压力管道超声波作业指导书
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书1.1本规程适用于本公司所承担的压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测（以下简称检测）。
1.2 本规程适用的检测方法包括：1.2.1 射线检测（RT）；1.2.2 超声波检测（UT）1.2.3 磁粉检测（MT）；1.2.4 渗透检测（PT）。
1.3 实际实施中，本工艺规程要求不能满足要求时，施工单位尚应根据工程（产品）的设计和相应施工及验收规范标准的要求，编制相应的检测作业指导书用于指导检测实施。
1.4 本规程依据国家或行业现行的有关检测标准的规定并结合本公司实际情况编制，如与这些标准的规定不一致时，应以这些标准的规定为准。
1.5 无损检测工作的管理1.5.1 无损检测工作由检测中心具体组织实施，受无损检测责任工程师的监督检查。
1.5.2 凡相应工程设计要求或施工技术文件中需进行检测时，均应按本规程第1.8条款的规定办理委托手续。
1.5.3 检测工艺应在施工前按设计中规定的国标、部标和有关技术文件的要求由检测人员编制，并经无损检测责任工程师审核批准后，发至检测人员执行。
1.5.4 检测实施1.5.4.1 检测人员按委托（见本规程第1.8条款规定）要求由检测负责人及时安排检测任务。
1.5.4.2 如发现被检部位和工件不具备检测条件，检测人员有权拒检，并及时通知有关委托单位的质检人员协调处理。
1.5.4.3 检测人员应严格按本工艺规程和相应的检测工艺的规定实施检测，并按有关标准进行评定，同时做好检测原始记录。
1.5.4.4 检测是施工生产过程中的重要环节，工作安排必须考虑合理周期，检测结束后，24小时内将书面报告发至有关委托单位的质检员，对于不合格部位要在所检测工件上标出，同时下达焊缝返修通知单，并由接受人签字。
1.5.4.5 返修后需要复查的部位，同样要按本规程 1.3和1.4有关规定进行。
1.5.5 扩检、返修、复检1.5.5.1 凡抽检部位发现超标缺陷，应按相应标准规定进行扩探。
超声波作业指导书标准范文
超声波作业指导书标准范文Ultrasonic testing (UT) is a non-destructive testing method that uses high-frequency sound waves to detect flaws or measure material thickness. 超声波检测（UT）是一种利用高频声波来检测缺陷或测量材料厚度的无损检测方法。
When conducting ultrasonic testing, it is essential to have a clear understanding of the equipment and procedures involved in the process. 进行超声波检测时，对涉及的设备和流程有清晰的理解至关重要。
One of the key components of ultrasonic testing is the transducer, which converts electrical energy into sound waves and vice versa. 超声波检测的关键组件之一是换能器，它将电能转化为声波，反之亦然。
Proper calibration of ultrasonic testing equipment is crucial to ensure accurate and reliable results. 适当校准超声波检测设备对于确保准确可靠的结果至关重要。
In addition to flaw detection, ultrasonic testing can also be used for thickness measurements and material characterization. 除了缺陷检测，超声波检测还可用于测量厚度和材料表征。
Overall, ultrasonic testing is a valuable tool in the field of non-destructive testing, offering a reliable and efficient way to inspect materials for flaws and defects. 总的来说，超声波检测是无损检测领域中的一种有价值的工具，为检测材料的缺陷和缺陷提供了一种可靠和高效的方式。
压力管道安装作业指导书+++
1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
压力管道安装检验作业指导书_secret
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证cctv检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。
二、使用范围本公司cctv和潜望镜检测部的全体成员；需使用cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需销售cctv 检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需维修cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作。
三、检测工具cctv爬行器一台、cctv主控器一台、cctv线缆盘一台、将cctv爬行器放入井内的相关配套仪器一套、井钩子二把、喷漆若干、油漆一罐、测距仪一台、气体（毒气）检测仪一台、雨靴两双、连体防水服两套、安全绳一根、安全帽两顶、安全服一套、中型铁锤一把、大铁锤一把、小撬棍一根、大撬棍一根、马扎两个、手套一打、移动硬盘一台、照相机一部、聚光强光手电筒两部、锥桶十个、交通荧光指挥棒三根、卷尺一把、防止磨损cctv线缆的辅助设备一套、反光衣四件、潜望镜一套、潜望镜连接杆一套。
四、检测环境常温、普通环境。
五、 cctv的使用安全及注意事项如下：1、 cctv设备的机壳与安全地可靠相连。
2、不能将cctv放置在温度过高或过低的环境。
3、不能将cctv长时间暴露在雨水中或过于潮湿的环境。
4、不能将cctv放置于磁力的物品附近。
5、切勿掉落抛掷等行为让其遭受强大的撞击。
6、 cctv在运输搬动的过程中务必要轻拿轻放。
7、为了防止出现电器故障，雨天应避免主机控制箱直接暴露在雨中使用，小雨的情况下可以用伞遮档主机箱和发电机，大中雨应该放到车内或其它安全处。
8、 cctv所有的19芯插座应该链接好，应该拧上防尘帽。
9、爬行器虽然是防水设备，但是工作前应该检查所有接头的紧固螺母是否拧紧。
10、爬行器因为密封性的原因不要随意坼散，防止密封性不好，漏水导致机器故障。
11、 cctv实地工作前必须进行全方位的操作检测。
12、外语和完成后，必须做好设备的清洁保养工作。
压力管道作业指导书
名目1、阀门检验、试验工艺 22、工业管道伴热管施工工艺 63、工业管道化学清洗工艺导那么94、工业管道系统气密试验工艺1 35、工业管道强度、严密性试验工艺1 66、工业管道脱脂工艺2 17、工业管道系统冲洗与吹扫工艺2 58、工业管道支吊架预制安装工艺289、埋地钢制工业管道防腐工艺3 410、埋地钢制工业管道施工工艺3911、热力管道预制安装工艺4612、压力管道安装工艺导那么4813、压力管道阀门安装工艺导那么5714、压力管道尽热工程施工工艺导那么6115、压力管道涂漆防腐工艺导那么6616、压力管道仪表及仪表管道安装工艺7117、压力管道支吊架制作安装工艺导那么7618、中低压工业管道安装工艺7919、中低压工业管道预制工艺8520、压力管道焊接工艺导那么9221、碳钢管道焊接工艺导那么9622、手工电弧焊焊接工艺规程10023、手工钨极氩弧焊工艺规程10724、压力管道自动焊焊接工艺导那么114一、阀门检验、试验工艺1范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，但凡注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓舞依据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50235—97?工业金属管道工程施工及验收标准?HG20225—95?化工金属管道工程施工及验收标准?SH/T3064—2003?石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收?SH/T3517-2001?石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程?SH3518-2000?阀门检验与治理规程?3施工预备阀门试压站阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；试压厂房内通风、照明良好；阀门试压站应由健全的操作规程和治理制度。
学会超声作业指导书
学会超声作业指导书标题：学会超声作业指导书引言概述：超声波作业是一种常见的非破坏性检测技术，广泛应用于工程领域。
学会超声作业指导书可以帮助操作人员更好地掌握超声波作业的技术要点和操作方法，提高作业效率和准确性。
一、超声波作业原理1.1 超声波的产生：超声波是一种高频声波，通过特定的超声波发射器产生。
1.2 超声波的传播：超声波在材料中传播时会遇到不同的声阻抗，导致反射和折射。
1.3 超声波的接收：超声波接收器接收到反射回来的声波信号，并通过信号处理进行分析。
二、超声波作业设备2.1 超声波探头：用于发射和接收超声波信号的传感器。
2.2 超声波仪器：用于控制超声波作业的仪器，包括波形显示、信号处理等功能。
2.3 校准块：用于检验超声波仪器和探头的准确性和灵敏度。
三、超声波作业方法3.1 检测准备：选择适当的探头和频率，调整超声波仪器参数。
3.2 检测操作：将探头与被测物表面贴合，进行扫描或定点检测。
3.3 数据分析：对接收到的超声波信号进行分析，确定缺陷位置、大小和性质。
四、超声波作业应用4.1 材料检测：用于检测材料内部的缺陷、裂纹等问题。
4.2 焊缝检测：用于检测焊缝的质量和完整性。
4.3 飞行器检测：用于飞行器结构的无损检测，确保飞行安全。
五、超声波作业注意事项5.1 操作规范：操作人员需经过专业培训并持证上岗。
5.2 环境要求：作业环境应保持安静、无干扰。
5.3 数据保存：对于检测数据应及时保存并进行记录，以备后续分析和追溯。
结语：学会超声作业指导书是掌握超声波作业技术的基础，只有深入理解超声波作业原理和方法，才能提高作业效率和准确性，确保检测结果的可靠性。
希望本文能够帮助读者更好地了解超声波作业，并在实践中运用到工程实践中。
超声波检验作业指导书
超声波检验作业指导书1总则1.1适用于本公司承接的锅炉，压力容器，钢结构等工程的超声波检验。
1.2不适用于铸钢，奥氏体工锈钢，耐酸钢及允许根部未焊缝的单面焊钢制压力容器焊缝以及曲面半径小于125mm和内外半经之比小于80%的纵缝。
2 相关文件和标准《锅炉安全技术监察规程》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程-工业管道》JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB3144《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB3963《压力容器锻件超声波探伤》NB∕T47013.3-2015 《承压设备无损检测》3 基本要求3.1 检测器材3.1.1 探伤仪：a. A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频率范围至少应在1-5MHZ内;b. 仪器应至少在满刻度的80%范围内呈线性显示,水平线性误差不大于1%, 垂直线性误差应不大于5%。
c. 仪器和探头的组合灵敏度:在达到所探工件最大检测声程时,有效灵敏度余量至少为10dB。
3.1.2 探头: a. 探头的公称频率主要为2.5MHZ,频率误差为±10%；b. 探头主声束应无双峰, 无偏斜。
3.1.3 试块: CSK-IA ,CSK-ⅢA 钢板阶梯试块，平底孔试块，钢管对比试块。
3.1.4 所有仪器和试块必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。
4 人员资格4.1 检验人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的起声波检验Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。
4.2 检验人员应掌握被检工件的材质，加工工艺,缺陷可能产生的部位等有关资料，根据荧光屏上反射波进行综合判断。
5 超声波检验5.1 钢板超声波检验5.1.1 检测面:被探钢板表面应清除影响检测的氧化皮,锈蚀油污等。
5.1.2 耦合方式:充水法或直接触法。
5.1.3 检测灵敏度5.1.3.1 检测灵敏度应计入灵敏度试块与被探钢板之间的表面耦合声能损失(dB).5.1.3.2 板厚小于或等于20mm时, 用阶梯试块将与工件等厚的第一次底波高度调整到满刻度的50%, 再提高灵敏度10dB作为检测灵敏度。
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压力管道超声波作业指导书
1.目的
对公司所承建的压力管道的无损检测作业--超声波探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。
2.适用范围
本公司所承建的母材厚度5-30mm，管径为57-1200mm 的碳钢和低合金钢的长输、集输及其他油气压力管道环向对接焊缝超声波探伤施工；采用数字直读式超声波测厚仪或A 型脉冲反射式超声波探伤仪对管道厚度进行的超声波测定。
3.编制依据和引用标准
SY4065-98 《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》
GB／T11345 89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
JB4730-2005 《承压设各无损检测》
ZB Y 230 《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》
4.职责
4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制。
项目无损检测责任人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道超声波探伤工艺卡》，无损检测责任师审核
签发。
4.2探伤人员应具有I级或以上资格。
I级人员应在II级或I Ⅱ级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识工作。
4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员；项目无损检测责任人员应是II级或以上资格人员。
4.4无损检测责任师对压力管道超声波探伤质量负全责。
对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。
4.5超声波探伤时探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告；做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。
4.6项目无损检测责任人员对记录和报告实施控制；对超标缺陷焊缝填写焊缝返修通知单，交委托单位进行返修；无损责任人员对超声波检测条件、仪器技术参数、探头选择、试块选用、仪器校准、扫描调节以及在探伤过程中探伤灵敏度、探头移动方式和扫描速度等实施控制，并向作业人员进行技术交底；对检测部位和状态标识进行控制。
4.7生产部门配合超声波探伤作业。
5.超声波探伤及测厚作业内容和要求
5.1探伤时机：有延迟裂纹倾向材料均应在焊后24h进行，有再热裂纹倾向材料应在热处理后再探伤一次。
5.2超声波探伤一般程序：接受委托→确认外观合格→编制检测工艺→仪器、探头等校准→DAC曲线或面板曲线→扫描→评定、复核及记录→整理记录出具报告，签发报告→归档
超声波测厚→般程序：接受委托→确认外观合格→编制检测工艺→仪器、探头等校正→测定准备→(实际声速测定)→厚度测定及记录→整理记录出具报告，签发报告→归档5.3超声波探伤前的准备
5.3.1设备技术参数
5.3.1.1采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，要求参数如下：
a.工作频率1～5MHZ，60dB以上连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB 内，最大累积误差不超过1dB，水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％。
b.采用工作频率为4-5MHz，前沿距离不大于12mm，晶片有效面积不大于96mm2的方晶片斜探头。
但探测外径≤159mm管线环焊缝时，宜采用5MHz的方晶片小径管专用探头，探头晶片边长≤8mm，前沿距离≤10mm，探头接触面与管壁对中，吻合良好。
c.单斜探头的主声束轴线水平偏离角不大于2°，主声束垂
直方向不应有明显双峰。
d.探头在钢中折射角的选择按相应标准的要求进行，对所用探头其性能测试方法也要符合标准的规定。
e.系统有效灵敏度余量必须大于评定线10dB以上。
f.超声束近场分辨力应大于或等于6dB。
g.当仪器和直探头组合时，其初始脉冲宽度：5~fi{z的探头，其占宽应不大于10mm。
5.3.1.2对于数字直读式超声波测厚仪，要求参数如下：
a.超声波测厚仪的精度应达到正负T％+0.1mm，T为壁厚。
b.超声波测厚通常采用直接接触式单晶直探头，也可采用带延迟块的单晶直探头和双晶直探头。
c.若用于高温管道的测厚测定需要用特殊高温探头。
5 3.2仪器校正
5.3.2.1超声波探伤仪器校正
a.仪器在使用前和使用中，每隔3个月应做次水平线形和垂直线形的测定。
b.每次仪器在使用前应对扫描线和灵敏度进行检查。
c.在探头开始使用时，应对其进行一次全面的性能校准。
斜探头校准：在每个工作日使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力的测试与校准。
直探头校准：直探头的初始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力每隔一个月检查调校一次。
在工作日结束前应对其复验，若影响检测结果
评定时应全部重探。
5.3.2.2测厚时仪器的校正
a.采用数字直读式超声波测厚仪或A型脉冲反射式超声波探伤仪对管道厚度测定时都要进行仪器校正，通常采用台阶试块校正。
校正程序参照JB4730-94第10.6条。
5.3.3试块
根据标准采用符合要求的试块，再根据管外径及使用要求选择试块类型和编号。
5.3.4耦合剂
可采用机油、浆糊等，在试块上调节仪器和检验产品应采用相同耦合剂。
5.3.5检测表面的预处理
a.焊缝表面经外观检验合格，当焊缝表面及探伤面的不规则状态影响检验结果评定时，应作适当的修整。
探头移动区也要对飞溅、铁锈等杂质清理干净，便于探头自由扫查，其表面粗糙度Ra应不超过6.3um。
b.探伤面采用单面双侧，检测区域宽度为焊缝本身再加上焊缝两侧各10mm一段域，探头移动区为：用直射法时，探头移动区应大于P1，P1=δK+50mm，采用一、二次反射波探伤时，探头移动区为P2，P2=nδK+50mm，n在一次反射是为2，在二次反射时为3。
(δ为管材壁厚，K为探头K值。
)
c.测厚时在测定面上存在的浮锈、鳞皮或部分脱落的涂膜应
进行清洗，必要时可用砂轮进行适当的修磨。
5.4超声波探伤检测作业
5.4.1选择适宜的斜探头：在可能的情况下尽量选择K值大的斜探头(下表供参考)
管材壁厚（mm）探头折射角K值
5-8 71.5°-68.2° 3.0-2.5
＞8-30 68.2°-56.3° 2.5-1.5
5.4.2仪器调整与校验：在试块上作时基扫描调节，扫描比例依据壁厚和选用探头角度来确定，然后绘制DAC(距离一波幅曲线)，检验过程中每间隔4小时或检验工作结束后，应对时基扫描线和灵敏度进行校验。
5.4.3探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度，对未焊透缺陷的探测灵敏度应不低于SRB试块上人工矩形槽反射波峰值点高度。
5.4.4用探头扫查检测区域
a.为探测纵向缺陷，探头应垂直焊缝中心线作锯齿形扫查移动，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区，每次前进距离d不得超过晶片直径，同时，还应作10°～15°左右摆动。
b.对于检测横向缺陷，一是提高仪器扫查灵敏度，二是。