食用植物油生产企业质量安全风险防控清单
低ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压榨后的原油进入沉淀池逐级沉淀，建议时间控制在4-6小时以内
全部产品
过滤过程
过滤设备使用时间较长，过滤效果差或滤芯未及时更换
可能导致产品中杂质较多
低
低
加强过滤设备的管理，及时更换过滤芯
全部产品
脱胶（脱磷）工艺
未按照工艺要求进行脱胶（脱磷）
加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味；导致含皂量超标
可能导致有毒、有害物质污染成品表面
高
低
中小包装成品油运输实行专车专用，大罐散装油必须使用专门拉运食用油的车辆，而且在拉运不同品种油之前，要进行彻底清洗
全部产品
8
产品标签标识环节
配料表
未标识实际添加的食品添加剂
/
高
无质量
风险
严格按照《中国人民共和国食品安全法》、《预包装食品标签通则》（GB7718）等法律法规和标准标识
低
低
向粗油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，分离水相，即可除去磷脂和部分蛋白质或使用酸化工艺
全部产品
脱色工艺
未按照工艺要求进行脱色
粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观
低
低
可用吸附剂（活性碳或白土）除去
全精炼产品
中
低
原料进入清选机进行初清理；保持完整性筛面
全部产品
剥壳过程
原料细微壳体进入生产流程
可能导致细微壳体进入成品
中
低
加大对剥壳工艺的控制，及时清理壳体等
使用破碎工艺的产品
压榨过程或烘炒过程
压榨过程或烘炒温度过高产生苯并芘
可能导致产品中苯并芘超标
高
高
合理控制烘炒温度或热榨温度，温度不超过200度；后期处理合理使用吸附剂
可能导致产品黄曲霉素B1超标
低
高
按照食品安全国家标准对植物油料进行验收；建立原料库房，原料应储存于遮阳，便于通风换气的场地，地面平整，有防鼠，防虫设施；专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，按时清扫，消毒，通风换气，剔除腐败霉烂原料，将其集中到制定地点，按规定方法处理，防止污染食品和其他原料，原材料应离地、离墙，并与屋顶保持一定距离，垛与垛之间有适当间隔
全部产品
植物油料重金属或农药残留超标
可能导致产品重金属超标或农药残留
低
高
按照食品安全国家标准对植物油料进行验收
全部产品
生产用水达不到生活饮用水标准
可能导致产品重金属超标、有害金属进入产品或受到微生物污染
低
高
定期对使用的生产用水按照《生活饮用水卫生标准》（GB5749）进行监测
全部产品
2
添加物质环节
加工助剂
食用植物油生产企业质量安全风险防控清单
序号
环节
可能存在的
风险
风险因素的来源
危害分析
风险评估
防控措施
适用产品
类别
发生频率
危害程度
1
原辅料环节
原料
使用的原辅料不合格
可能导致产品重金属超标
低
高
制定原辅材料采购管理制度；查验原辅料的合格检验报告；无原辅料检验合格报告的，应根据产品标准进行检验
全部产品
植物油料水份超标导致霉变等（主要为黄曲霉素B1）
/
高
高
按照审查细则和产品标准进行检验
全部产品
6
包装材料
包装材料不合格
油品接触的软包装袋、盖子等塑料制品
使油溶性有机物、重金属、塑化剂进入成品
高
高
选择合格的供方；每年向供方索要第三方检测报告或自行送第三方检测
全部产品
7
销售运输环节
车辆
运输车辆运输过化工产品、工业原料等非食品类物品或与与有毒有害物品一起运输
全部产品
储存条件
对产品储存条件未标识
/
高
无质量
风险
严格按照《中国人民共和国食品安全法》、《预包装食品标签通则》（GB7718）等法律法规和标准标识
全部产品
原料产地
未标注原料生产国别
/
高
无质量
风险
按照执行的产品标准进行标识
全部产品
9
人为故意情况
/
掺假掺伪，将价值较低的食用油参入价值较高的食用油中，以次充好
低
高
严格控制机油、柴油、润滑油的使用，建立领取和使用登记制度，实行专人管理，使用完后立即回收。原料在进入生产加工前，做好原料清理工作，同时加强机器的维护，防止重金属进入生产环节
全部产品
管道
毛油过滤段使用塑料软管
可能导致产生塑化剂
低
中
更换食品级塑料管；不让油在管内停留较长时间；加大出厂成品中塑化剂的含量的检测
油品长时间存放或包装成品油暴晒
酸败或变质（酸价或过氧化值不合格）
高
高
做到先产先出和避免油品高温暴晒
全部产品
5
出厂检验环节
检验员
由于检验员资质不够或缺少检验员
/
高
高
聘用有资质的检验员
全部产品
检验设备
缺少必要的检验设备或检验设备精度不够
/
高
高
购买必要检验设备；对设备进行定期检定
全部产品
检验项目
未做检验或检验项目不全
使用热榨或烘炒工艺的产品
脱酚工艺
残留游离棉酚
可能导致产品中游离棉酚超标
低
高
采取热脱酚工艺，合理加大温度和延长时间
棉籽油产品
浸出工艺
溶剂油残留
可能导致产品中溶剂油超标
高
高
使用质量合格的溶剂油；控制原料在溶剂油的时间；加大溶剂油回收
使用溶剂油的产品
原油沉淀
沉淀时间不够，杂质没有完全沉淀
可能导致产品中杂质较多
全部产品
管道清洗周期太长
可能导致残留油品变质或酸败，影响成品油
低
中
加大管道清洗的次数
全部产品
食用油内源性品质劣变
/
油脂、蛋白质及其他物质在油品生产加工过程中产生氧化、聚合、降解产物等
低
高
严格按照食用植物油操作规程规范操作，加强食用植物油生产加工过程的检验，随时掌握油品品质变化
全部产品
4
存储环节
成品存储
可能导致油品中的营养物质含量降低
高
中
食品安全监管部门加大监督力度，依法予以处置
全部产品
/
掺入入废弃的食用油、地沟油等
可能导致有毒、有害等污染物质进入成品
低
高
食品安全监管部门加大监督力度，依法予以处置
全部产品
采购的助剂（白土、液碱、助滤剂等）为工业级产品
可能导致产品重金属超标
高
中
建立合格供方目录，对供方进行合格评价；购买获得食品添加剂生产许可证企业生产的食品添加剂；食品添加剂的添加采用自动化控制设备添加；按照国家相关规定使用
全部产品
3
生产环节
筛选过程
原料中存在的细砂、碎石等进入生产流程
可能导致杂质进入成品
3
生产环节
脱酸工艺
未完全脱离游离脂肪酸
可能导致产品影响油脂的稳定性和风味，导致酸价超标
低
中
可用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，根据毛油的酸价，计算出加碱量，达到合格成品油的酸价；或用水蒸气蒸馏方法除去
全精炼产品
脱臭工艺
为使脱离油脂氧化产物
可能导致产品存在异味
低
中
用减压蒸馏的方法，并添加柠檬酸，螯合过度金属离子，抑制氧化作用
全精炼产品
脱蜡工艺
未按照工艺要求进行脱蜡
可能导致产品透明度降低
低
低
使用冷冻搅拌工艺
全精炼产品
灌装
油品长时间存放或储存罐暴晒
可能导致产品酸败或变质（酸价或过氧化值不合格）
高
高
减少油品在储存罐的存储时间或防止成品油长时间高温暴晒
全部产品
异物污混入
机油、柴油、润滑油混入油品；金属离子进入产品
可能导致产品出现异味；重金属离子超标
食用油油脂及其制品食品安全风险清单和措施清单
食用油油脂及其制品食品安全风险清单和措施清单1. 食用植物油（1）风险隐患因素①真菌毒素：黄曲霉毒素B1等真菌毒素限量超标；②质量指标：酸价、过氧化值、加热试验指标、浸出工艺的溶剂残留超标；③污染物：苯并[a]芘等污染物限量超标；④其他污染物：塑化剂、壬基酚污染；⑤食品添加剂：超范围使用乙基麦芽酚等香料，叶绿素铜钠盐等着色剂，超限量使用抗氧化剂；⑥掺杂掺假：花生油中掺入其他低价油脂、芝麻油中掺入其他低价油、添加精炼后的废弃食用油脂；⑦标签：用转基因原料生产的产品未标注转基因字样，调和油含量标识不清。
（2）原因分析①进货查验、贮运环节控制不严格，花生、玉米等植物油原料霉变；②生产过程温度控制不当、贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；③压榨过程或烘炒环节控制不当；④使用含塑化剂的管道、容器、包装材料，生产加工过程中接触了酚醛树脂、可塑性聚酯等；⑤配方管理、配料环节控制不严格；⑥食品安全管理人员培训不到位；⑦标签审核人员不具备专业知识；⑧出厂检验落实不到位。
（3）防控措施①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；②严格控制精炼工序的温度和时间，确保油脂的质量控制符合要求；③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；④加强采购管理，应使用不含塑化剂等有害物质的食品接触材料；⑤加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；⑦严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
2. 食用油脂制品（1）风险隐患因素①污染物：镍等污染物限量超标；②质量指标：酸价、过氧化值、反式脂肪酸超标。
③微生物：人造奶油（人造黄油）的大肠菌群、霉菌等微生物限量超标。
（2）原因分析①油脂氢化过程催化剂镍残留；②生产过程温度控制不当和贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；③杀菌温度或时间不当或储运条件不当导致微生物限量超标；④出厂检验落实不到位。
（3）防控措施①严格控制精炼、杀菌等工序的温度和时间，确保质量控制符合要求；②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；③严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
2023年度食品生产企业食品安全风险清单(食用油、油脂及其制品)
3、检查生产过程控制记录，看是否涉嫌使用其他低价或来源不明油脂；
4、检查原料及成品库房，看是否堆放有其他低价油脂或来源不明油脂；
火炼猪油中丙二醛超标
1、生产过程控制不严。
质量指标不达标
1、检查生产工艺和过程，是否存在加工时间和温度控制不好的情况。
真菌毒素污染
1、检查进货查验记录；
2、检查原料库房贮存条件是否符合要求。
3、检查原料是否发生霉变。
4、抽检黄曲霉素B1是否超标。
苯并芘超标
1、压榨过程或烘炒温度过高。
其他污染物超标
1、检查产品工艺流程图、作业指导书，是否合理控制烘炒温度或热榨温度， 并对照检查生产关键控制点记录。
2、抽检苯并芘是否超标。
2、查验塑料材质管道、容器、包装材料的塑化剂检验报告；
3、加强成品食用油出厂检验控制。
加入叶绿素铜钠盐
1、葵花籽油和大豆油中加叶绿素铜钠盐冒充橄榄油销。
人为掺假造假
1、检查橄榄油生产企业进货记录；
2、检查橄榄油生产企业生产现场和库房是否有叶绿素铜钠盐。
黄曲霉素B1超标
1、植物油原料水份超标导致霉变。
2、检查进货查验记录，看是否使用来源不明、循环包装、无标签标识、超保质期、进货价格明显偏低的食用油；
3、检查生产过程控制记录，看是否涉嫌使用废弃食用油脂；
4、检查原料及成品库房，看是否堆放有废弃食用油脂；
掺入其他低价油脂（如牛油中掺入起酥油）或来源不明油脂
1、掺假、掺杂、降低成本。
人为掺假造假
1、检查企业供应商资质材料，检查是否从合法渠道供应商采购预包装（非循环包装）食用油；
2023年度食品生产企业食品安全风险清单(粮食加工品类)
3、对色泽异常白的小麦粉进行重点检查；
4、通过检验鉴别是否添加二氧化钛。
添加滑石粉
1、防结块。
食品添加剂不规范使用
1、现场检查企业原料进货验收记录；
2、现场检查生产企业生产工艺是否有滑石粉等原料，以及来源不明和无法辨别属性的白色粉状物料；
2、检查原料进货查验记录；
3、对异常坚韧的产品进行重点检查；
4、重点检查销售渠道为小餐馆的面制品。
工业明胶代替食用明胶
1、用经过鞣制处理的皮革为原料加工而成的工业明胶，添加到食品中，以改善形态、掺假。
使用非食用物质
1、检查面制品生产企业是否有明胶，明胶的外包装上是否有“食品添加剂”字样；
2、抽检明胶中六价铬和砷含量（辅助判断）。
超范围使用苯甲酸、柠檬添加剂不规范使用
1、现场检查生产场所是否有苯甲酸、柠檬黄等原料，以及来源不明和标识不清的物料；
2、对色泽异常的产品进行重点检查；
3、通过检验鉴别是否超范围使用添加剂。
违法添加硼砂、甲醛等非食用物质
1、增韧、防腐
使用非食用物质
1、现场检查生产场所是否有硼砂、甲醛等原料，以及来源不明和标识不清的物料；
3、加强产品中重金属污染指标的抽检。
用陈化粮（稻谷）加工
1、降低成本
人为掺假造假
1、检查进货查验记录及凭证；
2、检查原料库稻谷存放情况。
使用饲料、化肥塑料袋等非食品包装袋盛装稻谷
1、降低成本
包材污染
1、检查是否使用饲料、化肥塑料袋等非食品包装袋盛装。
违法添加矿物油等可改善外观的非食用物质
1、部分不法分子违规将工业用矿物油等非食用物质涂抹在食用大米上，抛光、增色，其目的是使大米色泽光亮，掩盖其霉变等缺陷，欺骗消费者。
食品生产企业风险排查防控清单及措施
全要求
17.严格按食品法律法规建立食品安全制度
不健全并严格落实，做好配套记录。
18. 有效实施追溯体系，如实记录原材料、关
键点控制、检验、销售等台账，确保形成
真实有效的追溯信息和责任链条
19.严格按预包装食品标签通则及相关标准
只做产品标签标识。
20. 建立培训计划，按计划实施培训并考核并
做好相关记录，宣贯食品安全法律法规
—5—
13、建立并落实原辅料进货查验制度，避免 采购变质原料及来源不明的原料；配备完善 卫生消毒设施，容器，规范落实食品加工接 触面清洗消毒工作；督促生产员工保持良好 卫生习惯，并加强培训；确保库房设施设备、 环境条件符合要求，运输作业规范，防范二 次污染风险。 14、加强原料采购验证，自检或送检。
食品生产企业风险排查防控清单
基础风险清单
监管部
（根据食品类别、生产加工场所环境卫生条件、设备 设施、人员和规章制度、原辅料采购、生产过程控制、 食品检验、包装标签、原辅料和成品贮存等方面排查
整改和防控的具体措施
（与基础风险清单逐条对应）
企业整改 企业整 门确认
责任人员
改完成 时限
整改效 果（签字
存在的食品安全风险）
和大肠菌群两个指标。
购变质原料及来源不明的原料；配备完善卫
2. （肉制品）山梨酸等防腐剂超标，或多种防生消毒设施，容器，规范落实食品加工接触
腐剂比例之和大于 1.
面清洗消毒工作；督促生产员工保持良好卫
3. （大米）镉等重金属污染
生习惯，并加强培训；确保库房设施设备、
4. （湿粉类）米酵菌酸污染
环境条件符合要求，运输作业规范，防范二
车间与外包车间、生制生产加工区与熟制7. 严格落实食品安全管理制度，强化人员培
食品安全风险管控清单(食用植物油生产)
符合企业虫害控制计划目标
虫鼠害管控制度中明确防虫防鼠设施维护频率，建议每月进行
辅助设施管理
通风、除尘设施
因通风、除尘设施布局不合理、损坏或长时间未清洁等原因导致车间空气被污染、产生虫害侵入风险。
1.有适宜的自然通风或人工通风措施，以避免空气从清洁度要求低的作业区域流向清洁度要求高的作业区域。
2.车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。
3.必要时应在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放。
符合GB14881废弃物存放设施要求
设施设备管控制度中明确废弃物存放设施管控频次，建议每日检查
个人卫生设施
1.个人卫生设施设计不合理，数量不足导致食品微生物污染。
2.卫生间设置不合理，清洁不到位，有交叉污染的风险。
管控频次
责任人
食用油、油脂及其制品
0201食用植物油
生产场所环境管理
厂区环境管理
厂区物品存放
杂物以及废旧设备等存在虫害孳生风险，易集尘，给生产过程带来污染。
厂区环境保持整洁，定期清理，避免雨后积水，降低外围虫害密度，不堆积废旧设备及杂物，并定期检查。
符合GB14881厂区环境的要求
厂区环境管控制度中应明确检查频次，建议每周进行
2-5：
食品安全风险管控清单（食用植物油生产）
说明：本清单供食品生产企业参考使用。企业可以参考本清单并结合实际开展食品安全风险分析，查找确认风险点、科学制定管控措施、合理确定管控频次并明确责任人员，建立符合本企业实际的《食品安全风险管控清单》。
食品类别
类别名称
风险控制环节
某粮油有限公司安全生产隐患排查清单
某粮油有限公司安全生产隐患排查清单某粮油有限公司安全生产隐患排查清单：1. 生产设备隐患：- 检查所有设备的运行状况，是否正常运转。
- 检查是否有设备老化、磨损、破损等问题。
- 检查设备的固定和支撑结构是否稳固。
- 检查设备是否存在漏电、过热等电气隐患。
- 检查设备是否配备了有效的安全装置和保护措施。
2. 劳动防护隐患：- 检查员工是否佩戴相应的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
- 检查工作区域是否设置了明显的警示标志和指示牌。
- 检查是否有防护栏杆或其它防护措施，避免人员坠落或设备操作区域的入侵。
- 检查工作环境是否存在有毒有害物质的泄漏或积聚。
3. 火灾隐患：- 检查电线和电缆的布线是否整齐、牢固，并保持远离可燃物。
- 检查消防器材（如灭火器、消防栓等）的数量和位置是否符合规范要求。
- 检查消防通道是否保持畅通。
- 检查是否有明火或不安全使用明火的情况。
4. 仓库储存隐患：- 检查储存区域是否清洁整齐，无杂物堆放。
- 检查是否有可燃物与易燃物品混储的情况。
- 检查是否设置了合适的通风系统，避免积聚可燃气体。
- 检查储存区域是否有灭火器、消防器材等应急设备。
5. 车辆运输隐患：- 检查车辆是否经过合格的维护和检修，是否有安全隐患。
- 检查司机是否具备相应的驾驶证和驾驶技能。
- 检查车辆货物是否严格按照规定进行固定，避免在行驶中产生滑动或坠落。
6. 应急救援隐患：- 检查应急通道是否畅通无阻。
- 检查是否有足够的医疗急救设备和急救药品。
- 检查员工是否熟悉应急逃生路线和紧急联系电话。
以上是某粮油有限公司安全生产隐患排查清单的一部分，可以根据实际情况进行补充和调整。
该清单旨在帮助公司全面排查、预防和消除安全隐患，确保生产过程中的安全。
同时，建议公司定期进行安全培训和演练，提高员工对安全生产的意识和应对能力。
某粮油有限公司安全生产隐患排查清单（续）：7. 危险品管理隐患：- 检查危险品的储存、使用和运输是否符合相关法律法规要求。
食用油、油脂及其制品生产企业食品安全风险及防控措施清单
食用油、油脂及其制品生产企业食品安全风险及防控措施清单食品生产者资质方面：1个风险点高风险点（1个）：食品生产者许可证过期，超范围经营。
生产环境方面：6个风险点中风险点（3个）：1.暴露在食品和原料正上方的消毒、照明设施，未采取防护措施；2.生产设备偶发性的污染产品，造成产品质量安全风险；3.生产车间人流、物流未能按照规划的行动路线行进，存在交叉污染风险。
低风险点（3个）：1.虫害控制不到位，卫生条件差；2.生产车间、仓库墙面有明显裂缝，脱皮。
天花板有蜘蛛网；3.厂区垃圾、杂物较多，堆放混乱。
进货查验方面：5个风险点高风险点（3个）：1.采购、使用不符合要求的原料，造成产品质量风险；或原料油未经检验，质量、理化和污染物限量超标；2.食品相关产品供应商评价不严，造成产品污染风险；采购、使用含塑化剂的管道、容器、工器具零部件等，造成污染风险；3.采购变质、过期或不合格食品添加剂导致产品物理性、化学性或生物学污染。
中风险点（2个）：1.进货查验记录不完整或缺失，索证索票不齐全；2.植物原油品种、质量等级等不实造成各种掺假，掺杂的质量风险。
生产过程控制方面：7个风险点高风险点（3个）：1.原油制取、油脂精炼、油脂分提、灌装等关键工艺控制出现偏差；2.违法添加或超范围超限；3.使用非现行有效版本的文件，文件管理混乱。
中风险点（2个）：1.生产中使用的包材，没有领用和使用记录；生产中使用的容器、包材造成产品污染的风险；2.车间使用的清洗剂、消毒剂等化学品未明显标识。
低风险点（2个）：1.不同原料的清场不严，造成产品品种的混和；2.车间废弃物未及时清理，可能产生卫生隐患。
产品检验方面：4个风险点高风险点（1个）：缺少检验人员或检验人员能力不够，产品检验结果准确性不高。
中风险点（2个）：1.检验设备设施不符合法规、标准的要求或布局不合理;2.检验原始记录缺失相关记录及谱图等。
低风险点（1个）：产品留样不符合要求。
食品生产企业食品安全总体风险清单和措施清单
食品生产企业食品安全总体风险清单和措施清单一、生产者资质1.主体资质（1）风险隐患因素：食品生产许可证、营业执照超过有效期仍进行生产。
（2）原因分析：①食品安全管理人员培训不到位；②资质档案管理控制不严格；③企业自查制度落实不到位。
（3）防控措施：①严格落实企业自查制度，加强企业资质管理，及时对资质进行更新和完善，确保资质在有效期内；②企业负责人应提升食品安全主体责任意识，加强食品安全法律法规的学习，依法组织生产。
2.许可范围（1）风险隐患因素：超出食品生产许可范围进行生产。
（2）原因分析：食品安全管理人员培训不到位。
（3）防控措施：①严格按照规定在许可范围内从事食品生产活动，超出许可范围时及时申请变更；②企业负责人应提升食品安全主体责任意识，加强食品安全法律法规的学习，依法进行生产。
3.许可保持情况（1）风险隐患因素：主要生产设备、设备布局、工艺流程与准予食品生产许可时相比进行了变化未及时申请变更。
（2）原因分析：食品安全管理人员培训不到位。
（3）防控措施：①严格按照许可规定在许可范围内从事食品生产活动，主要生产设备、设备布局、工艺流程发生变化时应及时向审批部门申请变更；②企业负责人应提升食品安全主体责任意识，加强食品安全法律法规的学习，依法进行生产。
二、生产环境条件1.外界污染源（1）风险隐患因素：厂区、车间与有毒、有害场所及其他污染源距离较近的且未采取有效的防范措施。
（2）原因分析：①企业卫生管理控制不严格；②食品安全管理人员培训不到位。
（3）防控措施：①严格落实环境卫生管理制度，加强企业员工培训；②采取防止微生物、化学、物理污染的控制措施，将厂区、车间和污染源有效隔离。
2.厂内污染源（1）风险隐患因素：①卫生间与食品生产、包装或贮存区域直接连通；②车间内使用的洗涤剂、消毒剂等化学品未进行明显标示，洗涤剂、消毒剂等化学品与食品原料、半成品、成品、包装材料等混放，未分类贮存；③防鼠、防蝇、防虫害控制不当，生产场所内有虫害迹象。
食品安全风险管控清单(调味面制品生产)
食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人废弃物存放设施1.废弃物存放设施配备不足，或设计不合理，废弃物溢出或渗漏导致微生物及虫害孳生等风险。
2.废弃物存放设施未专区存放或标识不到位，存在误用的风险。
1.配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的废弃物专用存放设施。
2.车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。
3.必要时应在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放。
符合GB14881废弃物存放设施要求设施设备管控制度中明确废弃物存放设施管控频次，建议每日检查个人卫生设施1.个人卫生设施设计不合理，数量不足导致微生物污染食品o2.卫生扁设置不合理，清洁不到位，有交叉污染的风险。
1.根据需要设置卫生间，卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁。
卫生间内的适当位置应设置洗手设施。
2.卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通，不得对生产区域产生影响。
符合GB14881个人卫生设施要求设施设备管控制度中明确卫生间管控要求，建议每日清洁并检查计量管理计量设备的计量管理计量器具未进行有效检定或校准。
车间温度计、湿度计、流速计、压力表、秤、天平、计时器等设备应定期外部检定或校准和内部校准。
符合计量法和企业内部管理要求计量设备管理制度中明确检定/校准频次，建议每年外部检定或校准食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人设备管理设备的维护保养1.无维保计划，设备超负荷工作导致设备故障，影响产品质量。
2.未按照维保计划开展维保，导致设备运转过程存在故障，影响产品质量。
1.制定设备维保计划并按照计划实施。
2.对工厂所有泵、阀、接口等的密封圈定期拆卸检查并根据需要及时更换。
3.自制自用生产氮气的设备，应有适当的防护设施，并设置氮气纯度指示装置，定期检查记录氮气纯度。
保执证转维『保运照戈，备常按计行设正设备维护保养制度中明确设备维保频次，建议每月/年进行设备的清洗、消毒设备清洗消毒不彻底，有导致产品微生物超标的风险。
2023年度食品生产企业食品安全风险清单(调味品类)
1、降低成本；
使用非食用物质
1、现场检查调味料生产企业生产场所及库房，有无石蜡等非食用物质。
2、产品硬度
添加肉味香精、增白剂勾兑汤料冒充肉骨熬制的肉味汤料
1、改善汤底色泽，增加汤底味道，节约成本。
人为掺假造假
1、现场检查生产现场及库房有无香精、增白剂等不明物质；
2、检查生产企业进货记录；
3、重点检查香味浓郁、汤底白色浓稠的产品；
3、加强抽检。
六价铬超标
使用水泥发酵池
1、现场检查腌制池材质。
2、加强对铬的抽检。
违法添加毛发水、三氯丙醇等非食用物质
1、掺假、降低成本
使用非食用物质
1、现场检查酱油生产企业，有无毛发水等不明原料；
2、检查生产企业进货查验记录，向生产企业索要正规检验机构出具的产品合格检验报告；
3、重点检查小生产作坊及销售渠道为批发和集贸市场的酱油；
食醋
特征指标总酸不合格
1、生产过程控制不严。
质量指标不达标
1、检查是否加强生产过程中的质量控制，核查产品的原料与产出比例，对以假充次、以次充好问题进行严肃处置。
配制食醋冒充酿造食醋
1、掺假，降低成本
人为掺假造假
1、检查原料是否使用了冰乙酸。
违法添加工业用乙酸等非食用物质
1、造假、降低成本
使用非食用物质
4、检查原料香辛料中二氧化硫残留量。
违法添加工业级碳酸镁等非食用物质
1、帮助辣椒粉（面）等粉（面）状调味品防潮、干燥及避免结块。
使用非食用物质
1、现场检查辣椒制品加工场所，有无白色不明粉末；
2、检查生产企业进货查验记录，仓库内是否有碳酸镁等非食用物质，要求生产企业出示产品检验报告和生产许可证。