部品首件检验作业指导书
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
某司IPQC首件检测作业指导书
IPQC首件检测作业指导书1.0定义：因电子加工厂的产品以加工范围来区分有1.SMT，2.SMT+DIP，3.DIP，4.SMT+DIP+装配等四种方式。
其中SMT、DIP、装配被称之为工段。
原则上每个工段的产品IPQC必须检测第一个产品的工作方法叫检测首件。
2.0权责2.1生产部负责生产第一个产品并送检品质部IPQC。
2.2生产部在生产第一个产品时工程部、品质部相关人员要跟线协助。
2.3品质部负责该产品的贴装、插件、装配是否与主要文件BOM和ECN及辅助物品柏油图、样机、联络单等的一致性的初判定。
3.0作业内容3.1所有转机产品都需要检测首件。
3.2白、晚班交接时IPQC还需检测首件。
3.3在生产过程中制程条件发生变化时要检测首件。
4.0工作程序4.1根据生产计划的转机情况，检测首件需要准备好主要文件和辅助物品、检测工具。
主要文件：BOM、ECN辅助物品：柏油图、样机、联络单检测工具：万用表、电容表、电桥、镊子、静电手环4.2生产部依相关文件生产出该工段的首件，工程自检合格后送检IPQC。
4.3 IPQC确认SMT、DIP、装配各工段的首板时，要点检以下内容：4.3.0 SMT丝印前IPQC需确认锡膏是否符合工艺要求,,是否需封钢网,如需封钢网,还需确认封钢网是否符合工艺要求.4.3.1 0603电阻及更大封装的电阻要确认该元件表面丝印和贴装位置，与BOM、ECN的内容描述是否一致。
4.3.2 0603以下封装的电阻要确认贴装位置而且还要确认实测值，与BOM、ECN的内容描述是否一致。
4.3.3 所有贴装电容要确认贴装位置而且还要确认实测值，与BOM、ECN的内容描述是否一致。
4.3.4 所有贴装电感不仅要确认贴装位置而且还要确认实测值，与BOM、ECN的内容描述是否一致。
4.3.5 精密的元件要4.3.5 插机元件电阻、电容、电感要确认贴装位置而且还要确认色环、丝印和实测值，与BOM、ECN的内容描述是否一致。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业指导书是为了确保生产流程的顺利进行而制定的一份详细指导文档。
通过该指导书，可以确保每个操作者在进行首件作业时都能按照统一的标准进行操作，从而减少错误和提高生产效率。
本文将针对首件作业指导书的编写进行详细的说明。
二、指导书的目的首件作业指导书的目的是为了确保产品在首次生产时能够达到预期的质量要求。
通过制定一套标准化的操作流程和要求，可以确保每个操作者都能够按照相同的标准进行操作，从而降低产品质量问题的发生率。
指导书还可以作为培训新员工的参考资料，帮助他们快速上手并熟练掌握操作流程。
三、指导书的编写步骤1.明确操作流程：首先，需要明确首件作业的操作流程。
通过与相关部门的沟通和了解，确定每个环节的具体步骤和要求。
2.标准化操作要求：在指导书中，需要详细列出每个操作环节的标准化操作要求。
包括但不限于：操作者的要求、操作工具的选择和使用、操作步骤的具体描述、操作时需要注意的事项等。
3.安全注意事项：在指导书中，需要特别强调操作过程中的安全注意事项。
例如，需要穿戴个人防护装备、遵守操作规程、注意机器设备的安全操作等。
4.质量控制要求：指导书中还需要明确质量控制要求，包括对产品质量的检查标准、检查方法和频率等。
确保每个操作者在操作过程中能够及时发现和纠正质量问题。
5.培训和评估：指导书的编写完成后，需要对相关操作者进行培训，并评估其对指导书内容的理解和掌握程度。
培训可以通过内部培训、考试或实际操作进行。
四、指导书的内容要求1.操作流程：指导书中需要明确列出每个操作环节的具体步骤和要求，确保每个操作者都能按照相同的标准进行操作。
2.操作者要求：指导书中需要明确列出每个操作环节的操作者要求，包括但不限于：技能要求、操作经验要求、培训要求等。
3.操作工具和设备：指导书中需要明确列出每个操作环节需要使用的操作工具和设备，并对其选择和使用进行要求。
4.操作步骤：指导书中需要详细描述每个操作环节的具体操作步骤，包括操作者需要注意的事项和操作顺序。
首件作业指导书
五、作业前的准备：
1、标准样品；2、制令单；
3、图纸；4、清场记录表；
六、作业步骤及方法：
1、生产班长领取标准样（返单产品标准样与初次生产订单产品标准样到品管部领取）；
2、找出该订单产品的加工制令单及图纸；
3、取整模或一轮产品依制令单核对相应尺寸；
4、取整模或一轮产品依制令单测试功能性项目；
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批准人
01
首发行
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发放范围
一、目的：
对制程中的产品规格符合性验证，确保产品的各项特性能满足客户的规定要求。
二、适用范围：
适用于所有生产中的产品。
三、参考文件资料：
（一） QC工程表
（二）产品鉴别与追溯管理程序
（三）检验与试验管理程序
（四）品质瑕疵程度分类表
四、表单记录：
10、品管确认符合要求后在《首件确认表》中签名，并在首件标准样品的标签上盖章；
11、《首件确认表》、标准样品挂在机台指定位置供巡检或自检参照；
12、生产完成后，首件确认样及首件确认表一同归档保存；
七、首件时机：
1、中途机台停机4小时以上，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
2、同机台、同模具换不同产品时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；产品更换不同配套模具时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
5、一种产品连续工作4个工作日时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
6、首件生产现场确认完成后，品管员应在1小时内进行复核；
7、如在以上时机,生产部门无《首件确认表》,品管员应在第一次巡检或抽检前进行首件确认，并将确认结果记录于《工序巡检记录表》中；
3C首件检验作业指导书
XXXX 有限公司首件检验标准 1. 目的:防止生产时批量性不符合产品规格之现象产生, 确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。
2. 范围:根据本厂认证产品生产特点，将进行首件确认检验(2台/次)，对批量生产的认证产品的生产过程的控制，确保产品及零部件与认证样品相一致。
3．检验依据、项目以相关认证产品的型式试验报告、产品国家标准、工艺要求等作为首件检验的依据，对认证产品的标志、结构、关键元器件、工艺等进行确认。
4.作业内容:4.1首件检验流程:4.2首件检验之执行时机:4.2.1新产品试产及第一次量产,车间主管应会同工程研发、品管部及相关人员进行首件检验.4.2.2每天开始生产时、切换不同的产品,品管部应先做首件品的一致性检查.4.3首件检验作业方法:4.3.1生产部主管依4.2之首件检验执行时,依据《关键元器件清单》或型式试验报告执行首件品核对，核对内容如下：①、所用零部件的供应商、型号规格、参数等；②、铭牌标识；③、外观；④、结构工艺；⑤、说明书。
4.3.2首件品核对,正常转交品管部人员作首件品一致性检验与确认,若确认无异常,则可继续生产,并完成件首件检验记录;若不合格则采取矫正措施.4.3.3措施:4.3.3.1若首件检查发现所用部件、铭牌标识、结构工艺与产品认证清单不一致时，车间主管需查明原因，追溯生产线上是否都存在不一致的情况，领料、安装是否有误；4.3.3.2若器件测试项目参数不一致时，车间主管应查明是否是主要关键部件（如电机）存在问题，可追溯至来料检验，并对已领料进行再次确认，确保批量生产的产品得到控制。
4.4对进行首件检验的产品，检验员需填写《首件确认检验表》；编制： 批准： 编号：WK -03-09 版本/修订号：A/0 生效日期：2015.04.02。
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首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制和标准化而制定的一份文件。
它详细描述了生产过程中的每个步骤和要求，以确保每个首件产品都符合预期的质量标准。
本文将详细介绍首件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、格式要求1. 标题：首件作业指导书2. 页眉：公司名称、指导书编号、版本号、页码3. 页脚：打印日期、打印者姓名4. 目录：列出指导书的各个章节和子章节，并标明页码5. 正文：按照章节和子章节的顺序逐一叙述，每个步骤都应清晰明确地描述，并配以相应的图片或图表，以便操作人员理解和遵循。
6. 附件：如有需要，可以在文末附上相关的附件，如图纸、工艺流程等。
三、内容要求1. 引言：简要介绍首件作业指导书的目的和重要性。
2. 适用范围：明确指出该指导书适用的产品、工序和生产线。
3. 定义和缩写：如有专业术语或缩写，应在此部分进行定义和解释。
4. 质量标准：列出首件产品的质量标准和要求，如尺寸、外观、性能等。
5. 设备和工具准备：描述操作人员在进行首件作业前需要准备的设备、工具和材料。
6. 操作步骤：逐一列出首件作业的操作步骤，并配以相应的图片或图表，以便操作人员理解和遵循。
每个步骤应包括以下内容：a. 步骤编号：按照顺序进行编号，方便操作人员参照。
b. 步骤名称：简要描述该步骤的内容。
c. 操作要点：详细描述该步骤的操作要点，包括注意事项、操作顺序等。
d. 检查标准：列出该步骤的质量检查标准和要求。
e. 记录要求：说明该步骤需要记录的相关信息，如检测数据、操作时间等。
f. 安全注意事项：提醒操作人员在进行该步骤时需要注意的安全事项。
7. 质量控制：描述在首件作业过程中的质量控制措施和方法，如抽样检验、工艺参数控制等。
8. 问题处理：列出可能出现的问题和解决方法，以便操作人员在遇到问题时能够及时处理。
9. 培训和考核：说明操作人员进行首件作业前需要接受的培训要求，并列出相应的考核标准。
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首件作业指导书OK【首件作业指导书】一、背景介绍首件作业指导书是为了帮助员工在完成首件作业时提供准确、详细的指导，确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍首件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式首件作业指导书的标准格式如下：1. 标题：首件作业指导书2. 编号：每份指导书应有唯一的编号，方便追踪和管理3. 日期：指导书编写的日期，以确保及时更新4. 版本号：指导书的版本号，用于区分不同版本的指导书5. 作者：指导书的编写人员姓名6. 审核：指导书的审核人员姓名7. 批准：指导书的批准人员姓名三、内容要求首件作业指导书的内容应包括以下要求：1. 产品信息：- 产品名称：准确描述产品的名称- 产品型号：标识产品的型号信息- 产品规格：详细描述产品的规格要求2. 首件作业流程：- 步骤1：描述完成首件作业的第一个步骤，包括所需材料、工具和设备 - 步骤2：描述完成首件作业的第二个步骤，包括所需材料、工具和设备 - 步骤3：描述完成首件作业的第三个步骤，包括所需材料、工具和设备 - ...3. 操作指导：- 操作要点：详细描述每个步骤的操作要点，包括注意事项和操作流程 - 图片示例：提供相关步骤的图片示例，以便员工更好地理解操作过程 - 安全注意事项：提醒员工在操作过程中需要注意的安全事项4. 检验要求：- 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括尺寸、外观等- 检验方法：详细描述每个检验项目的检验方法和标准- 检验记录：提供检验结果记录表格，以便员工记录检验结果5. 质量控制：- 质量要求：明确产品的质量要求，包括尺寸、外观等- 不良品处理：描述对于不合格品的处理方法和流程6. 签名确认：- 操作人员：首件作业操作人员在完成首件作业后需签名确认- 检验人员：负责对首件作业进行检验的人员需签名确认- 批准人员：负责批准首件作业的人员需签名确认四、总结首件作业指导书是确保产品质量和生产效率的重要工具。
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1目的：
规范远见公司部品量产首件的检验工作
2 适用范围：
本指导书适用于公司的所有产品的首件检测
3 相关责任：
3.1 品质部制程检测组
3.1.1 量产之首件检测确认
3.1.2 检测项目的不良调试检测
3.2 生产部技术组
3.2.1模具上模调校及维修
3.2.2量产部品首件样板提交
3.3 营业部
3.3.1 负责和客户联络和沟通
4 工作程序：
4.1制程检测首件检测人员必须按照受控工艺流程之最新图面及数据进行首检；
4.2关于首件检查的有关规定：
4.2.1首件检查：不论是新样板制作的上模调试还是首批量产，首检项目必须包括材料厚度
及外观；铆钉、嗒牙、烧焊等加工项目为必检项目；尺寸检查项目应包括调模尺寸,
形位公差尺寸、公差要求较严的项目以及客户有指定要求的项目. 首件检测数量为
1PCS。
对于一些重要的尺寸项目，首检人员可根据尺寸的稳定性及尺寸的偏移程
度. 适量增加检测数量，一般为3PCS.对于客户有明确要求的，按照客户的要求进行检查。
4.2.2首件检查人员在进行首件检查时，必须填写部品首件上模检查判定书（若是送检人员只要
求对单个项目进行确认，且不需要报告数据的情况下可不填写）。
在首检人员签名
确认后，将上模判定书的第一页及首件检查样板交给送检人员作调模及修模参考，第二
页自己存档.如产品合格，且将首件检查记录在制程检查报告上。
4.2.3 上模检查判定书存档要求：品质部一般情况下只保留最近一次的上模判定书.
4.2.4 首件检查不合格项目的确认：原则上，只有在全部项目符合客户要求的前提下才以开机
生产。
若有以下之情况可特别处理：
A因客户纳期急，不良状况在短时间内无法改善，且该不良状况不影响客户使用,在此前提下
可由品质部负责人、营业部负责人及公司的高层人员签名确认生产。
B产品尚未合格，客户要求生产样板用来组装确认的情况下，出现的尺寸规格不良可由品质及营业方面有关负责人签名确认生产.
C若为客户指定按现状生产的，可在品质部及营业部有关人员签名确认的情况下生产。
5质量记录：
〔部品首件上模检查判定书〕
〔制程检查记录〕。