日常点检基准表
抽油烟机日常点检表
XXXXXX
抽油烟机日常点检表
设备编号:
顺序 检查项目 检查基准 检查方法
年 检 查 日 期
月
异常发生时 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 采取措施
1
异 音
开机后抽油烟机运转无 异常声音
操作测试/听测
2
松 紧
各部位螺钉、电路有无 松动、损坏现象
操作测试/目测
3
安
全
观察或测试各安全装置 是否正常有效
目测
4
清 洁
仪器周围有无期清洗电极
操作
上次清洗日期：
确
认
操作员
白班 晚班
备注：1、设备状态记录符号为：良好记√，故障记Ⅹ，修理中记△，修理结束记☆，停机记○； 2、设备发生异常时，操作员须关闭电源，停止使用，并在第一时间向机修工汇报，机修工负责仪器维修联络事宜。
点检表
挑战：过于安逸，缺乏紧迫感
反省过失、无时间浪费、任务达成、成就感
11
时间：不良作息
早睡多躺、遵守了节点、强烈的时间感
12
健康：身体不适
早睡多躺、不夜聊、不通宵
13
心态：情绪不稳定
内心自信、轻快；情绪专一、无杂念
14
效率：任务模糊，工作无节拍
任务明确、节奏感强烈、问题解决时间限定
15
习惯：不遵守5S标准
5
心态：情绪不稳定
内心自信、轻快；情绪专一、无杂念
6
效率：任务模糊，工作无节拍
任务明确、节奏感强烈、学习连续不间断
7
习惯：不遵守5S标准
环境整洁、无多余物品、勤洗衣物
8
网络：依赖电脑
尽量不用电脑，时间限定，看书做笔记为主
点检者
确认者
晚
上
点
检
9
交流：长时间的无意义沟通
随时随地随人交流，话题材料、程序技巧
环境整洁、无多余物品、勤洗衣物
16
品质：无整体品质观，自ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ自大
遵行点检表、遵守度90﹪、目标达成90﹪
点检者
确认者
年月习惯养成日常点检表
备注
记录异常
异常内容
处理内容
处理日期
处理者
处理结果
责任者签名
☆每日学习前点检“早上点检”，休息前点检“晚上点检”
☆异常发生时记录以上异常发生记录栏，并及时予以公示
☆记录方法：良好—○异常—ⅹ改善合格—㊣
0承认
审查
作成
分类
NO.
点检项目
判定基准
1
2
3
4
5
6
电动叉车日常点检表
标准编号：QR7.5-11-05 保存期限：半年
目的 定义
为了保证人身安全和货车安全，出现异常能够及时发现，特制订本点检表 日常点检表是每日工作开始前，对设备进行的必要的检查
适用范围
NO
点检项 目
基准
1 5S 表面无尘土，内部无油污
点检月份： 方法 周期 1 2 3 4 5 目测 每天
查
置于中位 车身油漆无脱落碰撞痕迹
Hale Waihona Puke 螺栓是否松动、轮胎上是否有钉子、石器或其它异
8
轮胎和 物、轮胎破损宽1CM/长 钢圈 5CM/10道内和磨损到车轮
的红色警戒线时必须更换
轮胎
9
手刹脚 刹
操作正常
10 电解液 电解液处于电瓶3/4以上
试车 每天 目视 每天 目视 每天 目视 每天
目视 每天
试车 每天 目视 每天
判 断
正常V
作业后调整△
立即修理Ｘ 点检者签字
确认者签字
发生时间
异常内容
处置内容
异 常 记 录
记 录
年 67
月 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 充电器 充电时个指示灯正常
目视 每天
3 灯光 各灯光均无异常
目视 每天
4 喇叭 声响无异常
5
仪表盘
各指示灯、仪表、工作正 常且无损坏
6 7
档位手 车柄身检
叉车点检表
日期
设备名称设备编号设备型号使用地点点检
符号
√：正常○：已处理批准审核编制
×：异常△：待处理
检查项目检查基准班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 渗漏检查
液压油，制动液，冷却
液，液力变速箱油有无漏
油
早班
中班
晚班
外观检查
检查灯，仪表工作是否正
常；检查轮胎，气压，喇
叭是否正常。
早班
中班
晚班
发动机的机油量检查
拔出游标尺，检查油位是
否在两刻度线之间,如少
则及时加机油
早班
中班
晚班
液压油检查液压油量是否在油尺上下
限位置之间
早班
中班
晚班
倒车灯及蜂鸣
起升.倾斜.属具手柄
仪表和传感器
倒车时是否灯亮及蜂鸣；
各操作手柄是否松动，回
位良好；计时表及各油，
水温传感器是否正常
早班
中班
晚班
制动液检查检查制动液是否在刻度范
围内
早班
中班
晚班
制动.微动. 离合器踏板
慢速行驶车辆，踩下制动
踏板，检查刹车是否刹住
及灯亮
早班
中班
晚班
早班操作人员签字
中班操作人员签字
晚班操作人员签字。
主要生产设备日常点检表
主要生产设备日常点检表
背景介绍
生产设备是企业正常运转的重要组成部分，为确保生产设备的正常运行，减少故障停机时间，保障生产计划的顺利进行，对生产设备进行日常的点检工作尤为关键。
本文档将详细介绍主要生产设备的日常点检内容及标准，供相关操作员参考和执行。
设备名称：XX设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
噪音运行时是否有异常噪音正常 / 异常
润滑润滑油是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
设备名称：YY设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
压力设备运行时压力是否正常正常 / 异常
消耗品当前消耗品是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
总结
通过对主要生产设备的日常点检，可以及时发现设备运行中的问题，保障生产过程的稳定性和安全性，提高生产效率，延长设备寿命。
建议操作员按照点检表的要求，定期对生产设备进行检查，并做好点检记录和故障处理，确保设备长期稳定运行。
以上是主要生产设备日常点检表，希。
电动叉车日常点检表
标准编号：001 保存期限：3年
目的 为了保证人身安全和货车安全，出现异常能够及时发现，特制订本点检表
定义 日常点检表是每日工作开始前，对设备进行的必要的检查
适用范围
点检月份：
年
月
NO
点检项 目
基准
方法 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 5S 表面无尘土，内部无油污 目测 每天
2 充电器 充电时个指示灯正常
目视 每天
3 灯光 各灯光均无异常
目视 每天
4 喇叭 声响无异常
试车 每天
5
仪表盘
各指示灯、仪表、工作正 常且无损坏
6 7
档位手 车身柄检
查
置于中位 车身油漆无脱落碰撞痕迹
螺栓是否松动、轮胎上是
否有钉子、石器或其它异
8
轮胎和 物、轮胎破损宽1CM/长 钢圈 5CM/10道内和磨损到车轮
的红色警戒线时必须更换
轮胎
9
手刹脚 刹
操作正常
10 电解液 电解液处于电瓶3/4以上
目视 每天 目视 每天 目视 每天
目视 每天
试车 每天 目视 每天
判 断
正常V
作业后调整△
点检者签字 立即修理Ｘ
确认者签字发生时间源自异常内容处置内容异 常 记 录
电梯日常点检表
1
5
9
2
6
10
设备维修记录
3
7
11
设备维修记录
4
8
12
12 曳引机
曳引机正常
13 总电源
总电源正常
14 清洁卫生
清洁卫生良好
巡查人
异常情况:
设备型号
电梯
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○
所属部门
生产技术部
点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
2021年 月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电梯日常点检 表
NO 点检项目 点检基准
1 报警系统 报警系统正常
2 轿厢照明 轿厢照明正常
3 轿厢排风 轿厢排风正常
4 安全触板 安全触板正常
5 轿门
轿门正常
6 运行情况 运行情况正常
7 楼层显示 楼层显示正确
8 按钮
按钮ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常
9 机房照明 机房照明正常
10 机房排风 机房排风正常
11 控制柜
控制柜正常
工装(检具)点检
车型NO.
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
2
3
4
5
6
7
8
9图示NO.
1
2
3
4
各个型块整体完好、完整、无变形和脱落无油污、灰尘、其他渣滓等无松动、缺损、无移位注：符合基准的在相应选项画“√”，不符合的画“○”，并在不良点维修栏做相应记录，报请相关责任人处理，待处理完毕能正常使用后涂“●”。
责任人无缺损、无油垢、无渣滓无锈蚀、变形、磨损无渣滓、无变形、无磨损无导向套检测销、定位销定位孔有无其他不良
事项 光赫汽车配件 工装（检具）日常点检、保养记录表目视目视目视/手感用工具（内六角扳手）目视/手感无松动、无移位手柄，压头无变形、无缺损；连接机构不变形锈蚀相关连接螺栓手动压夹点检项目判断基准使用部门 20 年 月工装名称零件名称方法整体外观平面6s 目视/手感目视/手感目视/手感目视/手感项目日期不良点维修
维修后判定：A:继续使用；B:维修合格后使用；C:不能使用；D:报废。
对策判定确认。
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更换
13
断电器
接点的磨损
目视
3M
无变色、变形
修正或更换
2H
节拍
听视
3M
无节拍音
修正或更换
端子的紧固
触觉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3M
无松动
紧固
14
缓冲垫
漏气
眼睛、手
3M
无漏气
更换零件
1H
工种
作业编码080、081是01083是010
备注
时间栏中（）是更换所需时间
注：表中M为月，H为时
修理基准
制定年月日
整理
生产线设备号
制定年月日
693027
制定年月日
分类
作业编码
实施项目
点检修理方法
周期
判定基准
不准时的处理
时间
部位
项目
机械
080
1
离合器刹车
液压缸的漏气
触觉
2M
无漏气等
更换密封圈
2H
(2H)
测定行程
游标卡尺测定
2M
在3mm以内
调理
刹车片磨损情况
游标卡尺测定
2M
全部在3mm以上更换
刹车片的更换
0.5H
5
自动送进装置
送进棒平行度
测定
6M
保持在0.3mm以内
修正、更正
0.5H
(1H)
曲柄动作系统磨损情况
眼睛、手
6M
磨损大
修正、更正
单元内凸轮及辊子
眼睛、手
6M
磨损大
修正、更正
6
平衡器
漏气
眼睛、手
6M
无漏气等
更换密封圈
机械
081
7
平衡器
异常热
触觉
调整、解体修理
(5H)
8
冲切滑板
异音测定
千分表测定
日常点检基准表
设备名
压缩机
日常点检基准表
制定
年月日
整理NO
制定
年月日
设备编号
EP50Z
点检周期
每天
制定
年月日
部位
1
点检项目
点检方法
判定基准
马达
1
2
运转电流
异音、振动
无负荷40～50负荷100～120与平时运转时比较
压缩机
3
4
5
6
7
8
油量
油压
冷却水压力
异音、振动
吐出压力
漏油
测量表目视
压力表目视
压力表目视
6M
异音大
解体、调整
(5H)
电器
083
9
马达
电刷磨损情况
取下点检
3M
磨损大
更换
0.5H
10
接地线
安装状况
目视、手
3M
无松动
紧固
11
控制加路马达
绝缘阻抗测定
兆欧表测定
3M
0.1兆欧以上
0.2兆欧以上
点检修理
点检修理
绝缘阻抗测定
兆欧表测定
3M
12
极限开关
凸轮辊子
目视
3M
磨损大
更换凸轮
动作状况
目视测试器
3M
手摸、听觉
压力表目视
目视
量程范围内
PG2.0～2.5公斤/米3
PG0.9～1.0公斤/米3
与平时运转时比较
PG5～7公斤/米3
地面无漏油
空气槽
9
排放
手摸
到从阀里出所为止
安装
10
安装处的松动
目视
无松动
皮带
11
12
张力情况安全盖
异常
手摸目视
松动约20～25毫米
松运、无接触
定期点检基准表
装置名称
吨压力机
定期点检
液压缸动作情况
目视
2M
确定的动作
解体修理
2
电磁阀
动作状态
目视
2M
确定的动作
解体清洗、
更换零件
1H
内部污损状态
目视
2M
无污损零件磨损等
解体清洗、
更换零件
081
3
滑块滑板
滑块、悬臂缝隙
塞尺测定
6M
在0.05～0.1mm
调整
1H
综合松动
千分表测定
6M
调整
4
顶件
凸轮辊子金属磨损状况
眼睛、手
6M
有无磨损
更换金属