波峰焊操作保养规程
波峰焊保养培训
波峰焊保养要领：
1.清洗门窗及炉体表面用干净布条进行擦试，较脏处 用酒精清洗。 2.每天在掏锡渣时要带高温手套，在掏锡渣中注意不 要把锡渣掉在爪片上及 3.清洗预热器时用干净布条进行擦拭，轻轻擦试，注 意要停电作业。
波峰焊保养培训
培训目的：
使波峰焊（波峰操作员）
波峰焊日常休养的内容：
每天作业前，必须提前打开各控制关，进行设备 试运行，然后在转动轴部位打一些润滑油。
1.喷嘴上的松香、脏物用酒精进行擦拭（4小时一次） 2.气管上的松香、脏物用酒精进行擦拭（每天过完炉后作 业） 3.链爪上的松香、脏物用酒精自动方式清洗（4小时一次） 4.预热器外壳上的脏物用布条清除，必要进用酒精除清。 （每天过完炉后作业） 5.锡炉中的锡渣、氧化物必须及时用带孔的勺子进行清除。 （2小时一次） 6. FLUX过滤网用酒精进行擦拭。（每天过完炉后作业） 7.波峰焊外壳清洁用布条清除。 （每天过完炉后作业）
波峰焊定期保养的内容：
1.链爪变形、断、松动、要及时进行校正、更换、坚固， 注意紧固时链爪左右高度必须一致。 2.链条脏物，轨道等处脏物的清除。 3.各传感器：用干净的布条，将其表面的脏物清除，切忌 用酒精等腐蚀性物体清洗，检查传感器是否实效。 4.各传动齿轮轴：检查有无螺丝松动、脱落、齿轮磨损、 变形、沾脏。 5.喷雾槽、洗爪器槽:一般要对其内脏物用酒精清洗。 6.各连接气管：有无破损、断裂。 7.各控制开关：是否沾脏、外壳脱落、失效。
波峰焊定期保养的内容
8.预热器：对掉落其内的脏物、部品进行清除。 9.波峰喷口：锡槽内氧化物产生较多，必须定期拆卸 进行保养，在撤除过程中，喷口不能变形，螺母 杆不能滑丝。 10.日常巡视过程中，注意锡槽中的液面始终要保持一 定的锡量。 11.不定期检查配电箱中的各种引线是否破损、断、松 动、老化，继电器等开关是否失效，是否干净， 必要时停电清除、检查。 12.各传动部位的润滑油是否充足。 13.喷雾处的抽风机，定期必须清除干净，用带醋精的 布条进行擦试。
小型选择性波峰焊安全操作及保养规程
小型选择性波峰焊安全操作及保养规程前言小型选择性波峰焊是一种高效的表面贴装技术，经常被广泛应用于电子制造业。
在使用小型选择性波峰焊的时候，我们需要严格遵守操作规程，以防止安全事故的发生并保持机器的良好工作状态。
本文将为大家详细介绍小型选择性波峰焊的安全操作规程及保养规程，帮助使用者更好地使用小型选择性波峰焊。
安全操作规程1. 处理材料前的准备在开始使用小型选择性波峰焊进行工作前，需要做好以下准备工作：1.阅读使用说明书。
在使用小型选择性波峰焊前，务必仔细阅读使用说明书并了解其特点和操作规程。
2.检查设备是否正常工作。
必须仔细检查设备，并确保设备在正常工作状态下运行。
3.佩戴防护手套和护目镜。
在进行工作前，必须戴上防护手套和护目镜以防止工作过程中受到物理伤害或化学伤害。
4.清洁设备。
在工作前应该使用清洁工具和配备好的材料，例如吹风机、温水、毛刷等对设备本身及其周围进行清洁。
2. 材料的处理与贴装在进行材料的处理和贴装时，必须按以下方法进行：1.按照贴装计划进行作业。
小型选择性波峰焊应按照贴装计划方案进行操作，如果计划发生变化则应及时通知操作人员。
2.进行设备自检。
在进行工作前，需要对设备进行自检并确保设备运行正常。
3.检测材料尺寸。
在进行贴装的时候必须检测材料尺寸并调整设备运行参数。
4.贴装时注意安全。
在贴装时必须注意安全，防止烫伤和其他因为操作不当造成的伤害。
5.减少不必要的操作。
在贴装的时候，应尽量减少不必要的操作和影响，以免材料的误操作或其他异常操作。
3. 设备的保养小型选择性波峰焊的保养内容主要包括以下几方面：1.清洁设备。
在设备使用后需要进行清洁并清除积尘和其他污物。
2.维护零件。
需要定期维护和更换设备的关键零件，以保证设备能够正常工作。
3.设备的全面检查。
必须定期对设备进行全面的检查，以确保设备在正常的工作状态下工作。
结论小型选择性波峰焊是一项高效的表面贴装技术，而我们能够充分体验到它带来的便利就需要在使用它的时候，严格遵守操作规程和保养规程。
波峰焊保养规范
6.1设备维修记录(如附表)
6.2波峰焊保养记录(如附表)
5.5.7紧急安全措施
如锡,FLUX,沾到眼睛等面部,应立刻用缓和流动的温水冲洗20分钟,若冲洗后仍有烫伤应立即就医
5.5.8.防范措施:
5.5.8.1作业前必须确认工作区域远离火源。
5.5.8.2溶剂必须使用专门的容器储存并标示。
5.5.8.3作业时戴好个人防护用品。
5.3.8.4废弃物依规定放置。
使用寿命.
2.0范围:
适用于波峰焊的保养与维护.
3.0名词定义:
波峰焊:波峰焊是将熔融的液态焊料﹐借助与泵的作用﹐在焊料槽液面形成特定形状的焊料波﹐插装了元器件的PCB置与传送链上﹐经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。
4.0权责:
由生产部:执行之日常、周保养及维护,锡炉工执行,组长以上干部确认;设备之月及季度保
『设备维修记录』,并将厂商或代理商维修报告存盘管理.
5.4设备保养基准:
5.4.1日保养
5.4.1.1机身面板、窗口、擦拭清洁。
5.4.1.2锡槽之氧化物、锡渣每二小时清除一次并加锡至标准水平面
5.4.1.3检查、清洁输送带上之链爪，若有破损需更新零件且确认零件是否OK
5.4.1.4检查预热区之隔离玻璃板是否正常无破损脏污，若有时则更正之
5.4.4.7拆除泵浦与流道,彻底清除氧化物。
5.5保养注意事项:
5.5.1保养时保养人员必须配带高温手套、防毒面具、安全眼镜和防护衣。
5.5.2保养时保养人员应于停机状态下进行。
5.5.3保养后设备内部周围须清理干净锡渣必须放入锡渣回收箱内，并依废弃物管理程序处理，
手套必须清理干净放入一般垃圾箱内。
波峰焊安全使用与维护保养规程
波峰焊安全使用与维护保养规程波峰焊安全使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为了加强规范波峰炉安全使用及维护，确保波峰炉中锡的成分在管控范围之内,延长波峰炉使用寿命和保证产品质量,同时确保操作者人身安全和减少对环境的污染,以及节约能源和资源,特制定本作业指引。
2.0范围2.1适用于本公司所有的波峰炉操作员和波峰炉周边过板人员起指导性作用。
2.2适用于本公司(包括协力公司)制造用的全部的自动焊锡装置。
3.0定义3.1MSDS:物质安全数据表。
3.2适用的焊锡:3.2.1无铅锡条:Ｓｎ（96.5%）－Ａｇ（3%）－Ｃｕ（0.5%）3.2.2无铅锡条:Ｓｎ（97%）－Ａｇ（3%）。
3.3锡槽内重点管控成份容许限度基准(使用限度基准参照下表):焊锡成分锡Ｓｎ银Ａｇ铜Ｃｕ铅Ｐｂ使用限度基准（％）剩下部分 2.8～3.2 0.4～0.95 ＜0.094.0职责4.1工程技术部:4.1.1负责每个月初从波峰炉的锡槽中取样送采购进行成份分析。
4.1.2负责按本作业指引要求进行操作、日常点检、保养、节约能源资源和减少环境污染,发现异常情况时及时反馈部门负责人进行处理。
4.2制造部：协助工程部技术人员保养波峰炉及设备周边5S的整理、整顿工作。
5.0内容5.1基本要求：波峰炉技术员必须的“三好”、“五会”。
5.1.1三好：1)管好:自己操作的波峰炉,未经批准不许他人操作,更不允许无证人员操作,波峰炉内设备完好齐全,不得丢失,每日做好运行记录。
2)用好:严格遵守安全操作指引,防止安全事故发生；不违规使用,保持炉内外与周变边设备、操纵盘整洁，不发生化学品泄漏污染环境。
3)修好:弄懂波峰炉的性能与工作原理,进行保养,做好波峰炉的检修工作。
5.1.2五会：1)会使用:熟悉本台波峰炉操作程序、安全操作规程和相关化学危险品使用规范,正确合理操纵、使用。
2)会保养:按时清洁炉子内外表面和定期给转动部位加油润滑,保证各开闭及转动部位灵活、可靠,保持炉内清洁,各零件完整、有效。
波峰焊安全使用与维护保养规程
波峰焊安全使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为了加强规范波峰炉安全使用及维护，确保波峰炉中锡的成分在管控范围之内,延长波峰炉使用寿命和保证产品质量,同时确保操作者人身安全和减少对环境的污染,以及节约能源和资源,特制定本作业指引。
2.0范围2.1适用于本公司所有的波峰炉操作员和波峰炉周边过板人员起指导性作用。
2.2适用于本公司(包括协力公司)制造用的全部的自动焊锡装置。
3.0定义3.1MSDS:物质安全数据表。
3.2适用的焊锡:3.2.1无铅锡条:Ｓｎ（96.5%）－Ａｇ（3%）－Ｃｕ（0.5%）3.2.2无铅锡条:Ｓｎ（97%）－Ａｇ（3%）。
3.3锡槽内重点管控成份容许限度基准(使用限度基准参照下表):焊锡成分锡Ｓｎ银Ａｇ铜Ｃｕ铅Ｐｂ使用限度基准（％）剩下部分 2.8～3.2 0.4～0.95 ＜0.094.0职责4.1工程技术部:4.1.1负责每个月初从波峰炉的锡槽中取样送采购进行成份分析。
4.1.2负责按本作业指引要求进行操作、日常点检、保养、节约能源资源和减少环境污染,发现异常情况时及时反馈部门负责人进行处理。
4.2制造部：协助工程部技术人员保养波峰炉及设备周边5S的整理、整顿工作。
5.0内容5.1基本要求：波峰炉技术员必须的“三好”、“五会”。
5.1.1三好：1)管好:自己操作的波峰炉,未经批准不许他人操作,更不允许无证人员操作,波峰炉内设备完好齐全,不得丢失,每日做好运行记录。
2)用好:严格遵守安全操作指引,防止安全事故发生；不违规使用,保持炉内外与周变边设备、操纵盘整洁，不发生化学品泄漏污染环境。
3)修好:弄懂波峰炉的性能与工作原理,进行保养,做好波峰炉的检修工作。
5.1.2五会：1)会使用:熟悉本台波峰炉操作程序、安全操作规程和相关化学危险品使用规范,正确合理操纵、使用。
2)会保养:按时清洁炉子内外表面和定期给转动部位加油润滑,保证各开闭及转动部位灵活、可靠,保持炉内清洁,各零件完整、有效。
波峰焊保养维护操作指引
一、喷雾装置二、预热器三、锡炉四、控制系统五、运输系统六、机器内部清理七、常见问题及解决方法一、喷雾装置喷雾系统的好坏直接影响到电路板焊接质量喷雾系统的主要功能是将松香助焊剂均匀的喷洒在印制电路板上1.1.成:1.1.1无杆气缸1.1.2喷嘴1.1.3光电开关1.1.4接近开关1.1.5电磁阀1.1.6油水分离器1.2.护说明:1.3.1、注意每班排放油水分离器中积水,由下向上顶起油水分离器排水阀,积水会自然排出1.4.2、喷嘴属精密元器件,其阀芯与喷嘴之间间隙制造精度很高,这样才能达到超强雾化效果及密封性,在使用中要注意时常清洁喷嘴,松香水中微量的杂质或挥发的残物均会阻塞喷嘴,影响雾化效果,因此每8个小时要清洁一次;1.5.3、油水分离器应经常拆下来用工业乙醇清洗,以保证空气清洁,不污染助焊剂1.6.4、建议使用免清洗助焊剂,避免使用粘性助焊剂,特别注意避免使用酸性很强的助焊剂,以免造成对喷嘴,管件等元件腐蚀;每班必须清洗一到二次喷嘴,以防止喷嘴堵塞,影响生产1.7.5、经常用酒精擦洗喷雾装置光杆,并对其上涂抹黄油;1.8.6、对原点接近开关（远端接近开关）、光电开关应经常观察是否有杂物,一般应每月一次拆下来进行清洗.清洗时,应注意使用湿的软抹布轻轻的擦掉杂物;1.3日常操作与维修:1.3.1、由于助焊剂中各种成份挥发性不一致,因此生产中须经常检查助焊剂比重，使助焊剂维持量佳比重：0.80〜0.83（以助焊剂厂商要求为准）；1.4.2、经常检查酒精与助焊剂是否符合工艺要求C、每周定期拆下喷头用酒精清洗，然后在喷嘴内弹簧处和密封圈涂抹黄油D、及时放掉空气过滤器中的积水E、定期检查气管有无破损1.5.意事项:A、助焊剂及溶剂为易燃品,应严禁烟火,并在机器附近设置灭火设备B、避免皮肤直接接触助焊剂，应以助焊剂供应商提供的相关事项严格使用助焊剂;C、常工作时间,机器会产生烟雾及有害气体，应安装好抽风烟系统，避免打开玻璃窗和机器后推拉门;二、预热器2.1、感温探头、至少每周一次清洁2.2、预热器每天清洁一次三、锡炉3.1、波峰马达传动轴承每周清洁一次加注高温黄油B、过滤网清洁/每周或二周一次C、锡渣每天要定时清理,（建议每四小时清理一次）D、焊料的纯度测试三个月或半年一次或依客户意见E、清理扰流波的喷孔,随时;四、控制系统人、边接发热体的高温线定期检查/三个月B、大电流的接线端子要进行紧固0目测继电器电否烧黑五、运输系统A、导轨调宽装置清理B、链条槽加注高温黄油;（注意不能加在爪片上）C、变形的钛爪要及时更换；六、机器内部清理A、每天擦拭清理B、每月将机器内部的污垢清理干净C、以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法.七、维护保养及注意事项A、经常将机身、运输、洗爪泵、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温;B、定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉,如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等现象,应及时处理.C、定期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况，如发现头松动、接触不良、绝缘老化等现象应予紧定,清理和更换.D、应经常检查设备保护接地装置是否良好.E、在设备运行中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热现象应停机动性检查.F、开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行.G、电源总开关跳闸后，须查明原因排除子障后，方可重新合闸.H、熔化焊料及往锡炉注入高温液态焊料过程中,需戴防护用品，以防烫伤.I、助焊剂、洗爪液均为易燃物，使用中应注意防火安全.J、每天工作完毕后,需清理滴入预热器内的助焊剂残余物，以防堆积引起明火.K、限力器上不能加润滑油,以免传动链爪不走.L、防氧化腊（油）应与助焊剂配套使用，以免发生火灾.M、各传动部分应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通的油膏外，其它均用高温油膏润滑.N、各传动链条的松紧度，应定时进行检查调整.0、定期检查锡炉变速马达润滑及运转情况，确保其正常运行.P、波峰异常时应清理波峰喷流板及发波器镇流网孔板，以免影响焊接质量.Q、喷雾喷嘴应经常检查以其连接处松紧情况.八、波峰焊的焊接问题及原因分析1、xx不良或不xxA、焊锡性不好B、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确C、输送速度太快D、助焊剂遭到污染E、助焊剂之活性不足F、助焊剂与板子的互动不足G、助焊剂涂布站之操作不均匀H、焊点热容量不足I、板子夹具不正确J、助焊剂不正确K、预热不足L、xx焊料遭到污染乂、焊接时间太短N、绿漆不良或硬化不足2、气孔(BlpwHole)A、输送速度太快B、输送速度大慢C、助焊剂之比重太高D、助焊剂之比重太低E、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔F、xx对脚径之比值过大G、预热不足H、锡温太高I、锡温太低」、焊接时间太短3、搭桥短路(Bridge)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂遭到污染D、助焊剂之活性不足E、助焊剂与板子的互动不足F、助焊剂涂布站之操作不均匀G、焊点热容量不足孔板面线路布局不良I、xx表面发生氧化J、预热不足K、xx焊料遭到污染L、锡温太低乂、焊接时间太短N、录漆不良或硬化不足0、锡波之波形或高度不适应4、冷焊点(ColdSolderingJoints)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、输送带出现抖动情形D、焊点热容量不足E、预热不足F、锡温太低6、焊接时间太短5、缩锡(Dewetting)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、助焊剂不正确E、预热不足F、锡温太低6、锡点昏暗不亮(DullJoint)A、焊锡中出现浮渣B、焊点热容量不足C、xx焊料遭到污染D、锡温太低7、板面助焊剂过多A、输送速度太快B、助焊剂之比重太高C、助焊剂涂布站之操作不均匀口、板面对乂乂之浸入xx不正确E、板子夹具不正确F、预热不足8、锡量过多(ExcessSolder)A、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确B、输送速度太快C、xx发现铜污染或金污染D、助焊剂之比重太高E、xx之规律性不良F、助焊剂涂布站操作不均匀6、板面对xx之浸入xx不适应H、板子夹具不正确I、预热不足J、锡温太低K、xx之波形或高度不适应9、xx表面浮渣过多A、xx之规律性不良B、xx焊料遭到污染C、锡温太高10、拖带锡量过多A、助焊剂涂布站之操作不均匀B、xx焊料遭到污染C、锡温太高11、焊点表面砂粒状(Graing)A、输送带出现抖动的情形B、xx出现铜污染或金污染C、焊锡中出现浮渣D、焊点热容量不足E、xx焊料遭到污染F、锡温太高G、锡温太低孔焊接时间太长12、锡尖(Icicles)人、焊接性不好B、输送速度太快C、输送带出现抖动情形D、助焊剂之比重太低E、助焊剂遭到污染F、助焊剂之活性不足G、助焊剂与板子的互动不足H、助焊剂涂布之操作不均匀I、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔J、预热不足K、xx焊料遭到污染L、锡温太高M、锡温太低仄焊接时间太短0、xx之波形或高度不适应13、通孔中流锡填锡不足A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、xx之规律性不良E、助焊剂与板子的互动不足F、焊点热容量不足G、板子夹具不正确H、预热不足I、锡温太低」、焊接时间太短14、焊点之锡量不足A、输送速度太慢15、焊点浮离A、基材板有问题（如树脂硬化不足）B、锡温太高0焊接时间太长16、焊点缺锡A、焊锡性不好B、输送速度太快C、xx之规律性不好D、助焊剂之活性不足E、助焊剂与板子的互动不足尸、板面对乂乂之浸入xx不适应H、预热不足1、焊接时间太短J、xx之波形或高度不适应17、焊点中有空洞A、输送速度太快B、输送速度太慢C、助焊剂之比重太高D、助焊剂之比重太低E、助焊剂与板子的互动不足F、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔G、孔径对脚径之比值过大H、预热不足18、溅锡(SolderSplatter)A、输送带出现抖动情形B、助焊剂之比重太高C、助焊剂之活性不足D、助焊剂与板子的互动不足£、板面对乂乂之浸入xx不正确尸、板面线路布局不良G、锡温太高H、锡温太低I、绿漆不良或硬化不足19、焊后板面出现不良锡球(SolderBall)A、助焊剂之比重太高B、xx之规律性不良C、助焊剂遭到污染D、通孔孔壁出现裂口及破洞，焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔E、基材板有问题(如树脂硬化不足)F、绿漆不良或硬化不足20、焊点中或锡柱出现空间A、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、助焊剂与板子的互动不足E助焊剂涂布站之操作不均匀F、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入吹歪而成吹孔G、预热不足H、锡温太低21、锡网(Webbing)A、焊锡中出现浮渣B、助焊剂遭到污染C、助焊剂与板子的互动不足D、助焊剂涂布站之操作不均匀E、助焊剂不正确F、基材板有问题(如树脂硬化不足)G、绿漆不良或硬化不足22、白色残渣(WhoteResidues)A、焊剂不正确B、绿漆不良或硬化不足。
无铅波峰焊安全操作及保养规程
无铅波峰焊安全操作及保养规程前言为了确保无铅波峰焊的质量和安全，本规程旨在各种操作步骤和保养的规范操作。
安全操作1. 环境安全无铅波峰焊需要在宽敞明亮，通风良好的环境下进行操作。
环境温度不超过30℃，相对湿度不超过70%。
也需要远离易燃易爆危险品，和特别嘈杂的场所。
2. 电源安全无铅焊机的电源必须符合国家或地方相关的电气规范。
需定期检查电气线路的完整性和接地。
在同时使用数台设备的时候，一定要注意电路是否负载过高。
3. 个人安全操场无铅波峰焊绝不可穿短裤，拖鞋，高跟鞋等不适宜的鞋类。
还需要注意使用防尘口罩和手套等个人防护装置。
禁止使用湿手操作无铅波峰焊设备。
操作前确保设备电源已断开，操作后及时关闭电源。
4. 设备安全禁止改变无铅波峰焊机和整机的任何部分和部件。
尽快更换机器上的磨损部件或有风险的部分。
在更换零件后确定所有的螺栓，扣件，连接件是否紧固，是否安装到位。
5. 火灾安全无铅波峰焊需远离易燃易爆危险品。
另外还需要备用灭火器，走火时熟练操作灭火器。
保养规程1. 日常保养每天必须清理的部位包括清洗运送装置、焊锡浴槽、加热系统、各类液压泵和管道等等，清理时需要注意防水电。
机器内部需每6个月进行彻底清洁。
2. 保养零件更换更换零件主要包括将所选材料的铜片，过滤器和气控元件更换，还需保持机器衬套、钢套、飞溅防护罩清洁。
3. 自动化保养自动化保养主要分为Surf-Lube模块和零件升级保养两个部分。
Sn-Pb可保持不需清洗。
结论本规程基于无铅波峰焊用域内的高产出，高耐用性和质量可靠的机器，为操作人员及设备提供了大量正确的操作和保养指导，将产生相应的经济效益和竞争优势，维护了现代企业的生产安全。
波峰焊管理和维护
波峰焊管理和维护
一，喷雾系统；
1、由于助焊剂中各种成分挥发性不一致，因此生产中须常检查助焊剂比
重，使助焊剂维持最佳比重。
2、通常在一周后拆下喷头清洗，每天应清洁滤网与托盘
3、至少每班应空喷酒精清洁喷头两次，每次至少10分钟。
二、预热系统；
1、经常测试线路板的底面温度，应使其保持在80-110℃之间，以保证最佳的出锡效果。
2、从基板下滴之助焊剂易积於预感器上，积累过多可引起冒烟，需每周清理，最好使用酒精。
三、锡炉系统；
1、每天清理锡炉内氧化渣至少一次。
2、定期清理喷口氧化物，将喷口拆下，将层网间的氧化物清除。
3、经常检查锡量，锡面在未开波峰时，不应低于炉口十毫米。
4、波峰马达各种螺丝必须坚持三天紧固一次。
四、运输系统；
1、各传动部件应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通油膏外，其他均用高温油膏润滑。
2、各种传动链条的松紧度，应定期进行检查调整。
3、各种螺丝保证一星期紧固一次。
五、外观；
1、锡炉下面炸出的锡要每天清理一次；
2、喷嘴的位置及周边要保持干净。
3、玻璃和波峰焊上面要一周清理一次，保持干净。
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c.
值，
以避免设定过低，“波峰1”是指波峰1的设定值，“波峰2”是指波峰2的设定值,.注意,机械炉最高设定值为50.
d. “分机”部分:“预热风机”是指预热风机频率设定值。
e. “运输”部分：“运输速度”是指运输速度设定值。
5、设置锡炉温度
a. 设置锡炉温度为240℃，误差设置为± 5℃，无特殊情况下，不需调整。
b. 当锡炉温度达到设置温度时，准备灯点亮，方能进行其他操作。
实际锡炉温度以DS-03 测试值为准
c. 当需添加锡条时，应停止工作，加入锡条，待锡温稳定到设定温度时，再开始工作工作。
6、设置预热温度
a. 预热区设置为90℃～150℃，观察波峰机预热显示在120℃～160℃之间，该预热温度仅作参考，实际PCB
预热温度以DS-03 测试值为准
7、运输速度调节
a. 开启波峰后，根据焊接时间调整运输速度在 1.4～2.2 米/分钟范围内。
9、维修当设备出现问题时,需及时通知工程师或相关人员维修。