换热器试压流程
板式换热器系统试压方案
板式换热器系统试压
1、在增压空气进板式、分子筛空气进板式、污氮气出冷箱、氧气
出冷箱、氮气出冷箱、压力氮气出冷箱共六路管道的冷箱连接法兰处加装盲板。
2、在分子筛来空气、污氮气、氧气、氮气、压力氮气共五路管道
与主塔连接前的总管适当位置上割取2米左右管道，增压空气在进膨胀机前割开，并加装盲板封堵，增压空气从V341或V342阀充气，增压机进口的温度测点记录温度变化，按照从高压到低压的原则，从增压空气通道开始试压，封堵其它板式换热器的其余通道，在板式换热器的其他通道上连接好“U”型压力计。
3、用温度计测量当时的气温，并作好记录，从增压空气通道开始
进行试压，保压时间为12小时，检查其他通道的“U”型压力计液位变化情况，如所试通道的压力变化大，则应对相应的试压管路用肥皂水进行查漏。
对漏点应用记号笔作好记录，及时处理。
4、氮气通道从V302阀充气，并需加装温度计，氧气通道从V307
阀充气，污氮、压力氮及空气通道则需从所加盲板处开孔充气，采用同样的方法进行试压查漏，直至符合要求。
5、六个通道检查完毕后，把所割断的管道连接复位。
然后对冷箱
内进行整体分系统进行试压。
换热器试压方案
换热器试压方案试压是指对换热器进行压力测试以验证其密封性和耐压性能的过程。
换热器试压方案是指对换热器的试压流程、试压介质、试压压力等方面进行规划和设计的文件。
一、试压流程设计试压流程是试压方案的基础，必须清晰明确，包括以下几个关键步骤：1.准备工作：清洗换热器内部，确保内部干净无异物；检查固定件是否安装牢固，密封件是否完好无损；检查试压设备和工具是否正常工作。
2.密封检查：检查换热器的密封件是否完好无损，如有磨损或破损的情况需及时更换；检查密封面是否平整，如有凹坑或磨损需进行修复。
3.试压介质选择：根据换热器的工作介质和设计压力，选择合适的试压介质，一般可选用气体或液体介质。
4.试压压力确定：根据换热器的设计工作压力和标准要求，确定试压的压力范围，一般试压压力为设计压力的1.5倍。
5.试压操作：将试压介质注入换热器内部，直至达到试压压力；保持试压压力一段时间，一般为15分钟以上；观察是否有泄漏现象，如有泄漏需记录泄漏点及泄漏程度。
6.试压结束：释放试压介质，排空换热器内部残余气体或液体；清洗试压设备和工具；整理试压记录和试压报告。
二、试压介质选择试压介质的选择是根据具体的试压要求和试压对象来确定的。
常用的试压介质有气体和液体。
1.气体介质：选择氮气、氦气等非易燃、无毒、无腐蚀性的气体作为试压介质。
气体试压具有快速、安全、无污染等优点，适用于对密封性要求高、操作方便的换热器试压。
2.液体介质：选择清水、蒸馏水、工业用水等无腐蚀性、无污染的液体作为试压介质。
液体试压适用于试压介质对换热器材料有要求、试压时需要较长时间保持试压压力的情况。
三、试压压力确定试压压力的确定是根据换热器的设计工作压力和试压标准来确定的。
一般情况下，试压压力为设计工作压力的1.5倍。
试压压力过高可能导致换热器的破裂或损坏，试压压力过低则无法验证换热器的密封性能。
因此，在确定试压压力时需要谨慎，在考虑到换热器的强度和试压要求的基础上综合考虑。
换热器试压方案
目录1、工程概述-------------------------------------------------------------------------12、编制依据-------------------------------------------------------------------------13、冷换设备试压参数一览表----------------------------------------------------24、水压试验及技术质量要求----------------------------------------------------35、换热设备压力试验程序-------------------------------------------------------46、安全与文明施工----------------------------------------------------------------67、劳动力安排----------------------------------------------------------------------78、施工机具和手段用料----------------------------------------------------------71、工程概述山东华星140万吨/年焦化汽柴油加氢装置内冷换设备根据合同约定应逐一进行水压试验，本装置内共有冷换设备30台，其中换热器16台，空滤器14台。
根据实际情况，其中的4台高压换热器出厂前已进行水压试验且进行氮气保护，建议暂不进行水压试验（高换试压也可以书面形式与业主另行沟通）。
2、编制依据2.1洛阳石油化工工程公司设计的图纸、文件要求；2.2 SH3532--1995《石油化工换热设备施工及验收规范》2.3 SH3501--2007《石油化工工程交工技术文件规定》2.4HGJ209-83-《中低压化工设备施工及验收规范》3、冷换设备试压参数一览表4、水压试验及技术要求4.1盲板的制作盲板的厚度根据HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》进行选择，具体数值参见下表。
换热器压力试验顺序
换热器压力试验顺序
换热器是工业生产中最常用的换热设备，在制造过程中应严格执行《压力容器安全技术监察规程》和GB151《管壳式换热器》及相关标准的规定。
另外换热器的压力应按照相应的顺序进行检验。
1、固定管板换热器压力试验顺序：（1）壳程先试压，同时检查换热器管与管板连接接头受压；
2、管程再试压。
2、U型管换热器、填料函式换热器压力试验顺序：（1）用试验压环进行壳程试验，同时检查接头焊缝；（2）管程试压。
3、浮头式换热器、釜式重沸器压力试验顺序：（1）用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压。
对釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体；（2）管程试压；（3）壳程试压。
4、按压差设计的换热器：（1）接头试压（按图样规定的最大试验压力差）；（2）管程和壳程步进试压（按图样规定的试验压力和步进程序）。
5、换热器介质为氯气、液氯等特殊介质的，试压时应增加氨渗透方法来检查管头焊缝的焊接质量。
换热器试压流程
换热器试压流程换热器试压流程1.抽签到场2.在铺好的橡胶垫上合理摆放提供的⼯具3.四位同学合理分⼯，请⽰裁判开始试压4.准确组装管程试压部件5.顺序是：检查所有零部件是否完好，安装固定管板与壳体密封处的垫⽚，注意使⽤少量的黄油，粘牢即可，不起密封作⽤。
6.将管束装⼊壳体内，注意浮动管板侧第⼀块折流板朝下（及开⼝朝上），装⼊以后调整固定管板的位置，必须使固定管板的外圆⾯全部装⼊壳体法兰的的凹槽内，调整时要⽤到撬杠。
注意撬杠的使⽤。
7.调整好固定管板的位置后安装管箱，装管箱时要注意上下、左右法兰端⾯平齐。
穿螺栓要从管箱侧向浮头侧穿。
原则是先上下，后左右。
穿上螺栓⽤⼿拧紧然后两个同学对称拧紧螺栓，注意两个扳⼿（活扳⼿和梅花扳⼿）的配合。
8.安装⼩浮头，注意勾圈法兰开⼝上下布置，螺栓的拧紧与上⾯相同。
（穿螺栓要从浮头侧向管箱侧穿9.在管箱的⼊⼝上安装进排⽔盲板（螺栓按液体的流向穿），⽤软管连接⾃来⽔管和进排⽔盲板，注意他的装配⽅向即可。
10.在管箱的出⼝安装试压盲板（螺栓按液体的流向穿），注意他的装配⽅向即可。
11.安装柱塞泵，安装前要加⽔。
12.请⽰裁判注⽔，注⽔过程分两部分。
（1：注⽔致排⽔管有连续的液体流出即可，2、等截⾯波动停⽌再次注⽔，观察的现象是⼀样的——及没有⽓泡有连续的液体排出即可。
2.打压排⽓过程管程打压致0,.2mpa,壳程打压致0.02mpa.,打压排⽓进⾏2-3次即可你）13．请⽰裁判打压致实验压⼒及（管程实验压⼒=1.25X设计压⼒；壳程试验压⼒=1.25X设计压⼒），打压致试验压⼒后报告裁判检查并保压2分钟。
时间到没有压降在裁判允许后降压到实验压⼒的80%.后保压3分钟。
时间到后进⾏壳程试压或拆除设备归位，14、清理现场离开。
注意：过程中不得顶撞裁判，服从裁判的判定。
不得损坏⼯器具，否则照价赔偿。
D80-3多级泵的拆卸安装流程1.抽签到场，四⼈为⼀组，⾃⾏组合。
2.准备橡胶垫。
换热器试压方案
换热器试压方案目录1编制依据 (3)2 工程概况及要求 (4)2.1工程概况............. 错误!未定义书签。
2.2施工要求 (4)3 试压组织机构 (2)4 试压 (3)4.1试压准备............. 错误!未定义书签。
4.2压力试验 (3)5 质量保证及控制措施 (6)5.1质量控制体系 (6)5.2质量保证措施 (7)6 HSE保证措施 (7)6.1HSE组织机构 (7)6.2安全保证措施 (8)7 资源需求计划 (9)7.1人力资源需求计划 (9)7.2施工机具使用计划 (9)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附表换热器清单1、编制依据1.1、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-20051.2、《管壳式换热器》GB151—19991.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19991.4、《空冷式换热器》GB/T15386-19941.5、换热器设备随机资料2、工程概况及要求2.1工程概况2.2施工要求2.2.1、试压时必须科学计划，保证工期。
2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。
2.2.3、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。
3、试压组织机构试压小组组长：试压小组副组长：试压小组组质量管HSE监督：4、试压4.1试压准备4.1.1换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：①换热器试压方案已经报审通过；②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对，确认无误后方可试压；③试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；⑥试压人员已到位。
浮头换热器试压方案
一、结构（浮头换热器）
浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修 等特点在炼油装置得到了广泛的应用。其结构主要包括壳程壳体、换热 管束、管程箱体、钩圈（小锅）、壳程封头（大锅）五部分。
管程管箱
换热管束 壳体
钩圈 壳程封头
3、浮动板密封面无泄漏。 5、固定板密封面管程侧无泄漏。 7、管程出入口密封面、管程箱体、附件无泄漏等问题。 第二步：要求复查下列任务： 1、管束换热管泄漏。 2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。
第三步：安装后的壳程试压：
第三步要求确认下列任务：
4、固定板密封面壳程侧无泄漏。 6、壳体封头（大锅）密封面无泄漏。 8、壳程出入口密封面、壳程箱体、附件无泄漏等问题。
三个步骤八项任务三个步骤八项任务试论管壳换热器试压方案试论管壳换热器试压方案浮动板式管壳换热器浮动板式管壳换热器一结构浮头换热器一结构浮头换热器浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修等特点在炼油装置得到了广泛的应用
管壳换热器安装试压方案
这八个方面就是试压过程需要完成的八项确认任务。
三、试压方案：
浮动板式管壳换热器包括如下三个步骤： 一、管束的压力试压。 二、安装后的管程压力试压。 三、安装后的壳程试压。
这三个步骤就是试压过程中的三个步骤
下面详细介绍《三个步骤》 是如何完成《八项任务》的。
第一步：管束的压力试验：
管束的压力试验分为管程试验和壳程试验两种方案，其中优选 壳程试验。但在实际施工中要依据施工队伍所具备的施工工具的 情况而定。
至此完成了《三个步骤》，达到《八 项任务》的确认。
换热器的试压及检修顺序
换热器的试压及检修顺序
点击次数：192 发布时间：2009-9-18
试压是换热器检修的重要内容，不同类型的管壳式换热器，其试压的顺序也不尽相同，现以浮头式换热器为例说明其检修和试压的顺序。
（1）准备吹扫工具→拆除浮头端外封头、管箱及法兰→拆除浮头端内封头→抽管束→检查、清扫。
（2）准备垫片、盲板及试压机具→安装管束→安装管箱、安装假浮头（做临时封头用）、壳体法兰加盲板→向壳程注水→装配试压管线→试压（一）检查胀管口及换热管→拆假浮头、安装浮头端内封头及盲板盖。
（3）管箱法兰加盲板→向管程注水、装配试压管线→试压（二）检查浮头端垫片及管束→安装浮头端外封头→向壳程注水→试压（三）检查壳体密封→拆除盲板、填写检修卡。
试压（一）的目的是检查换热管是否有破裂、胀接口是否有渗漏。
如管子有破裂放压后将其堵塞或更换，如胀接口有渗漏放压后进行补胀、但补胀的次数不得超过3次，否则应更换新管。
各缺陷处理后重新升压试验，直到合格为止。
试压（二）的目的是检查安装质量，主要是检查浮头端内封头垫片及管束，如发现垫片处渗漏应分析原因并妥善处理。
试压（三）则是设备整体试压，主要检查浮头端外封头的安装质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
换热器试压流程
1.抽签到场
2.在铺好的橡胶垫上合理摆放提供的工具
3.四位同学合理分工，请示裁判开始试压
4.准确组装管程试压部件
5.顺序是：检查所有零部件是否完好，安装固定管板与壳体密封处的垫片，注意使用少量
的黄油，粘牢即可，不起密封作用。
6.将管束装入壳体内，注意浮动管板侧第一块折流板朝下（及开口朝上），装入以后调整
固定管板的位置，必须使固定管板的外圆面全部装入壳体法兰的的凹槽内，调整时要用到撬杠。
注意撬杠的使用。
7.调整好固定管板的位置后安装管箱，装管箱时要注意上下、左右法兰端面平齐。
穿螺栓
要从管箱侧向浮头侧穿。
原则是先上下，后左右。
穿上螺栓用手拧紧然后两个同学对称拧紧螺栓，注意两个扳手（活扳手和梅花扳手）的配合。
8.安装小浮头，注意勾圈法兰开口上下布置，螺栓的拧紧与上面相同。
（穿螺栓要从浮头
侧向管箱侧穿
9.在管箱的入口上安装进排水盲板（螺栓按液体的流向穿），用软管连接自来水管和进排
水盲板，注意他的装配方向即可。
10.在管箱的出口安装试压盲板（螺栓按液体的流向穿），注意他的装配方向即可。
11.安装柱塞泵，安装前要加水。
12.请示裁判注水，注水过程分两部分。
（1：注水致排水管有连续的液体流出即可，2、等
截面波动停止再次注水，观察的现象是一样的——及没有气泡有连续的液体排出即可。
2.打压排气过程管程打压致0,.2mpa,壳程打压致0.02mpa.,打压排气进行2-3次即可你）13．请示裁判打压致实验压力及（管程实验压力=1.25X设计压力；壳程试验压力=1.25X设计压力），打压致试验压力后报告裁判检查并保压2分钟。
时间到没有压降在裁判允许后降压到实验压力的80%.后保压3分钟。
时间到后进行壳程试压或拆除设备归位，
14、清理现场离开。
注意：过程中不得顶撞裁判，服从裁判的判定。
不得损坏工器具，否则照价赔偿。
D80-3多级泵的拆卸安装流程
1.抽签到场，四人为一组，自行组合。
2.准备橡胶垫。
请示裁判开始。
3.观察结构并选择合理的工具（注意：必备工具不得缺少，包括：油壶、铜棒、铁饼螺丝刀、平口钳、拉马、抹布）
4.工具准备完毕，裁判许可后，方可进行拆卸。
5.拆除电机——联轴器
6.从泵体后端拆除轴承压盖，并用勾扳手拆卸轴头的锁姆。
7.拆除轴承座主体螺栓，再用两抓拉马拆卸轴承座及轴承。
8.拆除两个轴套，再用顶丝拆除泵后盖，拆除平衡盘。
（顶丝在工具箱内）
9.拆除蜗壳端的地脚螺栓，拆除拉杆螺栓。
10.拆除蜗壳—第三级叶轮—拆除导轮—第二级叶轮—拆除导轮—第一级叶轮。
11.拆除联轴器侧轴头背帽，用铜棒在轴头上轻轻敲击，从后端抽出泵轴。
12.拆除联轴器侧轴承压盖，并拆卸轴承（用顶丝拆除）
13.拆卸轴承座（用顶丝拆除），及填料压盖，取出水封环。
14.把零部件及工具摆放整齐，报告裁判。
安装过程：
1.先安装联轴器的水封环及填料压盖。
2.拆卸轴承压盖。
3.把联轴器侧的轴套装在轴上，装上轴承，锁紧背帽。
（注意背帽断面到键槽断面的距离）
4.以后的步骤与拆卸方向相反。
注意：过程中不得顶撞裁判，服从裁判的判定。
不得损坏工器具，否则照价赔偿。
管路的安装
注意以下问题：
按液体的流向连接螺栓（其中阀门密封面螺栓相对穿）安装法兰端面要平行、管路整体要水平、竖直。
对称拧紧法兰密封面螺栓。