注射成型实验报告
注塑成型工艺实验
注塑成型工艺实验一、实验目的通过实验，掌握塑料注塑成型的方法、注射成型的原理及注射成型过程中工艺参数的设定对成型质量的影响；了解注塑成型设备的组成及动作过程。
二、注塑成型原理物料在注射成型过程中的行为变化，一是物料熔体的形成、增压和流动，二是制品的成型。
注射成型过程作为一个工作循环，循环由合模开始，依次为注射，保压、螺杆预塑和制品冷却、开模、顶出制品、合模组成。
1、物料在机筒内塑化从料斗落入料筒中的物料，借助旋转螺杆的输送作用，不断沿螺槽筒向前输送。
在该过程中物料被逐渐压实，并在外加热和螺杆剪切热的共同作用下，逐渐软化，最终成为熔融粘流状态。
在螺杆头部的熔料因具有一定的压力，当螺杆头部的熔料压力达到能克服其退回阻力时，螺杆便开始后退，料筒前端和螺杆头部熔料逐渐增多，当达到所需的注射量，螺杆停止转动和后退，即预塑完毕，准备下次注射。
随后合模油缸中的压力油推动合模机构动作，移动模板使模具闭合。
继而注射座前移。
螺杆按要求的注射压力和速度进行轴向移动，将熔料注入模腔，熔料充满模腔后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，当完全冷却定型后，模具打开，在顶出机构的作用下，将制件脱出，从而完成一个注射过程。
2、熔料的充模与成型熔料充模与成型是指熔料在模内发生的全部行为。
分为充模与压实段、保压增容段、倒流阶段、制品冷却阶段。
三、实验设备JPH50型注射机四、实验内容1、打开电源开关，使注射机各段温度达到设定值，恒温10分钟2、手动操作，直到成型出合格制品，转为半自动操作3、停机，反复对空注射料筒内残余料五、实验要求1、了解注射机的结构组成2、掌握注射机的动作程序及操作方法3、掌握工艺参数的设定对制品质量的影响六、思考题1、注射压力的高低对制品的成型有何影响？2、保压的作用是什么？。
塑料注射成型实验报告
云硕航材控1505U2015112251.预习部分1）塑料注射成型的概念（1）注射成型周期注射成型周期是指模具连续生产时，完成一次注射成型工艺过程所需的时间，它由注射时间、保压时间、冷却时间和辅助时间组成。
（2）注射成型的主要缺陷短射（Short shot）：短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等，是指型腔未完全充满，使得制件不饱满、塑件外形残缺不完整的现象。
产生的机理是熔体在流向末端的过程中冷却。
飞边（Flash）：飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等，是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵。
产生的机理是注射和保压过程中锁模力不够，或是无法沿分型面将模具锁紧，模板间隙超过了塑料的溢料值。
熔合纹（Weld/meld lines）熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等，是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能。
产生的机理是由若干熔体在型腔中汇合在一起时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹。
翘曲（Warpage）翘曲是指制品产生弯曲或扭曲现象，导致平坦的地方有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，产生的机理是高分子链在成形中产生残余应力，脱模时制品的外部约束去除，残余应力的存在造成不同程度的变形。
还有喷射（Jetting）气穴（Air Traps）滞流（Hesitation）过保压（Overpacking）凹陷/空洞（Sink marks and voids）烧痕（Burn marks）Flow marks）银线痕（Silver streaks）裂纹（Crack）等等。
（3）成型的主要工艺对于缺陷,质量的影响注射速度：主要影响熔体在型腔内的流动行为，通常伴随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切力作用增强，熔体内温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。
并且制品的融合纹强度也增加。
注射成型实验报告
注射成型实验报告
实验目的：
注射成型是一种常用的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中进行冷却与固化，然后取出成品产品的加工方法。
本实验旨在通过注射成型实验，掌握注射成型工艺的基本原理、操作流程以及常见问题的解决方法。
实验材料和设备：
1. 注射成型机
2. 塑料颗粒
3. 模具
4. 外文图书
实验步骤：
1. 将适量的塑料颗粒放入注射成型机的料斗中，并根据需要调整注射成型机的温度、压力等参数。
2. 打开注射成型机的加热装置，待塑料颗粒完全熔化后，关闭加热装置。
3. 打开模具的模具腔，将模具放入注射成型机的注射口，并将模具腔与注射口紧密连接。
4. 打开注射成型机的注射装置，并按下注射按钮，使熔融的塑料颗粒注入模具腔中。
5. 关闭注射装置，保持注射成型机的压力，直至塑料颗粒冷却与固化。
6. 打开模具，取出成品产品。
7. 对成品产品进行检查和测试，并记录相关数据。
实验结果：
通过注射成型实验，成功制作了一批成品产品。
产品的尺寸和质量符合设计要求，表面光滑、无气泡和缺陷。
实验讨论：
在实验过程中，我们发现如果注射成型机的温度和压力设置不当，会导致产品尺寸不准确、表面粗糙等问题。
因此，在进行注射成型实验时，需根据具体材料和模具的特性，精确调整注射成型机的参数，以获得满意的成品产品。
实验结论：
通过本次注射成型实验，我们深入了解了注射成型工艺的原理和操作流程。
掌握了注射成型机的使用方法和注意事项，提高了注射成型工艺的技术水平，在产品加工中具有一定的应用潜力。
注射成型实验报告
注射成型实验报告注射成型实验报告一、引言注射成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
本实验旨在探究注射成型工艺的基本原理和影响因素，并通过实验验证理论知识。
二、实验目的1. 理解注射成型的基本原理；2. 掌握注射成型实验的操作技巧；3. 分析影响注射成型质量的因素。
三、实验步骤1. 准备工作：清洁模具、准备塑料颗粒、调整注射机参数；2. 开始注射：将塑料颗粒放入注射机的料斗中，启动注射机；3. 调整参数：根据所需制品的要求，调整注射速度、温度和压力等参数；4. 注射成型：注射机将熔化的塑料注入模具中，冷却固化后取出制品；5. 检验制品：检查制品的尺寸、外观和质量。
四、实验结果与分析通过多次实验，我们得到了一系列注射成型制品，并进行了详细的观察和测量。
根据实验结果，我们发现注射成型的质量受到以下几个因素的影响：1. 温度：温度是影响注射成型的重要因素之一。
过低的温度会导致塑料无法完全熔化，造成制品表面不光滑；而过高的温度则可能引起塑料热分解，影响制品的质量。
因此，合理调节温度对于获得高质量的注射成型制品至关重要。
2. 压力：注射成型过程中的压力也是影响制品质量的关键因素。
适当的注射压力可以保证塑料充分填充模具，避免产生空洞和缺陷。
过高或过低的压力都会影响制品的密实度和外观质量。
3. 注射速度：注射速度是指塑料进入模具的速度。
过快的注射速度可能导致塑料冲击模具，产生短流或气泡等缺陷；而过慢的注射速度则可能导致制品表面不光滑。
因此，选择适当的注射速度对于获得高质量的制品至关重要。
4. 模具设计：模具的设计也对注射成型的质量有着重要影响。
合理的模具结构可以保证塑料充分填充，避免产生缺陷和变形。
同时，模具的材料选择和表面处理也会影响制品的外观和质量。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了注射成型的基本原理和操作技巧。
在实验过程中，我们发现注射成型的质量受到温度、压力、注射速度和模具设计等多个因素的影响。
注射成型塑料模具综合实验1
注射成型塑料模具综合实验一、实验目的“注射成型塑料模具综合实验”是学生完成“塑料模具现代设计”课程学习之后，为深化理论，争强实践，培养学生能够综合运用所学知识，查阅有关资料，独立进行计算、设计和绘图能力的重要教学环节。
其目的在于：1、使学生较好的掌握塑料成型理论方面的基本知识，掌握塑料成型工艺的基本原理，具有制定成型工艺的综合实验能力。
2、掌握设计塑料成型模具综合实验的理论和方法，具有分析解决现场模具问题的初步能力。
3、了解塑料成型加工生产及模具的发展趋势。
具有研究开发塑料成型模具技术的初步能力。
4、树立正确的设计与实验研究的思想和方法，培养良好的工作作风。
为毕业后的实际工作奠定基础。
二、实验设备及仪器X1080注射成型机一台（150g）、注射成型模具一套三、注射成型原理模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，成型塑料制品的模具叫塑料模具。
塑料先加在注射机的加热料桶内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内硬化定型，这就是注射成型的简单过程。
注射成型所用的模具叫注射模具。
注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型。
注射成型在塑料制件成形中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中约有半数以上是注射模具。
四、实验内容及步骤1、安装调试模具。
在安装调整模具时，采用手动操作方式。
a 启模后模具调入模板中间，使定位凸肩穿入固定模板定位孔。
b 闭模，并且调小模板开档，使模具刚好夹紧。
c用压板，螺钉将两模具分别固定在两模板上，确认牢固性。
d启模后，利用调模装置逐渐调小模板开档进行启闭模，并试验成品，制品如有飞边，则可继续微微调小，但是，在满足成型制品要求的情况下，不要过分予以锁紧，（在模具锁紧最后一瞬间读数7Mpa—12Mpa为适宜）。
至此，模具安装完毕。
2、开关模设定。
3、射出设定。
4、托模设定。
5、温度设定。
注射成型实验报告
注射成型实验报告一、实验目的本实验旨在通过注射成型技术，制备具有特定形状和结构的聚合物制品，并对其性能进行评估。
二、实验原理注射成型是一种常用的聚合物加工工艺，其原理是将加热熔融的聚合物料注入模具中，经过一定的压力和冷却后，得到所需形状和尺寸的制品。
该工艺适用于大批量生产，并且制品表面光滑、尺寸精确。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等热塑性聚合物料；2. 实验设备：注射成型机、模具、加热系统、冷却系统等。
四、实验步骤1. 准备工作：清洁注射成型机和模具，将所需聚合物料加入注射成型机的料斗中；2. 开机预热：启动注射成型机，将聚合物料加热至熔融状态；3. 调试参数：根据所需制品的尺寸和性能要求，调整注射成型机的注射压力、注射速度、冷却时间等参数；4. 注射成型：将熔融的聚合物料注入模具中，施加一定的压力，使其充填模具腔体，并进行冷却；5. 取模检验：冷却后，取出成型制品，进行外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检验。
五、实验结果与分析经过注射成型制备的聚丙烯制品外观光滑，尺寸精确，表面无明显缺陷。
经过拉伸测试，其拉伸强度为25MPa，弯曲强度为30MPa。
经过冲击测试，其冲击强度为10KJ/m²。
而经过注射成型制备的聚苯乙烯制品外观光滑，尺寸精确，表面无明显缺陷。
经过拉伸测试，其拉伸强度为30MPa，弯曲强度为35MPa。
经过冲击测试，其冲击强度为15KJ/m²。
六、实验结论通过注射成型技术，成功制备了具有特定形状和结构的聚合物制品，并对其性能进行了评估。
实验结果表明，注射成型制备的聚合物制品具有良好的外观质量、尺寸精度和物理性能，符合预期要求。
因此，注射成型技术在聚合物制品加工中具有重要的应用价值。
七、参考文献1. 刘明，杨华. 注射成型技术在聚合物制品加工中的应用[J]. 中国塑料, 2018(6): 45-49.2. 张三，李四. 聚合物注射成型工艺及其应用[M]. 北京: 化学工业出版社, 2017.以上为注射成型实验报告。
PE注射成型实验
实验一PE注射成型实验一、实验目的1、学会正确操作注射成型机2、熟悉塑料成型模具的安装、调试过程3、熟悉注射机的基本结构和工作过程4、掌握PE注射成型的原理二、实验原理聚乙烯是线性的高分子，加热可以熔融，从而可以与填料及助剂共混加工。
聚乙烯具有广泛的用途，是各种薄膜、管材、板材的主要原料之一。
聚乙烯制品主要通过注射成型工艺得到。
本实验采用螺杆型的注射成型机，使得聚乙烯在剪切力、挤压力的作用下充模成型。
二、实验设备和原材料注射成型机、聚乙烯、电子天平、隔热手套、牛皮纸、烧杯、玻璃棒三、实验步骤准备工作做好、熟悉机器后，需按以下步骤进行操作。
1．接通电源总闸，并合上注射机总开关，此时，指示灯亮。
2．接通料筒，喷嘴加热线路，并根据工艺条件确定料筒上各段加热温度，以及喷嘴的加热温度。
3. 称量PE。
4．关闭料斗落料口插板，并进行上料。
5．启动油泵电机。
6．选定注射速度。
7．待料筒、喷嘴温度达到规定温度并保温一定时间后，打开料斗中料口插板，根据制品需料量，通过行程开关的位置变动，控制螺杆后退的距离，然后进行预塑。
8. 闭合模具。
9．座模进。
10. 注射11. 射退12. 座模退13. 开模14. 托模进15. 托模退16．重新闭合模具17．在操作中发现异常应立即停止，经过检修确认正常后，再重新操作。
18．操作结束时，应按先后顺序作复位工作。
19．关闭料斗落料口插板。
20．先切断加热电源，关闭油泵电机。
然后切断总电源。
21．将操作台上的按钮恢复到零位。
22．做好机械的清洁和保养工作。
23．把所有工具交还给实验指导教师。
四、思考题及实验结果讨论1．试分析聚乙烯的注射成型原理。
参考文献1、赵华. 模具设计与制造，清华大学出版社，2009.2、沈新元. 高分子材料加工原理，中国纺织出版社，2010.。
热塑性塑料注射成型实验
①开机，设定料筒温度并升温。
②模具试运行，在升温过程中通过开、 闭模具、空顶出模具观察模具是否安装、 调试合适。同时观察模具与注射机关系。
③当料筒温度达到设定值，加入将要成型的 塑料，通过预塑、对空注射观察塑料熔融温 度是否合适。
④注射成型塑件，根据初设的温度、压力、 时间进行塑件的成型。在这一过程中观察注 射周期各步骤运行状况。
二、实验内容及步骤
1．实验内容
①观察典型塑料零件注射成型过程，掌握 注射周期各步骤状况，包括预塑、注射、 保压、冷却、开模、推出、取件、合模。 在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段 重合。
②观察模具与注射机的关系
掌握模具定位方式、固定方式、 顶出原理注射产品，调整温度、压力、 时间使产品尺寸及质量状况改变，逐渐达到 图纸要求。
⑥观察、分析塑件的成型缺陷，提出改 进方法。
在这个过程中，观察并记录三大工艺要 素的改变带来的塑件状况的改变情况.
三、试验报告
试验报告可分为两部分： 1．实验内容的记录 ①注射制品名称、塑料材料、颜色等。 ②实验过程记录，实验过程的步骤及内容。
③实验设备等，注射机、模具规格、型 号。
④制品质量测量记录(尺寸与重量) ⑤制品质量缺陷分析及改进措施。
2．实验过程分析
①注射周期各时间段顺序图
②模具与注射机关系内容列表表达，并说 明这些关系的作用。
③分析温度、压力、时间三要素对塑料产 品质量的影响。
④分析塑件质量缺陷产生的原因，并提出 改进措施。
实验一 热塑性塑料注射成型实验
• 一、实验目的及意义 • 热塑性塑料注射成型是注射模具在注射机
上的使用过程，是注射模具成型塑件的过 程。对于模具设计与制造专业的学生，了 解注射成型工艺过程、认识注射模具有着 重要意义。
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注射成型实验报告
1. 引言
注射成型是一种常见的塑料加工方法，它具有高效、精确、复
杂构型的特点，广泛应用于各个工业领域。
本实验旨在通过对注
射成型过程的观察和分析，了解该工艺的原理和优势。
2. 实验目的
通过实验，掌握注射成型技术的基本原理和操作方法，并观察
实验过程及结果，分析成型质量与工艺参数之间的关系。
3. 实验装置和材料
本次实验所用设备包括注射成型机、模具、料斗、加热系统等。
材料选择聚丙烯塑料颗粒。
4. 实验步骤
4.1 准备模具：根据所需产品的形状和大小，选择相应的模具，并在注射成型机上安装好。
4.2 加热系统设置：将合适的温度设定在注射成型机上的加热系统中，调试加热管的位置和温度，以确保塑料颗粒能够均匀加热并熔化。
4.3 塑料颗粒准备：将聚丙烯塑料颗粒倒入料斗内，并保证颗粒的充填量和均匀度。
4.4 操作注射成型机：启动注射成型机，将塑料颗粒通过螺杆加热、熔化，并注入模具中。
根据实验要求调节注射速度、注射压力和料斗的温度等参数。
4.5 冷却和脱模：完成注射后，辅助冷却系统将热塑料迅速冷却并固化。
最后，通过脱模系统将成品从模具中取出。
5. 实验结果与分析
观察实验得到的成品，评价其质量与各个工艺参数的关系。
分析注射速度、注射压力、冷却时间等因素对成型质量的影响。
6. 注射成型工艺优缺点
6.1 优点
注射成型工艺可以实现批量生产，有效提高生产效率和产品质量。
注射成型可制作的产品形状丰富，适用范围广泛，可满足不同
领域的需求。
注射成型过程中，材料利用率高，减少浪费，有利于环境保护
和节约资源。
6.2 缺点
注射成型设备投资较高，需要专业的操作技术和模具制造。
工艺参数的调试相对复杂，对生产操作人员的要求较高。
对于特殊材料和大尺寸产品，注射成型工艺的设备和模具尺寸
限制较大。
7. 结论
通过本次实验，了解了注射成型技术的基本原理和操作方法。
注射成型工艺具有很多优点，但也存在一些限制。
在实际应用中，根据产品的需求和要求，选择合适的注射成型工艺参数以及材料，可以获得高质量的成品。
希望通过今后的学习和实践，进一步掌
握和应用注射成型技术，为工业生产做出更大的贡献。