钻孔灌注桩质量培训记录
钻孔灌注桩质量培训记录
钻孔灌注桩质量培训记录一、前言二、培训内容1.钻孔灌注桩施工工艺（1）施工准备：包括场地平整、桩位放样、设备检查等。
（2）钻孔：根据设计要求选择合适的钻机进行钻孔，严格控制钻孔垂直度、孔径、孔深等参数。
（3）清孔：钻孔完成后，采用合适的方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（4）钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并进行安装。
（5）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土充满整个桩身。
（6）养护：浇筑完成后，对桩顶进行覆盖，进行养护。
2.钻孔灌注桩质量要求（1）桩位偏差：垂直桩的桩位偏差应小于等于50mm，斜桩的桩位偏差应小于等于100mm。
（2）孔径偏差：钻孔灌注桩的孔径允许偏差为±50mm。
（3）钻孔垂直度：钻孔灌注桩的钻孔垂直度应小于等于1%。
（4）孔底沉渣厚度：孔底沉渣厚度应小于等于200mm。
（5）混凝土强度：钻孔灌注桩的混凝土强度应符合设计要求，且不得低于C25。
（6）钢筋笼安装：钢筋笼应按照设计要求进行制作与安装，确保位置准确、焊接牢固。
3.钻孔灌注桩验收标准（1）桩位偏差、孔径偏差、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等参数应符合质量要求。
（2）混凝土强度应符合设计要求，且不得低于C25。
（3）钢筋笼安装位置准确，焊接牢固。
（4）桩顶标高及桩底标高应符合设计要求。
（5）施工过程中，应按照规范要求进行质量检验，相关资料齐全。
三、培训效果通过本次培训，参训人员对钻孔灌注桩的施工工艺、质量要求、验收标准等方面有了更深入的了解。
培训过程中，大家积极提问、互动交流，解决了许多实际施工中遇到的问题。
培训结束后，参训人员表示将把所学知识运用到实际工作中，提高钻孔灌注桩的施工质量，确保工程安全。
四、总结本次钻孔灌注桩质量培训取得了良好的效果，提高了参训人员的专业技能。
今后，我们还将继续开展各类质量培训，提高施工队伍的整体素质，为我国建筑工程质量保驾护航。
同时，也希望参训人员能够将所学知识运用到实际工作中，严把质量关，为我国建筑工程事业贡献力量。
钻孔桩施工培训资料
05
钻孔桩施工安全管理与环 境保护
施工现场安全管理制度及措施
01
建立安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员 的安全职责，形成全员参与的
安全管理体系。
02
制定安全操作规程
针对钻孔桩施工的各个环节， 制定相应的安全操作规程，确
保施工人员严格遵守。
03
加强安全教育和培训
定期对施工人员进行安全教育 和培训，提高他们的安全意识
和操作技能。
04
实施安全检查制度
定期对施工现场进行安全检查， 及时发现和消除安全隐患。
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识
通过对施工现场的细致观察和分析，识别出可能导致事故发生的危 险源，如高处坠落、物体打击、机械伤害等。
风险评估
针对识别出的危险源，采用定性和定量评估方法，对其可能造成的 后果和发生概率进行评估，确定风险等级。
钻孔桩施工培训资料
目录
• 钻孔桩施工基础知识 • 钻孔桩施工设备与材料 • 钻孔桩施工工艺流程 • 钻孔桩施工质量控制要点
目录
• 钻孔桩施工安全管理与环境保护 • 钻孔桩施工实践案例分析
01
钻孔桩施工基础知识
钻孔桩定义与分类
定义
钻孔桩是通过钻孔机械在地基中钻 孔，然后灌注混凝土或钢筋混凝土 而成的桩。
钻杆与钻头
根据地质条件选择合适的钻杆和钻头，确 保钻孔的顺利进行。
泥浆泵与泥浆循环系统
用于向钻孔内注入泥浆，并维持泥浆循环， 起到冷却钻头、携带岩屑和稳定孔壁的作 用。
注浆设备
01
注浆泵
用于向钻孔内注入水泥浆或其他 注浆材料。
02
注浆管路与接头
确保注浆材料能够顺利输送到指 定位置。
钻孔灌注桩试桩会议纪要
钻孔灌注桩试桩会议纪要会议时间：2022年XX月XX日会议地点：XX楼XX会议室与会人员：XXX公司A部门、XXX公司B部门、XXX公司C 部门、XXX公司D部门会议记录：1. 会议开始会议在XX时准时开始，主持人向与会人员介绍了本次会议的目的和议程，并请与会人员逐一做自我介绍。
2. 试桩目的和要求主持人详细介绍了本次试桩的目的和要求，强调试桩是为了验证钻孔灌注桩在该项目中的适用性和可行性，确保后续施工的质量和安全。
3. 试桩方案讨论与会人员就试桩方案进行了深入讨论，主要内容包括：- 钻孔规格：确定了试桩的孔径、深度和间距，以满足设计要求。
- 灌注材料：讨论了适用的灌注材料及其配比，并对施工过程中的质量控制提出了建议。
- 施工工艺：就试桩的施工工艺、时间节点和质量验收标准进行了深入讨论，并确保按照合理的施工流程进行。
4. 施工安全和质量控制与会人员共同关注施工安全和质量控制问题，就以下内容进行了深入讨论：- 施工现场安全措施：讨论了施工现场的安全要求，包括防护设施、施工人员的安全培训和施工周期中的安全检查措施。
- 质量控制计划：明确了施工期间的质量控制措施，并提出了相应的质量验收标准和随机抽查机制。
5. 沟通协调和后续工作安排与会人员就沟通协调和后续工作安排进行了讨论，主要内容包括：- 沟通渠道：明确了各单位之间的沟通渠道，以确保信息畅通和问题及时解决。
- 意见反馈和调整：约定了试桩过程中的意见反馈机制，并根据实际情况灵活调整试桩方案。
- 后续工作安排：确定了试桩的具体施工时间和各单位的责任分工，并约定了下次会议的时间和议题。
6. 会议总结会议总结了本次会议的主要内容和讨论结果，并强调了试桩过程中的安全和质量控制的重要性。
7. 会议结束会议在XX时圆满结束，主持人对与会人员的积极参与和建议表示感谢，会议纪要将向与会人员发放，并要求大家及时提出补充意见。
会议纪要由主持人整理，于会议结束后的三个工作日内发送给与会人员，并妥善保存。
钻孔灌注桩施工质量技术培训
注意事项:
① 混凝土所用水泥、集料、水和外掺剂，以及混凝土的 配合比设计、拌和、运输等都要符合设计、规范和施工的 要求，并预先取得规范要求的证明材料；混凝土配比设计 需经监理工程师批准后方可施工。
② 试验人员值班，确保混凝土按经监理认可的配合比拌 制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的温度、 坍落度等指标，严禁将不符合要求的混凝土送入漏斗中灌 注。
2.3.2、技术要求 （1） 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用
期限。 （2）在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺
试验，确定工艺参数。
2.3.3、施工程序及工艺流程 （1）施工程序 主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试
验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节 加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校 正、焊接→最后节定位。
（2）螺旋筋采用帮条焊接，帮条总面积不得小于被 焊接钢筋面积。
2.2.7、水下混凝土施工
（1）导管
导管在浇筑前须按1.5倍孔底水位进行水密承压试验， 另外还做接头抗拉试验，以保证导管在混凝土灌注过 程中不漏水、不爆裂；
（2）水下混凝土配合比与拌制及运输
成桩所需混凝土从方城订购，混凝土罐车运输，直接 放料进入漏斗内进行浇筑。
（7）水下混凝土的塌落度当桩径D<1.5m时，宜为180～ 220mm；D≥1.5m时，宜为160~200mm。水下混凝土必 须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时 间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管 埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应 超灌至少500mm的混凝土。
钻孔灌注桩质量培训记录(两篇)
引言：钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，提高施工人员的技术水平和培训是至关重要的。
本文是《钻孔灌注桩质量培训记录（二）》，将从五个大点来详细阐述相关知识和要点，帮助施工人员更好地了解和掌握钻孔灌注桩的质量要求和施工技术。
概述：本次培训将深入讲解钻孔灌注桩的质量要求和施工技术。
通过这个培训的内容，希望能够帮助大家更好地理解和处理钻孔灌注桩施工中的关键问题，提高施工质量和效率。
正文：1.钻孔设计要点a.了解地基条件和承载要求，确定钻孔的位置和数量。
b.根据孔径和深度要求，选择合适的钻机和工具。
c.考虑钻孔过程中的土层变化和孔壁稳定问题，设计合理的支护措施。
2.钻孔施工要点a.选择合适的钻具和工艺参数，掌握钻孔的速度和进度控制。
b.在钻孔过程中要及时观察和记录孔壁的土层情况，及时处理土层崩塌和孔壁失稳问题。
c.严格控制钻孔的位置和垂直度，保证钻孔与设计要求一致。
3.灌注技术要点a.确保注浆的质量和配比符合要求，合理控制注浆的量和速度。
b.注浆要均匀、连续，避免出现空洞或浆液泄漏的情况。
c.在注浆过程中，要根据实际情况及时调整注浆的参数和控制方式。
4.灌注后处理要点a.灌注完成后，要及时对桩周土体进行固化和背填，保证桩身的稳定性和承载力。
b.桩顶处理包括打底处理、焊接等，要根据桩基水平和垂直度要求进行合理的施工。
c.对于大口径桩，要加强边桩处理，防止土体的倒塌和桩身的位移。
5.质量控制和验收要点a.在施工过程中要进行质量控制，如每个孔的钻孔记录、注浆记录和施工日志等的填写和保存。
b.完成施工后，进行验收工作，包括对桩体质量的检测和检查，以及对施工过程的整体评估。
总结：通过本次培训，我们深入了解了钻孔灌注桩的质量要求和施工技术。
只有掌握了这些要点和技巧，我们才能够确保钻孔灌注桩的施工质量和工程安全。
因此，在日常工作中，我们要严格按照这些要求来进行操作，注重施工过程中的质量控制和验收工作，提高自身的技术水平和工程质量，为地基处理工程的成功完成和工程质量的提升做出贡献。
监理培训记录--桩基质量通病及预防措施
钻孔灌注桩施工技术培训 2017.8.26
3、清孔 目的：钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝 土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。 方法：掏渣法--用掏渣筒/钻斗捞渣 目标：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，
泥浆比重1.03～1.1。 含砂率小于2%。 粘度17～20s。 清孔后孔底沉渣厚度：符合设计要求；设计无要求时：端承桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
第二部分 各流程施工要点—7、终孔及第一次清孔
1、终孔原则
实际地质与设计相符合的，按设 计桩底标高终孔 摩擦桩 实际地质与设计不相符的，请设 计核算，重新确定终孔标高
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
终孔原则
实际地质与设计相符的，核实入 岩深度及岩石强度后终孔 端承桩 实际地质与设计不相符的，桩底 入岩深度根据桩长、岩石强度及 倾斜面请设计重新确定。
全网，挂设五牌标志：进入工地佩戴安全帽 ，禁止翻越栏杆，注意安全，泥浆池危险， 墩位标识牌。
钻孔桩施工技术培训资料课件
钻孔桩施工技术培训资料
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清孔达标后应抓紧安装钢筋笼。钢筋笼采取整体制作吊装，根据 设计桩长合理计算下料长度，施工时，必须按照规范和图纸设计要 求进行钢筋连接。
钢筋骨架制作和安放的允许偏差：
项目
允许偏差
主筋间距(mm)
±10
箍筋间距(mm)
±20
骨架外径(mm)
±10
骨架保护层厚度(mm)
护筒加工长度2-4米，由专业工厂采用8mm厚钢板卷制焊接制作， 护筒顶端留有高40厘米、宽20厘米的出浆口。使用冲击钻时护筒直 径比钻头直径大约40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m， 还应满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面0.3m。
钻孔桩施工技术培训资料
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钻孔桩施工技术培训资料
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钻孔桩施工技术培训资料
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7、质量保证措施
7.1、钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布 置与钻机座处的平整和加固、主要机具的检查与安装、配套设备 的就位及水电供应的接通等。
8
2008
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桥涵基础
7
汽车吊 QY25
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徐州
2007 钻孔桩施1工64技术培训资料 桥涵基础
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钻孔桩施工技术培训资料
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钻孔桩施工技术培训资料
7
钻孔桩施工技术培训资料
8
3、施工方案
• 3.1、总体施工方案
根据地质条件，桥梁桩基施工机械投入以冲击钻机为主，钻 孔桩穿越土层、黏土、软风化岩等较软土层，为加快施工进度， 计划进场少量旋挖钻施工。
±10
骨架中心平面位置(mm)
10
骨架底面高程(mm)
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、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、工程
施工质量培训记录
培训
钻孔灌注桩施工
主题
培训
培训地点
日期
主持
参培人数
人
一、施工现场场地布置及钻机选择
1、造浆池及沉淀池设置
泰珠区间造浆池及沉淀池采用两种方式设置：A.场内开挖；B.采用移动造浆箱及沉淀箱。
基础敷设在广成村北侧及西侧绿化带（TZ01~TZ27）的灌注桩施工时，泥浆池拟采用场内开挖方式设置。
基础设置在大珠山中路路中（TZ31~TZ67）的灌注桩施工时，根据现场情况，泥浆池采用场内开挖或采用详移动箱方式设置。
2、钻机选择
根据地质数据及我公司现有设备及施工经验，钻孔采用以冲击式钻机为主，旋挖钻机辅助配合的方式进行施工。
采用旋挖钻机和回旋钻进行钻进试验，进场多配几个备用钻头，进场前做好检修、调试等。
根据总体施工进度安排，工区桩基开展多个作业面进行施工。
二、钻孔灌注桩施工
1、施工工艺流程
2、钻孔施工
（1）施工准备
①对施工场地进行围挡，整理施工场地，修通道路，实行交通疏导，设置泥浆池、洗车池等；
②接通水、电；
③对于墩位敷设在现状道路的状况，要先用切割机对现状道路结构层进行切边，承台边线外扩2m为切边边线。
切边完成后，将切除的结构层破碎并运至渣场。
④在基础范围内采用人工进行详细挖探，排查地下管线。
（2）测量放样
机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的控制点进行桩位放样与复测，放出桩位线。
根据设计提供的控制点及水准点定位，划出墩位，再根据设计桩位，测放桩心，将每一根桩的中心用木桩标识。
桩位放样完成，在四周拉线以示提醒。
（3）护筒埋设
根据现有岩土勘察报告，我工区地质情况复杂，为保证灌注桩施工顺利进行，在采用冲击钻施工时，护筒内径大于桩径40cm；在采用旋挖钻施工时，护筒内径大于桩径20cm。
将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒壁厚10mm，具体埋深根据现场具体桩位地质情况确定。
（4）泥浆制备
冲击钻泥浆配合比为：水：膨润土：碳酸纳：纤维素=1：0.1：0.0004：0.00005。
泥浆不易大于：黏土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2。
黏度：一般地层16~22s，松散易坍地层19~28s。
含砂率不大于4％，胶体率≤95％，PH值＞6.5。
保证施工各阶段的泥浆性能指标，开钻施工期间每1小时检测一次，等泥浆性能稳定后每4小时检测一次，并根据钻进过程中地层变化情况增加检测频率。
制备新泥浆的搅拌方法、搅拌时间和新浆的预置时间对膨润土中粘土颗粒的膨化影响很大。
按照泥浆配比参数，在护筒或泥浆箱内逐渐按量加入淡水、膨润土，边添加边用空压机压缩空气搅拌。
搅拌时间的控制，以目测均匀或提取的样品中粘土颗粒分散均匀为宜。
储备足够且达标的泥浆后，才能开钻。
实际施工时，泥浆的制备也可根据现场地质条件，经试验确定泥指标。
合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施，在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作，及时更换废弃泥浆，经常清理循环系统，定期检查泥浆性能。
钻孔过程中，采用泥水分离装置进行泥浆的循环。
能再生利用的泥浆重新流入储浆池，不能再利用的钻渣及浓泥浆及时装车外运或排至场外堆渣场。
（5）钻孔
①旋挖钻钻进施工
旋挖斗主要用来钻进地表覆盖土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂土、砂层等较软的地层，还用于清渣。
依靠螺旋叶片之间的空间收集从孔底切削的土体，主要用于钻进胶结层，由小及大，循序渐进，达到破坏胶结层的整体性，从而达到进尺的目的。
筒钻适用于硬度较大的基岩地层、大的漂石层以及硬质永冻土层，筒钻的主要作用在于对孔内岩芯进行松动掏空，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面，与旋挖斗配合使用效果更佳。
当钻机就位准确，泥浆制备合格后即可开始钻进。
钻进时素填土、粉土等软弱土层进尺控制在80cm/小时左右，中风化岩层进尺控制在60~80cm/小时左右，微风化岩层进尺控制在60~80cm/小时左右。
刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳、提斗要慢，特别是在孔口5～8m段，旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
同时做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。
②冲击钻钻进施工
工程所采用的为CZ-8冲击式钻机，冲击轴直径150mm，锤重4.5t，冲击次数36~45次/min。
其原理是通过卷扬系统提升冲击锤上下反复冲击，将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁
中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能冲击到新的土（岩）层。
1）水头的保持：护筒水位下降时，利用泥浆泵从泥浆储料桶内抽出泥浆，向钢护筒内补充泥浆。
护筒水位升高时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆，向泥浆储料桶送泥浆。
这样人为控制水头差在2～3m内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。
钢护筒高度需高出原有地面30cm或水面1.0～2.0m。
2）初钻时进尺适当控制，采用小冲程（50cm左右），使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
进入正常钻进后，根据土层情况分别调整冲程：在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程（1~2m左右）；在易坍塌、流沙或坚硬岩层时采用小冲程（50cm左右），并提高泥浆的粘度和比重；在微风化等坚硬岩层采用0.5m小冲程，以防止钻头过快磨损。
若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，方能进行冲击钻进施工，以防斜孔、坍孔。
3）冲击钻进过程中注意均匀地松放钢丝绳的长度，在松软土层每次可松绳5~8cm，在密实坚硬土层中可松绳3~5cm，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。
松绳过多，则会减少冲程、降低钻进速度，甚至使钢丝绳发生纠缠。
4）破碎的钻渣部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分需清出孔外，出渣的方法是抽渣筒抽取。
在密实土层中，每小时钻进小于5~10cm、松软土层每小时钻进小于15~30cm进行抽渣，或每进尺0.5~1.0m时抽渣一次，每次掏4~5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、比重恢复正常为止。
掏出的钻渣倒入泥浆池沉淀后捞出运走，钻进过程中根据地质资料分土层取岩样，渣样留存并与设计地质对照，并做好钻孔记录。
（6）验孔及清孔
钻孔达到设计标高后，要对岩性（嵌岩桩：设计所要求的持力层）、孔深（摩擦桩：不小于设计所要求的深度）、孔径（不小于设计桩径）和孔倾斜度（小于1/100）等有关项目采用测绳和检孔器等工具进行全面检查，并办理隐蔽工程验收记录。
采用3PN泥浆泵，通过置换新鲜泥浆排渣清孔。
清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮；b、清孔时间≥30min。
表4-2 钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表
编号项目允许偏差附注
1 孔的中心位置群桩:不大于10cm，单排桩：不大于5cm
2 孔径不小于设计桩径
3 倾斜度直桩：小于1/100
4 孔深不小于设计规定
5 孔内沉淀土厚度不大于设计规定(50mm)
3、钢筋笼下放
（1）现场起吊
最上面一节钢筋笼的顶口位置沿圆周对称设置4个吊耳，吊耳采用Φ22螺纹钢钢制作，焊接材料采用J502焊条。
吊耳分二层布置，每层各2个，二层吊耳之间的距离为60cm。
上层吊耳用于钢筋笼起吊使用，下层吊耳待钢筋笼下沉到孔内后用吊钩临时挂在钢护筒上，进行钢筋笼对接。
（2）接长
钢筋笼接长和沉放之前应做好准备工作，将力矩扳手、氧气、乙炔、接长的螺旋箍筋、扎丝、电焊机、焊条、1t葫芦等材料和工具准备到施工现场，并备好起重用的各种型号的钢丝绳和卸扣。
钢筋笼接长时按照上面的标识牌依次进行。
吊车吊起钢筋笼上口的四个吊耳，逐渐竖直后放。