韶钢3200m3高炉的设计特点

韶钢3200m³高炉的设计特点

喻招文，杨天祥，凌树渊

(广东韶关钢铁集团有限公司)(中冶赛迪工程技术股份有限公司)摘要：对韶钢3200m³高炉的设计特点进行了总结分析。根据韶钢原有7座高炉生产经验。3200m³高炉采用了上罐同定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场，煤气上升管球节点、嘉恒法水渣处理等先进技术。

关键词：大型高炉长寿设计内燃式热风炉

Design Features of 3200 m³Blast Furnace in Shaoguan Iron and Steel Co.，Ltd.

Yu Zhaowen Yang，Tianxiang，Lin Shuyuan

(Shaoguan Iron and Steel Group Co.，Ltd.)(CISDI Engineering Co.，Ltd.) Abstract: The paper summarizes the design features used in 3,200 m³blast furnace of Shaoguan Iron and Steel Co., Ltd.On the basis of production experiences achieved in seven blast furnaces of Shaoguan Iron and Steel Co., this 3,200 m³ blast furnace is equipped with centrally charged bell—less top with fixed hopper, fully cooling stave, advanced closed loop soft water circulation and cooling, combined structure of ceramic cup and carbon bricks, internal combustion type hot stove, thin linins, copper cooling stave, flattened steel structure cast house without sand bedding, spherical joint of gas riser, Jiaheng gas treatment.

Key words: large sized blast furnace long campaign design internal combustion type hot stove

韶钢现有l座2500 m³、1座750m³及5座350m³级高炉，年铁产量约430万t。为了实现韶钢“十一五”规划和公司的节能减排计划，并逐渐淘汰小高炉等一批落后生产工艺，公司新建设l座3200m³高炉及相应配套设施。3200m³高炉在设计过程中，吸收国内高炉的各方面经验，跟踪国际大型高炉先进技术和发展趋势，设计按照“成熟、可靠、先进、实用”的原则，以高产、长寿为目的，采用先进、成熟的工艺技术、设备和材料，优化设计，使高炉综合技术处于国内领先水平。

1. 主要设计指标

韶钢3200m³高炉的主要设计参数见表1。

2. 总图及主要工艺设施布置

本高炉建设在韶钢二电站以西、梅花河以南的低洼地区域内。因此工程位于填方区域内，在保证铁水运输要求的前提下，本高炉采用了梯级布置，以尽可能减少土方工程量，节省工程投资。3200m³高炉平面呈半岛式布置，热风炉组与高炉呈一列式布置，矿槽和焦槽采用一列式双排料槽布置，采用皮带上料；设有矩形双出铁场，4个出铁口，每个出铁场分别设置1套嘉恒炉渣处理装置及事故干渣坑；高炉0°侧设置4座高风温内燃式热风炉，配置烟气余热回收装置，同时预热助燃空气和煤气；煤粉喷吹站布置在高炉东南侧，距高炉中心约250 m。

3. 高炉矿槽及上料系统

矿槽和焦槽采用一列式双排料槽布置，共设有矿、焦槽20个；矿石和焦炭均采用分散筛分、分散称量的工艺流程，且槽下设有小块焦和小粒矿回收设施，每吨铁可回收12kg小块焦和50kg小粒矿；粉矿、粉焦通过返矿、返焦胶带机输送到烧结车间，并在槽下胶带机上设有废铁检除装置。

高炉采用皮带上料。上料主皮带机：宽度1.8m、带速2m/s、输送能力

3500t/h、采用4台电机驱动，电机功率4×280kW。在最大产量(8750t/d)、最大矿批(115t/batch)时作业率为61.3％。按最大日产铁量8750t时的上料批数及作业率见表2。

4. 高炉炉顶系统

高炉炉顶采用国产化上料罐固定的中心卸料式串罐无料钟炉顶装料设备，上、下料罐公称容积为70m³；上密封阀直径Φ1150 mm，下密封阀直径Φ900mm；料流调节阀直径Φ750 mm；布料溜槽长度4000mm，旋转速度8r/min，布料方式：设有多环、单环、点和扇形4种方式布料，以多环布料为基本的布料方式，多环布料为自动方式。

称量料罐采用净煤气进行一次均压，用氮气进行二次均压，放散时通过排压阀、旋风除尘器及消音器放散，炉顶设有液压站及干油润滑站；溜槽传动齿轮箱的冷却采用清循环水冷却加氮气进行密封的方式，此外还设有更换布料溜槽专用台车，以缩短布料溜槽更换时间；炉顶设有3台机械探尺(采用变频电机变频调速)，其中2台探测深度为0~6m，另l台探测深度为0—24m。炉顶还设有有50/10t炉顶吊车、检修吊装设备及专用拆卸工具；炉顶设有大框架，采用A型结构。

5. 高炉炉体系统

(1)高炉内型。为改善炉底炉缸工作状况，有利于强化冶炼，缓解炉缸侵蚀，内型设计采用薄壁内衬结构，死铁层厚度加深到2.8m，炉缸直径12.5m，炉缸高度为4.9 m，高径比为2.105，设有32个风口，4个铁口。

(2)炉体结构。高炉炉体结构为自立式框架结构，炉体框架分成上下两部分，上部框架为22.8m/20m的结构，主要支撑炉身至炉顶的各层平台荷载及部分炉顶设备和煤气上升管荷载。下部框架为31/22.8m的斜板凳形结构，主要支撑风口平台出铁场、热风围管和七部框架的荷载；风口平台以上共设有5层平台(不含炉顶大平台)，以有利于生产操作、设备维护及检修。

(3)冷却设备。本高炉采用铜冷却壁薄壁方案，全炉体冷却方式。高炉炉底冷却采用在炉壳底板下埋设水冷管的形式；炉底侧面、炉缸区采用冷