余热锅炉冷态起动操票
余热发机组冷态启动操作票
随着机组负荷的减少，注意调整除氧器、汽包、凝汽器水位以及均压箱压力；
5
当汽轮机荷小于3.5MW或后缸温度大于80℃后开启后缸喷水，打开全部本体疏水至疏水膨胀箱手动阀.
6
在汽轮机减负荷过程中，当主汽压力上升而温度下降引起过热度下降时应加快降负荷速度，维持主汽压力及过热度在允许范围内；
7
在汽轮机减负荷过程中，当主汽门前温度小于250℃或过热度小于50℃时应立即快速减负荷至发电机解列;
余热发机组冷态启动操作票
年月日编号：
操作开始时间：时分操作结束时间：时分
值班长:监护人：操作人：
序号
操作内容
执行情况
执行
时间
1
起动前,检查油系统:1、油箱油位在-50～50mm，液位计浮筒动作灵活，油系统无漏油现象。2、油箱及冷油器的放油门关闭严密。3、电动油泵进出口阀门开启
2
起动低压油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油箱油位正常，投入盘车装置
23
当汽机负荷大于3.5MW，关闭本体上所有对本扩的疏水门，且排汽温度小于80℃时，关闭后缸喷水阀；
24
加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录
25
26
27
28
执行结果有无异常
注：已执行打“√”，未执时间：时分操作结束时间：时分
7
锅炉在升温、升压过程中应注意维持除氧器、AQC、SP炉汽包水位
8
起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：将各保安装置挂闸，，分别开启主汽门，调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门，高邢汽阀是否迅速关闭。检查合格后，将保保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。检查主汽门是否关严，电调复位。试验完成各设备停机。
800MW机组锅炉冷态启动操作票
800MW机组锅炉冷态启动操作票 （机组编号： ）绥中发电有限责任公司 运行部1 启动前检查（锅炉点火前4小时完成）1.1 锅炉本体烟风管道检修工作结束，工作票收回。
现场清洁，检修时的临时设施已拆除，无妨碍运行的杂物。
1.2 DCS系统运行正常，热工控制、调节、联锁保护及仪表电源投入，各指示仪表、变送器一次门及化学取样一次门开启。
1.3 锅炉本体、管道外观良好，支吊完整，各检查孔、人孔、观察孔可靠关闭。
1.4 有关阀门、挡板、插板位置符合启动要求，且传动好用。
1.5 各6KV、380V转动机械电动机测绝缘合格送电，汽水、烟风、燃油、制粉和灰渣等系统阀门挡板送电。
1.6 锅炉主汽、再热器安全门电气回路送电，脉冲阀杠杆位置正确固定，主汽安全门缓冲水箱已注水且溢流正常。
1.7 检查海水冲灰水系统各阀门位置正确，管道连接良好。
1.8 检查主汽安全门预热管路手门RA10K05、RA10K06、RA20K05、RA20K06已开启，检查主汽脉冲阀预热管路手门RA00K01、RA00K02开启。
1.9 检查锅炉减温水手动门开启，电动门、调节门关闭。
1.10 锅炉检修闸阀RA761、RA762开启后电机停电。
注意事项：电动开启后就地确认开到位后再停电。
1.11 ВЗ前疏放水门严密关闭，空气门开启。
注意事项：检查给水、减温水系统管路空气门处于关闭状态。
1.12 联系电气值班员将电除尘整流变地刀拉开，振打装置、灰斗及绝缘子加热器送电备用。
给料机测绝缘合格送电。
1.13 检查所有风机、空预器、磨煤机润滑油油质合格，冷却水系统完好。
注意事项：辅机油系统运行后联系化验班对油质进行化验。
1.14 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。
注意事项：燃油管路放油门、空气门确认关闭。
1.15 检查锅炉各项保护状态与实际相符（投入保护内容如下），由热工人员确认并签字：保 护 名 称 状 态 热工签字ВЗ前压力高（30MPa）ВЗ前压力低Ⅰ值(22.5MPa)ВЗ前压力低Ⅱ值(23MPa)给水流量低(265t/h)再热器断流(15 kPa)一次风空气预热器跳闸二次风空气预热器全停一次风机全停送风机全停引风机全停两台引风机停止炉膛压力高(1.5 kPa)炉膛压力低（-1.5kPa）燃油压力低（0.8MPa）解 列 保 护 应 履 行 保 护 投 停 规 定锅炉灭火2 辅助系统的投入2.1 锅炉点火前8小时，联系电除尘值班员将灰斗及绝缘子加热器投入。
循环流化床锅炉冷态启动操作票
关闭引风机出入口挡板及导叶挡板，开启过热器及再热器烟气挡板，变频启动两台引风机，保持炉膛压力在±100Pa。
15
在#1、#2旋风分离器画面开启U阀底部返料风调整门≥50%，启动两台U阀高压流化风机。上部一、二层松动风手动门一般不开。
16
将前后墙上下二次风挡板开至15%以上，燃烧器二次风开至10%以上，关闭二次风机出口挡板及导叶挡板，液联勺管开至5 %以上，启动两台二次风机，待风机运行正常后，开出口挡板及导叶挡板，用液联勺管保持风量在8～9万立方米/小时。
20
打开燃油快关阀，将燃油压力控制在1.8MPa.蒸汽吹扫压力控制在0.8~0.9Mpa。在点火油系统画面中进行程序点火。先投入#1油枪或#3油枪，着火后，根据床温升温速率来调整油枪出力和各风门的开度，此时要特别注意一次流化风量不能小于12万立方米/小时，床温按规定进行升温（最大升温速率不超3℃/分），同时要求汽机打开高低旁路门。点火后停止锅炉底部加热。
8
查就地省煤器、水冷壁、减温水、给水的放水门全部关闭；所有汽水系统的空气门、疏水门打开；记录一次膨胀指示器。
9
查DCS系统画面（汽水系统）主给水电动门、30%旁路电动门、调节门全部关闭；汽包事故放水电动门关闭，连续排污及定期排污电动门、调整门关闭。
关闭9米省煤器三路疏水门。
10
试验#炉各声光信号、DCS系统投运良好，联系热工投入锅炉主保护。
24
副司炉监视汽包水位低于-100mm时，联系汽机启给水泵进行上水同时关闭省煤器再循环门，并冲洗汽包就地双色水位计一次。记录一次膨胀指示器。
25
汽机达到冲车参数时，汽机冲车。稳定燃烧，保持各参数稳定。
26
汽机升速至3000转/分。
27
锅炉冷态操作票
确认公辅来除盐水、工业水供应正常。
4
闭式水箱补水至正常水位,投入闭式水系统。
5
确认主机润滑油油质化验合格，投入主机润滑油系统,控制润滑油供油压力0.137～0.176MPa。汽机冲转前，主机润滑油油温必须在38～40℃。
6
投入发电机密封油系统，主密封油泵一台运行，一台备用，密封油循环泵、密封油真空泵正常运行，事故密封油泵联锁备用，控制密封油系统差压调节阀油氢差压为0.056～0.076MPa。密封油温度为20～50℃。
15
通知除灰在锅炉点火前8小时投入电除尘灰斗电加热及阳极瓷轴加热，电除尘大梁及阴极瓷轴加热，电除尘各振打投入连续方式。2小时前投入电除尘输灰系统运行，投入炉底除渣系统。锅炉点火时同步投入电除尘电场。通知脱硫。
16
检查各磨煤机油站油位正常，启动磨煤机润滑高速油泵（油温必须大于28℃），检查油压正常，系统无泄漏现象，投入磨煤机润滑油冷却水。
在高压缸排汽压力达到-50KPa之后，全开高调阀后高压导汽管疏水阀。
⑧
倒暖期间的注意事项：
1)
高压缸倒暖蒸汽过热度不得低于28℃
2)
保证“高压缸倒暖闷缸时间曲线”图中规定的“闷缸时间”。
②
联系化学加药
③
检查给水系统所有疏放水门关闭。
④
检查所有锅炉所有排空气门全开，关闭所有充氮门。
⑤
高加水侧走旁路，检查高加进口三通阀处于关闭状态，高加水侧出口电动门处于关闭状态。
⑥
确认凝结水和给水系统清洗合格。
⑵
给水管道注水：
①
确认给水管道注水前电动给水泵辅助油泵运行
②
当给水泵进口给水水质合格后，就地手动微开电泵前置泵进口电动门进行管道注水。
机组冷态启动操作票
启动A一次风机，调整一次风压9.0KPa后投入一次风机自动；启动一台磨煤机密封风
备注：
操作人：监护人：运行值班负责人：
执行情况
顺序
操作项目
机，调整风压13KPa后投入密封风机自动，另一台密封风机投联锁备用；开启高压助燃风总门调整炉前风压在3000Pa；查燃油压力满足、压缩空气条件满足及高压风压力条件满足
8
投入辅助蒸汽系统
9
启动凝补水泵向闭冷水、凝汽器热井、凝结水系统注水
10
待闭冷水箱水位正常后，投入闭冷水系统运行
11
投入EH油系统，确认EH油温、油压正常
12
投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机
13
投入除灰系统运行，投入电除尘器振打
14
检查凝补水箱水位正常，凝结水系统各阀门位置正确，通知化学确认凝结水精处理装置在隔离状态
50
确认过热器出口PCV阀具备投运条件
51
确认机组真空已建立
52
炉膛吹扫结束，复位MFT,开启燃油供、回油快关阀
53
启动炉前燃油泄漏试验
54
燃油泄漏试验成功后打开供油母管快关阀,查锅炉油点火条件满足。
55
开启少油点火油雾化压缩空气总门，调整炉前压缩气压力大于0.3MPa；
56
开启少油点火燃油快关阀及注油阀，查少油点火燃油罐注油完毕后注油阀自动关闭
94
摩擦检查完成后，确认机组冲转后无异常，重新选择“升速率”设定100rpm/min
27
锅炉受热面空气门分别有水连续流出后关闭见水的空气门，当启动分离器储水箱见水后（储水箱水位大于11.5M）关闭启动分离器前的所有空气门
28
停止汽动给水泵前置泵，启动电动给水泵，投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式
锅炉启停操作票
2.10
开启省煤器再循环门，开启连排一二次门、各汽水取样门、加药门、开启旋风分离器下联箱疏水门和低温过热器疏水门，开启冷凝水集箱疏水门和事故放水手动门
3
锅炉点火
3.1
启动一台引风机，进行冷态流化试验
3.2
重新启动引风机、一次风机和返料风机
3.3
投油枪点火，严密观察油枪着火情况
3.4
4.2
蒸汽品质合格后，汇报班长，通知值长和汽机班长并汽
4.3
缓慢增加负荷，逐步关闭向空排气门
4.4
根据气温上升情况，投入减温系统
4.5
锅炉连续进水时，关闭省煤器再循环门
4.6
排烟温度达到120℃时，通知投入电除尘电场
4.7
调整各参数在正常范围内运行，逐步投入自动
4.8
通知油库值班员停止供油泵的运行
4.9
根据负荷情况，分别解列自动
2.6
根据气温变化，调整或解列节温器
2.7
根据汽压变化情况，开启向空排汽，控制汽压
2.8
关闭煤仓出口闸板，将给煤机皮带上燃料拉空后停止给煤机运行，关闭落煤管出口电动门
2.9
床温下降至550℃以下时，停止一次风机和引风机关闭烟风挡板
2.10
单炉运行时或母管解列运行时，应征得值长同意后，再关闭主汽门
床温升至470℃时，启动单台给煤机间断少量给煤，控制氧量在11-13%之间
3.5
床温升至550℃时，可以切换连续运行一台给煤机，并且可以适当加风量，保持氧量在8-11%之间
3.6
汽保压力升至0.1Mpa，对照水位计并冲洗水位计
3.7
汽包压力升至0.2Mpa，关闭所有空气门及疏水门，并通知汽机班长打开并汽门前疏水暖管
锅炉冷态启动操作票
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
18
汽包压力升至0.2Mpa，关汽包排汽门
19
汽包压力0.3MPa，联系检修热紧螺栓
20
汽压0.25-0.35MPa依次对水冷壁下联箱放水，并注意水位变化
21
建立正常给水后，关省煤器再循环
13
启动点火油泵，调整回油门，控制油压0.5～1.0MPa
14
投油枪点火，注意油枪已点燃，火焰正常，注意调整负压。
15
油枪着火后，调整一次风门，逐渐加大一次风量，注意风室温度必须小于750℃
16
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
**热电锅炉操作票
年月日
操作任务
生物质锅炉冷态启动
发令人
操作人
监护人
操作开始时间：年月日时分
终了时间：年月日时分
启动前已由向联系过
序号
操作项目
执行
1
接值长令：炉点火启动，做好准备工作
2
检查现场所有检修工作结束，工作票收回，系统已恢复，具备启动条件
3
开启蒸汽管道疏水，为暧管做准备
4
开汽包排汽门
5
记录膨胀指示器一次
28
控制床温在850℃～950℃，最高不超过980℃
29
操作完毕，汇报值长
30
对锅炉设备进行全面检查
操
作
记
事
备注：
本次操作由值完成
其它：
√
**热电锅炉操作票
机组冷态启动操作票
机组冷态启动操作票一、锅炉点火前的准备：二、锅炉点火三、汽机冲转四、机组并列、带负荷注意事项：1、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。
2、II级旁路后汽温≥160℃时，检查II级旁路减温水自动投入，I级旁路后汽温≥340℃时，检查I级旁路减温水自动投入。
2、转速升至2300r/min时，按“保持”健，2300r/min处暖机30min（只限安装后第一次启动）3、锅炉以0.08MPa/min的升压率，主汽温以1.78℃/min升温率,再热蒸汽以2.19℃/min的升温率,负荷以0.7MW/min,最大为0.75MW/min的升负荷率,按照冷态启动曲线进行。
4、负荷在10～100%之间，允许最大背压为18.63Kpa(绝对压力)。
主、再热蒸汽温度升降率最大不超过3℃/min。
5、蒸汽室内深、浅孔热电偶最大温差不应超过83.3℃6、冷态启动时，第一级室金属温度，与预测并网（5%负荷）时第一级后蒸汽温度之差≯139℃，最大不超过222℃。
7、冷态启动时，主蒸汽至少有55.5℃过热度，而总的温度不大于427℃，冲转时主蒸汽温度与再热蒸汽温差不允许大于83.3℃，主蒸汽温度、再热温度的两侧之差均≯13.9℃。
8、机组要做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至0，解列发电机做超速试验。
①OPC超速试验，转速升至103%（3090r/min）时，OPC动作，高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，当转速下降，延时开调节门，维持转速3000r/min。
②机械超速试验应进行两次，且两次动作转速不超过18r/min。
超速试验后，机组重新“挂闸”升速至3000r/min，尽快升至13．5MW（10%）负荷。
③转速在3000r/min以上的时间不超过15分钟。
9、若在汽机挂闸前锅炉需要投粉时，事先要联系热工解除机、炉联锁保护，且在汽机挂闸后及时恢复。
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余热锅炉冷态启动操作票
1、锅炉启动准备
1.2检查并开关下述阀门：
1.2.1检查确认备用给水泵进、出口阀“关”。
1.2.2待用给水泵出口阀“关”，进口阀“全开”，旁通阀“开”。
1.2.3AQC锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”。
1.2.4SP锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”。
1.2.5汽、水管道疏水排净后，全部疏水阀“关”。
1.2.6汽包连续，定期排污阀、集箱排污阀“关”。
1.2.7SP锅炉过热器进口阀“开”。
1.2.8SP锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动隔离阀及其旁通阀“关”。
1.2.9SP锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。
1.3检查仪表控制系统。
1.4检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。
1.5检查烟道门位置。
1.6锅炉上水：
1.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进
行上水，上水时应有人监视，若发现水击现象，及时和水泵操作联系，并采取有效措施。
1.6.2开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出口阀和给水调节阀。
从窑头省煤器向汽包加水速度
应尽量慢，防止管道或汽包有水击产生。
1.6.3检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止
给水，及时处理。
1.6.4给水泵上水前应该给水进行取样化验。
2、锅炉启动
2.1确认锅炉启动准备工作已完成。
2.2启动给水泵，手动设置AQC锅炉省煤器出水压力至1.97Mpa，再设定为自动。
2.3水回路稳定后，打开烟道进、出口风门，汽包开始升温升压。
2.4SP锅炉自动投入振打装置。
2.5汽包内水质工况缓慢升温，升温速度将根据汽包压力要求控制在1℃/min。
2.6汽包压力升到0.2Mpa后冲洗和校对就地电接点水位计。
2.7汽包压力升到0.3~0.4Mpa后进行下列操作：
2.7.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化。
2.7.2进行炉水取样化验。
2.7.3检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。
2.8过热蒸汽开始对主蒸汽管道进行暖管，暖管后的蒸汽由主蒸汽排汽阀以及疏水阀排出。
2.9长期停炉或锅炉大修后应对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，并进行热工仪表管路冲洗，
并对受压元件进行一次检查。
2.10锅炉连续升温升压后，汽包压力为1.0~1.1Mpa进行下述工作：
2.10.1保持汽包为低水位。
2.10.2再次冲洗汽包水位计。
2.11通知汽轮机工作好运行准备，准备向隔离门后汽机侧蒸汽管道送汽暖管，暖机和冲转。
2.12通过操作主蒸汽紧急排汽阀，保持主蒸汽压力。
3、锅炉运行
3.1通过汽包给水电动执行机构对汽包水位进行调节,使汽包保持在低水位下运行。
3.2定期检查锅炉给水泵运转是否正常。
3.3定期检查软化水系统、除氧器系统是否正常。
3.4定期检查振打装置是否正常。
3.5定期检查管道、阀门是否泄漏，膨胀节有无变形。
3.6定期检查就地水位和仪表水位是否一致。
3.7定期排污、加药和化验水质。
3.8定期冲洗水位计，以防止水、汽堵塞引起的假水位或就地水位与仪表水位不一致的事故。
3.9安全阀定期放汽。
为防止安全阀阀芯与阀座粘住，确保安全阀动作可靠，每半月应对安全阀人为
升压放汽一次。
4、停炉
4.1正常停炉(有计划、有准备的停炉)：
4.1.1全开烟道旁通门。
4.1.2根据汽轮机降负荷要求逐渐关小锅炉进、出口烟道门，相应减少给水量。
4.1.3AQC锅炉关闭出口烟道门。
4.1.4SP锅炉关闭进口烟道门。
4.1.5汽轮机停机后关主蒸汽电动隔离阀，开紧急排汽阀排汽降压至0.7Mpa时关闭。
4.1.6AQC锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀。
4.1.7SP锅炉当汽包水位不低于正常水位时，停运给水泵，然后关闭给水调节阀。
4.2事故停炉（因设备故障而被迫停炉）：
4.2.1回转窑出现故障时，需停炉。
4.2.2汽轮发电机组或其系统发生故障突然紧急停车，需停炉。
4.2.3锅炉省煤器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
4.2.4锅炉蒸发器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄漏，需立即停炉。
4.2.5锅炉过热器爆管或过热器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
5、维护保养
5.1日常维护保养
5.1.1定期维护锅炉给水泵,凝结水泵,振打电机等设备.
5.1.2定期检查锅炉内部受热面管夹,吊板是否有松动,脱落现象并及时加固更换.
5.1.3软化水系统再生保养
5.2停炉保养
5.2.1短期停炉,省煤器、过热器管束中水可放空排净，但蒸发器及汽包内水仍需保留，进行
湿保养。
5.2.2停炉半个月至一个月，一般对受热面管束进行干保养。
开启省煤器、蒸发器、过热器
集箱上的疏水阀门和空气阀门。
从疏水阀将水排净；用压缩空气通过空气阀门管口将集
箱和管束内壁水气吹干。
过程结束后关闭疏水阀、空气阀。
5.2.3停炉时间较长，超过一个月，整台锅炉进行保养。
步骤如下：
(1)开启过热器、蒸发器、省煤器下集箱疏水阀、汽包排污阀和空气阀以及汽包和蒸发器、省煤器连通管上的阀门，将受热面管束、汽包和连通管内的水全部放净。
(2)通入压缩空气将汽包和受热面管束内壁吹干。
(3)将无水氧化钙包扎成几包，从汽包人孔处放入汽包内部吸潮半做好记录。
(4)关闭汽包上的阀门和人孔，防止湿空气渗入。
(5)每月开启一次人孔，检查氧化钙的吸潮情况，对已潮解失效的氧化钙要及时更换。
5.2.4定期清理烟道内的积灰，避免引起烟道堵塞。