骨料含水率测试记录
混凝土原材料试验过程原始记录集
用水量W（g） 总质量G（g） （g） 量G1（g） （g） 量Vw（g）
GW100
受检 Bt 1
含气量，%
/
1天试验日期
环境温度℃
3天试验日期
环境温度℃
荷载（kN）
强度（MPa）
代表值 （MPa）
荷载
强度
（kN） （MPa）
代表值 （MPa）
基准fc
/
/
/
基准fc
/
/
/
/
/
受检ft
/
/
/
/
受检ft
配合比要求 砂率% 材料用量
外加剂掺量%
坍落度要求（mm）
外加剂含固量%
水泥（kg）
砂（kg）
石（kg） 5～10mm 10～20mm
外加剂用量 （kg）
基准
受检
拌合用量 （kg）
试拌量（Ｌ）
基准 受检
减水率WR （%）
次数 1
基准混凝土单位用水量 （kg）
坍落度（mm）
受检混凝土单位用水 量（kg）
外加剂试验记录（二）
试验编号 生产厂家 检验依据
试验日期 规格、种类 GB/T8077-2012，GB8076-2008，GB/T2419-2005
环境温度℃ 样品状态
仪器设备 强制式混凝土搅拌机（60L） 振动台 坍落度筒 容量筒 贯入阻力仪 压力试验机 电子分析天平、电子台秤
设备状况 正（异）常
抗压强度 （1） 7天试验日期
/ 荷载（kN）
/
环境温度℃
28天试验日期
强度（MPa）
代表值 （MPa）
荷载 （kN）
环境温度℃
强ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ （MPa）
水利工程粗骨料级配要求
水利工程粗骨料级配要求
水利工程粗骨料级配要求根据具体的工程要求和设计参数可能会有所不同，但通常包括以下几项要求：
1. 骨料的最大粒径：根据设计要求和水文条件，确定粗骨料的最大粒径。
通常选择最大粒径为50mm或者75mm。
2. 骨料的最小粒径：根据设计要求和流速条件，确定粗骨料的最小粒径。
通常选择最小粒径为5mm或者10mm。
3. 骨料的均匀系数：骨料的均匀系数是指粒径分布的均匀程度，一般要求均匀系数不大于2.0。
均匀系数越小，表示骨料的粒
径分布越均匀。
4. 骨料的含水率：骨料的含水率是指骨料中所含水分的比例。
一般要求骨料的含水率不大于2%。
5. 骨料的强度：骨料的强度是指骨料的抗压强度或抗剪强度。
根据具体的工程要求和使用条件，确定骨料的强度等级。
6. 骨料的含泥量：骨料中含有过多的泥土会影响骨料的工程性能，因此一般要求骨料的含泥量不大于1%。
除了上述基本要求外，水利工程粗骨料的级配还要根据具体的工程要求进行调整和优化。
常见试验原始记录格式
第一部分试验记录（摘要1）水泥试验记录（一）样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核细骨料试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核细骨料试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核细骨料试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核粗骨料试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核粗骨料试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土用骨料碱活性试验记录（一）试样编号样品产地规格种类记录编号代表数量委托编号委托日期试验日期word欢迎下载试验计算复核混凝土用骨料碱活性试验记录（二）试样编号样品产地规格种类记录编号代表数量委托编号委托日期试验日期word欢迎下载试验计算复核word欢迎下载混凝土用骨料碱活性试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂性能试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核混凝土外加剂性能试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂性能试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂性能试验记录（四）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂匀质性试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂匀质性试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂匀质性试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核液体速凝剂匀质性试验记录样品编号记录编号样品产地委托编号产品批号委托日期代表数量试验日期试验计算复核粉体速凝剂匀质性试验记录样品编号记录编号样品产地委托编号产品批号委托日期代表数量试验日期试验计算复核速凝剂性能试验记录样品编号记录编号样品产地委托编号产品批号委托日期代表数量试验日期试验计算复核水质简易分析记录（一）样品编号记录编号水源类别委托编号取样地点取样日期试验计算复核水质简易分析记录（二）水源类别记录编号取样地点委托编号试验计算复核混凝土配合比选定记录(一)记录编号委托编号试验日期试验计算复核混凝土配合比选定记录(二)记录编号委托编号试验日期。
粗骨料试验记录(吸水率、三氧化硫含量、含水率、岩石抗压强度、坚固性指标)
平均值
三氧化硫含量
粉磨试样质量
m（g）
坩埚质量
m1（g）
800℃灼烧30min后沉淀物与坩埚质量m2（g）
三氧化硫含量ωSO3（%）
ωSO3＝［（m2－m1）×0．343/m］×100
平均值
含水率
烘干前试样与容器质量m1（g）
烘干后试样与容器质量m2（g）
容器质量
m3（g）
含水率ωwc（%）
ωwc=［（m1－m2）/（m2－m3）］×100
各粒级试样占试样总质量百分率αi
（%）
总质量损失率δj（%）
δj＝
［（α1·δj1＋α2·δj2＋α3·δj3＋α4·δj4＋α5·δj5）/（α1＋α2＋α3＋α4＋α5）］×100
5.00～10.0
10.0～20.0
20.0～40.0
40.0～63.0
63.0～80.0
附注：
试验计算复核
单值
平均值
岩石抗压强度
试件尺寸（mm）
试件的截面积A
（mm2）
破坏荷载F
（N）
岩石抗压强度f（MPa）
单值
组值
坚固性指标
石子
公称
粒级
（mm）
各粒级试样试验前的烘干质量mi
（g）
经硫酸钠溶液法试验后，各粒级筛余颗粒的烘干质分率δji（%）
δji=［（mi-m’i）/mi］×100
粗骨料试验记录（吸水率、三氧化硫含量、含水率、岩石抗压强度、坚固性指标）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
吸水率
烘干试样与盘质量
m1（g）
骨料试验检测
JGJ52-2006的第5.2节
22
2.8
第二章 建设用砂GB/T 14684-2011
砂的检验质量判定
试验结果均符合本标准的相应类别规定时，可判为 该批产品合格。
技术要求6.1-6.5 (颗粒级配、含泥量、石粉含量、 泥块含量、有害物质、坚固性、表观密度、松散堆 积密度、空隙率)若有一项指标不符合标准要求时， 则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求 的项目进行复检。复检后，若试验结果符合标准规 定，可判该批产品合格。若仍然不符合本标准要求 时，否则判为不合格。若有两项及以上试验结果不 符合标准规定时，则判该批产品不合格。
6）含泥量的限值：
35
第二章 建设用砂GB/T 14684-2011
试验三 7.5 石粉含量与MB值
一、仪器设备介绍 1）烘箱：温度控制在（105±5）℃ ； 2）天平要求：称量1000g，感量1g；称量100g，
砂的分类选用
砂
按 Ⅰ类砂
技 术
要 Ⅱ类砂
求 分
类 Ⅲ类砂
配置混凝土时宜优先选用Ⅱ区 砂，泵送混凝土宜选用中砂。
I类砂宜用于强度等级大于 C60的混凝土，II类砂宜用 于C30-C60及抗渗、抗冻混 凝土，III类砂宜用小于C30 的混凝土及建筑砂浆。
新标准删 除部分
5
第二章 建设用砂GB/T 14684-2011
从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样 前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽 取相等的砂8份（天然砂每份11kg以上，人工砂 每份26kg以上），搅拌均匀后用四分法缩分至 22kg或52kg，组成一组试样。
从皮带运输机上取样，应用接料器从机尾出料 处定时抽取大致等量的砂4份，（天然砂每份 22kg以上，人工砂每份52kg以上）搅拌均匀后 用四分法缩分至22kg或52kg，组成一组试样。
混凝土路面砖吸水率、防滑性检测记录85
混凝土路面砖吸水率、防滑性检测记录
样品名称
强度等级
试验编号
规格型号
样品数量
委托日期
样品状态
检测日期
吸水率
烘干时间
月日时分至月日时分
浸水时间
月日时分至月日时分
浸水温度
℃
试件编号
第1块
第2块
第3块
第4块
第5块
干燥质量(g)
时分1次称量
时分2次称量
时分3次称量
时分4次称量
浸水后质量(g)
吸水率
Hale Waihona Puke 吸水率平均值(0.1%)防滑性
试件编号
测量值1(IBPN)
测量值2(IBPN)
测量值3(IBPN)
测量值4(IBPN)
测量值5(IBPN)
极差(≤3BPN)
平均值
(IBPN)
1
2
3
4
5
5块试件测量值的平均值(IBPN)
依据标准
环境条件
温度：℃
仪器设备
备注
填写说明：“用”表示选择或使用。
审核:
检测:
无机结合料稳定土含水量试验记录
无机结合料稳定土含水量试验记录试验目的：研究无机结合料稳定土的含水量特性及其对稳定土工程性能的影响。
试验材料：1.粉煤灰：作为无机结合料，通过煤矿中的煤粉燃烧或热风炉中的煤粉制备而成。
2.黏土：选用土工试验中常用的一种黏土样品，具有较好的黏土颗粒特性。
3.水：使用自来水。
试验设备：1.电子天平：用于准确地称量试验样品和添加的无机结合料。
2.烘箱：用于控制试验样品的干燥温度和时间。
3.手动搅拌器：用于保证试验样品充分搅拌均匀。
4.含水量测试装置：用于测定试验样品的含水量。
试验步骤：1.预处理：将取得的黏土样品进行筛分，筛除大颗粒杂质，获得粒径分布较为均匀的试验材料。
2.材料配制：按照一定比例，将黏土与粉煤灰进行混合搅拌，使其充分混合均匀。
3.添加水：向混合样品中逐步添加一定量的水，并在搅拌的同时，观察材料的湿度变化。
不断搅拌，直到试样充分饱和为止。
4.含水量测定：取适量的试样，通过含水量测试装置进行测定，记录试样干燥前后的质量，并计算出含水量。
试验结果：根据试验过程中记录的数据，得到了以下结果：试验材料配制：黏土与粉煤灰的配比为1:1，即将相等质量的两种材料进行混合搅拌。
添加水过程中的湿度变化：随着水的添加，试样逐渐变湿，出现流动性增加的现象。
在将试样充分饱和之前，试样的流动性较差，多呈现塑性状态。
含水量测定结果：根据含水量测试装置测定的数据，得到了不同含水量的试样质量。
通过计算，得到了试样的含水量。
影响因素分析：1.粉煤灰掺入比例：试验中配比为1:1，通过改变两种材料的掺入比例，可以研究不同比例下试样含水量的变化规律。
2.水的添加量：试验中逐步添加一定量的水，通过调节水的添加量，可以研究不同含水量对试样流动性和工程性能的影响。
试验结论：通过研究无机结合料稳定土的含水量特性及其对稳定土工程性能的影响，可以得出以下结论：1.随着试样的含水量增加，试样的流动性增加，但超过一定含水量后，试样流动性不再增加。
岩石含水率试验记录表
数据记录与整理
记录试验过程中的各项数据，包括岩石含水率、温度、压力等 对试验数据进行整理，计算平均值、标准差等统计指标 将试验数据与标准值进行对比，分析误差原因 编写试验报告，将数据记录与整理结果进行汇总和展示
试验结果分析
含水率数据统计
试验数据：记录表中的各项含水率数据 数据分析：对试验数据进行整理、分析和解释 结论：根据数据分析结果得出含水率的变化规律和趋势 建议：根据结论提出相应的建议和措施
含水率对岩石强度的影响分析
含水率对岩石强度的影响：随着含水率的增加，岩石强度逐渐降低。
含水率对岩石强度的影响机制：水分在岩石中占据一定的孔隙空间，降低岩石的密实度，同时水分 还能与岩石中的矿物成分发生化学反应，进一步削弱岩石的强度。
试验结果分析：通过对比不同含水率下岩石的强度值，可以发现含水率对岩石强度的影响具有明显 的规律性。
添加副标题
岩石含水率试验记录表
汇报人：XX
目录
CONTENTS
01 试验目的
03 试验步骤
05 结论与建议
02 试验原理 04 试验结果分析
试验目的
确定岩石含水率
确定岩石含水率的意义：了解岩石含水情况，为工程设计和施工提供依据。 试验目的：通过试验测定岩石的含水率，分析岩石的吸水性能和透水性能。 试验原理：利用岩石的重量和体积，计算岩石的含水率。 试验步骤：取样、称重、烘干、称重、计算含水率。
通过岩石含水率试验，可以了解岩石的含水情况，预测岩体的稳定性，为工程设 计和施工提供重要的参考依据。
试验方法的原理
岩石含水率试验的 目的是测量岩石中 水的含量。
试验原理基于水在 岩石中的存在形式 和吸附规律。
通过测量岩石的重 量变化，可以计算 出岩石的含水率。