30MW机组汽轮机冷态启动操作票
机组冷态启动操作票 2资料
锅炉点火后就地加强对等离子点火装置及煤粉燃烧情况观察，就地确认等离子点火装置运行正常，否则应立即退出，联系维护处理；
17
当炉膛出口烟温达540℃炉膛烟温探针报警，当炉膛出口温度达到580℃时自动退出，否则手动退出。
二
操作措施
（一）
启动前的检查与准备
1
检查相关系统安装检修工作及辅助系统控制电源、信号电源、动力电源已送电且无异常；
9
确认DCS、TSI、DEH、FSSS系统正常，各指示表计、记录仪器投入完好；
10
按公司《1100MW机组集控运行规程》有关内容，逐步投入下列各系统并检查其运行正常。投入系统时应综合考虑好各段负荷分配的均衡；
1）工业水、消防水系统。
2）开式循环冷却水系统。
3
开启电泵最小流量阀100%，启动一台电泵。电泵启动后，启动给水加氨、联氨计量泵控制加药量，调整给水PH：9.2～9.6，联氨10～50ppb；
4
确认主机盘车投运正常，投入除氧器加热，关闭除氧器进汽电动门前后疏水门，调节辅汽至除氧器压力调节阀，使除氧器水温以不大于2.5℃/min的速度升高到80℃左右，调节除氧器排气门，控制溶解氧﹤30μg/L；
9
储水罐水位正常后（8m），锅炉上水完成；
（四）
锅炉冷态清洗
1
确认下列条件满足进行锅炉冷态清洗：
1）储水罐压力低于686kPa。
2）锅炉上水完毕。
3）WDC阀处于自动状态。
4）冷凝水启动疏水泵处于自动状态。
5）冷凝水启动疏水泵去凝汽器电动闸阀关闭。
6）检查冷凝水至机组排水槽手动碟阀关闭，冷凝水至水工电动碟阀开启正常。
7）凝结水和给水的加药系统投运。
2
确认给水旁路调节门开度﹥20%，提高运行电泵勺管开度，调整凝汽器和除氧器水位，对锅炉进行400-1200t/h变流量冲洗；
汽轮机开机及停机操作票1
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
二
停机操作
1
接减负荷通知后，注意负荷、主汽温度、主汽压力，记录减负荷时间____时____分。
2
逐步减负荷，降负荷时随时注意机组的膨胀及振动情况。
3
随着主汽压力、负荷下降情况及时调整轴封汽。
4
减负荷过程中，注意调整凝结水再循环阀，以保持凝汽器热井水位。
5
得到“解列”信号后，撤出汽机保护，记录解列时间____时____分。
绝对膨胀_______mm，相对膨胀_______mm
6
汇报值长，机组启动完毕。
操
作
记
事
汽轮机正常停机操作票
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
停机前的准备
1
接到停机命令。
2
填好停机操作票。
3
检查、试验辅助油泵。
4
检查主汽速关阀阀杆有否卡涩现象。
备
注
二
启动与升速
1
汇报值长，联系锅炉，通知各岗位即将冲转。
2
启动循环水泵，确认相关阀门状态正确。
冷态开机操作票
1、机组冷态启动操作票-------------------------------------------- 22、润滑油系统启动操作票---------------------------------------- 123、密封油系统启动操作票---------------------------------------- 144、发电机气体置换操作票---------------------------------------- 165、定冷水系统启动操作票---------------------------------------- 196、闭冷水系统启动操作票---------------------------------------- 217、循环水系统进水操作票---------------------------------------- 238、EH油泵启动操作票-------------------------------------------- 259、高辅系统投入操作票------------------------------------------- 2710、凝泵变频启动操作票------------------------------------------- 2911、凝泵工频启动操作票------------------------------------------- 3112、循环水泵启动操作票------------------------------------------- 3313、工业水系统启动操作票---------------------------------------- 3514、轴封系统投入操作票------------------------------------------- 3715、真空泵启动操作票---------------------------------------------- 3916、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 4117、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 44单位：_____________ 编号：__________徐塘发电有限责任公司危险点控制措施操作任务：号机组冷态启动操作票编号：热力机械操作票单位：_____________ 编号：__________（注：√表示已执行。
机组冷态启动操作票
机组冷态启动操作票一、锅炉点火前的准备：二、锅炉点火三、汽机冲转四、机组并列、带负荷注意事项：1、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。
2、II级旁路后汽温≥160℃时，检查II级旁路减温水自动投入，I级旁路后汽温≥340℃时，检查I级旁路减温水自动投入。
2、转速升至2300r/min时，按“保持”健，2300r/min处暖机30min（只限安装后第一次启动）3、锅炉以0.08MPa/min的升压率，主汽温以1.78℃/min升温率,再热蒸汽以2.19℃/min的升温率,负荷以0.7MW/min,最大为0.75MW/min的升负荷率,按照冷态启动曲线进行。
4、负荷在10～100%之间，允许最大背压为18.63Kpa(绝对压力)。
主、再热蒸汽温度升降率最大不超过3℃/min。
5、蒸汽室内深、浅孔热电偶最大温差不应超过83.3℃6、冷态启动时，第一级室金属温度，与预测并网（5%负荷）时第一级后蒸汽温度之差≯139℃，最大不超过222℃。
7、冷态启动时，主蒸汽至少有55.5℃过热度，而总的温度不大于427℃，冲转时主蒸汽温度与再热蒸汽温差不允许大于83.3℃，主蒸汽温度、再热温度的两侧之差均≯13.9℃。
8、机组要做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至0，解列发电机做超速试验。
①OPC超速试验，转速升至103%（3090r/min）时，OPC动作，高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，当转速下降，延时开调节门，维持转速3000r/min。
②机械超速试验应进行两次，且两次动作转速不超过18r/min。
超速试验后，机组重新“挂闸”升速至3000r/min，尽快升至13．5MW（10%）负荷。
③转速在3000r/min以上的时间不超过15分钟。
9、若在汽机挂闸前锅炉需要投粉时，事先要联系热工解除机、炉联锁保护，且在汽机挂闸后及时恢复。
冷态开机操作票(汽机)
14
复位AST停机电磁阀（ETS、DEH复位），投入除“低真空保护”、“发变组故障”以外的所有正 常保护。
15 人员安排就位，机头挂闸，开启自动主汽门，注意汽机转速不应升起，否则立即打闸。 16 DEH点“运行”，同时设定目标转速：500r/min，升速率200rpm/min，注意汽机转速变化。 17 转子冲动，确认盘车脱扣（否则立即打闸停机），停下盘车电机。
√ 备注
5
启动EH油泵，做静态试验正常后，机头打闸。确认调速汽门、自动主汽门关闭到位后，手推危急 遮断手柄到位，保持机头不复位状态。
6 确认主汽管道疏水、汽机高压疏水至定排门、汽机本体疏水、抽汽管道疏水开足且通畅。 7 联系锅炉，随炉暖管到电动主汽门前。 8 主汽温度50℃～100℃，启动一台循环水泵，投入凝汽器水侧。 9 热井补水至3/4水位，开启凝结水再循环，关闭凝结水上除氧门，启动凝结泵。 10 缓慢全开电动主汽门旁路，暖管到自动主汽门前，注意自动主汽门后压力温度变化应正常。 11 启动射水泵抽真空（冲转前15分钟）。 12 投均压箱，供轴封汽（冲转前10分钟）。 13 确认真空达-61KPa，油温30℃，油压正常，汽压2.5MPa，汽温300℃，准备冲转。
23
机组振动≤0.025mm，轴向位移、热膨胀、上下缸温差、油温等正常，提高真空至-0.08MPa以 上，通知锅炉稳定主汽参数，做好过临界准备。
24
DEH设定目标转速：2500r/min，升速率400rpm/min，开始过临界。临界转速1691r/min附近振动应 小于0.10mm，否则立刻打闸。
25 实际转速升至2500r/min时，暖机10分钟，全面检查。 26 DEH设定目标转速：3000r/min，升速率：100rpm/min。机组定速3000r/min。 27 检查正常，停运高压油泵并投入联锁。 28 汇报值长，汽机一切正常，发电机可并列。 29 并列后带0.6MW，暖机10分钟，复位ETS，投入“低真空”“发变组故障”保护。 30 投入空冷器冷却水，调整发电机进口风温、润滑油温、EH油温、射水箱水温。 31 启动1#、2#凉水塔风机低速运行。 32 凝结水合格后，将其回收至除氧器。 33 按0.3MW/min，加负荷至6MW，暖机30分钟。 34 负荷升至7MW以上，开启二抽上除氧加热常。 36 负荷升至10MW以上，稳定运行后投入高加及相关保护。 37 以0.3MW/min升速率，加至20MW（全部操作完毕）。
汽机冷态定参数启动操作票
目标转速2500r/min暖机min,过临界时最大振动值: .
27
目标转速3000r/min全面检查机组并测振。
28
化验凝结水质，合格后回收。
负荷5MW凝结水质仍不合格不得加负荷。
29
按规定做有关试验，试验结束维持3000r/min停高压油泵。
注意油压的变化。
30
联系电气并网，并投入低真空保护及发电机跳闸保护。
盘车电流I= A
12
启动高压油泵停润滑油泵并投交流润滑油泵联锁，I空= A,I额定= A。
13
按规定做启动前各项保护试验
14
启动循环泵，I空= A,I额定= A
15
启动凝结泵，I空= A,I额定= A
16
应锅炉要求启动给水泵I空= A,
I额定= A
17
锅炉点火半小时后启动射水泵
I空= A ,I额定= A抽真空.
开机时注意：
1、润滑油温，油压的变化。
2、缸胀，胀差及振动的变化。
3、排汽温度的变化。
4、并网后注意真空及风温的变化的变化。
根据汽温可适当节流或关闭主汽管道疏水门
22
投入除低真空及发电跳闸的所有保护
23
DEH点运行按钮注意高压调门全关旋转隔板全开后设定目标转速500r/min升速率设定100r/min冲转机组。
机组冲转后注意盘车自退并停止，全面检查机组正常
24
转速500r/min暖机min
25
目标转速1200r/min暖机min
31
投空冷器及励磁机冷却水
32
开启门杆漏汽至除氧器门，并缓慢加负荷。
加负荷速度根据缸胀，胀差及振动并参考规程规定控制。
33
负荷25MW启动加热器疏水泵
汽轮机起动操作票
检查下列系统符合起动要求：
（1）蒸汽系统
（2）疏水系统
（3）油系统
（4）凝结泵及其系统
（5）真空系统
（6）循环水系统
（7）除氧给水系统
4
启动高压油泵运行
5
汽轮机静态下进行下列试验正常
（1）调速汽门开度正常、动作正常试验。
（2）自动主汽门动作试验、抽汽压力高保护试验
（3）同步器增减负荷方向试验
（4）磁力断路油门动作试验（控制盘和微机上分别试验）
膨胀应正常；调节系统应平稳过度，不应有较大
摆动现象；若发现异常，应及时汇报处理。
31
根据情况，决定是否投入抽汽运行。
备注
转下页
注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。
热力机械操作票
年月日编号
操作任务
冷态启动1#汽轮机
操作人
监护人
发令人
操作前的检查和准备
准备好冷态启动1#汽轮机操作票
准备好工具、用具（听音棒、F手、手电筒、记录表等）
准备好振动表、测温仪、转速表
序号
操作内容
时间
1
接到冷态启动1#汽轮机的命令后，与相关岗位联系，共同做好启动前的准备
2
准备好手携式转速表、听针、手电筒、F型扳手、振动仪、测温工具
（5）低真空保护试验
备注
转下页
注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。
热力机械操作票
年月日编号
操作任务
操作人
监护人
发令人
操作前的检查和准备
序号
操作内容
时间
（6）轴向位移保护试验（电气和液压）
（7）推力轴承、支持轴承保护试验、振动大保护试验
（8）润滑油压保护试验、报警、联动交流油泵、联动直流油泵。视机组热膨胀应正常。
机组冷态启动操作票(带旁路高中压缸联合启动 合并2016)
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
69.
坠落
操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，有专人监护
70.
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
71.
噪音影响健康
就地人员佩带防噪音耳塞。
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
1)启泵前出口门先打开3～5扣；
2)启泵后出口门仍打不开，紧急停泵处理。
23.
凝结泵启动后因为排空气不净造成管道振动。
启泵前先用凝补水对凝结水管道排空气。
24.
投入除氧器加热时操作不当造成除氧器振动。
1)投入除氧器加热前应充分疏水，同时邻机或启动炉注意调整厂用汽压力，防止厂用汽压力大幅度波动；
2)除氧器加热蒸汽压力应缓慢提升，压力不能超过0.15MPa；
2
检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。设备标示牌齐全、管道介质流向正确。
3
检查、确认厂房照明充足、良好。
4
检查、确认通讯设施良好。
5
检查、确认常规消防系统工作正常。
6
检查、确认特殊消防系统工作正常。
7
检查、确认各表计齐全、完好，仪表及保护电源已送电。
8
检查、确认各控制系统工作正常。
9
对所有设备测绝缘送电。
高排压力高
严密监视高排压力，保证机组并网前高排压力低于0.828Mpa。
58.
低压缸排汽温度大于79度
检查低压缸喷水装置是否正常。
59.
汽轮机轴振、瓦温等参数达到报警
立即停止各项操作，密切监视各参数，分析原因，达到跳闸值，保护未动作时，立即手动打闸停机处理。
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说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
5
连续盘车运行不应少于4小时。
6
启动高压油泵运行，维持出口油压1.96Mpa，停低压交流润滑油泵运行。检查各部油压、油流正常。
7
做调速系统的静态试验，低油压联动保护试验，抽汽水控逆止门保护试验等，试验完成后切至低压交流油泵运行。
17
达到冲转条件，记录汽缸热膨胀：，胀差：，轴向位移：，主汽温：（350～400℃），主汽压：（3.0～3.5Mpa），真空：（不低于-60Kpa），前轴封供汽温度：，后汽封供汽温度:。
18
复位危急遮断装置，在DEH操作画面投入挂闸，检查各油压应建立，自动主汽门开启，开启抽汽逆止阀，关闭高调门，全开旋转隔板，注意调门严密性。
13
真空达-0.013Mpa，确认轴封暖管疏水充分后，向轴封送汽，维持均压箱压力0.105～0.15Mpa，温度约为250～300℃，后汽封送汽温度140～170℃。
14.
启动轴加风机，投入轴加运行。
15
投入除发电机故障保护、低真空保护外的所有保护（可根据平时运行选择性投入保护）。
16
冲转蒸汽有50℃以上过热度，真空达60Kpa，润滑油温32℃以上，可准备冲转。
19
在DEH画面，设定目标转速500r/min，升速率100r/min，用旁路门进行冲转，低速暖机25分钟，期间进行听音、测振检查。
20
冲转后注意盘车是否跳闸，否则手动停止盘车，并关闭盘车进油门。
21
一切正常后，设定目标值：1100 r/min，升速率100r/min，进行冲转，中速暖机150分钟。汽轮机中速以下转速时任一轴承振动超过0.05mm，立即手动打闸停机。
25
高速暖机结束后，经全面检查确信汽轮机一切正常后，设定目标值：3000 r/min，升速率：100r/min，进行冲转。
26
转速升至2850r/min时，检查主油泵工作是否正常。
27
3000r/min时全面检查机组一切正常，停止高压油泵运行，关闭相关疏水。
28
机组稳定在3000r/min，暖机20～30分钟，动态试验合格后通知电气并网。