立井井筒装备检查表
公司竖井提升安全检查表
责任单位：设备部检查日期：检查周期：每月1次
序号
隐患内容
依据
隐患分级
检查情况
检查人
备注
1
使用国家明令禁止使用的设备、材料和工艺：非定型竖井罐笼；ϕ1.2m以下（不含ϕ1.2m）用于升降人员的提升绞车；KJ型、JKA型、XKT型矿井提升机，JTK型矿用提升绞车及带式制动矿用提升绞车；TKD型提升机电控装置及使用继电器结构原理的提升机电控装置
《金属非金属矿山安全规程》（GB
16423—2006）6.3.5.3
一般隐患
10
钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动等
《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2006）6.3.4.8
一般隐患
11
未进行每日一次手动落闸试验，每月一次静止松绳落闸试验，每年一次重载全速脱钩试验
《金属非金属矿山安全规程》（GB
重大隐患
7
未在提升机房悬挂制动系统图、电气控制原理图、提升机的技术特征表、提升系统图、岗位责任制和操作规程等
《金属非金属矿山安全规程》（GB
16423—2006）6.3.5.26
一般隐患
8
提升系统未进行经常性维护、保养、定
期检测
《安全生产法》第三十三条
一般隐患
9
卷筒缠绕钢丝绳的层数不符合规定：竖井中升降人员的钢丝绳缠绕超过1层，专用于升降物料的缠绕超过2层;斜井中升降人员的钢丝绳缠绕超过2层，专用于升降物料的缠绕超过3层
16423—2006）6.3.4.12
一般隐患
12
竖井提升在同一层罐笼同时升降人员和物料
《金属非金属矿山安全规程》（GB
16423—2006）6.3.3.4
地下矿山(竖井)各大系统安全检查表
1-安全管理检查表
年月日
1-安全管理检查表（续）
年月
2-开拓开采安全检查表
年月
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
年月
年月
2-开拓开采安全检查表（续）年月
日
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
3-通风防尘安全检查表
年
3-通风防尘安全检查表（续）
年
4-提升运输安全检查表
年
4-提升运输安全检查表（续）年月日
4-提升运输安全检查表（续）
年
5-供电、压风、通讯系统安全检查表
年月
5-供电、压风、通讯系统安全检查表(续)
年月
5-供电、压风、通讯系统安全检查表(续)
年月
6-防灭火、防排水安全检查表
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
7-职业危害防护措施安全检查表
年月日
8-总平面布置安全检查表
年月
9-地下矿山六大安全避险系统检查表
年月日。
竖井作业安全检查表
竖井作业安全检查表
项目（工程）名称
施工地点
序号
检查项目
对应条文号
检查情况
1
班前安全讲话
2
劳动防护用品佩戴情况
3
井口排水、防冲刷设施，锁口圈施做
4
边、仰坡开挖及防护加固
5
与正洞连接处施工安全措施
6
竖井井口及井架
井口配置井盖
7
井口防雨设施、轨道阻车器
8
安全栅栏设置
9
联络信号
10
井架避雷设施
11
竖井掘进
爆破前，施工机具撤离
24
人员、材料不得混乘
25
采用罐笼提升
罐顶铁盖或铁门、罐底钢板设置
26
人数和最大载重量提示牌。
27
升降速度限制
28
钢丝绳安全检查及维护
29单绳提升罐笼防坠器设置30升降作业时，安全警戒
31
竖井防排水
竖井建井期间的防排水措施
32
竖井使用期间的防排水措施
33
竖井废弃时的安全处理措施
检查方：被检查方：
检查人（签名）：接收人（签名）：
12
爆破后，井口、井内安全检查
13
异常情况时的人员撤离
14
围岩预加固、二次衬砌
15
竖井提升机械使用
检测机构验收合格
16
深度指示器、保护装置
17
工作吊盘载重能力
18
钢丝绳及连接装置检查、维护
19
采用吊桶提升
保证吊桶不碰井壁的措施
20
提升速度限制
21
吊桶连接
22
吊桶上方设置保护伞
23
人员、材料不得超出桶沿
金属井架、井筒装备检查记录
金属井架、井筒装备检查记录检查实施方案根据《煤矿安全规程》第389条规定，对金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，发现松动或防腐层剥落，应及时做出相应的处，检查和处理结果留有记录。
一、检修步骤与内容1、对井架的固定是否桧松动进行检查。
2、对井架的表面防锈漆是否脱落的检查。
3、对井筒罐道梁的固定及表面防腐剂的检查。
4、对井口安全门及金属支架表面防锈漆进行检查。
5、对井架进行螺丝紧固及局部除锈补刷防腐漆。
6、对安全门进行焊接加固及表涂刷防锈漆和其它金属支架表面局部进行除锈涂刷防锈漆。
二、将各项的检查情况及处理结果认真填写。
（见表1）三、施工安全技术措施1、施工前召开所有参加检查维修工作人员的学习会议，传达方案及安全技术措施，人人做到心中有数，使施工人员明确施工任务、方法及注意事项，并在施工措施上签字后方可投入工作。
2、检查各种工具，确保工具及设施正常使用，把使用工具用绳系在腰间，以防坠物伤人。
施工前，井架下方10米范围内禁止人员走动、逗留。
3、所有参加检查维修工作人员听从总指挥统一调度，下达的各种指令认真执行。
4、所在进入现场人员必须佩戴安全帽，上井架时必须佩带安全带和防滑鞋。
5、各工种密切配合，发现异常情况及时汇报，并做记录。
6、检查井筒装备时，认真仔细，禁止走马观花。
除锈时，一定要除彻底，刷漆时一定要刷均匀。
检查井筒罐道梁时，绞车速度不超过0.3m/s，设专人负责传递信号，信号传递要及时、精力一定要集中。
7、施工完毕后，经施工负责人确认无误后，方可正式运行，将检查记录填写准确。
表1金属井架、井筒装备检查记录表维修负责人（签字）：机电矿长（签字）：金属井架、井筒装备检查记录检查实施方案根据《煤矿安全规程》第389条规定，对金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，发现松动或防腐层剥落，应及时做出相应的处，检查和处理结果留有记录。
一、检修步骤与内容1、对井架的固定是否桧松动进行检查。
竖井提升系统安全检查表(缠绕式提升机)
B类
17
盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积,应大于制动盘面积的60%；应经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙,保持在1mm左右,且应不大于2ｍm。液压离合器的油缸不应漏油。盘式制动器的闸盘上不应有油污,每班至少检查一次，发现油污应及时停车处理。
Ｂ类
4
卷筒两端应设有过渡块.经常检查钢丝绳由下层转至上层的临界段部分(相当于1/4绳圈长),并统计其断丝数。每季度应将钢丝绳临界段串动1/4绳圈的位置。
《金属非金属矿山安全规程》ＧB１6４23—2006，
６．3。５。4
5
提升机卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比,应符合以下要求:井上提升机的卷筒和天轮，不应小于80；井下提升机和凿井用提升机的卷筒和天轮,不应小于60。
《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ20２0-２008，4。4。2
C类
２6
液压站的调压性能，对应同一控制电流（或电压)时的制动与松闸油压值之差应符合下列要求：设计压力小于或等于６．3MＰa时，制动与松闸油压值之差不应大于0。3MPa;设计压力大于６。3ＭPa时，制动与松闸油压值之差不应大于0。6MPa。
A类
8
天轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的１。5倍。带衬垫的天轮,衬垫应紧密固定,衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1／２.
《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020—2008，4。2.７
A类
9
提升机实际运行的最大速度、最大加速度、减速度应符合以下要求：竖井中用罐笼升降人员时，最大加速度、减速度均不应超过0。75m/s2;最大速度不应超过 计算值(Ｈ为提升高度）,且最大不应大于1２m/ｓ;提升物料时，最高速度应不超过 计算值。
斜井井筒工程施工安全检查表
二、运输管理
井筒
1、临时轨道、道岔敷设符合规定
2、倾角大于14°设行人台阶和扶手
3、垂深大于50米必须配备人车
4、矿车完好率90%以上
5、上下人位置挂指示牌照明灯
6、上下人位置有把钩工管理
7、使用人车必须配有专用信号
8、行车不准行人
9、提升容器前后设警示灯
10、按规定设置地滚且运转灵活
3、公司下达的开工通知书
4、施工组织设计有审批、贯彻记录
5、按要求编制施工作业规程并审批
6、建立质量管理组织机构
7、成立QC小组，有活动计划、内容和活动记录
8、建立符要求的项目部质量目标并有考核记录
9、有砼配合比试验报告单、强度试验报告、砼坍落度试验记录
10、砼配比计量装置有定期校正规程和记录
11、砼坍落度按规范要求有测试记录
斜井井筒工程施工安全检查表（现场）
检查
项目
检查内容
不符合规定描述
八、防治水
防治水
1、有防治水组织机构
2、定期进行井筒涌水量实测
3、井帮有涌水时，必须采用导水管、横截水沟将水截导至临时水仓
4、井上下排水系统按设计布置，随时可以投入运转
5、施工期间井筒单层涌水量大于10m3/h时，应采用探水、注浆堵水，并有注浆措施
（5）安全检查制度
（6）安全办公会议制度
（7）入井检身制度及人员出入井清点制度
（8）事故统计报告制度
（9）“一通三防”管理制度
（10）重大隐患排查、治理和报告制度
（11）干部下井带班制度
（12）安全质量标准化管理制度
（13）安全操作规程管理制度
（14）事故应急救援管理制度
（15）矿井主要灾害预防管理制度
地下矿山检查表(DOC)
地下矿山检查表
1. 提升运输系统安全现状评价
提升运输系统安全现状检查表
提升运输系统共检查26项。
2.斜坡卷扬运输安全现状评价
斜坡卷扬运输共检查13项。
3. 供排水、防灭火系统安全现状评价
供排水、防灭火系统安全现状检查表
供排水、防灭火系统共检查14项。
4.供电及通讯系统安全现状评价
供电及通讯系统安全现状检查表
供电及通讯系统共检查9项。
5 .地下开采系统安全现状评价
地下开采系统现状安全检查表
地下开采系统共检查33项。
6. 平硐运输系统安全现状评价
平硐运输系统安全现状检查表
平硐运输系统共检查5项。
7 .通风、防尘系统安全现状评价
通风、防尘系统安全现状检查表
通风、防尘系统共检查10项。
8. 其他方面安全现状评价
其他方面安全现状检查表
其他方面共检查5项。
9 .安全管理系统安全现状评价
安全管理系统安全现状检查表
安全管理系统共检查19项。
竖井检查表-分类
查现场
（1）安全护罩固定牢固，防护有效。
查现场
（2）主轴承座润滑正常、无异常声响。
查现场
主轴装置 （3）连接螺栓紧固无松动，不缺少。 （4）离合器未关到位或脱开，立即停车处理，发现漏油立即停车处理。
查现场 查现场
（5）主轴中间瓦无异常声响。
查现场
（6）打开离合前中间瓦必须加注润滑脂。
查现场
（1）发现异常响声立即停车处理。
查现场
（2）压盖螺栓无松动，不缺少。
查现场
联轴器 （3）二级联轴器切向键不得松动。
查现场
（4）一级联轴器平键不得松动，缺失。
查现场
（5）定期加注润滑脂。
查现场
整改意见
设备 设施 管理
减速机
液压 系统
天轮
（1）不低于减速机（润滑站）视窗最低值。 （2）无漏油，滴油，渗油情况。 （3）发现异常响声立即停车处理。 （1）不低于减速机（润滑站）视窗最低值。 （2）无漏油，滴油，渗油情况。 （3）发现异常响声立即停车处理。 （4）工作油压稳定，在4.7-5.5MPa之间。 （5）残压不超0.5MPa且稳定。 （6）油温在15-65°之间。 （7）油位符合规定要求，在液位计有效范围内。 （8）蓄能器压力2.5-3mpa。 （9）连接管路及阀等不允许漏油、渗油，发现应及时停车处理。 （10）提升机运行时通往离合器的油管必须断开，离合器联锁阀关闭到位 。 （1）轴承底座螺栓不缺少，不松动。 （2）轴承座压盖螺栓不缺少，不松动。 （3）轴承温度≤75℃。 （4）胶衬无松动，磨损深度达一个绳直径时，应及时更换。 （5）轴承定期加注润滑脂。
扫检查。
（3）卷扬经过有资质单位的检验且在有效期内。
查资料 查资料 查资料
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电缆固定卡锈蚀情况
6
电缆卡固定螺栓锈蚀情况
7
电缆表面有无损伤
8
其它
备
注
备注：井筒装备检查标准见《煤矿安全规程》第三百八十五、三百八十六、三百八十七条
罐道
2
罐道梁
3
牛腿
4
牛腿固定螺栓
5
罐耳与罐道的间隙（10—15mm）
6
组合罐道任一侧磨损量（＜50%）
7
提升容器与容器的间隙（≥200mm）
8
容器与罐道梁的间隙（≥40mm）
9
容器与井梁的间隙（≥150mm）
10
梯子间固定及锈蚀
11
摇台及托罐装置
管
线
1
管路锈蚀情况
2
管座锈蚀情况
3
固定螺栓锈蚀情况
4
引水装置固定及锈蚀
立井井筒装备及管线检查记录表
检查日期：检查人：年月日
地点
序号
检查内容
检查情况（数据）
井筒壁
1
有无空鼓、裂纹、爆皮或
2
外露网、锚杆螺母、托盘锈蚀情况
3
井壁出水点支护情况
4
淋水段对井壁的影响
罐
笼
、
箕
斗
1
主绳悬挂装置
2
罐笼笼体
3
罐轮
4罐帘5来自罐耳6滑套7
安全门
8
导轨
9
管道绳固定装置
10
尾绳悬挂装置
井
筒
装
备
1