石墨粉生产石墨板
石墨板的生产工艺
石墨板的生产工艺石墨板是一种由石墨粉和树脂组成的复合材料，常用于电子元件、热传导、电磁屏蔽等领域。
下面将介绍石墨板的生产工艺。
首先，石墨板的生产过程主要包括原材料准备、混合、成型、固化和加工五个步骤。
原材料准备阶段，需要准备石墨粉和树脂，其中石墨粉是石墨板的主要成分，树脂则用来起到粘合和固化的作用。
石墨粉通常使用高纯度的天然石墨经过粉碎、筛分等工艺得到，而树脂则选择适合石墨粉的树脂进行配制。
混合阶段，将事先确定好比例的石墨粉和树脂加入混合机中进行充分搅拌。
这个过程中需要控制好搅拌时间和搅拌速度，以保证石墨粉和树脂能够均匀混合，形成均匀分散的石墨/树脂混合体。
成型阶段，将混合好的石墨/树脂混合体放入模具中进行成型。
成型有两种常用的方法，一种是压制成型，另一种是浇注成型。
在压制成型中，将混合体放入压制机中进行压制，压力和时间需要根据具体情况来确定。
而在浇注成型中，则是将混合体倒入已经设计好形状的模具中，然后通过振动和震动等加工方式来排除气泡，使混合体充分填充到模具中。
固化阶段，成型好的石墨板需要经过固化过程。
固化的目的是让树脂起到粘合的作用，并形成结构稳定的石墨板。
固化的方式有很多种，可以是自然固化，也可以是通过加热、加压等方法来加快固化过程。
最后，经过固化的石墨板需要进行加工和磨光。
加工过程包括切割、打孔等工艺，以得到符合要求的石墨板尺寸。
磨光过程则是将石墨板表面进行抛光，使其得到更好的光洁度和平整度。
综上所述，石墨板的生产工艺包括原材料准备、混合、成型、固化和加工五个步骤。
通过控制好每个步骤的工艺参数，可以制造出具有良好性能的石墨板产品。
人造石墨生产工艺
人造石墨生产工艺人造石墨是一种高级碳材料，具有较高的导电性和导热性能，被广泛应用于电池、涂料、防火材料等领域。
以下将介绍人造石墨的生产工艺。
人造石墨的生产工艺主要包括碳化石墨工艺和化学气相沉积工艺。
碳化石墨工艺是将天然石墨或石墨粉末加热至高温，经过碳化反应生成人造石墨。
首先，将天然石墨粉末与脱水剂混合，并在减压下进行干燥，以去除水分。
然后，将石墨粉末放入电炉中，升温至2000℃以上，并通过控制加热时间和温度，使石墨发生碳化反应。
在高温下，碳原子会重新排列成石墨的六角晶体结构，形成人造石墨。
化学气相沉积工艺是利用化学反应将气体中的碳原子沉积在基材上形成石墨薄膜。
该工艺主要包括两个步骤：气相反应和沉积。
首先，选择合适的碳源气体，如甲烷或乙烯。
将碳源气体送入反应室，并加热至高温。
在高温下，碳源气体分解产生碳原子，并随着气流运输到基材表面。
在基材表面，碳原子会重新排布形成石墨薄膜。
沉积过程中，需要控制反应条件，如温度、压力和气体流速，以获得均匀且质量稳定的石墨薄膜。
在生产过程中，还可以通过添加催化剂、控制反应条件、调节碳源气体浓度等方法来改变人造石墨的性质和形态。
例如，添加金属催化剂可以促进碳原子的重新排列，从而调节石墨的结晶度和导电性。
综上所述，人造石墨的生产工艺包括碳化石墨工艺和化学气相沉积工艺。
这两种工艺都需要高温条件，并且需要控制反应参数以获得所需的石墨产品。
通过不同的工艺条件和方法，可以得到具有不同性能和形态的人造石墨，以满足各种应用领域的需求。
随着科学技术的不断发展，人造石墨的生产工艺也将不断创新和改进，为各个领域的发展提供更好的材料支持。
超薄模压石墨双极板制造方法
超薄模压石墨双极板制造方法超薄模压石墨双极板是用于锂离子电池等能源存储装置的关键部件，具有高导电性、高导热性和良好的化学稳定性。
以下是有关超薄模压石墨双极板制造方法的详细介绍，包括原材料的准备、制备工艺流程、关键步骤和产品性能调控等方面。
一、超薄模压石墨双极板制造方法原材料准备：天然石墨粉：选择高纯度、颗粒均匀的天然石墨粉作为主要原材料。
导电剂：添加导电剂，如碳黑或聚合物导电剂，以提高石墨双极板的导电性能。
粘结剂：添加粘结剂，通常使用聚合物粘结剂，以提高双极板的机械强度。
溶剂：添加溶剂，形成可塑性糊状物料，有助于后续成型工艺。
搅拌混合：将石墨粉、导电剂、粘结剂等原材料加入搅拌机中进行混合搅拌，确保各组分均匀分散。
成型：采用超薄模压技术，将混合物料放入超薄模具中，施加一定的压力，使混合物料在模具中形成所需的双极板形状。
烘干：将成型后的双极板在适当的温度下进行烘干，去除残余的溶剂，提高双极板的机械稳定性。
碳化处理：将经过烘干的双极板进行高温碳化处理，以增强其导电性能，形成具有一定结晶度的碳层。
表面涂覆：在双极板表面进行涂覆处理，添加导电涂层，例如导电碳涂层或导电聚合物涂层，以提高双极板的导电性。
切割与整形：根据需求对双极板进行切割和整形，获得符合规格和尺寸要求的超薄模压石墨双极板。
性能测试与调控：对制备好的超薄模压石墨双极板进行性能测试，包括导电性能、机械性能等，根据测试结果调控制备工艺参数，以优化产品性能。
二、超薄模压石墨双极板制造方法的关键步骤模具设计：超薄模具的设计和制造对于双极板的成型至关重要，需要考虑到双极板的形状、尺寸、厚度等要求。
原材料的选择和比例：各种原材料的选择和合理的配比直接影响双极板的性能，需要根据产品的具体要求进行精确控制。
碳化工艺：碳化处理是关键步骤之一，通过控制碳化温度和时间，确保形成良好的碳层，提高导电性。
涂覆工艺：选择适当的导电涂层材料，确保涂覆均匀，提高表面导电性，同时考虑涂层与基材之间的附着力。
纯化石墨粉生产工艺
纯化石墨粉生产工艺一、概述纯化石墨粉是一种高纯度的石墨产品，其主要用途是作为电极材料、高温材料和涂料等领域。
本文将介绍纯化石墨粉的生产工艺。
二、原材料准备1. 石墨矿：选用高品质的天然石墨矿作为原料，其含碳量大于90%。
2. 化学试剂：氢氧化钠、硫酸、盐酸等。
3. 水：用于稀释试剂和冲洗设备。
三、制备过程1. 粉碎：将原材料的天然石墨矿进行粉碎，可采用球磨机或者振荡式球磨机等设备进行处理，以保证粒度均匀。
2. 酸洗：将粉碎后的原材料进行酸洗，可采用浓硫酸或盐酸进行处理，以去除其中的杂质和氧化物。
需要注意的是，在操作过程中要注意安全防护措施，并对废酸进行合理处理。
3. 碱洗：将经过酸洗处理后的原材料进行碱洗，可采用氢氧化钠溶液进行处理，以去除其中的酸性物质和残留的杂质。
需要注意的是，在操作过程中要控制碱液浓度和温度，以避免产生不必要的化学反应。
4. 过滤：将碱洗后的原材料进行过滤，以去除其中的固体颗粒和杂质。
可采用压滤机或者离心机等设备进行处理。
5. 干燥：将经过过滤处理后的原材料进行干燥，可采用烘箱或者真空干燥箱等设备进行处理，以保证其水分含量低于1%。
6. 筛分：将经过干燥处理后的原材料进行筛分，可采用振动筛或者离心筛等设备进行处理，以保证其粒度均匀。
7. 热解：将筛分后的原材料进行高温热解处理，可采用电阻式高温炉或者感应加热器等设备进行处理。
在操作过程中需要控制温度、时间和气氛组成等参数，以保证产物纯度和晶体结构。
8. 冷却：将经过高温热解处理后的产物进行冷却处理，可采用自然冷却或者水冷等方式进行处理。
9. 磨制：将经过冷却处理后的产物进行磨制，可采用球磨机或者超细粉碎机等设备进行处理，以保证其粒度均匀和细度达到要求。
四、产品质量控制1. 碳含量：纯化石墨粉的碳含量应大于99.9%。
2. 氮含量：纯化石墨粉的氮含量应小于50ppm。
3. 水分含量：纯化石墨粉的水分含量应小于1%。
4. 粒度分布：纯化石墨粉的粒度分布应符合要求，一般为D50=10-20μm。
石墨粉生产工艺及设备
石墨粉生产工艺及设备
嘿，朋友！今天咱们来聊聊石墨粉是咋生产出来的，还有那些生产它的设备。
你知道吗，石墨粉这东西用处可大了！从电池到润滑剂，好多地方都离不开它。
那它到底是咋从大块的石墨变成细细的粉末呢？这可得靠一套挺厉害的生产工艺和设备。
先来说说生产工艺吧。
就好像做饭一样，得有一道道步骤。
第一步呢，就是要把大块的石墨原料准备好，得挑那些质量不错的。
然后，把它们放进专门的破碎机里，这就像是给石墨来个“大变身”，把大块变小块。
在这个过程中，还有很重要的一步，那就是筛选。
就像我们挑豆子一样，得把大小合适的石墨粉挑出来，不合适的再送回去重新加工。
再讲讲生产石墨粉的设备。
破碎机就像是个凶猛的“野兽”，有着坚硬的牙齿，能把大块石墨咬碎。
研磨机呢，就像是个耐心的工匠，慢慢地把石墨打磨得越来越细。
还有筛选设备，那可是有一双“火眼金睛”，能准确地把合格和不合格的石墨粉分开。
这些设备可都不简单，它们得能经得起长时间的工作，还得保证生产出来的石墨粉质量好。
而且，操作这些设备的工人师傅们也很厉害，他们要熟悉设备的脾气，知道怎么调整才能让生产更顺利。
生产石墨粉可不是一件轻松的事儿，得靠工艺和设备的完美配合。
每一个环节都不能出错，要不然生产出来的石墨粉质量就不行啦。
想象一下，如果没有这些先进的工艺和设备，我们生活中很多需要石墨粉的东西可能就没办法做得那么好。
所以说，科技的发展真是给我们带来了太多的便利。
怎么样，朋友，通过我这么一说，是不是对石墨粉的生产工艺和设备有了一点了解？其实这里面的学问还多着呢，以后有机会咱们再接着聊！。
石墨生产工艺
石墨生产工艺石墨是一种重要的非金属材料，具有良好的导电性、高温稳定性和化学稳定性，广泛应用于电池、电动车、石墨烯、陶瓷制品等领域。
下面就是石墨的生产工艺。
石墨的生产工艺主要有石墨矿石的选矿、石墨浮选、石墨炼制和石墨加工四个步骤。
首先是石墨矿石的选矿。
石墨矿石主要有天然石墨和人工合成石墨两种。
天然石墨主要存在于石墨片岩和片鳞岩中，含有较高比例的石墨。
人工合成石墨则是通过石墨炼焦炉将石墨片岩和片鳞岩进行高温炼焦处理而得到。
其次是石墨浮选。
石墨浮选是通过矿石的物理和化学性质的差异实现的。
首先，将石墨矿石破碎、研磨成细粉，然后将其与水混合形成矿浆。
矿浆中加入一定量的药剂，如捕收剂、起泡剂和调节剂。
经过搅拌和搅拌鼓的作用，使矿石和药剂充分混合。
然后，将矿浆放入浮选槽中，通过气泡的吸附作用，使药剂与矿石颗粒发生作用，使石墨颗粒浮于水面上，形成石墨浮选泡沫。
然后是石墨的炼制。
石墨的炼制是指将浮选得到的石墨泡沫进行烘干、压榨、烘烤和碾磨等一系列处理，形成石墨块或石墨粉。
首先，将浮选得到的石墨泡沫进行烘干，去除其中的水分。
然后，将烘干后的石墨泡沫放入压榨机中，通过一定的压力将其压成固体块状。
接着，将石墨块进行烘烤，使石墨块中的挥发物和残留的杂质被烧掉。
最后，将烘烤后的石墨块进行碾磨，磨成所需的石墨粉末。
最后是石墨的加工。
石墨粉末可以通过压制、烧结和热处理等工艺进行加工。
通过压制工艺，可以将石墨粉末压制成各种形状的石墨制品，如石墨电极、石墨热交换器等。
通过烧结工艺，可以将石墨制品进行高温烧结，提高其密度和强度。
通过热处理工艺，可以对石墨制品进行高温处理，提高其耐高温性能。
总结起来，石墨的生产工艺包括石墨矿石的选矿、石墨浮选、石墨炼制和石墨加工四个步骤。
通过这些工艺，可以将石墨矿石加工成所需的石墨制品，满足各行各业的需求。
随着科技的发展，石墨的生产工艺也在不断改进和创新，以提高石墨制品的质量和性能。
纯化石墨粉生产工艺
纯化石墨粉生产工艺纯化石墨粉是一种高纯度的工业原料，可应用于电子元器件、航空航天、化学工业、医疗装备等众多领域。
其纯化工艺包括多种方法，但基本上都可分为两类：物理法和化学法。
下面将详细介绍纯化石墨粉的生产工艺。
物理法物理法是纯化石墨粉的传统方法，主要包括高温热解法、氧化-还原法、氧化-氟化法等。
其中高温热解法是最常用的一种方法，其生产过程如下：1. 原料准备首先需要选用优质的天然石墨粉作为原料，并将其进行筛分，去除杂质和颗粒不均匀的部分。
2. 热解处理将石墨粉放入高温炉中进行热解处理，通常温度在2800℃左右。
这一步的主要目的是将石墨中的杂质和其他元素挥发掉，同时使其纯度达到99.99%以上。
3. 冷却处理热解处理后的石墨粉需要进行冷却处理，以防止其在存储过程中因高温而变质。
4. 筛分处理将热解处理后的石墨粉进行筛分，去除颗粒不均匀的部分，以保证其质量和纯度。
化学法化学法是纯化石墨粉的新型方法，其生产过程主要包括氧化-还原法、酸洗法等。
下面以氧化-还原法为例，介绍化学法的生产过程：1. 原料准备同样需要选用高质量的石墨粉作为原料，并进行筛分处理。
2. 氧化处理将原料石墨粉放入氢氧化钾溶液中进行氧化处理，其中氢氧化钾的浓度一般为5%~10%。
这一步的主要目的是将石墨中的杂质、硫、氮等元素氧化掉。
3. 还原处理将氧化后的石墨粉放入还原剂中进行还原处理，通常使用氢气或氮气作为还原剂。
这一步的主要目的是还原氧化过程中形成的二氧化碳和水蒸气等气体，同时使石墨粉还原成原始状态。
4. 水洗处理将还原后的石墨粉进行水洗处理，以去除残留的盐酸和氢氧化钾等化学物质。
5. 干燥处理水洗处理后的石墨粉需要进行干燥处理，通常使用烘箱或真空干燥器进行。
总结以上介绍了纯化石墨粉的生产工艺，包括物理法和化学法两种方法。
不同的方法适用于不同的生产需求，但无论采用哪种方法，都需要选用高质量的原料和完善的生产设备，以保证石墨粉的质量和纯度。
钢厂用石墨粉的用途
钢厂用石墨粉的用途
石墨粉是一种细粉末状的无机物质，由于具有优良的导电性、导热性、机械性能和化学稳定性，在钢铁冶炼过程中具有广泛的应用。
1. 作为石墨电极的原料：钢厂制造电解铜、铝、锰等金属时需要用到石墨电极，石墨粉是制造石墨电极的主要原料之一。
2. 作为炉衬材料：钢厂的高炉、转炉等设备需要有耐高温、抗腐蚀的炉衬材料。
石墨粉可以作为炉衬材料的原料，可以制成石墨砖、石墨块等产品，具有优良的耐火性能和抗腐蚀性能。
3. 作为铸造材料：钢厂需要生产各种规格的铸铁件、钢铁件等，石墨粉可以作为铸造材料的添加剂，可以改善铸件的铸造性能、提高材料的强度和韧性。
4. 作为涂料：钢厂生产的钢材需要进行防腐处理，石墨粉可以用于制作防腐涂料，具有较好的防腐、防水、耐磨性能。
综上所述，石墨粉在钢厂中有着广泛的应用，是钢铁冶炼过程中不可缺少的重要原料。
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7。
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79三回程滚筒烘干砂生产线专利号：ZL201020688625。
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X我公司2008年开发的高压水射流破岩设备已在城市地下隧道开挖，地铁建设，高速铁路公路穿山洞破岩工程中试用。
2009年开发的城市拆迁喷淋降尘系统，煤场喷淋降尘系统，矿用水射流降尘系统，煤矿山体水平定向钻机系统设备现已取得阶段新进展。
郑州中天节能公司热忱欢迎您的来电咨询，洽谈合作，共创广阔的建筑节能和水切割及高压水清洗市场！如何利用石墨粉生产石墨聚苯板第一步，先把普通聚苯板生产出来郑州中天6米真空全自动聚苯板设备组成可以生产普通级，密度5—25KG/立方的泡沫板生产EPS泡沫板的设备组成部分及所需条件一、6米完整的全自动EPS聚苯板流水生产线由【8大件】组成1)全自动160PLC微电脑控制发泡机(1台) 把原料EPS变成颗粒，泡沫密度由发泡机决定；自动进料，上料，进气（汽），出料2)全自动140PLC微电脑控制发泡机(1台) 把原料EPS变成颗粒，泡沫密度由发泡机决定；自动进料，上料，进气（汽），出料3)干燥床（1台6*1*0。
8米）把发泡机生产的湿颗粒在最短时间干燥，自动粉碎结块，自动送料，自动吹风。
4)干燥床（1台6*1*0。
8米）把发泡机生产的湿颗粒在最短时间干燥，自动粉碎结块，自动送料，自动吹风5)熟化仓(6*2*2米/个) 把干燥后的颗粒放在熟化仓内熟化,让石墨EPS颗粒达到最佳弹性,生产的泡沫板光洁，平整，设置40个;6)过渡仓(6*1.5*2米/个) 把熟化好的颗粒通过风机送入过渡仓;7)全自动真空6米成型机1台(6*1.25*0.63米/块) 把颗粒通过风机负压方法吸入机器内,瞬间成型成大块泡沫板，;8)全自动6米成型机1台(6*1.25*0.63米/块) 把颗粒通过风机负压方法吸入机器内,瞬间成型成大块泡沫板9)烘干房(49*39*3米/间) ，将成型后的板材放入定型干燥房内烘干以防变形弯曲;10)全自动变频切割机(6米) 10台，将干燥定型后的泡沫板材按照所需尺寸通过电炉丝切割;全自动数控切割机运行平稳切割平整。
11)废泡沫回收机将车间内边角料粉碎加工,重新加入新颗粒中做成板材;本8大部分价格为86万元，由郑州中天公司生产供应，24小时产800立方二、外部条件: (客户自行购买配置)A、6米机需4吨卧式蒸汽锅炉1台，温度1600C，压力0.7mpa;B、8-15m3蒸汽储气包1个；空压机1台D、用人工3-6人。
C、满足车间内15*40*6米的厂房及三相电60kw左右本3大部分价格约为34万元，由郑州中天公司供应或客户自行购买配置以上只能可以生产普通级，密度5—25KG/立方的泡沫板第二步，把生产切割好的普通聚苯板用下列设备把石墨粉加入到聚苯乙稀中。
把粘结液与石墨粉搅拌后通过我公司的专利设备高压渗透到聚苯板中，密度为每立方14公斤的普通聚苯板可渗透石墨粉2-3公斤，每吨石墨粉可渗透333--500立方的聚苯板。
如果把年产1万吨的石墨鳞片（石墨粉600目）有效的用到聚苯乙稀发泡颗粒中生产成石墨保温板材B1级，用作外墙保温板材，用这种高压渗透方式可以实现。
间歇式防火聚苯板渗透设备一防火聚苯板渗透生产线设备清单1、自动进板部分：传送带自动上板，架子、汽缸、汽管。
22、渗透注入部分：主机、主机架子。
3、上料部分：液体上浆泵，成品料收搅拌机，上浆泵1只。
4、出板部分：出板架子、调速电机、收浆回收搅拌机，收浆泵1只。
5、真空部分：真空罐2个、真空泵1只，仪表、真空阀门一批。
6．搅拌机、干粉上料机7．电控部分：电控箱5个二渗透产品说明渗透泡沫尺寸为1.2*0.6m*0.03----0.10m, 产品参数：主机：长约4米，宽1.4米，高2.2米；总功率：约30Kw,本生产线适用聚苯板长1.2米，宽0.6米，厚30mm—100mm，可渗透密度10-19公斤/立方的生聚苯板,本条生产线产量24小时产400立方渗透泡沫板，本生产线价格49万元，客户须购买2条生产线，每天可渗透800立方的聚苯板，按此配置每条生产线每天可用掉石墨粉2400公斤，每年可用掉864吨，如果1年用掉1万吨石墨粉，则需12条6米完真空多配全自动EPS聚苯板流水生产线，24条渗透聚苯板生产线。
普通苯板按照密度为14公斤每立方计算，普通聚苯板原料11元每公斤，生产后为160元/立方，加入石墨粉后渗透的成本160白苯板+20生产费用+60石墨粉+20粘结剂=260元/立方，目前市场价石墨苯板450元/立方。
三外部条件客户需要另外购买特别提醒：空压部分：空压机1台、空压气体罐2只、气管1批，包括有电线、冷却塔，闸刀、循环水箱、水泵、清洗机，凉晒货架。
满足车间内15*40*6米的厂房及三相电40kw左右，用人工3--4人石墨聚苯板产品性能特征石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板是石墨聚苯板的全称，石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（俗称“黑泡沫”或“黑板”，简称SEPS），广泛应用于建筑内、外墙保温系统；石墨聚苯板燃烧性能：达到B1级（难燃）、GB8624—2012《建筑材料燃烧性能分级方法》；不仅添加普通聚苯板防火所采用的阻燃剂（遇高温易挥发），更因原材料内混有的红外反射物，而使防火性能更强，更稳定可靠。
石墨聚苯板与普通保温材料相比：导热系数更低、吸水率也低、尺寸稳定性更好！原材料是用进口原材料,采用更为先进的加工工艺精炼而成的最新一代保温材料，进而大幅提高了材料的保温隔热性，适合用于高节能标准的低能耗建筑。
石墨聚苯板的导热系数为0.033左右，比当前普遍使用的可发性聚苯乙烯(EPS)降低了0.008。
新标准的阻燃级别为B1级，同样低于EPS的阻燃级别。
因此，石墨聚苯板（SEPS）综合性能是非常优秀的，它的安全有效性已被大量的工程实例所验证，根据目前的实际情况与技术条件，石墨聚苯板还是安全的的外墙保温材料，取代挤塑板已成必然趋势石墨聚苯板产品特点：1、石墨聚苯板具备良好的防火性能，燃烧性能可达到难燃型B1级；2、绝热能力更强，它是经典隔热材料发泡聚苯乙烯通过化学方法进一步精炼的产品，导热系数≤0.032，它的绝热能力比普通EPS高出30%，能提高能效并减少二氧化碳的排放。
3、同等效果成本更低，石墨聚苯板性价比高，具有突出的绝热能力，尤其在低密度时，可明显表现出来，在同等效果的情况，会比其它防火型外保温系统更能节省成本。
4、施工简便、系统整体性好，石墨聚苯板外保温系统施工与EPS薄抹灰外墙外保温系统施工方法一致，有较高的系统整体性及耐久性。
石墨聚苯板的性能：表观密度：18～25kg /m3，导热系数：≤0.032；燃烧性能：分级达B1级（难燃）；保温性、经济性、耐候性、抗湿度性能强，属于绿色环保型产品，广泛应用于建筑内、外墙保温系统，尤其是有防火要求而需采用B1级聚苯板的外墙外保温工程。
石墨聚苯保温板主要用于外墙保温，生产工艺是在可发性聚苯乙烯中导入石墨，从而使之具有保温效果好、不易燃的特点。
石墨聚苯乙烯保温板(简称SEPS板)是一种新型的聚苯乙烯类保温板，它是在可发性聚苯乙烯(EPS)中导入石墨，使其在保持优良的保温性能基础上，具有更加良好的阻燃防火性能。
SEPS板国标的出台，将严格保证该种保温板的保温和阻燃性能，使其即符合国家“十二五”节能规划的要求，又能符合建筑外墙防火要求，这将推动高阻燃的SEPS保温板替代传统的EPS板和XPS板，促进建筑保温材料市场的结构调整。