卧螺离心脱水机介绍以演示课件
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卧螺离心机知识
基本原理 相当于一个澄清器
清水面
进料系统
固相排出
排水口
液面深度
固相压缩
从重力澄清器到卧螺机
螺旋输送器排出固相
1
固相靠螺旋输送器排出 3
2
转鼓，旋转分离 和内部螺旋输送器
卧螺机概念
工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行 液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转 鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流 孔排出。 主要部件 1.转鼓：种类：圆筒形；圆锥形；筒锥组合形。 长径比： 圆锥筒锥角 转鼓材料：不锈钢，高强不锈钢，钛钢，玻璃钢。 一般转鼓为整体铸造或焊接而成。 2.螺旋输送器：用来输送沉渣。 主要组成部件：螺旋叶片，内管，进料室。
2启动前检查要点
如果卧螺由于超负荷而停机，在卧螺重新启动前必须检 查下列各点：
•上、下护罩是否无固体沉积？ •排渣口是否打开？ •转鼓是否很容易用手转动？ •全部保护装置是否装好并很安全？
启动卧螺
打开紧急停车开关（大多数情况下，拉下紧急停车把手或 按箭头方向扭转）。
启动卧螺马达。 卧螺需2－4分钟得到全速 变频器启动可能时间更长 启动输送器用于输送排出的渣。 打开进料阀（如果有）。 启动进料泵。
螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右 旋式。 螺旋叶片易磨损，表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金；钴镍合金； 碳化钨）
二段式开放液体出口
液相
液池
进料
干区
固相
进料
2020/3/30
2020/3/30
2020/3/30
液相混浊
输送机微分(Dn)
Dn
固湿
太高差速 (Dn) • 清洁的液相
卧螺离心机的相关知识
卧螺离心机在污泥脱水中的应用1.构成及工作原理1.1机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。
1.2工艺流程1.3 工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速)，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。
差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。
污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。
2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果2.1 转鼓转速的选择转鼓的转速可在1000 rpm～2800 rpm 之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。
但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。
综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm 之间。
2.2 干固体负荷的确定干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥)/h 表示。
调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。
在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。
卧螺离心机知识
2020/10/1
测量振动时将传感器头顶在检测点上，机体应垂 直于接触面，施加约1kg的压力
切勿用力拉伸导线
2020/10/1
清洗重要性
固相湿
太高差速 (Dn) • 清洁的液相
太低差速 (Dn) • 液相混浊
• 较湿的固相
• 固相干
• 卧螺机的能力没有被充分 利用
• 高扭矩
• 低螺旋扭矩
卧式离心机的转鼓比较
小锥角卧式离心机—液池深度浅
大锥角卧式离心机—液池深度深
启动/停机 骤1检查转鼓
运转后的转鼓中粘结着固体，必须在重新启动之前清除。 因为干的固体会造成严重的不平衡而最终导致超负荷的 情形。
2020/10/1
Q 入口
连续的重力分离
出口
Q = V g•A
Q = 物料通过量, m3/s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积，(l • w), m2
分离效果 100
I
W
50
0 Q
物理分离原理：
在场外力作用下混合物中各相（如液相和固相）由于质量不同产生 “相重差”，从而得到分离。
2启动前检查要点
如果卧螺由于超负荷而停机，在卧螺重新启动前必须检 查下列各点：
•上、下护罩是否无固体沉积？ •排渣口是否打开？ •转鼓是否很容易用手转动？ •全部保护装置是否装好并很安全？
启动卧螺
打开紧急停车开关（大多数情况下，拉下紧急停车把手或 按箭头方向扭转）。
启动卧螺马达。 卧螺需2－4分钟得到全速 变频器启动可能时间更长 启动输送器用于输送排出的渣。 打开进料阀（如果有）。 启动进料泵。
螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右 旋式。 螺旋叶片易磨损，表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金；钴镍合金； 碳化钨）
测量振动时将传感器头顶在检测点上，机体应垂 直于接触面，施加约1kg的压力
切勿用力拉伸导线
2020/10/1
清洗重要性
固相湿
太高差速 (Dn) • 清洁的液相
太低差速 (Dn) • 液相混浊
• 较湿的固相
• 固相干
• 卧螺机的能力没有被充分 利用
• 高扭矩
• 低螺旋扭矩
卧式离心机的转鼓比较
小锥角卧式离心机—液池深度浅
大锥角卧式离心机—液池深度深
启动/停机 骤1检查转鼓
运转后的转鼓中粘结着固体，必须在重新启动之前清除。 因为干的固体会造成严重的不平衡而最终导致超负荷的 情形。
2020/10/1
Q 入口
连续的重力分离
出口
Q = V g•A
Q = 物料通过量, m3/s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积，(l • w), m2
分离效果 100
I
W
50
0 Q
物理分离原理：
在场外力作用下混合物中各相（如液相和固相）由于质量不同产生 “相重差”，从而得到分离。
2启动前检查要点
如果卧螺由于超负荷而停机，在卧螺重新启动前必须检 查下列各点：
•上、下护罩是否无固体沉积？ •排渣口是否打开？ •转鼓是否很容易用手转动？ •全部保护装置是否装好并很安全？
启动卧螺
打开紧急停车开关（大多数情况下，拉下紧急停车把手或 按箭头方向扭转）。
启动卧螺马达。 卧螺需2－4分钟得到全速 变频器启动可能时间更长 启动输送器用于输送排出的渣。 打开进料阀（如果有）。 启动进料泵。
螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右 旋式。 螺旋叶片易磨损，表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金；钴镍合金； 碳化钨）
卧螺机用户培训讲义_图文
当卧螺机在运行中发生堵料时 或每次停机前,都需要做CIP,其目的主 要是将积聚在转鼓内的固体清洗干净 ,以避免在下次开机时由于残留固体 引起转鼓动不平衡而产生剧烈振动。
CIP清洗分高速和低速两种。 • 高速CIP是在工作转速上进行的，目
的是洗出停止进料后还留在转鼓内的 较大量的固体。一般建议冲洗液的流 量为120％的工作流量。 • 低速CIP是在离心力低于1G的转速上 进行的。紧贴在转鼓内壁和螺旋输送 器上的那层固体在离心力很小的状态 下能被清洗下来。一般建议的冲洗液 的流量为30％的工作流量。
600 **) 300 **)
行星齿轮箱
检查润滑油
1000
1000
更新润滑油
2000
2000
花键
润滑
2000
2000
主电机
润滑
2000
2000
* 如使用阿法拉伐润滑脂(6120.3671-34)或Klüber Isoflex NBU 15: 主轴承的润滑间隔可相应延长一倍，并可得到较低的主轴承运行温度。
每两次加注的间隔时间见《检查维护周期 表》
每次加注量见右表：
卧螺机的润滑（二）
1 主轴承 • 除了首次起动时和停用阶段之外，主轴承的
润滑脂总是在机器作全速运行时加注。
• 如果已计划机器将停用一至二周，那么在停 机前要加注一次。
• 如果停用时间超过两周，那么必须每两周加 注一次（同时用手盘动转鼓），加量按前表 。
排除方法二：拆出螺旋输送器，清洗转鼓和螺旋输送器。
卧螺机的润滑(一)
• 卧螺机的传动部分采用两种润滑方式：脂润 滑和油润滑。
• 无论是润滑脂还是润滑油，都必须在阿法拉 伐说明书中的润滑剂牌号推荐表内选用。
CIP清洗分高速和低速两种。 • 高速CIP是在工作转速上进行的，目
的是洗出停止进料后还留在转鼓内的 较大量的固体。一般建议冲洗液的流 量为120％的工作流量。 • 低速CIP是在离心力低于1G的转速上 进行的。紧贴在转鼓内壁和螺旋输送 器上的那层固体在离心力很小的状态 下能被清洗下来。一般建议的冲洗液 的流量为30％的工作流量。
600 **) 300 **)
行星齿轮箱
检查润滑油
1000
1000
更新润滑油
2000
2000
花键
润滑
2000
2000
主电机
润滑
2000
2000
* 如使用阿法拉伐润滑脂(6120.3671-34)或Klüber Isoflex NBU 15: 主轴承的润滑间隔可相应延长一倍，并可得到较低的主轴承运行温度。
每两次加注的间隔时间见《检查维护周期 表》
每次加注量见右表：
卧螺机的润滑（二）
1 主轴承 • 除了首次起动时和停用阶段之外，主轴承的
润滑脂总是在机器作全速运行时加注。
• 如果已计划机器将停用一至二周，那么在停 机前要加注一次。
• 如果停用时间超过两周，那么必须每两周加 注一次（同时用手盘动转鼓），加量按前表 。
排除方法二：拆出螺旋输送器，清洗转鼓和螺旋输送器。
卧螺机的润滑(一)
• 卧螺机的传动部分采用两种润滑方式：脂润 滑和油润滑。
• 无论是润滑脂还是润滑油，都必须在阿法拉 伐说明书中的润滑剂牌号推荐表内选用。
卧螺离心机知识课程
卧式螺旋卸料沉降离心机
2020/2/29
卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转 鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器 等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后， 高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的 固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不 同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和 转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小 端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一 定的转速差。
2020/2/29
Q 入口
连续的重力分离
出口
Q = V g•A
Q = 物料通过量, m3/s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积，(l • w), m2
分离效果 100
I
W
50
0 Q
物理分离原理：
在场外力作用下混合物中各相（如液相和固相）由于质量不同产生 “相重差”，从而得到分离。
停止卧螺
关闭进料泵，絮凝剂泵（如使用）和进料阀门（如果有）。 请注意！停机前，用温度适宜的水冲洗。冲洗要在机器运转时进行。
在转鼓彻底清洗之前停机，会使卧螺在加速和减速时的振动加剧。 当冲洗用于油或脂肪方面的卧螺时，为获得最佳的冲洗效果应使用比卧螺中 的油或脂肪的熔点温度高的冲洗液体。
如使用冷水会造成油或脂肪凝结成块滞留在卧螺中，这也会使卧螺在加速和 减速时的不平衡加剧。
螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右 旋式。 螺旋叶片易磨损，表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金；钴镍合金； 碳化钨）
二段式开放液体出口
液相
液池
进料
干区
固相
进料
2020/2/29
卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转 鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器 等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后， 高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的 固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不 同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和 转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小 端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一 定的转速差。
2020/2/29
Q 入口
连续的重力分离
出口
Q = V g•A
Q = 物料通过量, m3/s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积，(l • w), m2
分离效果 100
I
W
50
0 Q
物理分离原理：
在场外力作用下混合物中各相（如液相和固相）由于质量不同产生 “相重差”，从而得到分离。
停止卧螺
关闭进料泵，絮凝剂泵（如使用）和进料阀门（如果有）。 请注意！停机前，用温度适宜的水冲洗。冲洗要在机器运转时进行。
在转鼓彻底清洗之前停机，会使卧螺在加速和减速时的振动加剧。 当冲洗用于油或脂肪方面的卧螺时，为获得最佳的冲洗效果应使用比卧螺中 的油或脂肪的熔点温度高的冲洗液体。
如使用冷水会造成油或脂肪凝结成块滞留在卧螺中，这也会使卧螺在加速和 减速时的不平衡加剧。
螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右 旋式。 螺旋叶片易磨损，表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金；钴镍合金； 碳化钨）
二段式开放液体出口
液相
液池
进料
干区
固相
进料
卧螺离心机的介绍及优缺点比较
卧螺离心机的介绍及优缺点比较卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。
种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。
适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
性能优势：1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。
只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。
2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。
采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。
3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。
4、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。
真正的节能产品。
5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。
6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。
轻巧、大方、美观，给人以整体美感。
性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。
卧螺离心机知识
2启动前检查要点
如果卧螺由于超负荷而停机，在卧螺重新启动前必须检 查下列各点：
•上、下护罩是否无固体沉积？ •排渣口是否打开？ •转鼓是否很容易用手转动？ •全部保护装置是否装好并拉下紧急停车把手或 按箭头方向扭转）。
启动卧螺马达。 卧螺需2－4分钟得到全速 变频器启动可能时间更长 启动输送器用于输送排出的渣。 打开进料阀（如果有）。 启动进料泵。
停止卧螺
关闭进料泵，絮凝剂泵（如使用）和进料阀门（如果有）。 请注意！停机前，用温度适宜的水冲洗。冲洗要在机器运转时进行。
在转鼓彻底清洗之前停机，会使卧螺在加速和减速时的振动加剧。 当冲洗用于油或脂肪方面的卧螺时，为获得最佳的冲洗效果应使用比卧螺中 的油或脂肪的熔点温度高的冲洗液体。
如使用冷水会造成油或脂肪凝结成块滞留在卧螺中，这也会使卧螺在加速和 减速时的不平衡加剧。
离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形） 转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉 降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分， 以达到固体和液体分离的目的。离心沉降和重力下的 沉降有区别：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于 重力加速度，是个不变的数值；离心沉降中，离心力 取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时， 处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不 一样。
或探头直接垂直于被测物体上。 B、测量振动速度时，将开关置于速度档，→指向
mm/s， C、测量时须按下测量键，待数据稳定后，松开按键，
记录数据。松开键盘，数据保持一分钟后自动断电。 D、测振仪右下侧的信号输出口，可将机械振动的加
速度信号输出信号分析仪，记录仪，示波器等设备做 进一步处理。该输出口可选配耳机做听诊器使用。
2020/3/30
如果卧螺由于超负荷而停机，在卧螺重新启动前必须检 查下列各点：
•上、下护罩是否无固体沉积？ •排渣口是否打开？ •转鼓是否很容易用手转动？ •全部保护装置是否装好并拉下紧急停车把手或 按箭头方向扭转）。
启动卧螺马达。 卧螺需2－4分钟得到全速 变频器启动可能时间更长 启动输送器用于输送排出的渣。 打开进料阀（如果有）。 启动进料泵。
停止卧螺
关闭进料泵，絮凝剂泵（如使用）和进料阀门（如果有）。 请注意！停机前，用温度适宜的水冲洗。冲洗要在机器运转时进行。
在转鼓彻底清洗之前停机，会使卧螺在加速和减速时的振动加剧。 当冲洗用于油或脂肪方面的卧螺时，为获得最佳的冲洗效果应使用比卧螺中 的油或脂肪的熔点温度高的冲洗液体。
如使用冷水会造成油或脂肪凝结成块滞留在卧螺中，这也会使卧螺在加速和 减速时的不平衡加剧。
离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形） 转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉 降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分， 以达到固体和液体分离的目的。离心沉降和重力下的 沉降有区别：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于 重力加速度，是个不变的数值；离心沉降中，离心力 取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时， 处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不 一样。
或探头直接垂直于被测物体上。 B、测量振动速度时，将开关置于速度档，→指向
mm/s， C、测量时须按下测量键，待数据稳定后，松开按键，
记录数据。松开键盘，数据保持一分钟后自动断电。 D、测振仪右下侧的信号输出口，可将机械振动的加
速度信号输出信号分析仪，记录仪，示波器等设备做 进一步处理。该输出口可选配耳机做听诊器使用。
2020/3/30
离心脱水机ppt课件
机内停留时间增长，从而提高分离效果。由于延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用
量，使机内流体的流动状态得到很大改善，并且可通过加大转鼓直径来提高离心力。
顺流式卧螺离心机主要适用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的难分离物料。但
顺流式离心机的滤液是靠返流管排除，滤液通过返流管时为分离出的固相颗粒会再分离沉积在返
故又称为刮刀卸料式离心脱水机。
18
2.工作构造
19
2.1传动系统
LL—9型离心脱水机的传动系统包括电动机2、胶带轮10、 垂直心轴7、空心套轴6和两对差动斜齿轮11、12、l3、14 等。它是由电动机2通过胶带带动中间轴1上的斜齿轮11和 12，斜齿轮11和12分别与装在空心套轴及心轴上的斜齿轮 13和14咬合，使空心套轴与心轴向—个方向转动。由于空 心套轴上端与安装筛网9的钟形罩5相连接，而空心轴上端 则与装设刮刀的转子8连接，所以筛网和刮刀转子也向同 一方向转动。通过齿轮对使筛网比转于每分钟快7转。
浓缩设备
真空过滤机 加压过滤机
6
离心脱水机分类：
离心脱水机分为过滤式和沉降式两大类。过滤式离心脱
水机主要用于较粗颗粒物料的脱水，如末煤和粗煤泥的 脱水；沉降式离心脱水机主要用于细颗粒物料的脱水， 如浮选精煤、尾煤和细泥的脱水。
过滤式离心脱水机按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸 料和振动卸料三种。 沉降式离心机工作原理是利用固-液比重差，并依靠离心 力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降， 从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机 体。
20
2.2 旋转体 离心脱水机的旋转体包括筛篮3、钟形罩5、刮刀转子8及 分配盘4。由于采用刮刀卸料，筛篮的内表面应保持圆形。 脱水机的筛条都是顺圆周排列，缝条筛面的缝隙通常为 0.5-0.35mm。
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▪ 如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U
▪ 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司
卧螺机工作原理
带卧空螺心离转心轴机的是螺一旋种输螺送旋器卸和料差沉速降器离等心部机件。组主成要。由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。 状高，速称旋为转固的环转层鼓)产；生水强分大由的于离密心度力较把小比，液离相心密力度小大，的因固此相只颗能粒在甩固贴环在层转内鼓侧内形壁成上液，体形层成，固称体为层液(因环为层环。 层由的于污螺泥旋缓和慢转地鼓推的动转到速转不鼓同的，锥二端者，存并在经有过相干对燥运区动后（，即由转转速鼓差）圆，周利分用布螺的旋出和口转连鼓续的排相出对；运液动环把层固的环液 体则靠重力由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液。
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限11公司
贝亚雷斯卧螺机的结构
液相堰板 差速器
螺旋叶片 螺旋
刮板电机 沉积物刮板间
进料管
主电机
传动机构 减震垫
冲洗水排出口 液相排出口
转鼓
沉积物排出口
支架
液力耦合器
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限12公司
第二章：卧螺机的பைடு நூலகம்作原理
离心力
溶液中的固相颗粒做圆周运动时产生一个向外离心力，由于不同介质的质量 、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心场中沉降速度 也就不相同，由此便可以得到相互间的分离。其定义为：
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司
卧螺机的关键部件－转鼓
转鼓的直径越大，离心机处理能力也越大。长度越长，污泥在转鼓内停留的 时间也越长，分离效果越好。 但离心机太大时，制造费用和处理成本也会 随之增高。 转鼓的转速是一个重要的工艺控制参数。由前面讲到的分离因数公式可以看 出，在保证一定的离心分离效果下，转速的高低取决于转鼓的直径，直径越 小，要求的转速越高；反之，直径越大，要求的转速也越低。通常处理量小 的卧螺机半径小，但转速相对于处理量大的卧螺机的转速要高。
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卧螺机的关键部件－螺旋
空心转轴螺旋输送器，既投配污泥，又起使污泥产生离心力的作用，同时还 负责将固环层的污泥输离液环层，实现泥水分离。螺旋在转鼓的锥角处，直 径开始变小，将污泥“捞出”液环层。锥角一般在8～12°之间。 螺旋的旋转方向与转鼓的速度之差，即为污泥被输出的速度，决定着污泥在 机内停留时间的长短，因而是一个重要的工艺控制参数。 另外，可用溢流 调节堰调整液环层的厚度，这也是一个重要的工艺调节参数。通过液环层厚 度的调整，可以改变在干燥区的停留时间。
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离心力的基本特性－沉降速度
▪ 斯托克斯定律：
▪ V=[D2 (P1-P2)]×G/18U
V：颗粒在液相中的沉降速度，m/s； D：颗粒直径，m； P1：颗粒密度，kg/m3 ； P2：液体密度，kg/m3 ； U：液体粘度，Pa.S； G:重力加速度，m/s2；
▪ 从公式中可以看出来，颗粒的沉降速度与颗粒的直径成平方关系，与颗粒和液体的密度差 成正比，与液体粘度成反比。
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
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第三章：卧螺机工艺参数的调整
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螺旋
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限5公司
进料管
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差速器
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限7公司
污泥挂板装置
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限8公司
转鼓液相端盖及堰板
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限9公司
卧螺机液相端盖
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限10公司
卧螺机进料端（固相侧）
培训内容
第一章：卧螺机的初步认识 第二章：卧螺机的工作原理 第三章：卧螺机工艺参数的调整日常运行时 注意事项 第四章：卧螺机安全保护 第五章：卧螺机日常维护和常见故障处理
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第一章：卧螺机的初步认识
拆掉螺旋的卧螺机
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转鼓
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卧螺机的关键参数
进料泵的流量； 液相出口堰板的高度； 液相在离心机内部的滞留时间； 絮凝剂（如果需要）；
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限23公司
作用于颗粒1的离心力：
F = 离心力 R = 半径 N = 线速度 m = 质量
作用于颗粒2的离心力：
1
F1
质量与离心力的关系
F2 2
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离心力的基本特性－分离因数Fr
▪ 离心机在运动过程中产生的离心加速度和重力加速度的比值， 称为该离心机的分离因数。
Fr=
rω2
g
r ——离心机转鼓半径，cm;
卧螺机PI&D图
絮凝剂入口
冲洗水入口
悬浮液入口
注意事项：
1、在进料管路、冲洗水管路上应增加手 动调节阀，方便调节流量。
2、如果需要添加絮凝剂，则在卧螺机的 入口处，应增加一个取样口，来观测絮 凝剂的效果。
3、卧螺机的液相出口和固相出口均应采 用柔性连接。
固相出口 液相出口
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限22公司
Ω——转鼓的角速度,1/S;
ω=2∏
n
60
n——转鼓的转速，r/min;
▪ 分离因数是离心机分离能力的主要指标，分离因数越大，物
料所受的离心力越大，分离效果越好。
▪ 分离因数与离心机的转鼓半径成正比，与转鼓速度的平方也 成正比，因此提高转鼓转速比增大半径对分离因数的影响要 大得多。分离因数的极限值取决于转鼓材料的机械强度。
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离心机的关键部件－差速器
差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
为防止螺旋过力矩，在差速器上安装了机械过力矩保护装置。
转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r
n1：转鼓转速 n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
N 3 sc r o ll sp e e d
▪ 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
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卧螺机工作原理
带卧空螺心离转心轴机的是螺一旋种输螺送旋器卸和料差沉速降器离等心部机件。组主成要。由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。 状高，速称旋为转固的环转层鼓)产；生水强分大由的于离密心度力较把小比，液离相心密力度小大，的因固此相只颗能粒在甩固贴环在层转内鼓侧内形壁成上液，体形层成，固称体为层液(因环为层环。 层由的于污螺泥旋缓和慢转地鼓推的动转到速转不鼓同的，锥二端者，存并在经有过相干对燥运区动后（，即由转转速鼓差）圆，周利分用布螺的旋出和口转连鼓续的排相出对；运液动环把层固的环液 体则靠重力由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液。
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贝亚雷斯卧螺机的结构
液相堰板 差速器
螺旋叶片 螺旋
刮板电机 沉积物刮板间
进料管
主电机
传动机构 减震垫
冲洗水排出口 液相排出口
转鼓
沉积物排出口
支架
液力耦合器
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第二章：卧螺机的பைடு நூலகம்作原理
离心力
溶液中的固相颗粒做圆周运动时产生一个向外离心力，由于不同介质的质量 、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心场中沉降速度 也就不相同，由此便可以得到相互间的分离。其定义为：
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卧螺机的关键部件－转鼓
转鼓的直径越大，离心机处理能力也越大。长度越长，污泥在转鼓内停留的 时间也越长，分离效果越好。 但离心机太大时，制造费用和处理成本也会 随之增高。 转鼓的转速是一个重要的工艺控制参数。由前面讲到的分离因数公式可以看 出，在保证一定的离心分离效果下，转速的高低取决于转鼓的直径，直径越 小，要求的转速越高；反之，直径越大，要求的转速也越低。通常处理量小 的卧螺机半径小，但转速相对于处理量大的卧螺机的转速要高。
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卧螺机的关键部件－螺旋
空心转轴螺旋输送器，既投配污泥，又起使污泥产生离心力的作用，同时还 负责将固环层的污泥输离液环层，实现泥水分离。螺旋在转鼓的锥角处，直 径开始变小，将污泥“捞出”液环层。锥角一般在8～12°之间。 螺旋的旋转方向与转鼓的速度之差，即为污泥被输出的速度，决定着污泥在 机内停留时间的长短，因而是一个重要的工艺控制参数。 另外，可用溢流 调节堰调整液环层的厚度，这也是一个重要的工艺调节参数。通过液环层厚 度的调整，可以改变在干燥区的停留时间。
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离心力的基本特性－沉降速度
▪ 斯托克斯定律：
▪ V=[D2 (P1-P2)]×G/18U
V：颗粒在液相中的沉降速度，m/s； D：颗粒直径，m； P1：颗粒密度，kg/m3 ； P2：液体密度，kg/m3 ； U：液体粘度，Pa.S； G:重力加速度，m/s2；
▪ 从公式中可以看出来，颗粒的沉降速度与颗粒的直径成平方关系，与颗粒和液体的密度差 成正比，与液体粘度成反比。
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
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第三章：卧螺机工艺参数的调整
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螺旋
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进料管
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差速器
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污泥挂板装置
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转鼓液相端盖及堰板
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卧螺机液相端盖
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卧螺机进料端（固相侧）
培训内容
第一章：卧螺机的初步认识 第二章：卧螺机的工作原理 第三章：卧螺机工艺参数的调整日常运行时 注意事项 第四章：卧螺机安全保护 第五章：卧螺机日常维护和常见故障处理
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第一章：卧螺机的初步认识
拆掉螺旋的卧螺机
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转鼓
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卧螺机的关键参数
进料泵的流量； 液相出口堰板的高度； 液相在离心机内部的滞留时间； 絮凝剂（如果需要）；
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作用于颗粒1的离心力：
F = 离心力 R = 半径 N = 线速度 m = 质量
作用于颗粒2的离心力：
1
F1
质量与离心力的关系
F2 2
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离心力的基本特性－分离因数Fr
▪ 离心机在运动过程中产生的离心加速度和重力加速度的比值， 称为该离心机的分离因数。
Fr=
rω2
g
r ——离心机转鼓半径，cm;
卧螺机PI&D图
絮凝剂入口
冲洗水入口
悬浮液入口
注意事项：
1、在进料管路、冲洗水管路上应增加手 动调节阀，方便调节流量。
2、如果需要添加絮凝剂，则在卧螺机的 入口处，应增加一个取样口，来观测絮 凝剂的效果。
3、卧螺机的液相出口和固相出口均应采 用柔性连接。
固相出口 液相出口
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Ω——转鼓的角速度,1/S;
ω=2∏
n
60
n——转鼓的转速，r/min;
▪ 分离因数是离心机分离能力的主要指标，分离因数越大，物
料所受的离心力越大，分离效果越好。
▪ 分离因数与离心机的转鼓半径成正比，与转鼓速度的平方也 成正比，因此提高转鼓转速比增大半径对分离因数的影响要 大得多。分离因数的极限值取决于转鼓材料的机械强度。
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离心机的关键部件－差速器
差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
为防止螺旋过力矩，在差速器上安装了机械过力矩保护装置。
转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r
n1：转鼓转速 n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
N 3 sc r o ll sp e e d