更换破碎机皮带轮安全技术措施(正式)
皮带更换安全技术措施
皮带更换安全技术措施引言皮带作为一种常见的传动装置，广泛应用于各个行业中。
然而，由于长期使用或者使用不当，皮带可能会磨损或损坏，需要更换。
而皮带更换的过程中存在一定的安全风险。
本文将介绍皮带更换的安全技术措施，以帮助人们更好地进行皮带更换并确保工作安全。
1. 事前准备在进行皮带更换之前，必须做好充分的事前准备工作，以确保安全。
以下是一些常见的事前准备措施：•熟悉设备的使用说明书，并遵循相关的操作规范。
•安排合适的时间进行更换，以避免其他人员或设备的干扰。
•准备必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、皮带弧度规等。
2. 断电并停机在开始更换皮带之前，必须确保设备已经断电并停机。
这是非常重要的安全措施，可以避免电击和机械伤害的风险。
具体的操作步骤如下：1.先关闭设备的主电源开关，确保整个设备的电源已经彻底切断。
2.观察设备是否彻底停止运转，确认设备已经完全关闭。
3.使用合适的电压表对设备进行测试，确保电路已经完全断电。
3. 确保工作区域安全在进行皮带更换时，必须确保工作区域的安全。
这包括以下几个方面：•清理工作区域，移除杂物和障碍物，以确保操作空间的整洁和通畅。
•在工作区域周围设置明显的安全标志，以警示他人不要进入工作区域。
•必要时，在工作区域周围设置警示栏杆或安全网，以防止他人误入。
4. 使用适当的防护装备进行皮带更换时，必须做好个人防护工作，以防止伤害的发生。
以下是一些常见的个人防护装备：•戴上安全帽，以保护头部免受跌落物的伤害。
•戴上护目镜或面罩，以防止眼部受到碎片或飞溅物的伤害。
•戴上防护手套，以保护手部免受划伤或化学品的伤害。
•穿上耐磨、耐刺的工作服，以减少身体的受伤可能性。
•如果需要，使用耳塞或耳罩来减少噪音对听力的影响。
5. 使用正确的工具和操作方法在进行皮带更换时，必须使用正确的工具，并采取正确的操作方法，以确保安全。
以下是一些常见的建议：•使用质量可靠的工具，以确保工具的可靠性和稳定性。
皮带更换大型设备安全技术措施
皮带更换大型设备的安全技术措施重大危险源及有害因素辨识一、作业时存在的危险源及可能导致的事故二、控制办法根据危险源制定相应的安全技术措施，并要求现场认真执行，现场负责人加强监督。
***皮带更换大型设备的安全技术措施一、基本概况***皮带长****米，输送能力1200t/h,采用双电机（YBSS-315）分别驱动减速机（MSKSF-80）带动滚筒转动，巷道采用工钢棚支护。
二、作业程序及安全技术措施Ⅰ、更换电机（1）、作业前准备1、提前准备好所需的工具，检查大链、导链等起吊用具的完好，并检查起吊梁及周围支护是否牢固，必要时必须进行加固（导链使用5吨导链，与物件起吊梁的连接使用40大链，并且要用链环螺丝连接好）；2、提前对作业地点周围杂物、浮煤或影响作业的物件全部清理干净，拆除75行人进风巷口处人桥；3、提前用导链将电机从75.1#贯眼外拉至皮带巷，将电机放到旱船上，在皮带机头挂上变向轮，用机头处小绞车将电机拉至皮带机头作业地点。
（2）、作业程序1、作业前，将皮带上的浮煤拉空后,切断主电机电源，闭锁开关挂停电牌并设专人看护；2、打开电机接线盖，拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好；3、分别在在电机、减速机正上方的起吊梁上悬挂导链，吊紧电机、减速机；在电机斜上方（偏离减速机一侧）的起吊梁上悬挂导链，用导链吊紧电机，拆除电机与联接筒的螺丝；4、用导链将旧电机吊至不影响作业的位置；5、在电机正上方的起吊梁上悬挂一导链，在电机斜上方（靠近减速机一侧）悬挂一导链，安好联接筒内梅花垫，用导链把电机吊起与减速机水平，待电机找平找正后，用斜上方导链拉电机使其对轮与联接筒内减速机对轮啮合，检查齿口啮合情况和对轮间隙，符合要求后，紧固联接筒与电机的连接螺丝；6、按原来标记接好电机电源线，接好电机冷却水管；7、施工完毕后，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车，并检查胶带运行是否平稳，有无跑偏，如有异常，立即停机进行处理。
更换破碎机电机安全技术措施
连接电机与破碎机
按照标记和记录，将电机 与破碎机进行连接，确保 连接部分紧固、对中良好 。
调整电机位置
调整电机位置，确保电机 轴与破碎机轴同心度符合 要求。
调试运行和验收标准
空载试运行
在正式投入使用前，对电机进行空载 试运行，检查电机转向、振动、噪音
等是否正常。
验收标准
电机运行平稳、无异常振动和噪音； 电机温度、电流等参数在正常范围内
提高破碎机生产效率，实 现产能提升。
降低电机温升，确保设备 在安全温度范围内运行。
02
电机选型与参数确定
电机类型选择及依据
电机类型
根据破碎机的工作特性和要求，选择适合的电机类型， 如异步电机、同步电机等。
依据
破碎机的功率需求、转速要求、工作环境（如温度、湿 度、海拔等）以及电机的可靠性、维护便利性等。
；破碎机工作正常、无卡滞现象。
负载试运行
在空载试运行正常后，进行负载试运 行，逐步增加负载至额定负载，检查 电机运行情况。
记录和维护
对调试运行过程中的各项参数进行详 细记录，并按照要求进行维护和保养 。
05
安全风险识别与应对措施
危险源辨识和风险评估
危险源辨识
识别破碎机电机更换过程中可能 存在的危险源，如电源系统、机 械传动部分、高温部件等。
07
讨
本次项目成果总结回顾
成功完成电机更换
本次项目成功对破碎机电机进行了更 换，确保了设备的正常运行。
完善技术流程
在项目实施过程中，不断完善和优化 了电机更换的技术流程，提高了工作 效率和质量。
提升安全意识
通过本次实践，团队成员对电机更换 过程中的安全风险有了更深刻的认识 ，并掌握了相应的应对措施。
皮带更换安全措施
皮带更换安全措施皮带是一种常见的传动装置，广泛应用于各个行业的机械设备中。
随着使用时间的增长和磨损的加剧，皮带也需要进行更换。
然而，因为更换皮带需要接触到机械设备中的旋转部件，所以存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，以下是皮带更换的安全措施。
首先，在进行皮带更换之前，必须确保机械设备已经停机，并且切断了电源。
这是因为机械设备在运行时，旋转部件会带动皮带旋转，如果在停机之前开始更换皮带，很容易造成意外伤害。
其次，在进行皮带更换之前，应该对机械设备进行全面的检查。
检查机械设备是否存在其他的故障或者损坏，以防在更换皮带的过程中引起意外。
此外，还应该检查机械设备的零部件是否紧固，并且确保机械设备的工作环境干净整洁，没有杂物或者其他障碍物。
在进行皮带更换的过程中，应该戴上适当的个人防护装备，比如安全帽、护目镜、工作手套、耳塞等。
这是因为在更换皮带的过程中，存在飞溅物、尘埃、噪音等安全风险。
通过佩戴个人防护装备，可以有效地减少这些风险对操作人员的伤害。
接下来，在进行皮带更换之前，操作人员应该接受相关的培训和指导。
只有具备相应的技能和知识，才能正确地进行皮带更换，并且避免造成意外事故。
通过培训和指导，操作人员可以了解更换皮带的步骤和注意事项，掌握正确的操作方法，并且了解常见的安全风险和应对措施。
在进行皮带更换的过程中，应该使用专门的工具和设备。
比如使用皮带张紧器、皮带拆卸器等工具，可以有效地减少更换皮带时的劳动强度，并且提高工作效率。
此外，在更换皮带时，应该根据机械设备的要求选择合适的皮带，以确保皮带的质量和性能满足要求。
在进行皮带更换的过程中，应该遵循相应的操作规程和安全操作规范。
比如，在拆卸和安装皮带时，应该按照指定的顺序进行，并且严格遵守安全操作规范。
同时，在更换皮带时，应该保持机械设备的稳定，并且避免将手指或其他物体靠近旋转部件，以防夹伤或其他意外。
最后，在完成皮带更换之后，应该对机械设备进行检查和测试。
更换破碎机电机安全技术措施
更换破碎机电机安全技术措施一、概述我队现施工的己"-11061综采工作而现使用的PCM-200型破碎机电机大盘变形，需要更换电机，为安全起见，特制定本安全技术措施：二、施工前的准备工作1、准备好2台3t手拉葫芦，1台5t手拉葫芦，2段不低于2m长40t 链子，4个马蹄环，5t平轮1台，钎子、油枪、套筒、8#铁丝等应用工具，并对所有工具认真进行检查，不完好，强度达不到要求的不能使用。
2、清理干净安装位置的浮煤和浮渣。
三、施工工序拆卸破碎机电机―新电机运至运输机机尾一使用运输机运输至中间机巷位置f 将电机吊至煤墙侧f 开动采煤机上行躲开电机位置一将电机吊至溜子上固定牢固—使用运输机将电机运至机头一►吊出电机运至破碎机处一►安装电机对轮一►接火一►试车四、拆卸、安装电机安全技术措施1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须按照工序进行，不得硬敲硬撬。
2、在整个施工过程中必须班长以上管理人员负责统一指挥，有专人观山，参加施工人员必须精力集中。
3、起吊和移动大件时，所有人员必须站在安全的地方，要避开物件的移动或滑动方向，需要把口时派专人把口。
4、拆卸前，将转载机和破碎机停电闭锁，挂上停电牌，拆掉破碎机尾电机负荷电缆，使用破布包好负荷线头。
严格执行停送电制度，停送电要由专职电工负责，除了停破碎机本身开关外，还要停上级低压头电源，上好闭锁螺栓，并由专人看管。
严禁预约送电，坚持“谁停电，谁送电”原则。
停、送电要指定专人联系，不能带传口信。
5、首先使用两台3t手拉葫芦、40t链子一端拴好电机起吊鼻，手拉葫芦另一一端固定侧护板上大孔中或护帮板千斤顶连接处，吊挂和连接处要牢固可靠，拆卸电机固定螺栓，按照先下后上顺序，拆卸完成后，将电机缓慢下方，下方使用板坯垫好，吊至机巷上帮位置使用 8#铁丝固定牢固。
6、安装电机时，调整电机位置，确保电机位置固定合理，大小皮带轮直线度统一。
五、运输机运输电机安全技术措施1、用刮板运输机运送电机时，必须有班长以上管理人员现场统一指挥。
更换破碎机电机及减速箱安全技术措施 (精华1篇)
更换破碎机电机及减速箱安全技术措施(精华1篇)更换破碎机电机及减速箱安全技术措施1一、概况我队12上310综采工作面使用的JOY-400KW转载机减速箱输入轴在生产过程中漏油严重,每日消耗460齿轮油40L。
根据矿安排,要求在3月21日预防性检修时整体更换转载机电机及减速箱,计划8小时完成。
为了保证更换工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施,并严格遵守执行。
二、施工1、指挥:姚克斌2、现场安全及技术负责:陈跃成3、技术负责:贺清海4、材料准备:丁5、人员安排:王剑、李高飞、张海雄、李成、张晓健三、施工前的准备工作1、制定安全技术措施,并所有施工人员学习。
2、摇测电机绝缘,检测电机内用二极管。
3、作好施工前转载机电机及减速箱的装车、入井工作。
4、提前作好材料配件的领用工作。
5、配齐施工过程中拆件及安装工具。
6、检查系统,状态完好。
7、检查工作范围内的顶板煤壁安全情况(敲帮问顶),所有单体必须支护可靠,并闭锁、(上锁挂牌)皮带机尾闭锁。
排除一切不安全因素。
8、对所运输的部件要捆绑牢靠,保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
9、整个更换过程必须由专人负责指挥,确保起吊安装工作安全顺利完成。
10、顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。
11、提前打6根起吊锚索,检查吊挂锚索完好状况。
四、拆电机及减速箱并安装的工序1、在KJZ33组合开关上停转载机电源主断路器并上锁,挂"有人工作,禁止送电"警示牌。
2、在转载机电机和减速箱的正下方用字型木垛架实。
3、清理转载机上杂物,拆下电机电缆,冷却水管,卸下6条M30_180mm的固定螺栓,取下2个定位销并妥善保管。
4、将旧电机及减速箱垂直吊下并移出,并放在合适的联巷。
5、将新电机及减速箱放到起吊点的正下方。
6、起吊转载机电机及减速箱到固定孔位置高度。
7、用道木垫实转载机电机及减速箱,根据减速箱输出轴和固定孔的相对位置,水调整转载机电机及减速箱。
更换皮带作业安全技术操作规程范本
更换皮带作业安全技术操作规程范本皮带更换作业安全技术操作规程一、目的及范围为确保皮带更换作业过程中的安全，防止事故的发生，制定本作业安全技术操作规程。
适用于各种类型的皮带更换作业。
二、术语定义1. 皮带替换：将原有磨损或损坏的皮带替换为新的皮带。
2. 皮带组件：指皮带、皮带轮、绷紧装置等组合而成的系统。
3. 皮带张紧：通过绷紧装置调整皮带的张紧度。
4. 皮带对齐：通过调整皮带轮的位置，使皮带在运行过程中不发生偏移。
三、操作前准备1. 务必确保更换的皮带类型与设备要求相符。
2. 关闭设备电源，做好停电准备。
3. 准备好所需工具和设备，如扳手、螺丝刀等。
4. 对相关设备和工作区域进行清理，确保地面干净、整洁。
四、作业流程1. 确认替换皮带的位置，并确保该位置符合更换要求。
2. 通知相关人员，确保工作区域安全。
3. 戴好必要的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
4. 打开设备防护设施，确认设备处于停止状态。
5. 检查皮带组件，确保无缺损，并根据需要做好张紧和对齐调整。
6. 使用适当工具拆卸原有皮带，避免伤害和损坏。
7. 清理更换位置及周围的杂物和灰尘，确保新的皮带安装空间干净。
8. 按照正确的顺序安装新的皮带组件，确保牢固可靠。
9. 进行皮带的张紧调整，使其符合设备要求。
10. 进行皮带对齐调整，确保皮带在运行时不发生偏移。
11. 关闭设备防护设施，确保工作区域的安全性。
12. 打开设备电源，进行试运行。
13. 观察试运行情况，检查皮带是否正常运行。
14. 若试运行无异常，报告相关人员，作业结束。
五、注意事项1. 在操作过程中，严禁一人单独操作，确保至少有两人合作。
2. 操作过程中要注意力集中，不得分散注意力。
3. 不得使用损坏或有缺陷的工具。
4. 在更换皮带时不要将手指放入皮带密封边缘，以防夹伤。
5. 在拆卸和安装过程中，注意皮带组件的重量，使用适当的设备和工具进行辅助。
6. 操作过程中若发现异常或设备存在故障，应立即停止操作并报告相关人员。
更换皮带安全技术措施
选煤厂原煤201皮带机更换皮带安全技术措施一、概述：选煤厂原煤201皮带机在运行中因大块矸石冲击，导致皮带撕裂，影响矿井生产。
现需对皮带进行更换，并硫化皮带接头。
为保证安全正常施工，特制定本安全技术措施。
二、作业前准备：（一）、工器具准备：1、现场所需工器具：25T 吊车1台，卷扬机1台，防爆硫化机(1600mm)1套，钢丝绳套2根，撬棍2根、各型号梅花扳手2把，5T 手拉葫芦4个,皮带钳8把，热风枪2把，角磨机1台，瓦斯检测仪1台等。
（二）、材料准备：1、主材料：备用皮带1卷（B=1600），皮带重13吨。
2、防护材料：皮带硫化作业地点应配备完好的消防器材，4具（3公斤/具）干粉灭火器，有水的洒水管2根。
3、工器具材料运输路线：（皮带）库房−−−−−→−吊车、防爆机车运输201皮带配重，卷扬机将皮带从配重处带至201皮带架。
（工器具）机修班场地−−−→−叉车运输201皮带配重−−−→−人工搬运检修作业地点。
（三）、其它准备：1、工器具检查：由作业负责人指定机修班长检查工器具完整、灵活、可靠方可使用，提前1天将作业过程中所需工器具运送到作业现场，并对硫化机加热板、温度试验。
2、警戒线设置：以201皮带配重为中心，拉设一圈警戒线，南北侧线外摆放“正在施工、禁止进入”警示牌。
3、煤尘清理及洒水降尘：（1）将201配重间积煤清理干净，清理201机头、机尾溜槽积煤。
（2）对201皮带硫化作业区域20米范围内洒水。
4、办理停送电手续：办理104、105、106、107给煤机以及120、201皮带机停电票，由专职电工检查确认停电，现场岗位司机验电，确认设备停电无误后，在配电室和现场悬挂“禁止合闸、有人工作”警示牌，并设专人看管。
5、接检修电源：（1）由专职电工在201走廊配电箱接现场检修电源。
（2）对检修电源负载侧接线柱进行验电。
（3）验明无电后，接现场检修电源并将硫化机电源线接好。
（4）接线完毕后，将检修电源开关旋至合闸状态。
皮带更换施工技术及安全措施
皮带更换施工技术措施编制：施工单位负责人：生产调度信息中心：安全监察部：生产技术部：厂部：皮带更换施工措施因3002皮带磨损，车间安排计划，东区机电车间外围班负责对3002皮带进行硫化更换。
为保证此次施工顺利进行特制定如下措施。
一、工作内容1、3002旧皮带的抽出；2、新皮带的硫化、更换及冷胶。
二、施工前准备工作：1、工器具的准备：3T手拉葫芦2个，2T手拉葫芦2个，撬棍2件， 4′钢丝绳头若干，φ25棕绳两根，硫化机一套，皮带钉扣机一台，皮带剥皮机1台，板卡、活口扳手、梅花扳手若干等。
2、提前将皮带运送到皮带走廊下方准备进行硫化。
3、准备硫化机一台放到原煤皮带走廊下备用，并提前做好硫化胶接接头。
硫化过程：1）、截好皮带后，找出皮带中心线，做好标记。
划出基准点和各阶梯线。
2）、用皮带刀剥皮带胶及打磨过程中不得伤及下层芯体。
3）、涂胶前要用溶剂清理打磨面，完全干燥后方可涂胶。
涂胶过程要全面、均匀。
4）、皮带合拢时，两头中心线必须要重合，不得偏移。
5）、在压紧过程中，要求力度均匀，防止压条偏移。
6）、将水泵加压至额定压力1.8Mpa并保持恒压。
7）、当上、下电热板开始给电加热，温度升至145℃时，开始计算硫化时间，在其过程中要求每5分钟检查一次，观察其压力与温度。
恒温145℃±5℃，45分钟断电，自然冷却低于100℃，方可拆除硫化设备。
4、提前将走廊旁边的树枝砍掉，方便运输皮带时叉车通行。
5、联系调度安排人员帮忙拉皮带，完成皮带更换。
6、准备3台对讲机。
三、施工步骤：1、联系调度通知选煤车间将3002皮带上物料运送干净。
2、由施工负责人在岗位交接班本上签字、经现场安全确认后准备施工。
3、安排专人按设备停送电制度将停电并挂牌。
4、用2台3T手拉葫芦把吊挂固定牢靠，不得上下移动。
5、安排人将3002更换皮带所留皮带出口盖板打开，在出口下方5米沿下皮带将皮带割断，在顺着皮带运行方向侧的接头上，用钉扣机钉上皮带扣。
更换皮带作业时安全注意事项
更换皮带作业时安全注意事项更换皮带是机械设备维修和保养的一项重要任务。
正确操作并遵守安全注意事项对于工作人员的安全至关重要。
以下是更换皮带作业时的一些安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备：在进行更换皮带操作之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、安全鞋和安全手套。
这些装备可以有效地防止工作人员受到可能产生的伤害。
2. 关闭设备并切断电源：在开始更换皮带之前，务必关闭设备并切断电源。
这样可以确保工作人员在操作过程中不会因为设备运行或电源开启而受伤。
3. 清理工作场地：在更换皮带之前，应将工作场地进行全面的清理。
清除可能引起绊倒或滑倒的杂物，并确保没有任何可能造成危险的障碍物存在。
4. 锁定设备：在更换皮带之前，应该使用锁定装置将设备锁定，防止在操作过程中设备突然启动或移动，造成伤害。
5. 使用适当工具和设备：在更换皮带时，需要使用适当的工具和设备。
确保所使用的工具和设备符合相应的标准，并由经过培训的人员进行操作。
6. 列好作业计划：在开始更换皮带之前，应制定详细的作业计划。
计划应包括更换所需的时间、所需的工具和设备、工作步骤以及可能遇到的风险及对应的防范措施。
7. 注意物料的存放和处理：在更换皮带时，工作人员应注意物料的存放和处理。
避免将皮带或其他材料堆放在不稳定或易倾倒的位置，以免造成伤害。
8. 小心操作：在更换皮带时，工作人员应小心操作，避免急躁和粗心导致意外发生。
操作时应集中注意力，确保按照正确的步骤和程序进行操作。
9. 防止皮带损坏或断裂：在更换皮带时，应注意防止皮带损坏或断裂。
避免使用锋利的工具过度损坏皮带，避免用力拉扯皮带导致皮带断裂。
10. 严禁独自作业：更换皮带是一项需要合作的任务，严禁单独进行操作。
至少应有两名工作人员一起进行操作，以确保在需要帮助时能得到及时援助。
11. 注意使用安全警示标志和标识：在更换皮带过程中，应使用适当的安全警示标志和标识。
这可以提醒其他人员在作业区域附近保持警惕，并提醒他们遵守安全规定。
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更换破碎机皮带轮安全技术措施(正式)
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使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常
工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、准备工作
1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链2台1T导链2个、马蹄环6个，40链6把、撬棍等工具设备。
3、将备用皮带轮运至更换地点。
二、施工方法
1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，并安排专职电工看护开关。
2、拆开破碎机皮带轮护罩将护罩放置在合适位置。
3、松动破碎机电机丝杆，松动皮带后卸掉皮带；或者先将单体柱一端顶在电机护板上，另一端顶在顶板上，使用链将单体柱拴牢，均匀升柱，往机头方向
蹬电机卸掉丝杆连接销，然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带卸下。
4、更换小轮：
①、在小轮上方悬挂一个1T导链将小轮吊住吃力。
②、卸掉小轮与连接筒的固定螺丝，将小轮卸下，将小轮打至合适位置。
③、将新小轮吊起安装，上好螺丝。
5、更换大轮：
①大轮上方悬挂一个5T导链将大轮吊住吃力。
②、卸掉大轮与破碎机锤头轴的固定螺丝。
③、使用拔轮器将大轮拆下，将大轮放置在合适位置。
④、将新大轮吊起安装，上好紧固螺丝。
6、上好皮带，调整皮带，上好护罩。
7、送电开机试运转。
8、收拾作业现场
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。
2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。
3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。
5、选取支护可靠的起吊锚杆悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。
6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人时
刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。
操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
14、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱
的工作性能，保证可靠完好后方可使用。
15、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。
16、拴好防护链做好防倒措施。
17、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。
单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。
18、人员抬动设备时要动作一致，同起同落，做好互保联保工作防止碰伤。
请在这里输入公司或组织的名字
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