气柜防腐施工方案设计.doc
气柜防腐工程施工方案模板
一、编制目的为确保气柜在长期使用过程中，能够抵御外界环境的影响，延长其使用寿命，提高安全性能，特制定本气柜防腐工程施工方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 气柜设计图纸及技术要求；3. 防腐材料供应商提供的材料性能参数；4. 施工现场实际情况。
三、工程概况1. 气柜类型：湿式气柜/干式气柜；2. 气柜容积：XX m³；3. 防腐范围：气柜本体、附件、支架等；4. 施工期限：XX天。
四、施工准备1. 组织施工人员培训，确保施工人员掌握防腐施工技术及安全操作规程；2. 准备防腐材料、施工工具及设备；3. 施工现场环境整治，确保施工安全、环保；4. 施工进度安排，确保工程按时完成。
五、施工工艺及步骤1. 预处理（1）清理气柜本体及附件表面的油污、锈蚀、杂物等；（2）检查气柜本体及附件的焊接质量，确保无漏焊、裂纹等缺陷；（3）对气柜本体及附件进行表面打磨，达到Sa2.5级粗糙度。
2. 防腐涂料施工（1）选用适合气柜防腐的涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆等；（2）根据涂料性能及施工要求，对涂料进行调配；（3）采用刷涂、喷涂、滚涂等方法进行施工；（4）涂层厚度及干燥时间应符合涂料供应商要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意安全防护，佩戴好防护用品；（2）施工环境温度应控制在10℃以上，相对湿度不大于85%；（3）涂层施工完成后，应进行养护，防止涂层开裂、脱落等缺陷。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求及施工规范进行施工；2. 对施工过程中的原材料、半成品、成品进行检查，确保质量合格；3. 施工过程中，加强施工过程控制，确保涂层均匀、厚度一致；4. 施工完成后，进行质量验收，合格后方可投入使用。
七、安全生产及环境保护措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全防护；2. 严格执行安全操作规程，防止事故发生；3. 防止施工过程中产生有害气体，采取通风、吸尘等措施；4. 施工过程中，注意环保，防止污染环境。
乙炔气柜除锈防腐施工方案
乙炔气柜除锈防腐施工方案乙炔气柜除锈防腐施工方案一、实施方案 1、停车乙炔生产系统停车后关闭发生器乙炔出气阀关闭一楼乙炔管道阀关闭气柜水封前阀关闭气柜水封后阀在气柜前阀和水封之间封堵盲板。
2、置换盲板封堵完成后打开气柜顶部乙炔放空阀排出气柜中的乙炔气关闭气柜顶部放空阀接入氮气使气柜升25%处打开气柜顶部放空阀排除氮气再次充入氮气将气柜升至高于25%位置。
分析气柜内气体成分如果乙炔含量低于2%可继续升高至50%固定。
如果高于2%再次打开放空阀排出气柜内气体重新充入氮气直至分析合格。
3、除锈防腐气柜置换合格后用手拉吊或限位措施固定气柜开始除锈操作。
4、恢复生产除锈防腐完成后必须用乙炔置换气柜中的氮气确保以后乙炔产品质量。
二、具体操作 1、系统停车乙炔生产岗位负责乙炔生产系统停车生产结束按正常停车后关闭发生器乙炔出气阀关闭一楼管道阀关闭气柜水封前阀关闭气柜水封后阀。
监督指挥施工人员封堵盲板。
2、置换置换由生产人员操作施工人员协助厂安全员现场监督技术科分析。
3、施工置换完成后施工人员负责固定气柜。
使用手拉吊或限位器时固定点应不少于三个固定位置要合理分布确保乙炔气柜稳固。
除锈操作应彻底清除旧有油漆彻底清除锈迹露出金属底色方可上底漆、面漆。
施工完成后解除气柜固定。
4、恢复生产除锈防腐完成后由施工人员负责解除气柜固定。
由生产人员负责置换气柜技术科负责乙炔纯度分析达到合格后方可开始生产。
三、安全注意事项 1、封堵盲板时应双面加垫确保与系统隔离现场无泄漏。
2、气柜放空时不得将气柜完全放空应留有2～5%高度防止空气进入。
3、置换时要控制氮气流速防止气柜上升过快发生意外。
4、气柜固定后要随时检查固定是否牢靠。
5高出作业要有可靠的方坠落措施。
6、严禁用铁器等易发火材质敲打管线设备。
7、现场严禁烟火。
湿式气柜防腐施工方案
湿式气柜防腐施工方案
湿式气柜是一种用于存储和输送气体的设备，它在工业生产中起着至关重要的
作用。
然而，由于湿式气柜长期暴露在潮湿的环境中，容易受到腐蚀的影响，降低了其使用寿命和安全性。
因此，对湿式气柜进行有效的防腐施工显得至关重要。
1. 施工前准备
在进行湿式气柜的防腐施工前，首先需要对设备进行彻底的清洗和除锈处理，
确保表面没有杂物和生锈。
同时，准备好所需的防腐涂料和施工工具。
2. 防腐涂料选择
选择适合湿式气柜的防腐涂料非常重要。
一般情况下，环氧树脂涂料具有较好
的防腐性能，可以有效保护湿式气柜免受腐蚀的侵害。
另外，还需要根据具体的使用环境和气柜材质选择合适的涂料种类和厚度。
3. 施工步骤
1.底漆处理：先对湿式气柜表面进行底漆处理，增强涂料附着力。
2.中间涂层：涂抹一层中间涂层，用于增加防腐性能。
3.面漆：最后涂刷一层面漆，提升涂层的美观度和耐久性。
4.避免浸泡：施工完成后要避免长时间浸泡水中，确保涂层充分干燥。
4. 施工注意事项
•施工过程中需注意通风良好，避免有害气体产生。
•在施工现场要做好安全防护，避免涂料接触皮肤和呼吸道。
•施工后定期检查维护，及时修补破损的部分。
5. 结语
湿式气柜防腐施工对于延长设备寿命、提高安全性非常重要。
通过选择合适的
防腐涂料和严谨的施工流程，可以有效保护湿式气柜免受腐蚀，确保其正常运行。
希望以上介绍能对湿式气柜防腐施工有所帮助。
气柜防腐工程施工方案
气柜防腐工程施工方案一、施工前准备工作1.1 施工前的准备工作包括：确定施工单位、工程监理单位和施工管理人员；准备施工机械和设备；编制施工方案和施工图纸；确定材料供应商和施工队伍；组织施工人员进行技术培训和安全教育等。
1.2 施工前的准备工作还包括：对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和位置；清理施工现场，确保施工场地平整；对施工材料进行检查和验收，确保质量合格。
1.3 施工前的准备工作还包括：制定安全生产方案和应急预案，确保施工过程中安全生产和应急处理措施的有效实施。
二、施工工艺及措施2.1 施工前，应对气柜进行清洗和除锈处理，以去除表面锈蚀和油污，保证防腐涂料的附着力。
2.2 施工过程中，应根据施工图纸和要求，选择适当的防腐涂料进行涂刷，确保施工质量和防腐效果。
2.3 施工过程中，应注意控制涂刷厚度和涂层均匀性，避免出现漏涂和浮涂等现象。
2.4 施工过程中，应加强施工现场管理和质量控制，确保施工质量和安全生产。
2.5 施工结束后，应进行防腐涂料的质量检测和验收，确保施工质量和防腐效果。
三、施工主要技术措施3.1 气柜防腐工程的主要技术措施包括：清洗和除锈、涂刷防腐涂料、质量控制和安全生产等。
3.2 清洗和除锈：首先对气柜进行清洗，去除表面的油污和杂物；然后对气柜进行除锈处理，去除表面的锈蚀和老涂层，保证防腐涂料的附着力。
3.3 涂刷防腐涂料：根据施工要求，选择适当的防腐涂料进行涂刷，确保涂层均匀、厚度适当、附着力强。
3.4 质量控制和安全生产：加强施工现场管理，严格执行安全生产规定，确保施工质量和安全生产。
四、施工计划及进度安排4.1 施工计划：按照施工图纸和要求，制定详细的施工计划，明确施工范围、工期安排、人员配备等。
4.2 进度安排：根据施工计划，合理安排施工进度，确保工期的顺利进行。
4.3 施工进度控制：加强对施工进度的控制和管理，及时发现和解决施工中的问题和难点，确保施工进度的顺利完成。
煤气柜防腐施工方案
煤气柜防腐施工方案
一、前言
随着城市化进程的加快，人们对生活环境的要求也越来越高，煤气柜作为家庭
重要的能源设施，其防腐工作显得尤为重要。
本文主要讨论煤气柜防腐的施工方案。
二、施工前的准备工作
在进行煤气柜防腐施工之前，需要做好以下准备工作：
1.清理煤气柜表面的污垢和杂物，确保施工表面干净整洁。
2.对煤气柜进行仔细的外观检查，发现是否有锈蚀、漏气等问题，必须
及时处理。
3.准备好所需的施工材料，如防腐涂料、刷子、工具等。
三、防腐施工步骤
1. 第一遍防腐施工
1.使用刷子将防腐涂料均匀覆盖在煤气柜表面，确保全面覆盖。
2.等待第一遍防腐涂料完全干燥后，进行第二遍施工。
2. 第二遍防腐施工
1.重复第一遍的操作，确保防腐涂料足够厚实。
2.将煤气柜放置在通风良好的地方，等待防腐涂料完全干透。
四、施工注意事项
1.防腐涂料应选择质量可靠的产品，确保施工效果。
2.在施工过程中要注意个人防护，避免误吸或接触到防腐涂料。
3.施工完成后，应及时清理工具，避免涂料干固。
五、结语
煤气柜防腐施工是保障家庭用气安全的重要工作，只有做好防腐工作，才能确
保煤气柜的使用寿命和安全。
通过本文的防腐施工方案，希望能对您有所帮助。
煤气柜防腐施工方案
煤气柜防腐施工方案
煤气柜是用来存放煤气罐或气瓶的设备，防腐施工是为了延长煤气柜的使用寿命，保障运行安全。
以下是一种煤气柜防腐施工方案：
1. 表面处理：首先对煤气柜的表面进行处理，包括除锈、除油和清洁。
可以使用机械除锈和化学溶剂的方法将煤气柜表面的锈蚀物和油污去除干净，确保施工质量。
2. 防腐涂层选择：选择适合煤气柜的防腐涂料。
一般采用耐酸碱性、耐腐蚀和耐高温的涂料，常见的有环氧、聚氨酯和乙烯酮等涂料。
具体选择要根据煤气柜的使用环境和材料要求进行判断。
3. 底涂施工：先进行底涂施工，采用刷涂或喷涂的方式进行。
底涂可以增强涂料与煤气柜表面的附着力，提高抗腐蚀性能。
4. 刷涂防腐涂料：将选定的防腐涂料进行均匀刷涂。
根据涂料的使用要求，可以进行多层刷涂，提高防腐蚀效果。
每一层涂料干燥后，要进行充分检查，确保涂层的完整性和质量。
5. 环境控制：为了保证涂层的质量，要控制施工环境。
施工现场应保持干燥、无尘、无油和适宜的温度。
6. 后处理：涂层干燥完成后，进行后处理工作。
如对涂层进行检查和测试，以确保其防腐蚀性能符合要求。
7. 施工记录：在施工过程中要做好详细的施工记录，包括材料、涂层厚度、施工方法和环境条件等，以备后期维护和管理。
以上是一种煤气柜防腐施工方案，通过选择合适的材料和施工方法，可以有效延长煤气柜的使用寿命，提高其防腐蚀性能。
但实际的施工方案还需根据具体情况进行调整和完善。
在施工过程中要注意安全，在操作时戴好防护装备，确保施工人员的人身安全。
10000m3煤气柜防腐施工方案
京博石化防腐工程施工组织设计第一章工程概况一、工程概况本工程为京博石化煤气柜气柜外防腐及炼水塔防腐。
施工工艺采用人工铲除已损坏旧漆膜，磨光机除锈或喷砂除锈，煤气柜刷丙烯酸聚乙烯底漆两遍，刷丙烯酸聚乙烯面漆两遍，炼水塔刷环氧油漆两底两面。
工程施工采用人工吊篮。
为使该工程顺利完成，我公司组织精干技术力量组建工程项目部，以确保工程的质量和进度。
1、工程内容煤气柜柜塔体及炼水塔本体等及附属设施防腐。
2、工期要求按照建设单位要求完工。
3、质量要求符合有关《工程质量验收规范》合格标准。
第二章工程准备施工指导思想及施工小组组建1、根据本工程的特点，我们组织施工的指导思想是科学管理、狠抓质量、安全生产、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍。
以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、安全、文明、工期四大目标狠下功夫。
力争优质、高速地完成本工程施工任务。
2、以该项目质量保证体系为准，实行项目法管理，成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作。
项目经理直接进行工程组织、指挥、管理和协调工作。
其下设施工管理、安全文明管理、技术质检管理、后勤管理各项负责人，负责施工中的各项事务。
根据工程建设的规模、质量及工期要求，施工总负责人，担任本工程的生产调度、安全生产、文明施工等一系列的综合工作。
（1）技术质检总负责人，专门负责担任本工程的施工技术，及质量检查、管理工地内的观测、技术上的工作质检工作。
与建设单位、监理部门及设计部门做好技术问题上协调，同时处理现场所发生的一切技术问题。
（2）文明、安全管理总负责人，专门负责工程的质量安全以及文明施工这一重要问题，同时做好生产线上的协调，是工地创标化的现场指挥者。
（3）后勤总负责，专门负责本工程的后勤，管后勤下属的预算、财务、材料、机修、保安、食堂等一系列后勤生产工作，保障供给。
施工部署1、施工工序总体安排：根据建设单位对工期规划及要求，并根据本工程的特点，全面组织施工，实行与生产供气合理穿插，分段流水，加强协调与运用科学的、先进的步骤和施工方法，使整个工程有计划、按顺序地进行施工。
煤气柜防腐施工方案
1. 引言煤气柜是一种存放燃气的设施，常见于居民住宅和商业建筑中。
由于煤气的腐蚀性，煤气柜的防腐施工显得尤为重要。
本文将介绍一种可行的煤气柜防腐施工方案，以确保煤气柜的安全和持久性。
2. 施工材料和工具准备在进行煤气柜防腐施工之前，需要准备以下材料和工具：材料： - 防腐涂料 - 防腐底漆 - 打磨纸工具： - 刷子 - 砂纸 - 擦布 - 铲子3. 施工步骤3.1 清洁煤气柜表面首先，需要清洁煤气柜表面，确保表面没有灰尘、油脂或腐蚀物。
可以使用擦布和洗涤剂进行清洁，或者使用铲子清除较大的杂物。
3.2 打磨煤气柜表面接下来，需要使用砂纸打磨煤气柜表面，以便增加涂料的粘附性。
可以选择用手打磨或使用电动磨光机来完成这个步骤。
打磨时，要注意均匀施力，使表面获得光滑和平整的效果。
3.3 应用防腐底漆完成打磨后，应该涂上一层防腐底漆。
防腐底漆可以提供额外的保护层，避免煤气柜受到腐蚀。
使用刷子均匀地涂抹防腐底漆，并遵循涂抹厚度和干燥时间的要求。
通常，防腐底漆需要干燥24小时以上。
3.4 应用防腐涂料在底漆干燥后，可以开始涂抹防腐涂料。
选择合适的防腐涂料很重要，可以咨询专业人士或根据煤气柜材质选择合适的产品。
用刷子均匀涂抹防腐涂料，确保涂层的厚度和均匀性。
通常，建议涂抹两到三层防腐涂料，每层涂抹之间要有足够的干燥时间。
3.5 检查和修复在完成涂抹防腐涂料后，应该仔细检查煤气柜表面，确保涂料无任何破损或漏涂的地方。
如果发现有问题，应该及时修复。
修复的方法包括重新涂抹防腐涂料或进行局部刮涂，以维持防腐涂层的完整性。
4. 结论通过以上施工步骤，可以实施有效的煤气柜防腐施工方案。
关键在于确保煤气柜表面干净、平整，并涂抹适合的防腐底漆和涂料。
施工完成后，应定期检查煤气柜表面的防腐涂层情况，及时进行维护和修复，以保持其保护性能。
请注意，本文所述的方案仅供参考，具体的施工步骤和材料需根据实际情况和专业建议进行调整。
在进行任何施工操作前，请确保您具备足够的专业知识和安全意识。
气柜防腐蚀方案
目录一、工程概况二、编制依据三、主要施工机具及劳动力安排四、喷砂除锈及涂装防腐蚀施工工艺五、质量检验控制及管理六、安全生产技术管理七、选择本施工方案的理由一、工程概况****有限公司20000立方米煤气柜为直升式气柜。
该气柜升降频繁，干湿交替，且处在华工大气腐蚀的环境里，其钢结构的防腐蚀工作是非常重要的，首先应对钢板及型钢进行彻底的喷砂除锈，然后按设计施工程序进行分层涂装防腐施工。
二、编制依据1、****设计的《2万立方米低压直升式气柜》套图。
2、我公司的企业标准：QB/质量手册。
QB/质量记录控制程序QB/采购控制程序3、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》（HGJ229-91）。
4、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）。
5、金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范（GB50194-93）6、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）7、我公司多年来气柜防腐蚀施工工程的施工经验及防腐蚀产品说明书。
三、主要施工机具及劳动力配备1、为保证施工能够保质保量的完成，我公司结合现有情况，将施工机具和人员安排情况如下：6m3空气压缩机 2 台贮砂罐（带压力表） 2 台叉车（3吨） 1 辆整体安装完毕 安装完毕 整体气柜安装完毕封口调直、整形后 安装完毕后 整体气密性实验完毕人力运输车 2 辆角向磨光机 12 只漆膜测厚仪 1 台人员安排： 防腐工： 10人喷砂工： 10人四、喷砂除锈及涂装防腐蚀工艺1、施工工艺流程(1)气柜水槽施工流程底板反正面喷砂除锈 涂刷二道底漆 底面涂刷四道底漆 正面涂刷一道面漆 壁板卷板成型后喷砂除锈 涂刷二道底漆 涂刷二道面漆 壁板内壁涂刷二道面漆 壁板内壁涂刷二道面漆 底板铺热沥青 壁板外壁涂刷二道面漆壁板外壁涂刷二道面漆(2)气柜钢结构施工流程气柜钢结构喷射除绣 涂刷第一遍底漆 涂刷第二遍底漆 涂刷二道底漆 涂刷二道面漆(3)气柜塔节及顶板施工工艺流程各塔节钢板小快喷砂除锈 涂刷第一道底漆 涂刷第二道底漆 内壁涂刷四道面漆塔外壁涂刷四道面漆2、喷射除锈工艺预制成大块矩形板 各塔节安装完毕(1)射除锈的磨料选用中粒硅质河砂，使用前首先经过日晒、净化和筛选，不得含有油污及大快的粒砂，且要保持其干燥，含水量不得大于1%。
气柜防腐工程施工方案
一、工程概述工程名称：某地区50000m3气柜防腐工程工程范围：对气柜本体、导轮、导轮座、爬梯等部位进行防腐处理。
二、编制依据1. 《气柜设计规范》GB50070-20142. 《金属与金属或金属与非金属材料的焊接规范》GB/T 983-20153. 《防腐蚀涂料通用技术条件》GB/T 9755-20124. 《防腐蚀涂料施工及验收规范》GB/T 25779-2010三、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备符合标准的防腐蚀涂料、腻子、砂纸等材料。
2. 工具准备：砂轮机、钢丝刷、砂布、毛刷、喷枪、高压水枪、空压机、梯子、安全带等。
3. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
四、施工工艺1. 施工前准备（1）检查气柜本体、导轮、导轮座、爬梯等部位的表面，确保无油污、锈蚀、焊渣等杂物。
（2）根据设计要求，选择合适的防腐蚀涂料。
2. 表面处理（1）采用手工机械除锈，砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面粗糙度控制在40微米左右。
（2）清理表面杂物，做到无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘。
3. 涂料涂装（1）涂装前，将涂料搅拌均匀，确保色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。
（2）底漆涂装：刷底漆二道，干燥后进行下一道涂装。
（3）面漆涂装：刷面漆一道，干燥后进行第二、三道面漆涂装。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，保持施工现场通风良好。
（2）涂装过程中，避免涂料沾染非涂装部位。
（3）涂装完毕后，对涂装表面进行检查，确保涂层均匀、无气泡、无脱落。
五、施工进度安排1. 施工前准备：3天2. 表面处理：5天3. 涂料涂装：7天4. 质量验收：2天六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 施工过程中，对施工人员进行技术指导和监督。
3. 施工完毕后，对涂装表面进行检查，确保涂层质量。
4. 对涂装质量进行跟踪，确保防腐效果。
七、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
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一、概述稀油密封高炉煤气柜防腐质量优劣影响到气柜的使用寿命和防腐大修的周期及成本，同时影响到气柜的整体外观质量。
因此，在防腐施工过程中必须提高和保证气柜各部位的防腐质量，既要保证外表质量，更要控制内在质量，为了保证工程质量，优质完成本工程，特制定本施工方案。
二、喷砂除锈1、除锈等级的确定所有钢结构件的除锈均采用喷砂除锈方法，达到《钢结构工程施工及验收规程》 GB8923．88 中的 Sa2． 5 级标准。
2、喷砂除锈的具体方法除锈是防腐工程中的第一环节，也是一个非常重要的环节，表面处理质量的好坏，直接关系到整个防腐工程质量，应予以重视，严格把关，达到 GB8923．88 中的 Sa2．5 级除锈标准。
(1)除锈方法主要是干喷射方式，在施工现场修补焊缝涂漆时可采用手工和动力工具方法除锈。
(2)除锈前的钢材及构件表清除掉毛刺、焊渣、飞溅物、灰尘、疏松的氧化铁皮和其它杂物等。
(3)砂子选用河砂 ( 或石英砂 ) ，砂子应具有较高的硬度和冲击韧性，经处理后的金属表面要有良好的粗糙度，能有效地提高漆膜的附着力，并且工作效率高，粉质少，施工污染小。
(4)砂子要筛选，砂子直径 3.0mm，不能含有油污、水份，其含水量≤1％，否则应晒干处理。
(5)砂子重复使用时，必须满足韧性强、粒度适中，不易破裂并散释出的粉尘少，不得残留在钢材表面，不得有油污水份等条件。
(6)喷射除锈时，施工环境相对湿度≤ 80％或金属表面温度低于露点以上 3℃时，不能进行作业。
(7)喷射前，应检查压缩空气有无水份和油污，其方法是将白布或白漆靶板，用压缩空气吹 1 分钟，肉眼观察其表面无油、无水份。
空气过滤器中的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液要及时排放，每班排放2-3 次。
(8)喷射时，喷枪头距构件间距离保持在 200mm--300mm范围内，喷射角度控制在 35°一 70°之间，喷射应仔细、均匀、不能漏喷。
喷射处理钢板时，砂子粒度和空气应适当减少。
对大型构件施工需用吊车进行翻转。
(9)喷射时，喷枪移动速度控制在 30 一 50mm／s 之间，锈蚀较重的，喷枪移动速度稍慢；锈蚀较轻的，喷枪移动快些。
(10)喷射除锈经检查合格后方可涂装，对不合格的表面应立即补喷，直至合格，并做好补喷部位记录。
(11)喷砂处理后的金属表面无氧化皮及其它附属物，达到 Sa2.5 级标准。
(12)喷砂处理后的构件，应用毛刷、干布等工具清理，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上绣尘和残余物后，方可进行涂装。
(13)喷砂处理合格的金属构件必须在当班涂装完毕以防返锈。
对因其它原因未能及时涂刷底漆，返锈的构件要重新进行喷砂处理。
(14)安装过程中对构件的连接处，要用钢铲、钢刷及动力工具将焊渣、油污及其它杂物清净，达到Sa2．5 级标准。
(15)喷砂合格的工件立即交到涂漆，不得变潮污染或者过夜存放，以免二次返锈。
喷砂检查。
钢材表面应无可见的油脂或污垢，氧化度铁锈和油漆、涂层等附着物，任何残留的痕迹，应仅是点状或条状或纹状的轻微色斑。
三、涂装施工工艺1、按设计标准采购油漆。
2、涂装施工前，对处理 ( 除锈 ) 好的构件进行登记，保护好转移标记，以免混乱，予留焊缝部位 50mm宽的距离内不涂装。
3、施工前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查，确认与设计要求相符。
产品出厂日期是否满足储存有效期，与规定不符或超过储存期者不允许使用。
4、开桶后，应进行充分搅拌，同时检查资料的外观质量，不得有溢出、结块等现象。
对颜料比重大的涂料开桶前倒置 3 小时，以便开桶后易于搅拌，并经30 分钟熟化后使用。
( 根据使用量大小，用大桶或小桶适量搅拌 ) 。
5、为保证涂层符合设计厚度，应用4#杯测定粘度，经小样试验后，确定稀释剂用量。
稀释量大不得超过10％。
6、施工环境应无较大粉尘，空气相对湿度<80％且钢材表面湿度高于露点以上方可施工。
雾、雨、雪天原则上不应涂装施工，若在特殊情况下非施工不可，必须在涂装房内施工，不得露天施工。
7、配制后的涂料在规定的时间内用完，过期不可再用。
8、刷涂法： ( 角落处用辊涂不便时，可用刷涂法处理 ) 用刷刷涂时，毛刷浸入涂料的部分不允许过长，若刷子粘漆过多，将使刷子变形缩短使用寿命，并浪费油漆。
刷子粘上油漆后，要在漆桶口的一根铁丝上轻抹去多余的油漆，以防止产生多流或滴落。
对于干燥较慢的涂料，应从被涂物的一边按一边顺序、快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。
刷涂垂直面时，最后一道应由上至下，由左至右顺序进行，刷涂水平面时，最后一道应按光线方向进行。
9、辊涂法：涂漆时，将辊子的一部分浸入涂料中，然后提起在辊涂板上来回辊涂几次，使辊子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料辊压掉。
辊涂时，应将辊子先按“ W”型轻轻滚动，将涂料大致地涂布于涂物表面，用力均匀地将涂料均匀布开，最后使辊子按一定的方向轻滚布涂，第一流压漆，轻流梳理顺序进行，不宜过快。
10、喷涂法： ( 最后一道面漆有杉喷涂法 ) 喷涂施工时，喷咀与被喷物表面的距离应掌握在 15—30cm之间，喷角度在 30°一 60°之间，喷枪压力 0.3---0.5Mpa ，喷枪移动速度 60 一 100cm／s，喷涂在搭接为每通涂层幅宽的 1／6—1／5。
11、涂装过程中的吊运、码放，要严防撞击，跌落等不规范行为以防变形。
12、漆膜厚度应用漆膜厚仪检查。
低于规定厚度的测点数的 10％为不合格。
( 检测点以 50ram 以内 3 点的平均值 ) 。
13、桁架、梁、支撑等主要构件抽检 20％，每件测 6 处，一般构件抽检 1 O％，每件测 3 处。
14、宽度在 150mm以下的构件每处测 3 点。
幅宽在 150mm以上每处测 5点。
15、柜底板下面的中、面漆可在组装前完成涂装，柜项板下面及桁架的中、面漆必须在气柜顶升前完成。
柜底板上面和活塞下面，则应在活塞支撑起来以后涂装中、面漆。
16、涂装后固化存放涂装后的固化条件也是影响涂层质量的重要因素。
(1)必须有良好的通风干燥固化条件，保证每层涂料在 24 小时内达到实干。
(2)露天作业要掌握天气情况，要有防雨、防露、防风等措施。
(3)半成品存放必须用软质胶垫保护涂层，要有防雨、防日晒等保护措施。
四、施工工序及工艺流程1、底层处理，上底漆工序在防腐厂房内完成。
2、底板下表面，挂梁、挂圈等隐蔽部位按设计在防腐厂地内一次完成底、面漆的涂装。
安装单位完后立即进行焊缝，损伤部位的修补特别是底板，整体组装时，最后的几条焊缝是用垫板加特制材料补防，以防留下隐患，并填写隐蔽工程验收单。
3、底板上表面，水槽内外表面、平台、栏杆等非隐蔽部位的面漆涂装在安装单位进行各项质检合格后方可涂刷。
涂刷安装整体检查修补并检验合格，这样即可保证破损部位的修补，又保证了面漆的整体性。
清除被破坏的底漆层，用碗式钢丝轮除锈机进行二次除锈达到质量要求，用稀释剂等除净粉尘杂物，修补破坏部分。
5、工艺流程底层处理检查刷底漆一道检查干燥刷底漆一道刷中间漆一道检查干燥刷面漆第一道检查干燥刷面漆第二道检查修正养护涂装顺序一般掌握先内壁，后外壁，先上部，后下部，先顶板后底板，先主体后附件的原则。
五、对施工条件的控制1、施工环境温度以5—30~C为宜。
2、不得在 5℃以下或雨、雾、露、大风、雪天施工。
3、空气相对湿度大于80％不得施工。
4、在前道漆膜实干前不得涂装下道涂料。
5、施工时应通风良好，特别在密封设备内部施工，必须有进、排风设备。
6、全部涂层完成后一般需自然固化7d，方可使用。
六、防腐工程技术要求1、柜体防腐技术要求(1)气柜的工作环境比较恶劣，储存的气体有腐蚀性，并且日后维修困难，因此要对基层处理的质量、涂料的品种、涂料的厚度三个主要因素予以高度重视。
(2)涂装工作必须由施工过的专业队伍施工，有严格的质量管理和验收制度。
(3)所有构件表面应采用喷砂除锈等级为 Sa2．5(GB8923—88) ，除锈完毕后用高压空气吹净 4 小时内涂刷第一道底漆加以保护。
2、涂装技术要求煤气柜各部分防腐涂料序构建部位涂料型号及名称涂层厚度号柜体底板 ( 上下两底、中、面漆涂环氧煤沥1 面) 青厚浆型防锈漆250um柜底油槽2 活塞底板下表面底、中、面漆涂环氧煤沥150 um青厚浆型防锈漆3 气柜侧表面活塞行不涂油漆( 建成后也不30um 程部分涂) 只涂石油树脂液H06-2 环氧富锌底漆一道30um 一般部位 ( 不接触煤H53-6 环氧云铁防锈漆一90um4 道气部位 )J52-68 氯化橡胶厚浆型80um面漆二道七、质量检验体系1、实行班组自检、工序互检、专检员检验相结合的自控方法，并认真填写自检记录存档。
2、质检科长，专检员协同建设单位质检人员进行自检，填写中间验收单作为竣工资料。
3、金属表面喷砂除锈，标准为《钢结构工程施工质量验收规范》，质量达到国标GB8923—88 之 Sa2．5 级。
4、漆膜：外观光滑平整，色泽一致，无气泡、流挂、剥落、脱皮等缺陷。
厚度：用测厚仪测不定期，干湿膜厚度达到设计指标，并均匀一致。
面漆必须具有整体性。
涂层质量验收标准按照 GB8923—88“工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范”。
八、安全措施( 一) 安全措施1、喷砂前应检查喷砂设备、喷砂管道、压力表等，一切正常时方可工作。
2、材料仓库远离施工现场，并派专人管理。
3、仓库及施工现场必须配备足够的消防器具，材料有明显的消防和急救措施并经常检查。
4、所有的电器设备必须接地，在柜气内部施工，电气设备、照明灯具及开关应用低压防爆型，操作人员离开现场必须关闭电器开关，切断电源。
5、受压施工机具设备应备有安全装置和压力表并定期检查。
6、操作人员配备砂衣、防护口罩、眼镜、面罩、工作服。
7、高空作业要配备安全带、戴安全帽、保险绳等，应做到使用前超负荷拉力试验，并有专人监护。
8、不准任何火种进入施工场地。
9、本单位职工在进入现场之前就有安全管理人员在现场的动态安全管理，做到施工前的所有安全教育。
10、必须完善各项管理制度和措施。
根据所承接项目的大小、工作环境制定出相应的安全管理制度、施工规范及安全措施各项制度和措施经项目指挥部、建设单位认可后落实到位。
11、强化现场安全管理(1)建立安全活动制度，施工现场设置醒目的安全标语和标牌，经常进行安全教育。
(2)教育职工树立良好的工作作风，在施工过程中，始终做到现场文明施工，听从现场负责指挥，同时现场安全措施不落实的一律不得开工，确保施工安全。
(3)应每天对施工人员做到现场安全质量等各方面的交底，做到人人清楚明白，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，并有专业人员进行监护。