炼厂固废处理技术进展
我国金属矿山固体废弃物处理与处置技术进展
我国金属矿山固体废弃物处理与处置技术进展摘要：在保护环境的倡导以及可持续发展战略目标的影响下，我国金属矿山固体废弃物的处理技术已经有了一定的基础与成绩，在以后的发展过程中，我们需要继续对此予以重视并不断改进我国金属矿山固体废弃物的处理技术。
文章首先介绍了我国金属矿山资源的利用现状，然后从三个方面分析了我国金属矿山固体废弃物的处理方法。
关键词：金属矿山固体废弃物处理技术开采环境污染对于人们的生存以及发展来说，矿产资源是非常重要的物质基础，生产建设所需要用到的很多原料和能源都离不开矿产资源的供应。
在生产力水平不断提高以及科学技术水平的不断进步下，人们对于矿产资源的利用程度已经日益增大。
不仅对矿产资源的需求量越来越高，需求的种类也越来越多。
迄今为止，全世界已经发现了3300多种矿物，每年的开采量都超过150亿吨。
金属矿山所产生的主要固体废弃物就是尾矿和废石，但在矿产的开采过程中，由于对固体废弃物妥善处理的重视程度不够，使得随意丢弃废石与尾矿的情况非常严重。
由此导致的环境污染问题也日益严重，违背了可持续发展的目标。
一、我国金属矿山资源的利用现状1.产业集中度比较低受到资源条件的制约，我国金属矿产资源的开采规模呈现整体偏小的形式，主要的矿山企业都属于中小型，尤其是小型矿山企业。
我国的小型矿山比较多，在矿山总数量中所占的比例达到95%。
而发达国家的的资源开采大多是规模大、实力强的大企业在进行。
2.矿业开采秩序混乱我国矿业一直存在着乱采滥挖问题，并且采富弃贫、采易弃难现象非常严重，一直都没有采取有效措施进行治理。
在这样的大环境下，小矿山的非法开采、过度开采以及越界开采问题屡禁不止，造成了矿山资源的严重损失和浪费。
此外，生态环境的污染问题也已经日益严重。
3.开采模式与技术比较落后在矿山的采掘过程中，不管是勘探、开采还是运输、闭坑环节，我国始终没有做到将清洁生产与可持续发展的理念融入其中，开采与治理工作的投入比例不协调。
炼厂固废处理技术进展
利用 。本文主要介绍了对于炼 厂固废 中废碱渣 、 白土以及废 催化剂处 理技术 的研究及应用进展 ， 废 并提出了今后的发展方向和建议 。
关 键词 ： 炼厂； 固废； 处理技术； 进展
１ 炼 厂 固废 治 理 技 术 进 展
１ １ 废 碱渣 的处 理 ．
废 碱 渣 主要 来 自于 电化 学 精 制 ， 洗 涤 ， 次 加 工 汽 、 、 碱 二 煤 柴 油 的碱 洗 涤 ， 化 、 化 等 装 置 二 次 加 丁 汽 油 装 置 前 预 碱 洗 。 焦 裂 大 多数 废 碱 渣 为具 有 恶 臭 的烯 粘 液 ， 为 次 棕 色 和 乳 白色 ， 有 多 也
ｉ ｓｅ ｃ ｎ ｌ ｄ ｄ ｗａ ｔ ｌ ｌｎ ｅ ｉ ｕｅ，ｗａ ｔ ｌ ｙ ａ ｓｅｃ ｔ ｌｓ ｓｓ ｍｍａ ｉｅ ｄ ｗａ ｔ ｓｗｈｉｈ ｉｃ ｕ ｅ ｓｅ ａｋａｉ ｅ ｒ ｓｄ ｓｅ ｃ ａ ｎｄ ｗａ ｔ ａａｙ ｔｗａ ｕ ｒｚ ｄ．Ｉ ｄ ｉｉｎ，ｔ ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ａ ｄ ｔｏ ｈ ｅ ｅｏ － ｍｅ ｒ ｎ ｎ ｕ ｇ ｓｉ ｎ ｗｅ ｅ ｐ ｔｆｒ ｒ ． ｎｔｔｅ ｄ ａ ｄ ｓ ｇ ｅ ｔ ｒ ｕ ｏｗａ ｄ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ：ｒ ｆｎ ｒ ；ｓ ｌｄ ｗａ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ｅ ｅ ｉ ｙ ｏｉ ｓｅ；ｔｅ ｔｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ；ａ ｖ ｎ ｅ ｎ ｒ ａｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｄ ａ ｃ ｍｅ ｔ
中图分类 号 ：７２ Ｘ ４
文献 标识码 ： Ａ
文章 编号 ： ０ — ６７ ２ １）９ ０４ — ３ １ １ ９７ （０２ ０ — ００ ０ ０
工业固废综合利用现状及进展分析
结论与建议
05
研究结论
工业固废产量持续增加，对环境压力日益增大。
工业固废综合利用取得一定成效，但仍有提升空 间。
工业固废处理技术不断进步，但需进一步推广应 用。
建议与展望
加强政策引导，推动工 业固废减量化、资源化 和无害化处理。
01
02
促进企业合作，实现工 业固废综合利用的产业 化和规模化。
03
工业固废的环境影响
01
02
03
04
占用土地
大量工业固废的堆积占用了大 量的土地资源，影响了土地的
正常利用。
水体污染
部分工业固废含有重金属等有 害物质，易溶于水，造成水体
污染，危害人体健康。
大气污染
部分工业固废在运输和处置过 程中易产生粉尘和有害气体，
对大气环境造成污染。
生物污染
部分工业固废可能成为病原菌 、病毒等微生物的载体，对人
工业固废物理预处理技术
通过物理手段，如破碎、磨碎、分选等，对工业固废进行预处理，提高其资源 化和无害化处理的效率。
工业固废资源化技术
工业固废中有价元素提取技术
针对含有有价元素的工业固废，采用化学或物理手段，提取其中的有价元素，如 金属、非金属等，实现资源的高效利用。
工业固废制备建筑材料技术
将工业固废经过处理和改性后，制备成新型建筑材料，如水泥、混凝土等，实现 固废的资源化和高值化利用。
工业固废分类
按来源可分为能源、冶金、化工 、轻工、建材等工业固废；按危 害程度可分为一般工业固废和危 险工业固废。
工业固废的来源与特点
工业固废来源
工业生产过程中不可避免地会产生各 种固体废物，如冶炼废渣、化工废渣 、废旧电池等。
固废处理和资源化再利用方案研究进展
固废处理和资源化再利用方案研究进展随着人口的不断增加和工业化进程的加快，固体废弃物（固废）的处理和资源化再利用变得尤为重要。
传统的固废处理方式，如填埋和焚烧，存在环境污染和资源浪费的问题。
因此，开发和实施可持续可控的固废处理和资源化再利用方案成为全球范围内的迫切需求。
本文将介绍固废处理和资源化再利用方案的最新研究进展。
一、固废处理技术的研究进展1.1 生物处理技术生物处理技术是一种可持续、环保的固废处理方法，通过利用微生物降解固废中的有机物，达到减少固废体积和资源回收的目的。
近年来，固废微生物技术得到了广泛应用。
例如，生物堆肥技术能够将有机废物转化为有机肥料，同时降低污染物的含量。
此外，固废中的重金属也可以通过微生物吸附和还原的方式进行处理。
1.2 热处理技术热处理技术包括焚烧、气化和熔化等方法，通过高温分解固废，将其转化为能源或化工原料。
焚烧是一种常见的热处理技术，它可以有效地降低固废的体积，并将固废转化为热能。
气化和熔化技术将固废转化为合成气体或熔融渣，用作能源或原料。
近年来，热处理技术在固废处理中得到了广泛应用，但其对环境的影响和能源消耗仍需进一步改进。
1.3 物理处理技术物理处理技术主要包括筛分、磁选、重选和分离等方法，通过分离固废中的不同组分，实现资源的回收和再利用。
例如，固废分选系统可以自动分离废弃物中的有价值的材料，如金属、塑料等。
此外，物理处理技术还可以用于固废疏浚和填埋场的修复，提高资源的利用率。
二、固废资源化再利用方案的研究进展2.1 固废再生能源利用固废中含有丰富的有机物和可燃物，利用固废产生能源是一种可持续的资源化再利用方案。
焚烧技术可以将固废转化为热能和电能。
气化技术则可以将固废转化为合成气，用作燃料或化工原料。
此外，微生物发酵技术也可以将固废转化为生物能源，如生物气和生物乙醇。
2.2 固废资源回收与循环利用固废中的金属、玻璃、塑料等可被再利用的材料，可以通过物理处理技术进行回收和循环利用。
2024年炼油污水处理技术进展(2篇)
2024年炼油污水处理技术进展随着石油化工工业的快速发展，炼油污水的排放量连年增加。
炼油污水主要污染物为油、固体悬浮物、溶解性有机化合物以及细菌等，有的甚至可能含有对人体有毒的元素，如砷、铬等，如果直接排放到环境中去，将会对环境生态和人体健康产生很大的危害。
1国内炼油污水处理现状1.1炼油污水的特点炼油污水是由电脱盐、常减压、催化裂化等工段产生的污水汇集而成，是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系，主要污染物包括石油类、COD、BOD、硫化物、挥发酚、悬浮物以及氨氮等，悬浮物及盐出自电脱盐工艺，油及溶解于污水中的硫化物、酚、氰化物等与原油加工工艺有关。
1.2炼油污水的处理现状炼油污水处理技术按处理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。
一级处理所用的方法包括重力沉降法、浮选法等；二级处理方法主要是凝聚法、生化法等：三级处理方法有吸附法、膜分离法等。
炼油厂污永一般经二级处理可达到排放标准，国内采用三级处理的企业极少，而国外很多炼油厂污水一般都采用三级或深度处理工艺。
2炼油污水的处理方法及研究进展近年来炼油污水处理技术发展很快，常用的处理方法有以下几种。
2.1重力沉降法重力优降法是根据油、水两相存在密度差，在重力作用下，经过一定时间，油水混合物会自动分离。
重力沉降法是一种最常见、最简单易行的除油方法，对粒径在100μm以上的浮油去除特别有效，一般作为油水分离的预处理操作单元。
合理的水力设汁和污水的停留时间是影响除油效率的两个重要因素，停留时间越长，处理效果越好。
重力沉降法的特点是能接受任何浓度的含油污水，可除去大量的污油。
重力沉降除油的主要设备有立式除油罐、斜板式隔油池及粗粒化除油罐等。
2.2过滤法过滤法是将炼油污水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层，利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使污水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。
过滤法设备简单、操作方便，投资费用低。
但随运行时间的增加，压力降逐渐增大，需经常进行反冲洗，以保证正常运行。
工业废弃物处置技术的发展现状与未来趋势分析
工业废弃物处置技术的发展现状与未来趋势分析近年来，工业废弃物的快速增加给环境带来了巨大的挑战。
为了解决这一问题，各种工业废弃物处置技术应运而生。
本文将对工业废弃物处置技术的发展现状与未来趋势进行分析。
1. 工业废弃物处置技术的发展现状目前，工业废弃物处置技术主要包括物理处理、化学处理、生物处理和综合处理四种方式。
物理处理主要通过物理方法对废弃物进行处理，如筛分、磁选、压实等。
这种方式适用于处理固废和危险废物，但存在处理效率低、资源回收不彻底等问题。
化学处理则采用化学方法将废弃物转化为无害或低毒的物质。
这种方式适用于处理有机废物和危险废物，但需要消耗大量的能源和化学试剂，同时对操作人员安全要求较高。
生物处理是利用生物体或微生物对废弃物进行降解或转化。
这种方式适用于有机废物和农业废弃物的处理，但对生物体的选择、培养和保持一定的环境条件要求较高。
综合处理则是将多种处理方式进行结合，以实现更高效、更彻底的废弃物处理效果。
这种方式能够根据废弃物的性质和处理需要进行灵活选择，但设备投资和技术要求较高。
2. 工业废弃物处置技术的未来趋势随着环保意识的提高和科技的进步，工业废弃物处置技术也将朝着更加高效、环保的方向发展。
首先，工业废弃物资源化利用将成为主要趋势。
当前，废弃物中蕴含着大量可再生资源，如能源、金属、有机物等。
未来的废弃物处理技术将更加注重资源的回收和再利用，以实现资源的循环利用和可持续发展。
其次，工业废弃物处理将向低能耗、低排放方向发展。
传统的废弃物处理方法常常消耗大量的能源和产生大量的污染物，对环境造成严重影响。
未来的废弃物处理技术将更加注重能源的节约和环境的保护，采用绿色、清洁的处理工艺，减少二氧化碳排放和污染物排放。
此外，工业废弃物处置技术将更加注重技术创新和智能化应用。
随着人工智能、大数据和物联网等技术的不断发展，废弃物处理技术将更好地结合这些新兴技术，实现智能化控制、全自动化运行和数据集成化管理，提高废弃物处理的效率和准确度。
固体废物处理技术的现状及发展趋势
固体废物处理技术的现状及发展趋势一、引言随着经济的发展和人口的增长，废弃物的总量逐年增加，其中固体废物一直是特别严重的问题。
迅速的工业化和城市化，带来了大量的固体废物资源，这些废物不仅占用了大量的空间，而且还会对环境造成严重的污染，对人类健康造成威胁。
因此，固体废物处理技术的现状及发展趋势成为了一个备受关注的研究领域。
二、固体废物污染现状自20世纪50年代以来，随着各国经济的快速发展，固体废物污染逐年加重。
其中，工业废物、医疗废物、建筑垃圾、城市垃圾等是我们面对的主要威胁。
在中国，尤其是在一些大城市中，固体废物污染已经成为了特别严重的问题。
据统计，中国每年的城市垃圾总量已经超过1亿吨，而且这个数字还在不断上升。
大量的固体废物如果不能得到有效的处理，很容易对生态环境产生悲观的影响。
三、固体废物的种类及成分固体废物的种类及成分比较复杂和多样性，主要包括以下几类：（一）生活垃圾。
生活垃圾来源于居民的日常生活、餐饮业、市场、商业和办公机构等，主要成分是残留物、瓶盖、杂物等，其中含有很多有机物和易腐物质。
医疗废品包括感染性废物与非感染性废物，涉及废弃物品、医用手术器械、破碎器具及呕吐物等。
（三）建筑垃圾。
建筑垃圾主要来源于建筑施工过程中产生的破败建筑材料、混合材料等，含有大量的可回收物及无法再利用的废弃物；工业固废主要来源于工业生产过程，这类废物难以降解，易引发环境污染问题。
四、固体废物分类处理技术现状生物处理，借助微生物和腐生动物的生命活动特性，将污染物质通过其转化与代谢过程实现处理，方法包括堆肥处理及生物降解处理。
物理法是通过利用固体废弃物的物理性质和特征，进行整理、缩减、组合或选择，以适于后续处理及利用的方法，包含振动筛分、磁选与紫外线处理等技术。
3、化学法。
化学处理是指利用酸碱、氧化还原、还原反应等方法改变污染物质的性质，实现净化的过程。
如：化学处理、石墨烯复合物处理等。
4、热处理法。
热处理法是利用加热使含有毒有害物质的固废水分蒸发或被分解、热裂解成无害物质的技术方法。
炼铁废水处理技术的新进展
炼铁废水处理技术的新进展炼铁产业是我国钢铁工业的重要组成部分，炼铁过程中产生的废水含有高浓度的悬浮物、难降解有机物和重金属等污染物，对环境造成了严重的影响。
废水处理技术是炼铁工业可持续发展的必要条件之一。
本文将介绍炼铁废水处理技术的新进展。
一、传统处理技术传统的炼铁废水处理技术包括生化法、物化法和混合法。
生化法常用的是活性污泥法和厌氧氧化法。
生物法对废水的有机物和氨氮等有较好的处理能力，但对污水中的难降解有机物和重金属等处理效果较差；物化法采用化学沉淀、吸附、离子交换等方法，主要用于去除废水中的重金属和一些难以生化降解的有机物；混合法将生化法和物化法结合，广泛应用于炼铁废水处理领域，效果较好。
传统的废水处理技术虽然较为成熟，但存在处理成本高、影响环境配套等问题，无法完全满足炼铁废水处理需求。
二、新技术1. 生物膜反应器生物膜反应器是利用生物膜附着技术来进行废水的生物降解的一种新技术。
比传统生化法技术更加高效和节能，在废水处理中有着广泛的应用前景。
生物膜反应器可直接降解重金属离子和氨氮等有机污染物，同时对混合有机废水的处理效果也较好。
2. 电化学处理技术电化学处理技术是在金属阳极表面生成氧化物膜，通过氧化还原反应降解有机污染物为无害物质的一种新技术。
该技术具有反应时间短、处理效果好等优点。
电化学法主要通过电解和电沉积使废水中的重金属离子凝聚到电极表面，同时极化电极表面，从而减少表面活性。
3. 膜生物反应器膜生物反应器技术是在传统的生化法的基础上发展出来的新技术，利用有机膜分离和传质技术，将混合废水分成上下两层进行处理。
使得废水中水分子和轻质的溶解性物质存在于上层膜滤液中，底层膜下处理中除去了大颗粒物和重金属离子等废水中的难降解物质，有效降低了废水中的污染物浓度。
三、应用前景随着新技术的不断涌现，炼铁废水处理技术也在不断升级。
新技术在炼铁废水处理领域的应用已经取得了显著的成效。
生物膜反应器、电化学处理技术和膜生物反应器等新技术不但将传统技术的短板进行了补充，而且也大大提升了处理效率和经济效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炼厂固废处理技术进展张一;丛晓强;姜毅;王海燕【摘要】石油炼制工业产生的固体废物主要来自于生产工艺本身以及污水处理设施，成分复杂，应对其进行无害化处理或综合利用。
本文主要介绍了对于炼厂固废中废碱渣、废白土以及废催化剂处理技术的研究及应用进展，并提出了今后的发展方向和建议。
%Solid waste from refinery, produced mostly in production process and sewage treatment facilities, was one of major wastes. They should be treated harmlessly or utilized comprehensively. The advanced treatment technology of solid wastes which included waste alkaline residue, waste clay and waste catalyst was summarized. In addition, the development trend and suggestion were put forward.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2012(040)009【总页数】3页(P40-41,45)【关键词】炼厂;固废;处理技术;进展【作者】张一;丛晓强;姜毅;王海燕【作者单位】大连亨利测控仪表工程有限公司,辽宁大连116600;大连保税区安全生产监督管理局,辽宁大连116011;大连凯飞化工有限公司,辽宁大连116600;宝生物工程（大连）有限公司,辽宁大连116600【正文语种】中文【中图分类】X742石油炼制工业产生的固体废物主要来自于生产工艺本身以及污水处理设施.几乎所有的生产装置都或多或少地产生固体废物.炼油工业产生的固体废物种类繁多,主要有废酸液、废碱渣、废白土渣以及各种废催化剂等.目前炼厂固废治理的方向主要包括以下三个方面:(1)改革工艺,减少废碱渣的产生现今许多炼油厂采用加氢精制的方法代替了汽油、柴油的酸、碱精制.这样不但减少了废碱渣,而且改善了产品质量.还有些炼油厂用乙醇胺代替碱渣,进行气体和液态烃的脱硫精制,也取得了较好的效果.(2)回收及综合利用多数炼油厂产生的固体废物中含有化学品或其它可用物质,如废酸液中含硫酸;废碱渣中含环烷酸、粗酚;废催化剂中含贵重金属等.所以目前处理固体废物的方法多是回收利用.(3)焚烧处理我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置.采取焚烧处理最多的废物是污水处理场污泥,其特点是废物处理得比较完全.目前我国炼油厂中采用焚烧炉的类型有方箱式、固定床式、流化床式,耙式炉或回转窑等炉型.废碱渣主要来自于电化学精制,碱洗涤,二次加工汽、煤、柴油的碱洗涤,焦化、裂化等装置二次加工汽油出装置前预碱洗.大多数废碱渣为具有恶臭的烯粘液,多为次棕色和乳白色,也有灰黑色等,密度1～1.1(d204),游离碱浓度1%～10%,含油10% ～20%,环烷酸和酚的含量也相当高,一般在10%以上,其他有磺酸钠盐,硫化钠和高分子脂肪酸等.废碱渣的处理技术主要有直接处理法、中和法、湿式空气氧化法、化学氧化法以及生物处理法.1.1.1 直接处理法直接处理法有深井注入、填埋、河道/海洋排放和焚烧法等,其中以焚烧法为主.深井注入、填埋、河道/海洋排放等方法只是将污染物进行了转移,并没有达到无害化处理,因此在许多国家都被视为不符合环保要求的方法.焚烧是一种可靠的氧化处理法,其特点是操作简单,且可满足达标排放要求.焚烧使硫化物在高温(≤950℃)和常压下氧化生成硫酸盐,使有机碳氢化合物生成CO2和H2O,使氢氧化钠转化成碳酸钠.但其缺点是能耗大,操作成本高,因此在燃料便宜的地方可以选择该处理方法[1].1.1.2 中和法中和法是指向碱渣废水中投加酸性物质,将废水的pH调至要求的范围.炼油碱渣主要采用无机酸(常用硫酸)和酸性气体(CO2、H2S)中和,产生的H2S气体送入火炬燃烧,经中和处理后的碱渣废水限流排入炼油污水处理场,再经炼油污水处理场处理后排放.该方法是目前国内炼油厂广泛采用的处理方法.1.1.3 湿式空气氧化法湿式空气氧化法(wet air oxidation,简称WAO)[2]是在高温(150～350℃)和高压(0.5～20.0 MPa)条件下,以空气中的氧气为氧化剂,在液相中将有机污染物氧化为CO2和水等无机物或小分子有机物的过程.WAO由于其处理污染物的高效性和彻底性,成为炼油碱渣处理的典型技术,在国外发达国家应用广泛.WAO处理炼油碱渣的工艺原理是:在高温和高压条件下通过一系列氧化反应和水解反应,将炼油碱渣中的无机硫化物和硫醇氧化成硫酸盐,其反应进行的程度与温度有重要的关系:当温度为150～175℃时,硫化物可完全氧化为硫酸盐;同时,酚也基本上被氧化,但高分子质量酚的氧化反应较慢,取代酚的氧化则要求温度高于175℃.当烃类质量浓度为100～500 mg/L时,完全氧化的温度为200℃,而当烃类质量浓度高于1000 mg/L时,完全氧化的温度需超过240℃.此外,液态烃的氧化程度还取决于其化学结构[3].国内外的研究结果证明,WAO是炼油碱渣的理想预处理方法.经过处理后的碱渣不再具有恶臭气味,COD大幅降低,生化降解性能得到改善,再经生化系统适当处理后就可以达标排放. WAO具有处理效率高、反应速度快、装置小、适应性广、资源可回收以及二次污染少等特点,已获得广泛应用.但是该技术需在高温和高压条件下进行,要求反应器耐高温、高压和腐蚀,故设备投资大.1.1.4 化学氧化法和光化学氧化法化学氧化法是通过加化学药品作为氧化剂与水中的硫化物等还原性无机物和有机物进行氧化还原化学反应从而去除污染物的方法,常用的氧化剂有O3、H2O2、次氯酸钠等.化学氧化法也可使用催化剂,加快反应的速度和处理效率,常采用铜、铁、锰等的金属和金属盐作催化剂[3],因此也称为化学(催化)氧化法.光化学(催化)氧化法是指氧化剂在光的辐射下产生氧化能力很强的自由基,通过这些强氧化性的自由基来氧化污染物的过程.孙连阁[4]采用化学氧化、化学催化氧化、光化学氧化和光化学催化氧化相结合的方法处理乙烯裂解废碱液中所含的高浓度硫化物和有机物,采用了O2、O3、H2O2、UV、O3/UV、O3/H2O2、H2O2/UV、O3/H2O2/UV、O3/H2O2/UV/MnCl2、O2/MnCl2以及O3/MnCl2工艺进行静态实验,结果表明,O2/MnCl2、O3/MnCl2和O3/H2O2/UV/MnCl23个工艺对硫化物的处理结果都可以达到排放标准要求.经过反复实验,确定了两步法的处理工艺,即废碱液经化学催化氧化(O2/MnCl2)处理硫化物后,再用光化学氧化法(H2O2/UV)降解其中的有机物.1.1.5 生物处理法生物处理法是通过微生物的新陈代谢作用,使废水中的有机物等污染物质被微生物降解并转化为无害物质的过程.它是目前应用较普遍的废水处理技术,而且经济、实用和高效.目前,生物脱硫和生物降酚工艺在国内外有相关的研究报道.生物脱硫工艺主要用于含高浓度硫酸盐的有机废水、含硫废水和含H2S废气、油品脱硫等处理.且生物处理法反应条件温和、成本低,适合我国国情,具有广阔的应用前景.废白土来自于精制润滑油的补充精制,石蜡和地蜡的白土脱色工段,为黑褐色的半固体废渣,含油或含蜡在20%～30%.目前,废白土的处理方法较多,如机械挤压法、解析法、溶剂抽提及生物处理法等.1.2.1 解析法莫娅南,郭大光[5],润滑油白土装置产生的废白土不仅量大,而且含油量在30%以上.通过对油回收工艺配方和实验条件的优化,采用离心分离方案,可使废白土中的油料回收率达到96.4%,确定了废白土提纯的工艺条件为液固质量比为2∶1,搅拌温度为95℃,搅拌时间为30 min.并在此工艺条件下考察表面活性剂的选择及其复配类型.结果表明,同时确定了复合表面活性剂的类型及其组成的质量比,当选用的阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的质量比为4∶1时,油分回收率可达到88.82%,回收后的油分色泽浅,品质好.1.2.2 溶剂抽提法李铁凤等[6]介绍了一种回收白土渣中润滑油的新技术---溶剂抽提技术.通过对润滑油回收量的综合比较,确立了实验所用的抽提溶剂及处理工艺的操作条件.结果表明:用石脑油馏分(60～90℃)作抽提溶剂,最佳溶剂与白土渣投量比为1∶1,抽提次数为2,温度为室温,搅拌时间为15 min且回流液中润滑油质量百分比为5%情况下,润滑油回收率为92%左右,并且可形成稳定的循环模式.1.2.3 综合利用(1)制备有机膨润土杨超等[7]对炼油厂废白土的脱蜡脱油工艺及脱蜡脱油后废白土的湿法提纯工艺进行了实验研究,并用阳离子交换容量(CEC)和吸蓝量(M.B.)来表征提纯废白土的活性和蒙脱石含量,并对废白土提纯土制备有机膨润土的最佳工艺条件为:白土∶Na2CO3(wt)=1 g∶2.22 mL,白土∶十六烷基三甲基溴化铵(wt)=3∶1,土∶水=1 g∶23.3 mL,反应温度为80℃.通过红外光谱、X-衍射谱、热充差热谱、粘度和溶胀性的测定与美国有机膨润土进行比较,结果显示其各项技术指标与美国有机膨润土相当.(2)烧转李焕[8]提出的方法是利用溶剂抽提的方法进行油分回收,脱油后的白土渣作为制砖原料.此法回收渣中油分彻底,具有简便易行、处理速度快、经济效益高、无二次污染等特点,体现了综合利用,达到了固体废弃物处理的最终目的.废催化剂来自于铂及铂-铼双金属重整催化剂及加氢用催化剂、催化裂化车间排放的废催化剂以及分子筛精制定期更换的Ca.Y,Cu.X等废分子筛.大部分催化剂和分子筛为硅,铝氧化物为固体.目前废催化剂主要用于回收和资源化利用.1.3.1 代替白土用于油品精制催化裂化装置所使用的催化剂,在再生过程中,有部分细粉催化剂(<40 μm)由再生器出口排入大气,严重污染周围的环境.采用高效三级旋风分离器可将细粉催化剂回收,回收的催化则可代替白土用于油品精制.实践证明,使用白土和回收催化剂对减四线油和减五线油的精制均符合控制指标.回收催化剂可以代替白土用于重质润滑油的补充精制,既可减少污染,具有较高的经济效益和环境效益.1.3.2贵金属回收石油化工过程中的化学反应多采用贵稀金属作为催化剂.不同的化学过程将排放出数量不等、种类相异的催化剂,如镍、银、钻、锰等.这些金属往往附于载体之上,使废催化剂成为一种有用的资源,应该充分重视金属回收问题.李雷等[9]针对醋酸乙烯合成用废催化剂提锌新工艺研究针对醋酸乙烯合成用废催化剂利用中存在的问题,提出了废催化剂经微波辐射预处理后用氨水和碳酸氢铵的水溶液浸出锌的新工艺,研究了微波预处理和浸出工艺条件对锌浸出率的影响.试验结果表明:微波预处理可使锌的浸出率大大提高;将废催化剂通过微波辐射预处理到950℃,每千克废催化剂加入387.5 g碳酸氢铵和900 mL氨水作为浸出剂,按液固比2∶1搅拌浸出3 h,洗涤4次,锌的浸出率平均达到93.45%.新工艺锌浸出率高,流程短,可在常温常压下浸出,无废液.1.3.3 用废催化剂生产釉面砖釉面砖的主要化学组成与催化裂化装置所用催化剂的化学组分基本相同.在制造釉面砖的原料中加入20%的废催化剂,制造出的釉面砖,质量符合要求.一些不含重金属的废催化剂.在无更好的方法处理的情况下,应进行隔离填埋湿式空气氧化法是一种成熟的炼油碱渣处理方法,处理效率高,处理彻底,日益受到人们重视并实现了工业应用,但是该技术需在高温和高压条件下进行,对反应器(耐高温、高压和防腐蚀)要求较高,因此设备投资大,且运行费用较高;化学氧化法和光化学氧化法存在药剂费用大、成本较高和光利用率低等问题,目前主要处于实验室研究阶段;生物法处理高含硫和含酚炼油碱渣废水的最大优点是成本低,如果条件合适,还有可能将废水中硫化物以单质硫的形式回收,从而消除碱渣废水中硫化物和酚类污染物的危害.对白土渣的综合利用采取解吸分离回收油,并对取油后的残渣进行再利用是行之有效的综合利用方法.该方法在小试、中试基础上又经过了几年的工业性生产实践,证明该方法技术成熟,工艺可靠,经济效益和环境效益都很明显.废物的综合利用容易造成二次污染,但该方法实现了废水的循环使用和残渣的再利用,非常有效地防止了二次污染,提高了经济效益和环境效益.使用白土和回收催化剂对减四线油和减五线油的精制均符合控制指标.回收催化剂可以代替白土用于重质润滑油的补充精制,既可减少污染,具有较高的经济效益和环境效益.石油化工过程中的化学反应多采用贵稀金属作为催化剂.不问的化学过程将排放出数量不等、种类相异的催化剂,如镍、银、钻、锰等.这些金属往往附于载体之上,使废催化剂成为一种有用的资源,应该充分重视金属回收问题.釉面砖的主要化学组成与催化裂化装置所用催化剂的化学组分基本相同.一些不含重金属的废催化剂.在无更好的方法处理的情况下,应进行隔离填埋.【相关文献】[1] 吕玉臣,洪传辉.废碱液工业化处理技术评价[J].广东化工,1997 (5):66-68.[2] 郭宏山.炼油及乙烯装置废碱液湿式氧化处理工艺的研究[J].石油炼制与化工,2000,31(10):39-43.[3] 蔡红梅.低温湿式空气氧化法处理废碱液的研究[J].化工环保, 2002,22(1):1-6.[4] 孙连阁.乙烯废碱液中硫化物和有机物处理及相关机理研究[D].大庆:大庆石油学院,2003.[5] 莫娅南,郭大光.表面活性剂法回收废白土中的油分[J].辽宁石油化工大学学报,2006,26(1):19-25.[6] 李铁凤,杨晓梅,闫光绪.润滑油精制白土渣处理技术研究[J].辽宁城乡环境科技,2001,21(5):19-20.[7] 杨超,朱宪,张彰.用炼油厂废白土制备有机膨润土的研究[J].中国环境科学,2000,20(2):167-169.[8] 李焕.白土渣中油分回收的实验研究[J].环境保护科学,2006, 32(2):32-35.[9] 李雷,尹伟,彭金辉,等.醋酸乙烯合成用废催化剂提锌新工艺研究[J].金属矿山,2007(04):85-88.。