机组冷态启动操作票
30MW机组汽轮机冷态启动操作票
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
机组冷态启动操作票
平顶山鸿翔热电有限责任公司
叶县蓝光电厂生产管理中心
#机组冷态启动操作操作票
序
号
操作项目
完成
情况
时间
操作人
1.机组启动前的准备及联系工作
1.1
接单元长命令，本机组准备启动，通知有关岗位做好准备
1.2
检查所有检修工作结束，工作票全部收回，安措拆除
1.3
联系燃料，向煤仓上煤至正常
1）关闭过热器对空排汽门
2）投入低压缸喷水装置，并投“自动”
3）检查疏水扩容器有关疏水门在开启位置，开启疏水扩容器减温水，维持温度不超过80℃
序
号
操作项目
完成
情况
时间
操作人
4）检查高、中压主汽门，高排逆止门关闭严密，防止冷水、冷汽进入汽缸
5）投入旁路系统
3.8
汽包压力升至0.2~0.3Mpa时，应做如下工作
2.33
投入电除尘加热及振打，检查烟气分析装置投入正常
2.34
开启以下疏水排地沟门
1）#1、2电动主闸门前疏水
2）I旁前、后疏水
2.35
关闭真空破坏门，启动#真空泵，凝汽器抽真空，#真空泵投“联锁”
2.36
凝汽器真空大于-40Kpa，开启以下疏水至疏水扩容器，并投入自动：
1）#1、2电动主闸门前、后疏水
3.5
30min后，点燃侧床下燃烧器
按升温升压曲线，调整床下燃烧器的燃烧率，控制下列参数在规定范围内：
床温升率≯100℃/h
汽包上、下壁温差≤40℃
饱和温度变化率≤56℃/h
当蒸汽流量低于10%时，炉膛出式投入床上启动燃烧器
3.7
汽包压力0.1~0.2Mpa，应做如下工作：
余热发机组冷态启动操作票
随着机组负荷的减少，注意调整除氧器、汽包、凝汽器水位以及均压箱压力；
5
当汽轮机荷小于3.5MW或后缸温度大于80℃后开启后缸喷水，打开全部本体疏水至疏水膨胀箱手动阀.
6
在汽轮机减负荷过程中，当主汽压力上升而温度下降引起过热度下降时应加快降负荷速度，维持主汽压力及过热度在允许范围内；
7
在汽轮机减负荷过程中，当主汽门前温度小于250℃或过热度小于50℃时应立即快速减负荷至发电机解列;
余热发机组冷态启动操作票
年月日编号：
操作开始时间：时分操作结束时间：时分
值班长:监护人：操作人：
序号
操作内容
执行情况
执行
时间
1
起动前,检查油系统:1、油箱油位在-50～50mm，液位计浮筒动作灵活，油系统无漏油现象。2、油箱及冷油器的放油门关闭严密。3、电动油泵进出口阀门开启
2
起动低压油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油箱油位正常，投入盘车装置
23
当汽机负荷大于3.5MW，关闭本体上所有对本扩的疏水门，且排汽温度小于80℃时，关闭后缸喷水阀；
24
加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录
25
26
27
28
执行结果有无异常
注：已执行打“√”，未执时间：时分操作结束时间：时分
7
锅炉在升温、升压过程中应注意维持除氧器、AQC、SP炉汽包水位
8
起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：将各保安装置挂闸，，分别开启主汽门，调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门，高邢汽阀是否迅速关闭。检查合格后，将保保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。检查主汽门是否关严，电调复位。试验完成各设备停机。
第一部分 操作票
在机组负荷30MW时，确认机组有关高压疏水阀正常关闭，冲转一台小机（见操作票）
47、
在热风温度达120℃时，启动一台一次风机、密封风机，调整一次风母管压力11.0kPa；
一、二次风温>170℃，确认B磨煤机点火能量满足，启动B制粉系统，控制磨后风温在80℃，风量在55t/h左右；(启磨过程见操作票）(注意：启动B磨时BC层油枪要点2根，否则认为火检信号没有，煤量有，煤没有燃烧。给煤机远方在就地电气380V工作PC段，要保证第一段带电。空预器主电机同样）
17、
低加水侧通水。
18、
凝结水系统冲洗合格，将凝水再循环阀开至100%，启动一台凝泵，向除氧器上水，维持水位在2200mm。检查投入汽动给水泵、电动给水泵密封水，调整密封水差压0.1~0.15mpa
19、
确认除氧器、凝汽器水位正常，投入电泵辅助油系统，电泵再循环门全开。（除氧器水位设定值+凝汽器水位设定值×0.6=凝汽器水位调节SP值。除氧器水位设定值-凝汽器水位设定值×0.6=除氧器水位调节SP值。除氧器水位实际值+凝汽器水位实际值×0.6=凝汽器水位调节PV值。除氧器水位实际值-凝汽器水位实际值×0.6=除氧器水位调节PV值。）
在锅炉给水流量≤10%BMCR以前，应控制炉膛出口烟温≤540℃，当炉膛温度>540℃时炉膛烟温探针退出；
48、
由低至高依次投入低压加热器汽侧（不并网不可以投汽侧）。
49、
当机组负荷升至60MW，机组运行正常时，可进行厂用电切换操作(见操作票）。
50、
负荷90MW左右时，若给水旁路门开度已达90~100%时，可将其切至主给水门,投入给水三冲量自动调节。
4.冲转至额定转速期间，锅炉注意调整燃烧，控制主蒸汽温度以0.4～0.95℃/min、主汽压以0.019MPa/min，再热汽温以0.75～1.4℃/min的速率逐渐升温升压。主汽温最大升温率不得超过1.5℃/min的限制，再热汽温最大升温率不得超过2℃/min的限制值。
机组冷态启动操作票 2资料
锅炉点火后就地加强对等离子点火装置及煤粉燃烧情况观察，就地确认等离子点火装置运行正常，否则应立即退出，联系维护处理；
17
当炉膛出口烟温达540℃炉膛烟温探针报警，当炉膛出口温度达到580℃时自动退出，否则手动退出。
二
操作措施
（一）
启动前的检查与准备
1
检查相关系统安装检修工作及辅助系统控制电源、信号电源、动力电源已送电且无异常；
9
确认DCS、TSI、DEH、FSSS系统正常，各指示表计、记录仪器投入完好；
10
按公司《1100MW机组集控运行规程》有关内容，逐步投入下列各系统并检查其运行正常。投入系统时应综合考虑好各段负荷分配的均衡；
1）工业水、消防水系统。
2）开式循环冷却水系统。
3
开启电泵最小流量阀100%，启动一台电泵。电泵启动后，启动给水加氨、联氨计量泵控制加药量，调整给水PH：9.2～9.6，联氨10～50ppb；
4
确认主机盘车投运正常，投入除氧器加热，关闭除氧器进汽电动门前后疏水门，调节辅汽至除氧器压力调节阀，使除氧器水温以不大于2.5℃/min的速度升高到80℃左右，调节除氧器排气门，控制溶解氧﹤30μg/L；
9
储水罐水位正常后（8m），锅炉上水完成；
（四）
锅炉冷态清洗
1
确认下列条件满足进行锅炉冷态清洗：
1）储水罐压力低于686kPa。
2）锅炉上水完毕。
3）WDC阀处于自动状态。
4）冷凝水启动疏水泵处于自动状态。
5）冷凝水启动疏水泵去凝汽器电动闸阀关闭。
6）检查冷凝水至机组排水槽手动碟阀关闭，冷凝水至水工电动碟阀开启正常。
7）凝结水和给水的加药系统投运。
2
确认给水旁路调节门开度﹥20%，提高运行电泵勺管开度，调整凝汽器和除氧器水位，对锅炉进行400-1200t/h变流量冲洗；
350MW机组冷态启动操作票
1
对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。
2
上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：
1锅炉省煤器和水冷壁疏放水门全关
1.1省煤器进口管路疏水阀；
1.2.水冷壁进口集箱疏水阀；
1.3.螺旋水冷壁出口左右混合集箱疏水阀；
1.4.水平烟道水冷壁入口管路疏水阀；
3
1所有锅炉排空气门全开：
5
关闭所有充氮阀：
6
储水罐水位调节阀处于关闭状态；
7
确认凝结水系统清洗合格。
8
通知化学专业，锅炉准备上水。
9
除氧器出水含铁量小于200|j g/L后，启动前置泵或电泵打再循 环，投除氧器水箱加热，控制给水温升率＜5℃/min,除氧器压 力＜0.147MPa,注意除氧器振动情况，给除氧器加药；
10
上水温度一般控制在20〜70℃。通过给水旁路调节阀控制上水速 度，上水速度不应太快，一般不大于5%BMCR。以免造成受热不 均。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
14
炉膛烟温探针退出，处于备用状态，炉膛火焰电视摄像镜头完 好，冷却风投入。
15
脱硫系统具备投运条件。
16
检查脱硝系统具备投运条件。
17
炉底干式排渣系统具备投入条件。
18
确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。
19
等离子点火装置符合投用条件；
20
按系统启动检查卡全面检查确认锅炉各系统和有关设备完好，符 合启动条件。
申能吴忠热电有限责任公司
#机组冷态启动操作票
接令值长：主值：
完成值长：主值：
开始时间：年月日
结束时间：年月日
发电部
冷态高中压缸联合启动操作票(300MW东方机组)
机组冷态高中压缸联合启动操作票
冲转并升速至500r/min需确认：
●确认危急遮断器滑阀已挂闸。
●投入汽缸夹层加热。
●确认按钮"HP & IP START/IP START"是处于" HP & IP START"状态。
●按"RUN"按钮，开启高、中压主汽阀。
●设定"TARGET"(目标转速)：500r/min，"ACCELERATE"(升速率)：100r/min。
●按“GO”（进行）按钮，高、中压调节阀逐渐开启，汽机冲转。
●检查当转速≥4r/min时，盘车小齿轮自动脱扣。
●当转速升至500r/min时，就地或远方使汽机跳闸，进行摩擦听音检查；检查通风阀应处
于关闭位置，高排逆止门处于关闭位置。
●若无异常情况，当转速大于50r/min时，可恢复重新挂闸，使转速再次上升至500r/min，
并进行以下检查：
➢汽机所有监控仪表指示正常，无错误报警信号；
➢各轴承振动、转轴振动、轴瓦金属温度、轴承回油温度正常；
➢检查低压缸喷水阀动作情况；
➢检查汽缸膨胀均匀无卡涩，差胀及轴向位移正常；
➢确认主蒸汽、再热蒸汽参数正常；
➢确认上下缸温差、蒸汽室内外壁温差均在要求范围之内。
●500r/min下停留时间不得超过5分钟。
●全面记录各项参数。
监护人单元长值长（注：√表示已执行。
若有未执行项目，在备注栏说明原因）
危险点控制措施#。
机组冷态启动操作票.
36
确认机组真空达60kpa，开启汽机主、再热、冷再蒸汽管道疏水阀。
37
开启辅汽至小机调试用汽手动总门，利用辅汽冲转小机；密切监视小机振动、轴瓦温度、轴向位移等参数正常；待小机正常后利用小机向锅炉上水；
38
启动导向、支承轴承油站，正常后启动二台预热器（冬季油温低，可以直接启动空预器）,检查空预器自密封装置冷却风已开启。
39
开启A侧、B侧风烟系统的所有挡板，将辅助风挡板投自动开启至25％。
40
启动引、送风机，投入四管泄漏监测装置冷却风。
41
启动＃火检冷却风机，备用火检冷却风机联动试验正常投入备用。
42
凝结水系统冲洗合格，向除氧器上水。确认除氧器水位mm投入除氧器加热，进行除氧器冲洗。
21
除氧器温度达到50℃投入汽、电动给水泵密封水系统运行；密封水回水经集水箱排地沟。
22
检查EH油系统正常，启动EH油泵，系统，检查运行泵电流A，出口压力mpa；泵振动、声音正常；备用泵联动试验正常后停运投入备用，检查系统运行正常无泄漏。
30
待启动分离器有水位且HV1202A调节门开度在80%时，稳定2分钟后，调整给水泵再循环门逐渐加大给水量至30%BMCR（574 t/h左右），控制启动分离器水位在2～4m左右，将启动分离器水位控制投自动。
31
根据需要启动另一台前置泵锅炉进行冷态冲洗，当启动分离器出口水质Fe＞500ppb时将水排至机组排水槽，Fe＜500ppb时将分离器出口的清洗水通过锅炉疏水泵导入凝汽器，投入凝结水精处理装置运行，机组进行循环冲洗。当省煤器入口水质Fe＜50ppb、启动分离器出口水质Fe＜100ppb时，锅炉清洗合格，可以进行点火程序。
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1 检查所有检修工作票已全部结束，安全设施已拆除，现场清理干净，保温完整，道路畅通，照明良好。
2 装备好必要的工器具和相关记录、报表。
3 检查确认各表计、保护信号电源、操作电源投入正常。
4 检查各电动门、气动门均已调好，电源、汽源投入正常。
5 各运转设备的轴承润滑油（脂）正常，油位计清晰，指示正确。
6 根据阀门检查卡各系统阀门位置正确，各系统正常。
7 检查启动前的各项试验已全部完成且合格。
8 检查润滑油、EH油、高低旁油站、各油箱油位正常。
油质化验合格。
9 检查厂用电系统运行正常，UPS系统、直流系统、热控电源等送电正常。
10检查压缩空气系统投入正常。
11投入机组工业系统，检查工业水压力**MPa。
12冷却塔进行补水。
13润滑油箱油温大于10℃时，启动一台排烟风机运行，启动直流润滑油泵试转，检查润滑油母管压力正常，启动交流润滑油泵、顶轴油泵，润滑油压在0.15-0.2MPa，停直流润滑油泵。
14检查柴油机处于良好备用状态。
15检查精处理处于良好备用状态。
16投入各辅机油站运行正常。
17启动主密封油泵，检查密封油系统运行正常。
18发电机进行氢气置换。
19润滑油箱油温大于20℃时投入盘车装置运行，检查盘车电流正常，汽机转速为54rpm 冲转前24小时必须连续盘车）。
20投入发电机定冷水系统及离子交换装置。
21联系燃料部给原煤仓上煤。
22检查150t水箱水位正常，启动凝结水输送泵运行，向凝汽器补水至正常，凝汽器水位投“自动”。
23检查凝结水系统正常，采用凝结水输送泵进行凝结水系统冲洗及给予除氧器上水。
24启动一台循环水泵运行，启动一台冷却水升压泵运行。
25辅汽联箱暖箱。
26投入高低压辅汽联箱，温度**℃，压力**MPa。
27为空
28启动一台EH油泵运行，另一台投“备用”。
29启动电泵辅助润滑油泵运行，投给水泵暖泵。
30启动一台凝结水泵运行，投入凝结水再循环“自动”检查除氧器水位正常后，投除氧器水位“自动”。
31检查锅炉上水条件满足后，启动一台电泵运行，进行给水系统冲洗，汽包上水，汽包上水前后要记录锅炉各部膨胀指示。
32启动给水加氨及加联氨泵，调整给水、炉水水质符合要求。
33当汽包水位上升至水位计可见水位（-200mm）时停止上水。
34开启辅汽联箱至炉底加热管道及炉底加热联箱疏水门，缓慢开启高辅联箱至炉底加热总门，进行疏水暖管。
35暖管结束后，关闭疏水门，缓慢开启水冷壁下联箱各加热门，进行炉底蒸汽加热。
36当汽包压力升至0.17-0.34时，空气门冒汽后关闭空气门。
37关闭真空破坏门，启动一台真空泵运行，进行凝汽器抽真空。
38缓慢开启轴封供汽手动门，进行疏水暖管。
39启动一台轴加风机运行，轴封母管暖管结束后，进行轴封送汽，调整轴封压力为**KPa，低压轴封供汽温度为**℃，检查轴封压力及减温水调门自动调节正常。
40检查空预器启动条件满足，启动A、B空预器运行。
41启动一台火检风机运行，投入火焰工业电视冷却汽源。
42检查油枪雾化蒸汽压力正常。
43检查引、送风机启动条件满足，启动两台引风机及送风机运行，调节炉膛负压、风箱压差及二次风量正常。
44检查炉前油系统正常后，进行炉膛吹扫工作，吹扫结束后，锅炉点火，锅炉点火后停运炉底加热。
45锅炉点火后检查确认主再热蒸汽管道疏水门、分段集箱疏水门、汽机本体疏水、抽汽管道疏水门、后缸喷水门等开启。
46当气压升至0.4MPa时，冲洗汽包水位计，并核对汽包水位。
47当气压升至0.5MPa时，通知检修热紧螺丝。
48加强调整氨、联氨加药泵加药量，当气压升至1MPa时，开始向汽包加入磷酸盐药液，使机组汽水品质尽快达到要求。
49当气压升至0.8-1MPa且凝汽器真空＞60KPa时，高、低旁投入自动，检查高旁开启旁路系统动作正常，高旁开启后检查关闭炉侧所有疏放水门。
50暖管期间控制管道和阀门金属问胜率不大于1℃／min，当冷再压力达到1.5MPa，辅汽联箱汽源可切为冷再供汽。
51逐渐增点油枪，锅炉升温、升压，在升温、升压过程中要严格控制锅炉壁温不大于40 ℃，经常核对并严密监视汽包水位正常。
52在锅炉投油燃烧期间必须连续对空预器吹灰。
53检查DEH操作画面，各位置状态正确。
54检查ETS保护盘上各保护压板投入正常，TSI各指示正常。
55当主、再热蒸汽温度大于高、中压汽门阀壳温度50℃且均有50℃以上过热度时汽机复置。
56检查高、中压主气门，高缸倒暖阀、高压缸抽真空阀动作正常，注意高压缸温升变化及汽机转速变化正常。
57检查汽机所有试验已完毕，冲转参数具备。
58记录冲转前参数。
59汽机具备冲转条件，按冲转命令后，按下“中缸控制”按钮，开始进行中压缸冲转。
60设定目标转速600rpm，设定升速率100rpm，按下“进行”键，机组以100rpm开始升速，此时，注意盘车应自动脱开，检查轴振动、轴承温度、推力瓦回油温度、胀差、轴向位移，真空应正常。
61低压加热器随机投入，注意各低加水位正常。
62当转速达600rpm时停止升速，对机组进行全面认真检查，必要时可脱扣进行摩擦听音检查，检查正常后重新复置冲转。
63设定目标转速1000rpm，按下“进行”按钮开始升速，当转速达1000rpm时应暖机30 分钟以上，并进行全面检查，且注意缸体温差、温升。
64当高压外缸下法兰金属温度≥190℃时，高缸倒暖结束，检查高排逆止门之旁路门应关闭，高缸抽真空阀开启。
65设定目标转速3000rpm，按下“进行”按钮开始升速，当转速达1050时，应检查高压主
气门关闭，高排逆止门及旁路门在关闭状态，高缸抽真空阀在开启状态。
检查轴振动、轴承温度、推力瓦回油温度、胀差、轴向位移应正常。
机组转速达临界转速时，应迅速平稳地通过，振动最大值不得超过180um，否则手动打闸停机。
66机组定速3000rpm后，检查主油泵工作正常，停止交流润滑油泵、顶轴油泵及盘车电机，注意润滑油压的变化。
67根据要求进行汽机喷油试验。
68保持汽机转速3000rpm，暖机20分钟全面检查，并做好记录，正常后准备并网。
69汽机定速后检查确认高加随机投入正常。
70机组满速时记录各主要参数。
71确认机组运行正常无禁止并网条件存在，申请中调机组准备并网。
72机组并网后，自动带7MW负荷，设定目标负荷30MW，升负荷率10MW／min，机组升负荷，到目标值后，按启动曲线加负荷，监视各参数应正常，对系统全面检查。
73联系电控人员投入电跳机保护。
74启动一台密封风机和一次风机，检查其运行正常后，启动一台下排磨运行。
75根据低加疏水箱水位启动一台低加疏水泵运行。
76继续升负荷，当负荷约40MW左右时，检查切缸条件允许（流量、温度），高缸切换进行时，应确认高压主气门开启，抽真空阀关闭，高排逆止门自由释放开启。
77高缸切换后，检查高、低旁自动调速关闭，并且注意高排温度不大于390℃，停止升负荷暖机20分钟。
78继续以3MW／min负荷率升负荷，当负荷大于20％额定负荷时：
①检查汽机主、再热蒸汽管道，本体疏水门关闭，低缸喷水及抽汽疏水自动关闭。
②停止除氧循环泵运行。
③当三段抽汽压力大于除氧器压力后，除氧器汽源倒为三段供给。
79负荷70MW以上，检查厂高变具备带负荷条件后，进行厂用电切换工作。
80在机组升负荷过程中锅炉要加大连续排污进行洗硅。
81机组负荷100MW左右时，启动第二台磨组前启动另一台一次风机运行。
82机组负荷100MW左右时，启动第二台磨组运行。
83机组负荷140MW左右时，启动第二台给水泵运行。
84机组负荷160MW左右时，启动第二台循环泵，同时根据邻机循环水泵运行情况采取相应的循环水泵运行方式。
85当负荷升至160MW时记录机组各主要参数。
86加强燃烧调整，当负荷210MW以上时，根据燃烧情况及火检情况逐步撤除油枪，并投入电除尘。
87机组负荷200MW左右时，启动第三台磨组运行。
88机组负荷240MW左右时，启动第四台磨组运行。
89机组负荷270MW左右时，投入CCS协调控制系统，并按冷态启动曲线升负荷至额定。
90当机组负荷升至额定负荷时，对机组所有设备及参数进行一次全面检查，并进行一次全面吹灰。
91检查备用辅机投入良好备用，各联锁、顺控按钮投入正常，RB按钮投入正常。
92记录机组满负荷时各主要参数。
93所有操作完毕，检查记录完整。
Saturday,September 18,2010
小贾作品。