绞车坡维修安全技术措施示范文本
绞车检修安全技术措施
安全设施的恢复
确保检修现场的消防设施、安全警示 标志等已经恢复到正常状态。
确保检修现场的临时用电设施已经拆 除，恢复原有电力供应。
确保检修现场的脚手架、临时工作平 台等已经拆除，避免误用或掉落造成 伤害。
个人防护用品的回收
检修完成后，应对现场进行清理，将废弃物、废料等 妥善处理，保持现场整洁。
安全规章制度教育
向员工普及国家和地方的安全规章制度，强调遵守规 章制度的重要性。
安全操作规程培训
针对绞车检修的不同环节，制定相应的安全操作规程 ，并对员工进行培训。
安全事故案例分析
通过分析绞车检修过程中发生的安全事故案例，让员 工了解事故原因和应对措施。
安全意识和素质提升
提高安全意识
通过持续的安全教育和培训，提高员工对安全 的认识和意识。
安全培训和教育
安全培训计划和要求
制定定期安全培训计划
要求所有参与绞车检修的人员参加定 期的安全培训，了解和掌握相关的安
全规定和操作规程。
培训内容针对性
针对绞车检修过程中可能出现的安全 风险和事故，制定相应的安全员进行考核，确保他 们掌握必要的安全知识和技能。
安全教育和培训内容
培养安全习惯
鼓励员工养成良好的安全习惯，如佩戴个人防 护用品、按规定操作等。
提升应急处理能力
通过演练和模拟事故处理，提高员工在遇到紧急情况时的应对能力。
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绞车检修安全技术措施
2023-11-10
目 录
• 检修前的安全准备 • 设备检修过程中的安全措施 • 特殊检修的安全措施 • 检修完成后的安全检查 • 安全培训和教育
01
检修前的安全准备
绞车爬移安全技术措施
绞车爬移安全技术措施一、呈报原因202x两顺槽由于坡度大，综掘机无法使用，现施工坡度较缓，经研究决定恢复综掘机使用，坡度较大移动综掘机需要用绞车进行牵引，为保证绞车爬移期间安全，特编制此安全技术措施。
二、现场施工条件202x运输顺槽、回风顺槽采用机轨合一布置，巷道最小净宽净高：回风顺槽为4200mm3000mm、运输顺槽5200mm3300mm；绞车通过用链条将勾头固定在顶板锚杆（地锚）上运行，绞车实现自爬。
三、安全技术措施1、固定绞车钩头的链条必须用两个以上的顶板锚杆（地锚）固定，螺帽必须上紧，螺帽上紧后螺栓必须外露3丝以上，固定绞车勾头链条的锚杆必须选在顶帮完好地点，严禁在顶板破碎处固定。
2、作业前，坚持敲帮问顶制度，先处理活矸危石。
作业时，要时刻注意顶板情况。
3、绞车爬移前，清理绞车爬移通道内的浮矸、浮煤、杂物，保证绞车爬移顺畅，不得损坏轨道、皮带电缆等设备设施。
4、施工现场必须有一名副队长以上管理人员现场指挥。
5、必须留一人专门观察绞车钩头固定情况，发现有松动或其它异常情况，及时联系停车。
6、绞车运行前，由当班管理人员设好警戒，必须做到谁设警戒谁撤警戒，警戒设置好后严禁非工作人员进入警戒范围内。
7、绞车司机必须做到"五不开':即，1)绞车不完好不开;2)钢丝绳打结、断丝超限不开(断丝在一个捻距内，不得超过钢丝绳总数的10%);3)安全设施不齐全可靠不开;4)信号听不清不开;5)巷道有行人和障碍物不开。
8、巷道内的"一坡三挡' 设施必须处于常闭状态，绞车自拉时，不允许打开。
9、绞车开关必须有20 米以上负荷线，绞车开动时，绞车开关处留专人窜放电缆。
10、绞车司机应选用技术熟练、责任心强的职工，开动绞车时要集中注意力，时刻观察前方情况，遇有变化，立即刹车。
11、绞车爬移时必须使用慢速档，严禁用快档自拉。
12、绞车爬移期间，绞车后方人行道侧设专人拖移电缆，防止绞车将电缆拽断或出现其它故障。
绞车检修安全技术措施实用版
YF-ED-J4403可按资料类型定义编号绞车检修安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日绞车检修安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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为了保证绞车检修不出问题,现制定如下安全技术措施,参加人员必须认真执行.一、检修主要负责人：钳工廖义兵、电工陈志勇；负责人员的安排与具体施工，谷礼宜、周孚明负责技术指导。
二、检修前必须将绞车房主电源隔离开关拉开，并悬挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。
三、钢丝绳放入斜坡，应用直径不小于Φ１２钢丝绳和相符合的绳卡卡在入井口的钢轨上。
四、滚筒起吊架必须牢固可靠，并且先进行试吊２～３次，滚筒下面必须打好保护木垛，木垛离滚筒空隙不得大于５０㎜。
五、检修使用电焊、气割时，作业地点必须备有两个以上泡沫灭火器和足够的消防砂。
六、检修过程中，拆下的零配件及工具应摆放整齐，严禁堵塞安全通道。
七、用过的废纸、油和烟头等易燃易爆物不准乱甩乱放，油脂要统一管理，距火源不小于５米远。
八、拆下的零配件，必须严加保管，不得有任何损坏，尤其是齿轮和轴径面。
九、减速箱合盖前，检修负责人必须亲自详细检查，以防留物于内。
十、检修技术要求１、轴承的修理与安装①、间隙：轴与轴瓦之间的径向间隙为轴径的１‰左右，径向侧向间隙为顶间隙的１／２。
②、轴承调整间隙的垫片不得超过四片，垫片总厚度不得超过２㎜。
副井绞车检修安全技术措施
副井绞车检修安全技术措施副井绞车是煤矿井下生产的重要设备之一，也是矿工在工作中必不可少的工具。
但在长期使用过程中，绞车往往会出现故障或设备老化，这给矿工的生命安全和设备的正常运行带来了严重的威胁。
因此，副井绞车的检修维护至关重要，而安全技术措施是保证检修、维护顺利进行的基础。
一、检修前准备工作1、专业培训：对参与副井绞车检修的工人进行培训，让他们了解绞车设备的使用和操作方法，明确检修流程和安全注意事项。
2、防护措施：在进行副井绞车检修的时候，工人应当佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和安全手套，带好防护面罩和口罩，保证操作人员的安全和人员的出入口采取隔离措施。
3、检修前检查：检查绞车的各项参数，查看设备是否有故障等。
如有故障需要及时处理。
二、检修期间应做好措施：1、施工路线：在施工现场内，应设置施工路线，明确有无进入禁止区域、施工区域，保护好安全区域2、施工标识：在施工区域内，应设置施工标识，明确施工区域应有的措施。
包括人员不得靠近，进入只能有口令等。
3、设备隔离：对于正在运行的绞车，必须隔离掉电并进行标示，以防止误触。
4、检查：在检修过程中，需要对主要组件进行检查，比如：制动器、齿轮箱、驱动轴等，松动缺损的需要及时进行处理。
5、防火措施：处于生产环境中的副井绞车检修，有可能因为油液渗漏等引起火灾。
必须在施工中配备灭火设备，遇到火灾应当立即切断电源。
6、备品备件：原装备件的配备必须丰富，以保证实施检修维护时所需要的备品配件齐全，保证设备能够及时恢复正常工作。
三、检修完成后，要注意：1、检测：检查副井绞车检修后是否恢复正常工作状态，对各项参数进行全面检测。
2、清理：对检修过程中留下的废弃物和工具进行标记，及时清理。
同时，对副井绞车进行仔细的清洁和保养，确保设备干净、安全。
3、还原：将设备复位，并解除隔离状态。
保留设备故障信息。
防止后续工作再次出现类似故障。
综上所述，副井绞车检修不仅要关注工程质量，更要关注安全技术措施，减少安全事故的发生，保证矿工和设备的安全。
绞车检修安全技术措施
绞车检修安全技术措施1. 引言工程中，脚手架、起重机、绞车以及其他类型的机械设备被广泛使用。
这些设备在施工中发挥了巨大的作用，但是工人们必须始终意识到，设备的安全使用与检修不可缺少，绞车的安全检修技术也不例外。
本文将详细介绍绞车检修安全技术措施，帮助工人保障施工过程中的安全。
2. 绞车检修前的准备2.1. 施工规划与检查在进行绞车检修之前，必须制定详细的计划并对计划进行审查。
施工计划应考虑所有安全问题，确认设备可靠性与产品质量。
当计划得到确认并获得施工许可后，才能继续进行下一步。
在进行维护和检查过程中，工人需要仔细阅读绞车的安全说明书，并按照规定操作。
2.2. 施工区域的确认绞车检修前，确保施工区域可使用，并且施工区域内没有其他人或物干扰作业。
保护测试区以及设备周边的无关人员和物品是检修的必要前置条件。
2.3. 检查设备的工作状态检查绞车是否处于关闭状态，并确认所有手动和自动停机装置是否处于工作状态。
此外，还需要确认绞车附属设备的位置及状态并进行调整。
2.4. 工具准备在进行检修时，必须使用适合的安全工具，比如：工具箱、保护眼镜、手套及耳塞等。
处理绞车检修和维护时，需按照工具使用说明所示，如使用螺丝刀、扳手等工具的相关操作规程。
此外，使用有效的工具以及防滑防切工具也是必要的，以确保工人的安全。
3. 绞车检修中的安全措施3.1. 安全锁止开关的使用绞车安全锁止开关是一种紧急停车装置，用于在不安全的时刻立即停止设备的运行。
绞车检修前，必须准确设置绞车的安全锁止开关，并进行测试。
当发生危险情况时，必须立即按下安全锁止开关。
3.2. 气门和排气阀门的关闭在进行真正的绞车检修前，需要确保设备的气门和排气阀门处于关闭状态。
这是防止部件突然移动的必要条件，这个过程要在按照绞车使用说明书和其他相关规定的前提下，由经过严格培训的工人进行。
3.3. 液压管道的漏损检查对于使用液压系统的绞车进行检修时，需要进行液压管道和液压元件的漏损检查。
绞车道维修准备工作的安全技术措施
绞车道维修准备工作的安全技术措施受矿压的影响，S21绞车道中上部有局部垮落，需要维修，同时也要保证S2117工作面的施工准备，在绞车道中下部安一台40KW的绞车，特制定本措施。
1.施工顺序：先安40KW绞车，打矿工钢栅栏，再进行绞车道维修。
2.在S2115岔道口拨道器上50米左右顶棚较好，宜掺压柱的地方，安一台40KW的内齿轮绞车，施工基础见图，施工期间利用原绞车从下
部上空车出砂，重车下放，大约15个空车。
3.打基础坑时应该先在基础中部巷道顶上打两三个起吊孔。
基础
坑打好后将40KW绞车用大绞车拉上去，再用葫芦吊到位。
葫芦起吊前
应该先检查起吊用具，绳索卡子是否牢固，并先试吊，起吊前对绞车
应栓稳固绳另外用葫芦作保险稳固，防止起吊软绳滑脱葫芦砸伤人及
绞车下滑冲下绞车道。
4.将绞车安好后，在S2104墩尖子下3米左右打挂钩横安三根工
字钢，再竖安矿工钢栅栏，安好后才进行绞车道维修。
维修时利用大
绞车从上往下进材料。
5.40KW绞车浇灌基础与地脚螺栓一次到位，在绞车底盘后下方还
应安挂钩以便安保险绳，对绞车底盘要掺压柱，浇灌保养期后运转头
几天每钩只能挂2个矿车。
在S2115岔道拨道器上25米处钢轨上安两
付卡轨器以防绞车过卷，卡轨器的制作安装由机电队完成。
6.绞车安装要求：滚筒中线与巷道中线基本重合，左右水平，前后基本水平，基础混凝土标号不低于C20。
编制：
二零一零年九月二十六日。
绞车坡维修安全技术措施
绞车坡维修安全技术措施绞车坡作为矿井生产设备之一，维护和保养工作也显得尤为重要，而在进行绞车坡维修过程中应注意采取科学、合理、安全的维修技术措施。
安全技术措施1. 周围环境的安全保护在进行矿井设备维修工作时，需要确保周围环境的安全，避免发生二次事故。
对绞车坡属于高空作业，一定要做好防护措施。
在进行需要拆件维修时，要选择空地大的地方进行解体拆卸，严禁在狭窄地段进行拆卸作业。
2. 设备保护在绞车坡维修的过程中，需要保护好绞车坡的生产设备，上下界油滴防护板，绞车厅的人车保护设施和绞车运行的防护门必须完好，并按规定要求做好防护和封闭。
在彻底拆除之前，对设备的各部位和配件进行全面检查，检查设备是否与近期生产的要求相符合，以及设备是否存在磨损、裂纹和其他损伤。
除了表面检验，还应注意对绞车坡关键部位和风险点进行加固或经过必要的处理。
3. 安全稳定的处理过程在开始进行维护作业时，应坚守“安全第一”的原则，并根据实际情况选择适合的维护方式和维护工具。
尽量避免滑动和倾斜现象等不稳定因素的发生。
在底层作业区域设计防滑网和立体防护，为保障作业人员安全提供充足的工作环境，以保证在各种不同情况下维修组的操作安全，绝不能有逾越重力、超负荷工作、不稳定作业行为的发生。
4. 装载、卸载设备的安全操作在进行装载和卸载设备的过程中，必须按规定程序进行操作，避免装载和卸载时产生偏差现象，以防顺载时设备移位发生不安全情况，同时，还应确保设备安全控制标志十分清晰，任何操作员都不能越过规定的安全范围操作。
以上是绞车坡维修安全技术措施。
在维修过程中，一定要严格按照规章制度进行操作，确保人员和设备的安全。
同时，也要不断加强人员培训，提高员工的安全意识和操作能力，才能有效地降低维修过程中发生意外事故的风险。
绞车检修安全措施
绞车检修安全措施背景绞车是煤矿生产中常见的设备，它的作用是在井下运输物资和人员。
由于工作环境特殊，绞车运行时存在较大的安全风险。
为了保证工人的生命安全和绞车的正常运行，必须加强对绞车的检修工作管理，并采取相应的安全措施。
责任部门绞车检修安全措施涉及多个部门的职责，只有各部门都承担起自己的责任，才能确保绞车检修作业的成功进行。
具体责任分配如下：煤矿公司煤矿公司是保障全局机械设备正常运行和安全的第一责任单位。
在绞车检修方面，煤矿公司应当承担以下责任：1.制定绞车检修管理制度并向相关人员宣传和贯彻执行。
2.为绞车检修工作提供所需的支持和保障。
3.及时检查绞车是否存在安全隐患。
绞车管理组绞车管理组负责绞车的日常管理工作，需要承担以下责任：1.制定绞车检修操作规程、防范措施及应急预案。
2.安排绞车的检修作业，组织绞车检修人员并进行技术指导。
3.及时汇报绞车检修情况和安全问题。
绞车检修人员绞车检修人员是检修作业的执行者，需要遵守以下规定：1.按照绞车检修操作规程和安全操作规范进行检修作业。
2.禁止在检修时发生任何形式的闲聊，遏制打骂、赌博等不良行为。
3.及时向领导汇报作业情况和安全问题。
检修安全措施动火作业绞车设备在使用过程中会因为摩擦发热，这就需要进行动火作业。
然而，在动火的时候需要注意以下安全措施：1.动火前应当仔细检查绞车的周围环境是否存在可燃物，并将其清除。
2.当进行动火操作时，必须采用专门的加热器进行，不得使用明火进行加热。
3.各种动火设备必须符合安全规范，并在检修前进行仔细检查，确认设备正常后方可进行作业。
强制隔离为防止绞车意外启动，需要采取强制隔离措施，以确保绞车在检修过程中的安全。
隔离措施如下：1.制定隔离操作程序，完善绞车电气隔离计划和安全防护设备，切断绞车的供电线路和动力链路，并在现场进行明显标示。
2.检修前，由绞车检修工人或责任人员经过核实检查，确认隔离设备是否牢固可靠，绞车的供电线路、动力链路是否已被切断，设备已与电网断开连接。
绞车检修安全技术措施
绞车检修安全技术措施绞车作为一种常见的起重设备，在工业生产中广泛应用，通常用于挖掘工程、建筑工地、矿山、码头等场所。
然而，在使用绞车时，由于操作不当或设备故障等原因，可能会引发意外事故。
为了确保绞车在使用时的安全性，需要在进行检修时采取必要的技术措施。
检修前的准备工作在进行绞车检修前，我们需要先做好一些准备工作。
首先，需要对绞车进行全面的检查和测试。
其次，还要对工作环境进行评估和规划，制定详细的工作计划和安全措施。
此外，还需保证绞车检修人员具有足够的技术和经验，能够熟练地操作和维护绞车设备。
安全措施在绞车检修过程中，需要采取一些安全措施以确保工作人员的生命财产安全。
具体措施如下：1. 断电操作在进行绞车检修前，必须确保电源已经切断。
工作人员应该熟悉绞车的电力系统，确保所有电源和断路器已切断。
在检修期间，应使用手工操作装置，避免使用电动操作装置。
2. 断锁装置在进行绞车检修时，必须使用断锁装置将绞车的断路器和电源切断。
将断锁装置安装在控制开关或控制盒上，以防止意外启动绞车。
3. 安全标记和防护在进行绞车检修时，应使用安全标记和防护措施对绞车进行标记和保护。
在绞车控制开关上张贴警示标志，以防止他人误操作。
同时，在绞车周围设置围栏，以保护工作人员的安全。
4. 员工安全培训在绞车检修前，应对工作人员进行安全培训，使他们了解绞车的操作方法和检修技能。
此外，应教育工作人员正确穿戴安全设备，如手套、防护镜、头盔和耳罩等。
5. 安全检查在绞车检修结束后，应进行全面的安全检查。
检查包括绞车的工作状态、控制系统的运转、安全装备的完好性和标志是否齐全。
只有通过全面的检查，确认绞车符合安全标准后，才能够重新启动设备。
总结在进行绞车检修时，需要采取适当的技术措施以确保工作人员的安全。
工作人员需要熟知绞车的操作原理、电力系统、控制系统和安全标准，保证工作过程的安全性。
同时，还需采取必要的安全措施，如断电操作、断锁装置、安全标记和防护、员工安全培训和安全检查等。
绞车检修安全技术措施
绞车检修安全技术措施绞车是一种重要的起重设备，在很多不同的行业中都被广泛使用，如建筑、港口、矿山等。
它的工作原理是通过绞盘和钢绳的协作完成物品吊起、移动等操作，因此，维护和保养绞车显得尤为重要。
下面，我们将谈论绞车检修安全技术措施。
1. 检查绞车的电气部分绞车的电气部分非常重要，因为它负责控制绞盘的运行。
因此，在进行检修前，应该断开电源，检查电缆、插头、电源线、安全设备和电机绕组，确保它们处于良好状态。
如果发现损坏或故障的部分，应该及时更换或修理。
2. 检查绞车的机械部分除了电气系统，绞车的机械部分也需要维修和保养。
这包括检查制动器、齿轮箱、齿条和滑轮等部分，确保它们没有变形、损坏或过度磨损。
如果发现问题，应该及时更换或修理。
3. 检查绞盘和卷扬机制绞盘和卷扬机制是绞车最重要的部分，它们直接负责升降物品。
因此，在检修前，应该检查绞盘筒、绞盘芯轴承、绞盘齿轮、卷扬钢绳和滑轮等部分，以确保它们在工作前处于理想状态。
如果发现问题，应该及时更换或修理。
4. 确保绞车的结构安全绞车的结构安全是非常重要的，特别是在工作时承载重物的情况下。
因此，在检修前，应该仔细检查绞车的安装、支撑和固定结构，确保它们足够牢固并符合标准。
5. 使用个人保护装备检修绞车时应加强安全意识，使用个人保护装备（如手套、护目镜、耳塞等）保护自己的安全。
如果需要在高处作业，应该使用安全带和脚手架等设备。
除了以上的措施，还有一些细节需要注意，如定期清理和润滑绞车，并按照规定时间更换钢绳和滑轮。
在维护和保养绞车的过程中，应该特别注意这些细节问题。
总的来说，终生维护和保养绞车是一个艰巨的任务，但是这些工作非常必要，能够保持绞车的良好状态，同时也可以提高工作效率，并确保工作过程的安全。
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绞车坡维修安全技术措施
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
绞车坡维修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
因技改需要我公司六矿主斜井绞车坡扩修更换支护
（由原来的坑木对于棚支护更换为工字钢支护），为保证
安全特制订下安全技术措施。
一、防止片都冒顶措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度，施工前应先检查施
工地点的顶、帮、确认无危险后，方可施工。
2、扩修严禁大拆大拉，应拉一棚支护一棚。
3、扩修柱腿应站在硬底上，不见底时就垫鞋板。
4、施工中如发现顶板连续发生断裂声，掉渣，顶板
的裂缝增加或裂隙断开，脱层，压力增加支架大量折断、
瓦斯涌出量增加，有淋水的顶板淋水量增加等预兆时，就
立即停止工作，根据现场情况采取加固或撤离人员，严禁
冒顶作业。
5、支架顶、帮必须背严背实。
二、绞车管理措施
1、绞车坡严格坚持“开车不行人，行人不开车”制度。
2、走绞车坡人员严禁骑、跨钢丝绳。
3、严禁搭车上、下或跟车上、下。
4、每个施工地点车过后必须及时打好挡车闭子及护身闭子挡车闭子每处应不少于三道，护身闭子每处两帮各应不少于三道，挡车闭子必须用工字钢材料，下头打到硬底上，上头应顶到顶板上，做到坚固可靠。
5、施工地点的道路必须清理干净，严禁杂物堆积。
6、大车掉道抬车时必须做到“三不抬”即信号不清不抬，干部不到场指挥不抬、没有安全措施不抬。
三、信号管理措施
1、井上下信号工、绞车工，挂钩工等特殊工种人员都必须经培训合格并持证上岗。
2、所有井上下信号工、绞车工、挂钩工都必须熟悉信号，做到一停、二上、三回车。
3、信号工就精力集中，听准、传准信号。
4、绞车工就精力集中，听准信号方可开车，开车应一人操作、一人监护。
开车过程中严禁交头接耳、谈笑、或干其它与工作无关的事情。
5、井上下工作人员不是信号工严禁操作信号，信号工不见绞车不准操作信号。
四、其它管理措施
1、机修工应每班认真检查一次，钢丝绳及绞车连接装置检查结果应填写钢丝绳检查记录。
2、绞车各种保护装置应保持灵敏可靠。
3、绞车运行中如发现电流突然增大，拉力突然增
加、钢丝绳剧烈抖动等异常情况，绞车工应及时停车，查明原因后方可开车。
4、绞车坡行车灯，信号、通讯等必须保持正常使用。
5、绞车运行途中，无特殊情况，任何人不准私自定车。
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