
2. 包装材料的选择：选择合适的无菌包装材料是保证产品无菌的重要一环。
药品包装技术07(无菌包装技术)
二、包装容器（或材料）的灭菌技术
1、药物灭菌技术
对杀菌剂的要求： 对杀菌剂的要求： 杀菌力强，对设备物腐蚀，杀菌过程中不产生有害物 质，包装材料中残留量少的杀菌剂。 应用的杀菌剂： 应用的杀菌剂： 过氧化氢，俗称双氧水。 使用的双氧水的浓度为25％～30％，温度60～65℃。 方法是将包装容器（或材料）在双氧水中浸泡，或将 双氧水喷射在包装容器（或材料）上，进行杀菌，然 然后进行热辐射。
2、紫外线灭菌技术
杀菌机理： 杀菌机理：紫外线照射后微生物体内的核酸产生化学 变化，引起新陈代谢障碍，因此失去增值能力。 影响灭菌效果的因素： 影响灭菌效果的因素：紫外线的波长、照射度和照射 时间。波长在250～260nm左右为最强。 注意事项： 注意事项： 防止异物结构：由于紫外线能量低，穿透能力差，只 限于表面杀菌。因此，如材料的表面灰尘和异物的阴 影处存在的细菌无法被杀灭。 有效照度的管理：紫外线灯管的老化以及污染影响灭 菌效果。
第七节 无菌包装技术
本节内容： 本节内容：
概述 灭菌技术 无菌包装系统
一、无菌包装概述
为什么要进行无菌包装？ 1、为什么要进行无菌包装？
药品感染微生物，引起药品的变质。
2、无菌包装技术
无菌包装技术在食品加工中的应用研究
无菌包装技术在食品加工中的应用研究随着人们对食品安全和质量的要求不断提高，无菌包装技术在食品加工中得到了广泛应用。
无菌包装技术是一种能够有效延长食品保质期和保持食品原有营养及口感的技术。
本文旨在探讨无菌包装技术在食品加工中的应用研究，并介绍其原理、优势和发展趋势。
无菌包装技术是通过将食品和包装容器在一定温度下进行高温杀菌，然后在无菌环境中进行灌装封装的一种包装方式。
主要针对不耐高温杀菌的食品进行处理，以达到有效杀灭微生物和保持食品质量的目的。
无菌包装技术可以分为热灌装和冷灌装两种方式。
热灌装是将经过高温杀菌的食品在高温环境下快速灌装封装，而冷灌装则是在无菌环境中将经过低温处理的食品进行包装。
无菌包装技术在食品加工中具有多种优势。
首先，无菌包装技术能够有效延长食品的保质期。
通过高温杀菌和无菌环境的包装，可以有效杀灭食品中的微生物，防止食品变质和腐败。
其次，无菌包装技术能够保持食品的原有营养成分和口感。
相比传统的加工和灌装方式，无菌包装技术能够最大限度地减少食品的营养成分流失和质感改变。
此外，无菌包装技术还能够减少食品添加剂的使用，提高食品的健康性和品质。
无菌包装技术在食品加工中的应用研究包括对不同食品的无菌包装工艺和条件的研究，以及对无菌包装后食品质量的评价和监测。
目前，已经有很多研究针对不同食品的特点，优化了无菌包装技术的工艺和条件。
例如，对于液态食品，研究人员通过调整灌装温度和压力等参数来提高无菌包装的效率和产品质量。
对于食品中的氧化物，研究人员则致力于开发更好的包装材料和技术，以防止氧化物的形成和食品品质的下降。
此外，无菌包装技术在食品加工中的应用还存在一些挑战和发展趋势。
首先，技术和设备的成本仍然较高，限制了其在中小型企业中的推广和应用。
其次，目前的无菌包装技术主要应用于液态食品和一些特定的固态食品，而对于其他形态的食品如颗粒状食品和粉状食品的无菌包装技术研究还相对较少。
因此，未来的研究重点应该放在对不同食品形态的无菌包装技术的研究和开发上。
第八章2 无菌包装技术
10
灭菌方法： 1、高压蒸汽直接喷射（用于食品和玻璃容器杀 菌）
2、紫外光照射+H2O2喷雾处理（用于纸塑容器
杀菌）
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图8-1 H2O2的温度对细菌存活率的影响
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图8-2 H2O2的浓度对细菌成活率的影响
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• 采用溶槽浸渍或喷雾方法，使包装材料表面有一层均匀的 H2O2液，然后对其进行热辐射，减少H2O2在包装材料表 面的残留量，使H2O2完全蒸发分解成无害的水蒸气和氧， 同时增强灭菌效果。 H2O2灭菌工艺只有在H2O2溶液温度和浓度较高时才有可 能应用于无菌包装。一般当H2O2浓度达到30％，灭菌温 度为80℃时，即可取得较好的杀菌效果。 采用H2O2溶液灭菌时，须考虑其与包装材料或容器表面 的润湿性，只有良好的润湿性，才能实现更好的杀菌效果。 因而有时需要结合使用有效的润湿剂。 配备热空气喷射（90～100℃的热空气），以增强H2O2的 灭菌效能。
2.纸盒预制无菌包装 －－Combibloc无菌包装系统
典型设备是德国PKL公司的Combibloc无菌包装设备。
操作过程机器的灭菌→预制筒开袋、封底→容器的灭菌→充填→ 消泡→封顶→盒顶成型。
使预制筒张开、封底形成一个开顶的容器，然后用进行灭菌。
在无菌环境区内将灭菌过的物料灌入无菌容器。
如果需要产品有可摇动性的形状，则需留足够的顶隙空间，以便 充以氮气等惰性气体。
无菌包装技术
三、食品无菌包装
食品无菌包装是指将经过灭菌的食品(如饮料、 奶制品等)在无菌环境中包装，封闭在经过杀 菌的容器中，以期在不加防腐剂、不经冷藏条 件下得到较长的货架寿命。 无菌保鲜包装在各国食品工业中最为盛行，其 应用不仅限于果汁和果汁饮料，而且也用来包 装牛奶、矿泉水和葡萄酒等。英国已有三分之 一的饮料使用无菌包装、加拿大的苹果汁已采 用无菌处理工艺。
五、包装物、包装容器常用的灭菌 技术
1.巴氏灭菌技术(低温灭菌) 巴氏灭菌技术是将食品充填并密封于包 装容器后，在一定时间下保持100℃以 下的温度，杀死包装容器内的细菌。 巴氏杀菌可以杀灭多数致病菌，而对于 非致病的腐败菌及其芽孢的杀灭能力就 很不够，如果巴氏杀菌与其它储藏手段 相结合，如冷藏、冷冻、脱氧、包装配 合，可达到一定的保存期的要求。
无菌包装技术的缺点
无菌包装技术所采用的设备一般都比较复杂、 规格也比较大、造价高，尤其是食品杀菌机和 无菌包装机，设备投资大，成本较高； 无菌包装技术在高黏度食品及固体食品上的应 用有一定难度，一般只用于流动性较好的食品； 操作管理要求方面十分严格，一旦发生污染， 整个成批产品全部发生报废，损失很大；一般 的设备专一性强，并都是高度自动化、系统化， 不适应小规模的生产，广泛应用性差。
二、无菌包装技术的优势
①包装品质提高和储存期延长。 无菌包装采用瞬时高温，强制冷却，与采用 低温度和较长时间的传统巴氏杀菌和灌装方 式相比，高温可消灭几乎所有微生物，而短 暂的持续高温处理，对食品的营养成分和味 道所产生的影响较少。
②节省生产和存储成本。 无菌包装产品运输、仓储不需冷藏，耗 能降低，节省能源。其产品外形一般呈 砖形，原材料为纸质，产品的空间利用 率高、重量轻，大大节省存储及运输空 间，节省了产品的运输和存储成本。如 用于饮料软包装的成本只有金属罐的四 分之一，装满后总重量的97％是饮料。
无菌包装技术ppt课件
对包装好的产品进行检验，确保无菌状态 ，并在无菌条件下进行储存，以保持产品 的无菌状态。
无菌包装生产线介绍
设备组成
无菌包装生产线通常由预处理设备、杀菌设备、包装设备 、检验设备等组成，以实现全程无菌操作。
自动化程度
无菌包装生产线通常采用高度自动化的设备和技术，以减 少人工操作，降低污染风险，提高生产效率。
环保材料
环保意识的提高促使无菌包装技术采用更环保的材料。生物降解材料、 可循环使用材料等将成为未来无菌包装的主流选择。
03
多元化包装形式
为满足不同产品的需求，无菌包装技术将发展出更多元化的包装形式。
例如，柔性包装、罐头包装等，以适应不同产品的特性和市场需求。
未来无菌包装技术的展望和研究方向
提高包装效率
成本控制
在保证产品质量的前提下，降低无菌包装的成本是一个持 续的挑战。企业需要寻求更高效的生产方法和优质的原材 料，以实现成本与质量的平衡。
无菌包装技术的发展趋势
01 02
智能化技术
随着科技的进步，无菌包装技术正朝着智能化的方向发展。自动化生产 线、机器人等技术的应用将提高生产效率，减少人为因素对无菌环境的 影响。
无菌包装技术ppt 课件
目录
• 无菌包装技术概述 • 无菌包装的原理和工艺 • 无菌包装材料 • 无菌包装质量控制与检测 • 无菌包装技术的挑战与展望
01
无菌包装技术概述
定义和历史发展
定义：无菌包装技术是一种在无菌环境 下对产品进行包装的方法，以确保产品 在包装过程中不受微生物污染。
近期：随着科技的进步，无菌包装技术 不断提升，应用范围也进一步扩展到更 多领域。
中期：随着食品、饮料行业的发展，无 菌包装技术开始应用于这些领域，以确 保产品的安全性和延长保质期。
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【摘要】详细论述无菌包装技术中包装产品的灭菌、包装材料的灭菌、包装环境的灭菌和包装后完整的封合四个要素。
分类描述了灭菌的基本原理，各种灭菌方法和灭菌设备的特点，并介绍了高新技术在无菌包装中的作用．对从事无菌包装技术人员及无菌设备的选择具有帮助和指导作用。
【关键词】包装产品灭菌；包装材料灭菌；包装环境灭菌；填充与封合。
【引言】无菌包装技术包括包装产品的无菌、包装材料的无菌、包装环境的无菌和包装后完整的封合四个要素。
无菌包装与传统的灌装工艺和其他所有的食品包装的不同之处在于食品单独连续灭菌，包装也单独灭菌，两者相互独立。
上述四个环节中任何一个环节未能彻底灭菌都将影响产品的无菌效果，因而进行无菌包装应注意各个环节的灭菌操作。
一、包装产品的灭菌技术（一）灭菌技术食品物料的灭菌分为热力灭菌和冷灭菌、综合灭菌等。
食品物料包装的物料灭菌到目前为止主要是热力灭菌，又分为低温灭菌、高温短时灭菌和超高温短时灭菌。
主要灭菌介质有过热蒸汽、饱和蒸汽、干热蒸汽、湿热空气等；物料的冷灭菌方法主要指紫外线灭菌、辐射灭菌、微波灭菌等。
综合灭菌是指两种或两种以上的灭菌方法同时使用，达到提高灭菌效果和缩短灭菌时间的目的。
热力灭菌的基本原理是建立在食品品质及营养成分不遭受破坏的温度与微生物受热死。
亡的温度两者之间有很大差异这一规律之上的。
通常温度越高，杀灭微生物所需要的时间越短。
但损害食品品质、营养价值、色泽和风味真正重要的因素是加热时间过长，而不是高温。
在120℃以下灭菌时，食品成分的保存率为70％；而在130℃以上的高温短时灭菌与超高温短时灭菌中，食品成分的保存率上升到90％以上。
由于它有许多优点，特别是可以解决既能杀灭食品中的微生物，又能较好地保持食品品质与营养价值这一对矛盾，现广泛用于牛乳、果汁及果汁饮料等产品的生产。
（二）食品灭菌温度的选择选择食品灭菌温度的主要依据是食品内的细菌种类和细菌含量、物料的pH值、热敏性及易氧化性。
食品中最值得关注的微生物是梭状芽孢杆菌，在无氧环境中生长，它比使食物腐败的普通细菌更受到重视，因肉毒芽孢引起的污染是致命的，又不显示出危险的征兆，如腐败的气味和味道。
相对来说，高酸度的食物不易受梭状芽孢杆菌在内的微生物的污染。
梭状芽孢杆菌在pH值≤4．6的介质中不生长，凶此，pH值的大小也是决定物料灭菌温度的主要因素。
（三）食品灭菌的分类（1）热灭菌①低温灭菌(巴氏灭菌)巴氏灭菌条件为61～63℃130 min或72～75℃／15—20 min。
巴氏灭菌方法既可直接作用于产品，也可将产品充填并密封于包装容器后，在上述条件下杀灭包装容器内的细菌。
巴氏灭菌可以杀灭多数致病菌，而对于非致病的腐败菌及其芽孢的杀灭能力不够，是一种比较温和的热处理形式，巴氏消毒处理不会引起食品营养价值的重大损失。
但需与其它储存手段如冷藏、冷冻、脱氧等保藏方法相配合，才可达到一定的保存期要求。
高酸性食品的pH值小于3.7，在此酸度下致病菌无法生长，腐败菌也无法生长。
因此灭菌并不是需要特别注意的问题，保持品质成为首要目的。
一般采用巴氏灭菌就可满足要求。
巴氏灭菌技术主要用于柑橘、苹果汁饮料食品的灭菌，灭菌的对象是酵母、霉菌和乳酸杆菌等。
此外，巴氏灭菌果酱、糖水水果罐头、啤酒、酸渍蔬菜类罐头、酱菜等的灭菌。
对于那些不耐高温处理的低酸性食品，只要不影响消费习惯，常利用加酸或借助于微生物发酵产酸的手段，使pH值降至高酸或酸性食品的范围，可以利用低温灭菌达到保存食品品质和耐藏的目的。
此法所需时间较长，对热敏食品不宜采用。
②高温短时灭菌(HTST)灭菌条件为85～90℃13—5min或95℃／12min，主要用于低温流通的无菌奶和低酸性果汁饮料的灭菌。
采用换热器在瞬间把物料加热到接近100℃，然后速冷至室温。
此方法需时较短，效果较好，有利于产品保质，主要用于杀灭酵母菌、霉菌、乳酸菌等。
酸性食品的pH值在3.7~4.5之间，食品中的致病菌不易生长，但腐败菌可以生长，一般采用超高温瞬时灭菌或高温短时灭菌。
对低酸性食品可通过加酸或发酵的方法使之转化为酸性食品，从而降低灭菌要求，提高货架寿命，此法用于处理食品中的番茄汁、乳酪等。
③超高温瞬时灭菌(UST)超高温瞬时灭菌是指在温度和时间分别为135～150℃和2～8s的条件下，对乳品或其它食品进行处理的一种工艺。
低酸性食品pH值大于4.6，可以为致病微生物提供理想的生长条件，且腐败微生物也可良好地生长。
一般采用超高温瞬时灭菌，可较好保持产品的营养、风味，其典型应用是对牛乳制品的灭菌以及部份蔬菜制品灭菌。
液体食品的超高温瞬时灭菌是将食品在瞬问加热到高温而达到灭菌目的，有二种方法：1.直接加热法。
是利用直接加热设备将食品和加热介质直接接触，用高压蒸气直接向食品喷射，使食品以最快速度升温，几秒钟内达到140℃一160℃维持数秒钟，再在真空室内除去水分，然后用无菌冷却机冷却到室温。
如对牛奶采用直接加热的UHT灭菌技术，可先将牛奶迅速(15—20s)加热到140—150℃，保持2～4s，随后在15—20s内冷却至室温。
由于食品与蒸汽有了直接的接触，因此对蒸汽品质有持殊要求。
2.间接加热法。
是利用换热器使产品与热介质分隔，产品与热介质间完全没有直接接触。
因此，对蒸汽纯度的要求不需要太高，蒸汽和高温热水均可作为热介质。
(2) 紫外线灭菌紫外线对液体物料的灭菌效果较为理想，使用时，可使液体物料如饮料、牛奶等以薄层状通过紫外线照射区即可灭菌。
(3)磁力灭菌把需灭菌的食品放人0．6特磁场的N极与s极之间，经过连续搅拌，不需加热，即可达到灭菌的效果，而对食品中的营养成份无任何影响，此技术主要适合于流动性食品的灭菌。
(4)欧姆法加热灭菌技术欧姆法加热灭菌技术在国外已经进入工业应用阶段，一些厂家已生产出可供食品厂应用的欧姆加热器。
其优点是可以加工粘度较高或颗粒较大的液体食品。
颗粒直径可达2．5厘米。
目前存在的主要问题是系统的预灭菌仍需采用过热蒸汽。
因此在无菌系统的配置时要配成混合式。
(5)膜分离技术膜分离技术在水的净化、乳清的分离中已有广泛的应用。
在食品加工中则是组合膜的开发和应用。
主要用于浓缩果汁，可以浓缩到600BX。
方法是水果原汁超滤得到澄清汁与果酱两大部分，前者成为水、维生素c、芳香成份等低分子物，后者成为悬浮固形物、细菌、真菌等物。
将澄清汁反渗透除去一部分水，将果酱灭菌后与脱去水的浓缩清汁调配即得浓缩果汁。
膜分离技术浓缩果汁产品浓度高，风味与营养成份损失很少，是果汁饮料加工有效的浓缩和灭菌方法。
二、热力灭菌设备的选择（一）热力灭菌设备的分类热力灭菌的关键设备是热交换设备。
食品粘度和颗粒大小的不同决定了换热器的不同。
换热器分为直接加热式和间接加热式两种。
直接加热式换热器又称混合式换热器，这类换热器是利用冷、热流体直接接触，彼此混合进行换热的。
直接加热式换热器具有传热效率高、单位容积提供的传热面积大，设备结构简单，在生产中较少积垢，因而可延长生产连续时间，价格便宜等优点。
但仅适用于工艺上允许两种流体混合的场合。
常用的间接加热式换热器有板面式换热器、管式换热器和刮扳式换热器三种。
根据食品的粘度和内含物颗粒大小选用换热器。
（二）板面式换热器板面式换热器适用于果肉含量不超过1％一3％的液体食品。
这类换热器都是通过板面进行传热的换热器。
板面式换热器按传热板面的结构形式可分为以下四种：螺旋板式换热器、板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器。
板面式换热器的传热性能要比管式换热器优越，由于其结构上的特点，使流体能在较低的速度下就达到湍流状态，从而强化了传热。
板面式换热器采用板材制作，在大规模组织生产时，可降低设备成本，但其耐压性能比管式换热器差。
（三）管式换热器管式换热器对产品的适应范围较广，可加工高果肉含量的浓缩果蔬汁等液体食品。
凡用板式换热器会产生结焦和阻塞，面黏度又不足用刮板式换热器的产品，都可采用管式换热器。
这类换热器都是通过管子壁面进行传热的换热器。
按传热管的结构形式不同可分为蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器。
管式换热器虽然在换热效率、结构紧凑性(换热器在单位体积中的传热面积m2／m2)和单位传热面积的金属消耗量(kg／m2)等方面都不如其他新型换热器，但它具有结构坚固、可靠、适应性强、易于制造、能承受较高的操作压力和温度等优点。
在高温、高压和大型换热器中，管式换热器仍占绝对优势，是目前使用最广泛的一类换热器。
（四）刮板式换热器刮板式换热器是一种专门用于粘稠产品和颗粒产品的无菌加工系统，装有带叶片的旋转器，在加热面上刮动而使高黏度食品向前推送，达到加热灭菌的目的。
三、包装容器的灭菌技术由于无菌包装材料种类多、性质差异大、灭菌时容器形状不同及采用的灭菌介质不同等原因，使灭菌方式很多。
（一）按照容器的灭菌方法划分（1）金属罐的灭菌金属罐是无菌包装使用最早的包装材料之一，主要有马口铁罐和铝罐两种，目前世界上金属罐无菌包装的最先进的典型代表是美国的多尔无菌罐装系统。
该系统的金属罐采用过热蒸气灭菌。
当空罐在输送链上通过灭菌室时，过热蒸汽车从上下喷射45s，这时罐温上升到221～224℃，罐盖也采用287～316℃的过热蒸汽灭菌75～90s，此温度足以杀灭全部的耐热细菌。
由于所有容器和设备都采用过热蒸汽灭菌，因此无菌程度高，罐头内部顶隙残留空气极少，且处于高真空状态，产品的质量安全可靠。
（2）玻璃瓶的灭菌玻璃瓶的无菌包装始于1942年，但由于易碎、重量大、不耐热冲击等，所以一直未形成大规模工业化生产。
近年来随着玻璃制品制造技术的发展，出现了轻质强化玻璃瓶，使玻璃瓶的重量减轻、耐热冲击性也大大提高，即使内外温差800℃以上也不致破裂，这就大大推动了玻璃瓶的应用。
英国乳业研究所建立了NIRD无菌充填系统，即向玻璃瓶吹送154℃，0.48MPa 的蒸气加热1.5～2s，灭菌之后充填无菌牛奶，封口即形成无菌包装产品。
(3)塑料容器的灭菌塑料是无菌包装中发展最快、应用最广的材料，它的成本较低、形式多样化，机械适应性强，特别是近年来塑料薄膜的共挤复合以及容器成形技术的不断发展，塑料将成为无菌包装的主角。
对于塑料包装材料的要求主要是具有对食品的保护保存性、适应流通的机械强度。
(4)箱中袋的灭菌大包装一般采用铝塑复合软袋，灭菌方法主要为加热法和辐射法。
部分厂家生产时已将大包装袋用钴60照射灭菌，袋上已压有灌装嘴，出厂时用盖子密封好。
使用时必须在无菌环境中打开盖子进行灌装。
如果袋是未经灭菌的，在灌注前可用过热蒸汽灭菌，随即在无菌环境中进行灌装。
(5)纸塑料类复合包装容器的灭菌纸塑料复合包装容器的灭菌方法有物理方法和化学方法两种。
物理方法有加热处理、紫外线辐射、高频电场处理等。
对纸塑料包装材料进行彻底的热处理会使其材料发脆而难以封口，单独使用紫外线照射灭菌处理和高频电场灭菌处理，其灭菌效果差。