背压60MW开停机操作票及操作曲线
火电机组停运操作讲述
#1 机组停运组织、安全、技术措施批准：审定：会审：初审：编写：王坪发电公司发电部2016年3月16日#1 机组停运三措为了#1 机组安全停运，汽机尽快停盘车，满足防寒防冻要求，制定#1 机组停运三项措施。
一、组织措施为了有组织、有计划做好#1 机组停运工作，发电部、生技部、安环部、维护部等有关部门负责人参加，集中力量统一指挥，统一调度，保证#1机组安全、优质、按时停运，成立#1 机组停运组织机构组长：齐海峰副组长：李耀樊猛魏崇毅姚晋峰卫书孝张军白利清慕锴陈瑞杨洪洞谷立新郭爱东刘伟聂平武联明田俊生赵建国成员：谢崇威夏书斌袁振宇张高云陈宏伟杨东红梁伟程新胜贺斌姜大涛李海军王跃川王建忠杨兴荣何亚霄陈世全各值长各班长当值运行人员检修值班人员二、安全措施1、停机过程，有专人调整汽温，确保各受热面不发生超温和汽温突降现象，严禁发生水冲击事故。
2、停机过程，有专人监视和调整水位，确保给水泵电流和流量不发生较大波动，严禁发生水位事故。
3、停机过程，确保#1 炉脱硫、脱硝、除尘全过程投入。
锅炉灭火后，脱硫系统排烟温度达75C，停浆液循环泵。
发电机解列后，氧量达20%，退出脱硝系统。
确保停机过程不发生环保指标小时折算值超标。
脱硝系统停运后管道立即放水并用压缩空气进行反吹。
4、停机过程，严格执行停机操作票，确保汽轮机振动、轴向位移、胀差不超限。
5、停机前检查启备变及厂用电快切装置，确保倒厂用电不发厂用电中断事故。
6、汽机打闸检查201开关断开，定子电流到零，灭磁开关断开。
发变组转冷备用，就地派人检查201- 东刀闸确已拉开。
操作过程严格执行操作票制度，不发生人为误操作。
三、技术措施1、停机前，根据不同负荷点，将所有表计指示认真记录一遍。
2、3月16日16左右时上煤时，控制煤仓煤位不超2米，20:00 控制煤仓煤位1.0 米，22:00 #2 煤仓烧空，23:20 其它煤仓同时烧空。
3、 3 月16 日20 时，将采暖加热器回水倒至启动锅炉补水箱，启动锅炉上水，21时启动锅炉点火，蒸汽压力达0.5Mpa,退#1机辅汽联箱至采暖供热，投启动锅炉去采暖供热。
大唐集团发电厂汽轮机事故案例分析题
目录一、【案例一】机组启动检查漏项 (2)二、【案例二】检修操作运行设备导致小机跳闸 (4)三、【案例三】辅机跳闸造成全厂停电后烧瓦 (5)四、【案例四】电泵油温高最终引起厂用电失去 (7)五、【案例五】野蛮操作造成汽轮机烧瓦 (9)六、【案例六】检修无票作业造成跑油烧瓦 (11)七、【案例七】小机油箱油位低造成小机跳闸 (14)八、【案例八】真空下降运行人员发现不及时 (15)九、【案例九】表计不准责任心不强造成汽缸进水 (17)十、【案例八】逻辑清楚盲目操作 (18)十一、【案例十一】操作票执行不严格操作随意性大 (19)十二、【案例十二】超负荷运行滑销系统卡振动大停机 (20)十三、【案例十三】事故处理经验不足造成事故扩大 (21)十四、【案例十四】思想麻痹，安全意识淡薄 (22)十五、【案例十五】违章操作造成大轴弯曲 (23)十六、【案例十六】操作不规范引起真空下降 (26)十七、【案例十七】高排压比低保护动作停机 (27)十八、【案例十八】机组由于功率回路故障处理不当停机 (28)十九、【案例十九】DCS失电 (29)二十、【案例二十】背压高保护停机 (31)汽轮机案例分析题一、【案例一】机组启动检查漏项1、事件经过1999 年4 月12 日，某电厂2 号机组在大修后的启动过程中4 月1日，#2 机组B 级检修结束后，经过一系列准备与检查后，#2 机于4 月12 日15 时55 分开始冲转，15 时57 分机组冲转至500r/min，初步检查无异常。
16 时08 分，升速至1200r/min，中速暖机，检查无异常。
16 时15 分，开启高压缸倒暖电动门，高压缸进行暖缸。
16 时18 分，机长吴X 令副值班员庄XX 开高压缸法兰加热进汽手动门，令巡检员黄开高、中压缸法兰加热疏水门，操作完后报告了机长。
16 时22 分，高压缸差胀由16 时的2.32mm 上升2.6lmm，机长开启高压缸法兰加热电动门，投入高压缸法兰加热。
mw杭汽反动式背压汽轮机运行规程
m w杭汽反动式背压汽轮机运行规程Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT第二部分汽轮机运行规程目录2岗位职责 (3)6.启机 (7)7运行维护和检查 (9)11.岗位巡检 (18)12.设备操作 (19)1岗位管辖范围锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机，在汽轮机中，工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能，再经联轴器将机械能能传递给发电机转子，带动发电机发电。
在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸，由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。
蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回，经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器，除去水中溶解的氧和二氧化碳，再经给水泵提高压力后送至锅炉。
这样工质（水、汽）就在热力系统中完成了一个循环，重复以上过程，便能在满足生产用汽的同时，连续地生产出电能。
上面的过程是一个以汽定电的过程，当出现汽电负荷不均衡，汽负荷大于电负荷时，投入减温减压器运行，满足热用户汽负荷的需要，此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功，直接减温减压后使用。
2岗位职责汽机班长：汽机主操：汽机副操：3流程简图4.工艺控制指标汽轮机型号：NG50/40/25生产厂家：杭州汽轮机股份有限公司给水泵及除氧器工艺参数：5.汽轮机启动前准备与检查注意：汽轮机在下列情况下禁止启动1、转速表及其它主要仪表不正常或失灵；2、任意一种保护装置不动作（静态试验）；3、速关阀或调速汽阀卡涩或关闭不灵敏；4、冷油器出口油温低于25℃；5、辅助油泵有故障；6、油箱油位低于下限时；7、盘车时，机组内部有金属摩擦声。
启动前的准备与检查班长接到值长启机命令后，应通知司机、副司机和有关人员，做好机组启动前的准备和检查工作，并填写操作票，经值长审批后方可有效。
330MW机组滑参数停机操作票
4、停炉过程中应防止低过、屏过、高过、屏再、低再等处金属壁温超规定值。
5、严格控制降温、降压速度，主、再热蒸汽温差不应超过30℃。一般维持在20℃以下，再热汽温度不应高于主蒸汽温度。应密切监视主、再热蒸汽的过热度应≥50℃，严防汽轮机水冲击事故发生。降参数过程中应严密监视汽缸各部温度的变化，汽缸各点温差控制在规定的范围内，特别是高压内缸外壁上下温差不得大于35℃。
三、滑参数停机操作
序号
操作项目
操作 情况
时间
1
接值长令，#X机滑参数停机。
XX
XX
2
通知各岗位做好机组滑停前的各项检查及准备工作，同时联系燃料、化学、辅控等有关专业，准备停机。
XX
XX
3
停止原煤仓上煤，停止脱硫剂卸料。（输煤皮带备用、脱硫剂车辆备2台。）
XX
XX
4
锅炉全面吹灰一次。
XX
XX
5
检查#2油罐油位正常，启动#X燃油泵，调整母管油压1.8~2.5MPa，炉前点火油压0.6~1.5MPa，试点油枪正常。
23
机组负荷：231MW，对应主汽压力：11.2MPa，主汽温度：470℃，再热温度：460℃
XX
XX
24
机组负荷小于220MW，停运一台给水泵
XX
XX
25
机组负荷：198MW,对应主汽压力：9.5MPa，主汽温度：450℃，再热温度：440℃
XX
XX
26
机组负荷：165MW,对应主汽压力：7.2MPa，主汽温度：430℃，再热温度：415℃
XX
XX
27
炉侧加大排渣量，维持床压：6.5-7.0KPa，水冷风室：9.5-10KPa，一次风量20万NM3/H，氧量4-6%
机组启动操作票
负荷350MW以上，根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右，将#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自动，关闭其危急疏 水调节门。
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
启动第二台凝结水泵运行，投入第三台凝结水泵联锁。
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足 要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前; 逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下， 但不得超过600kPa。
⑺
检查低缸喷水及排汽缸温度正常，不超过80℃。
⑻）
汽轮机转速升到3000rpm后，根据启动曲线进行高速暖机（冷态启动暖机60分钟。）
⑼
根据需要进行有关试验：手动脱扣试验；注油试验；ETS保护动作试验；汽门严密性 试验。
⑩
确认主油泵工作正常，主油泵出口油压正常MPa,主机润滑油压MPa、
主油泵入口油压正常MPa,停运交流润滑油泵，停运主吸油泵，投入联锁备用。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次 风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲 洗，凝泵出口Fe<200ppb,联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根 据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
某电力公司机组启停操作票使用说明
机组停运操作票（定参数停机）#机组值别：值长：主值：年代日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要仔细填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员履行，履行一项打“√”，关于有选择框“□” 、“（）”的，也要求仔细进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后序次可能会有变化，关于这些操作，本操作票不作严格的序次规定，值班员应依据当机遇组的运转状况进行操作；但要求整个启停操作的完好性，全部操作工程都要打“ √”或简要说明；5.值班员在启、停过程中采集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。
6.汽机停机过程中主要控制指标工程报警值跳闸或打闸值偏爱度（ mm）0.076轴振动（ mm）0.1250.250高压胀差（ mm）9.52/-3.810.28/-4.56低压胀差（ mm）15.24/-0.2617.5/-1.02汽缸内外壁温差℃4283轴向位移 mm± 0.9± 1.0汽缸上、下温差℃4256低压缸排汽温度℃79121（延时 5 秒）凝汽器真空 kpa16.920.3汽轮机轴承金属温度℃107113推力轴承金属温度℃99107轴承回油温度℃汽轮机停机前主要参数（主值）：主蒸汽压力MPa主汽温度 A/B℃再热汽压力MPa再热汽温 A/B℃7782调理级金属温度 1/2℃凝汽器真空kPa 高压缸上 / 下缸温度℃中压压缸上 / 下缸温度℃停机操作票（主值）编号：开始操作时间：年月日时分终了时间月日时分操作任务#机组停机操作票顺操作项目备注√号机组停运前，对全部设施进行一次全面检查，将所发现的缺点记1.录在设施缺点记录本上，以便停机后进行办理。
2.值长依据停机时间长短控制好原煤斗煤位。
3.汽机沟通润滑油泵联动或启动实验合格。
4.汽机直流润滑油泵联动或启动实验合格。
新2×60MW机组电气运行规程
新2×60MW机组电气运行规程概述：60MW机组采纳发电机与75MVA双绕组主变压器单元接线，在发电机与主变压器之间仅装设一组刀闸；从发电机出口接引高压厂用分支供厂用电，为限制厂用系统的短路电流，在3#发电机出口安装了1#电抗器和2#电抗器，在4#发电机出口安装了3#电抗器。
正常3#、4#发-变组分别与110KV正、副母线并列运行。
第一节设备规范1.1 发电机规范1.31.4 1.2.主二次绕组星形连接，中性点接地，其中0.5准确度级作为爱护、测量、计量、遥测用，接入发变组爱护柜，作为发电机转子两点接地爱护〔在转子一点接地爱护动作后自动投入〕、发电机复合过流〔经历〕过流爱护、电压平稳式PT断线判别〔--与2YH比较同名相间电压：当压差大于整定值，而1YH二次无负序电压时，判为2YH一次断线，闭锁匝间爱护；当压差大于整定值，1YH二次负序电压大于整定值时，判为1YH断线，闭锁用到1YH二次电压的爱护〕；作为机端电压信号，接入WKKL-2000励磁调剂器；辅助二次绕组开口三角形构成3U0发电机定子接地爱护。
(2)2YH〔6335、6345〕：其一次侧星形连接，中性点不接地，与发电机中性点直截了当连接。
主二次绕组星形连接，其中0.5准确度级至发变组爱护柜作为电压平稳式PT断线判别；作为机端电压信号，接入WKKL-2000励磁调剂器；辅助二次绕组开口三角形连接，作定子匝间短路爱护用。
1.5 并联电容器1.61.设备参数2.用途发电机出口所装刀闸便于发电机单独进行试验。
3.刀闸闭锁发电机出口刀闸采纳GJ2-X型电动机操作机构,为了防止带负荷拉、合刀闸，在操纵回路串接发-变组开关、发电机灭磁开关FMK和所供电抗器电源侧开关的常闭辅助接点〔手车开关的二次插头应插好〕，实现电气闭锁，在刀闸合闸或分闸完毕后应取下操纵熔丝1RD、2RD〔R1-10/6A〕；也可手动操作，操作把手应储存在主控室。
正常应采纳电动操作，不论电动依旧手动操作，上述开关必须以现场状态为准。
滑参数停机操作票
发令人 操作前已由 操作开始时间： 年 月 一、机组停运前的准备工作 √ 顺序 操 1 2 3 4 5 6 7 8 顺 序 1 2 作
机组滑参数停机操作票
NO________ 监护人 向 日 时 分 操作人 联系过。 结束时间： 年 月 日 时 分
项
目
时 间
接到值长正常停机命令后，联系各岗位，对系统进行全面检查，做好停 机前的准备工作。 进行高压启动油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵启动试验，正常后停 止运转，投入联锁。 摇测汽机盘车电机绝缘合格。 对锅炉受热面进行一次全面吹灰。 试验锅炉 AB 层大油枪进退良好，联系清理小油枪雾化片。 根据机组停运时间，联系燃料控制上煤量保证原煤仓煤位在 1/3。 校对汽包水位计一次。 将机组供热解列。
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
机 组 停 机 过 程 中 的 异 常 及 处 理
二、机组降负荷 √
停机前负荷_____MW，炉侧主汽压_____MPa，主汽温_____℃，再热汽温 _____℃；机侧主汽压_____MPa，主汽温 _____℃，再热汽温_____℃。 将机组阀门控制方式切为“单阀控制” ，缓慢全开高压调门。 逐渐减少燃料量，控制主、再热蒸汽降压速度＜0.098MPa/min；主、再 热蒸汽温度下降速度＜ 1 ℃ /min ；汽缸金属温度下降速度不超过 1 ℃ /min；保持主、再热蒸汽过热度大于 50℃。当调节级后蒸汽温度低于 高压内缸上半内壁温度 30℃时应暂停降温。 负荷降至 240MW，对_____制粉系统抽净粉后，停止_____磨煤机运行。 负 荷 降 至 210MW ， 主 蒸 汽 压 力 为 _____MPa ， 主 、 再 热 蒸 汽 温 度 为 ____/____℃，检查机组各参数正常。 控制主再热汽温 480℃，注意汽轮机缸温下降速度。 。 负荷降至 200MW， 主蒸汽温度为_____℃， 再热蒸汽温度为_____℃左右， 启动电泵，正常后停运 _____汽泵。开启轴封母管各处疏水。 联系热工解除 FSSS 中“全炉膛灭火” 、 “燃料丧失” 、 “汽机跳闸” 、汽机 ETS 中“MFT”保护
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注：汽机冲转开始时应每隔15分钟记录汽缸及法兰螺栓温度一次及本体参数一次，一直到负 荷增加到30MW为止。
备 注
操作人：
监护人：
值长：
11
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检查并维持 均匀升速至 检查并维持 均匀升速至 检查并维持
13
定速3000r/min 主油泵工作正常后，停止高压油泵和交流润滑油泵运行。注意观察油压变化 。 额定转速运行正常，按要求做下列试验： （1）手打危急保安器试验
14
（2）自动主汽门严密性试验 （3）调门严密性试验 （4）喷油试验 （5）超速试验
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主汽压力1.96.0Mpa,主汽温度280±10℃，各参数达到冲转条件，记录冲转前各参数：主油 箱油位 mm ；主汽压力 Mpa ；主汽温度 ℃ ；热膨胀左 mm； 热膨胀右 mm；润滑油压 Mpa ；润滑油温 ℃ ；胀差 mm ；晃度 mm ；上缸温度 ℃ ；下缸温度 ℃ ；左法兰温度 ℃； 右法兰温度 ℃；EH油压 mm；EH油温 ； 各保护装置和超速、润滑油压低、轴向位移大保护投入。 挂闸开主汽门，在DEH画面上设置升速率及目标转速，按进行/保持键，将其置于“进行”状 态，按下列要求升速暖机： 开启门杆漏汽至除氧器阀门。 冲转后升速至 500r/min 500r/min 1200r/min 2350r/min 3000r/min 3000r/min 5min 30-40min 20min 30-40min 5min 5min
6
（8）DEH汽机转速达110%保护试验 （9）轴承振动大保护试验 （10）发变组故障保护试验 （11）径向瓦温度高保护试验 （12）推力瓦温度高保护试验
（13）EH油压低保护试验 （14）DEH失电保护试验 （15）手动停机（界面来） （16）紧急停机（操作台来） 6 7 8 9 检查循环水系统正常，出口压力正常。 按规程进行暖管，注意缸温变化。 开启背压排汽管道对空排汽电动门。 启动# 轴加风机，投入汽封系统。注意先投入冷却水运行。
启动高压调速油泵、EH油泵，做相应联锁备用试验，正常后投入备用。 做低油压联锁试验，试验正常后保持高压油泵及交流润滑油泵运行。 启动顶轴油泵做低油压及互备联锁试验，正常后投入运行。开启盘车润滑油进油门，投入盘 车装置。 配合热工人员进行以下调速、保安系统试验： （1）危急保安器手动试验。 （2）胀差大保护试验 （3）轴向位移保护试验 （4）径向瓦回油温度高保护试验 （5）推力瓦回油温度高保护试验 （6）润滑油压低保护试验 （7）DEH停机试验
15 16 17 21 22 23
各种试验正常后，联系值长并列。 发电机并列后，投入空冷器运行。 并网后自动接带1-2MW负荷暖机30分钟左右，然后以0.5MW/min升负荷速率按照冷态滑参数启 动曲线升温、升压、加负荷至正常。 机组正常后，缓慢开启背压排汽供热并根据压力情况缓慢关闭背压排空电动门。 低加水侧走旁路运行 二段抽汽压力达1.0Mpa时，投入高加运行，疏水送至除氧器。
联盛纸业（龙海）有限公司热电# 机冷态滑参数开机操作票
操作开始时间： 操作终结时间： 序号 时间 按规程对以下系统全面检查 （1）对汽轮发电机组各部分设备进行详细检查，确认各检修工作已结束，工作票已终结。 （2）检查所有热工仪表及其附近，仪表应准确。检查盘车设备正常。 （3）检查系统所有阀门应处于启动前正确的位置。 （4）检查滑销系统，确保能自由膨胀。检查猫爪冷却水正常。 （5）主蒸汽系统及疏水系统全面检查。 1 （6）EH油系统检查。 （7）背压排汽系统、抽汽及其疏水系统检查，高加，低加系统检查。 （8）轴封系统检查（冷却水、汽封加热器系统），压缩空气系统检查。 （9）循环水系统检查。 （10）油系统检查。 （11）除氧给水系统、生产返回水系统检查。 （12）调节系统及汽轮机本体检查。 2 3 4 5 联系电气测电机绝缘并送电，仪表人员将表计、保护及DCS、DEH电源投入。 启动# 排油烟风机。 年 年 月 月 日 日 时 时 分 分 操作步骤