摇摆式制粒机的原理及应用
摇摆式制粒机工作原理
摇摆式制粒机工作原理
摇摆式制粒机是一种常用的制粒设备，其工作原理如下：
1. 物料进料：将需要制粒的物料通过喂料装置装入制粒机的进料口。
2. 摇摆运动：制粒机内部的摇摆臂开始摆动，将物料平均地分布在制粒机的工作室内。
3. 制粒过程：摇摆运动的同时，制粒机内部的刀片通过高速旋转，将物料切割、剪切、碾磨。
4. 颗粒形成：经过刀片的处理，物料逐渐变成较小的颗粒，同时在制粒机内部的筛网的作用下，合适大小的颗粒通过筛孔排出，形成颗粒。
5. 不合格物料处理：颗粒通过筛网排出后，不合格的物料会被再次返回制粒机进行再次制粒，以提高产品质量。
6. 成品颗粒收集：合格的颗粒通过排出口被收集起来，并进行后续处理，如筛选、干燥等。
总结：摇摆式制粒机通过摆动、切割、剪切和筛分等工艺步骤，将原材料制粒成颗粒状的成品。
这种制粒机具有结构简单、操作方便、制粒效果好等特点，广泛应用于制药、化工、食品等行业中。
YK摇摆颗粒机
一、使用范围1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过筛网将潮湿的粉末原料碾成颗粒的设备，亦可以广泛地用作粉碎之用。
2、在化学药品方面用作将粉末碾成颗粒之用。
3、本设备不适用于半固体、流质、浆状物料制粒之用。
二、基本特征1、机器结实有力，操作简易，运转平衡，有容积大的斗。
旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理物料的质量清洁和不致变色。
2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。
3、本机采用不锈钢包装，外型美观大方，清洗方便。
三、技术规格滚筒直径（mm）250电动机功率（kw）11转速（转/分）41四、构造说明1、主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体外，其下装有#形底盘，着地面广而平稳，因此不须按装，可任意放置室内使用。
2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴盖为活动式，装拆时，只要旋下三个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，旋转滚筒的两端制有凸出的方环，嵌入轴承座内，这样可保证密封性。
3、减速箱：采用蜗轮传动，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好无杂音，箱上有盖打开后，观察运转情况及储油量，蜗轮轴外端，装有偏心杆，带动齿条作往复运动。
4、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筛的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。
五、使用说明1、使用方法：开动机器，将混合料倒入料斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，通过筛网形成颗粒，落入盛器中，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满，以免受压过大，而使筛网损坏。
2、注意事项：粉斗内如粉末停滞不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故。
应用竹片铲或停机处理。
六、机件润滑1、机器的转动部分轴承箱内切要保证油量，以没过观察孔为佳。
2、蜗轮箱内须长期存储机油。
摇摆式颗粒机工作原理
摇摆式颗粒机工作原理摇摆式颗粒机是一种常见的颗粒制造设备，其工作原理是通过摇摆运动将原料转化为颗粒状物料。
本文将详细介绍摇摆式颗粒机的工作原理及其应用。
一、摇摆式颗粒机的结构和组成摇摆式颗粒机主要由机架、摇摆装置、转鼓、送料装置、排渣装置等组成。
其中，机架是整个设备的支撑结构，摇摆装置用于驱动转鼓进行摇摆运动，转鼓是颗粒化的主要部分，送料装置用于将原料送入转鼓进行颗粒化，排渣装置则用于将颗粒物料排出设备。
二、摇摆式颗粒机的工作原理1. 原料进料：将原料通过送料装置送入转鼓内，原料的种类和性质决定了最终颗粒的特性。
2. 摇摆运动：摇摆装置带动转鼓进行摇摆运动，使原料在转鼓内不断滚动、翻转和撞击，从而实现颗粒化的过程。
3. 颗粒形成：在摇摆运动的作用下，原料逐渐形成颗粒状，而颗粒的大小和形状则由原料的特性和摇摆运动的参数决定。
4. 排渣排料：颗粒在转鼓内不断增长，当达到一定尺寸后，通过排渣装置将颗粒从转鼓中排出，以保持适当的颗粒尺寸和形状。
三、摇摆式颗粒机的应用领域摇摆式颗粒机广泛应用于制药、化工、食品、冶金等行业。
具体应用包括：1. 制药行业：用于制造药物颗粒，如片剂、胶囊、颗粒剂等。
通过调整摇摆运动的参数，可以控制颗粒的大小和形状，以满足不同药物的要求。
2. 化工行业：用于制造各种化工产品颗粒，如化肥、塑料颗粒、颜料等。
摇摆式颗粒机具有生产效率高、颗粒尺寸均匀等优点，可以满足不同颗粒产品的要求。
3. 食品行业：用于制造食品添加剂、颗粒状食品等。
摇摆式颗粒机可以将原料转化为均匀的颗粒，提高产品的质量和口感。
4. 冶金行业：用于制造冶金矿石颗粒、金属粉末等。
摇摆式颗粒机可以将矿石进行颗粒化处理，便于后续的冶炼和加工。
总结：摇摆式颗粒机通过摇摆运动将原料转化为颗粒状物料，其工作原理简单明了。
通过调整摇摆运动的参数和原料的性质，可以控制颗粒的大小和形状，以满足不同行业的需求。
摇摆式颗粒机在制药、化工、食品、冶金等领域具有广泛的应用前景，对于提高产品质量和生产效率起到了重要作用。
颗粒制造设备
No Image
压缩空气从帽与阀座间 隙冲出，使液体雾化。
一般压缩空气0.3-0.35Mpa 液体流量500—750ml/min.
压缩空气
1．枪体 2．连接体 4．活塞 5．调节螺丝 7．针阀杆 8．阀座
3．气缸 6．弹簧 9.调节帽
3.操作步骤：原辅料放入盛料器中
（3）运动的传动（图示）
三、快速混和制粒机(卧式)
结构 示意图
由盛料器、 搅拌桨、 搅拌电机、 制粒刀、 制粒电机、 电器控制 器和机架 等组成。
工作原理： 通过搅拌器混合及高速旋转制粒刀切制将
快速翻动和转动的物料制成湿颗粒。
结构特点：
（1）具有混合与制粒的功能，上有加料口、出气口、水管接口； （2）混合操作时处于密闭状态，粉尘飞扬极少； （3）转轴的缝隙有气流进行气密封，粉尘无外溢。 （4）出料口由气动控制，气源压力>0.5MPa。 （5）符合GMP要求
布袋上方的“脉冲反吹装置”定 吹 时由压缩空气向布袋反向吹风， 风 使细粉抖掉，保持气流畅通。
容器顶部的安全盖起泄爆作用。 容器内装有静电消除装置，粉末
产生的静电可及时消除。
安全盖
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（四）输液泵、喷枪管路、阀门和控制系统
液体 喷枪的结构： 图7—12
工作原理 ：
压缩空气将活塞4右推
Imag
盛料容器装料量60%—80%左右，
一般调节排风量，以进风量略大于排
风量为宜。
控制进风温度：
起动排风机时风门要关闭，以减少起 动电源，风机运转正常后，可逐步加
过高——降低颗粒粒度
大排风风门，形成理想的物料沸腾状 过低——结块
YK-160B摇摆式颗粒机操作规程
YK-160B摇摆式颗粒机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1、仪器用途建立YK-160B摇摆式颗粒机的标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
本机适用于将潮湿的粉末原料研成颗粒，在药品方面用作将湿润的粉末制成颗粒，烘干后，制成固体药品。
也可在食品、陶瓷、塑料等行业制成颗粒。
2、主要技术参数生产能力电机功率滚筒转速摇摆角度200-300kg/h 3kw 65r.p.m 360滚筒直径重量外形尺寸160mm 约450kg 1000*800*13003、工作原理通过旋转滚筒的摇摆作用,通过筛子可以将湿粉末原料研成颗粒。
4、结构与性能4.1主体:机身为一独立长方柱体,其上装置封闭轴承与粉斗连接, 粉斗伸向外机体外,其下装有底盘,着地面广而平稳,不需安装,可任意放置室内使用.4.2颗粒制造装置: 旋转滚筒横卧在粉斗的下面,前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒回转。
4.3减速箱：采用蜗轮传动，速比1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂音，箱上有视镜可观察，观察运转情况及储量，蜗轮轴外端，偏心轴，带动齿条作往复运动。
4.4筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。
5、操作前准备：5.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5.3检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。
5.4检查各转动部位是否灵活，电机旋转方向要正确，保证主轴正确运转。
其它连接部分是否牢固。
5.5检查润滑情况，润滑油不足的应补足。
减速箱内的油量和机油牌号是否正确。
5.6检查确认筛网安装牢固正确。
将所需要目数的不锈钢网或尼龙网宽度445mm ×长约600 mm插入夹网管左右旋紧。
5.7依次安装好端盖、刮粉器、保护瓦、后轴承座、筛网夹棍、筛网并调松紧至适当。
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种常见的粉末处理设备，被广泛应用于化工、制药、食品等领域。
它的原理是将原料粉末通过加压或其他力的作用，使其形成固体颗粒的过程。
制粒机的整个工作流程可以分为三个步骤：混合、制粒和干燥。
将不同成分的粉末原料混合均匀，以确保最终制成的颗粒具有均匀的成分。
然后，将混合好的粉末放入制粒机的料斗中，通过机械加压将原料挤压成一定形状和大小的颗粒。
将制得的颗粒送入干燥设备中，去除水分，使其具备所需的干燥性能。
制粒机的原理是通过机械作用将粉末原料挤压成颗粒。
这一过程涉及到两种力的作用：压缩力和剪切力。
压缩力是指通过促使粉末原料进入很小空间内增加其密度和强度。
剪切力是指将粉末原料挤压成一定形状的力，通过改变模具的形状和大小，可以制得不同形状和大小的颗粒。
改善制粒效果的方法有很多，下面列举几种常见的方法：1. 优化原料的配方：通过调整原料的比例和加入一些辅助剂，可以改善颗粒的流动性、可压性和成型性能。
2. 控制加压力度：加压力度直接影响颗粒的密度和强度，适当的加压力度可以提高颗粒的质量。
3. 选择合适的模具和模孔形状：模具和模孔的形状和大小对颗粒的形状和大小有很大影响，选择合适的模具可以制得符合要求的颗粒。
4. 控制加热温度和干燥时间：加热温度和干燥时间的不同可以使得颗粒的干燥程度不同，适当的加热温度和干燥时间可以提高颗粒的干燥性能。
5. 定期维护和清洁机械设备：定期维护和清洁机械设备可以保持其正常运转和良好的工作状态，提高制粒效果。
制粒机的原理是通过机械作用将粉末原料挤压成颗粒，而改善制粒效果的方法主要包括优化原料配方、控制加压力度、选择合适的模具和模孔形状、控制加热温度和干燥时间，以及定期维护和清洁机械设备。
通过这些方法的应用，可以提高制粒机的制粒效果，得到符合要求的颗粒产品。
摇摆式颗粒机
摇摆式颗粒机摇摆式颗粒机：原理、应用与发展前景摇摆式颗粒机是一种常见的颗粒制备设备，被广泛应用于制药、食品、化工等行业。
本文将介绍摇摆式颗粒机的工作原理、应用领域及其未来的发展前景。
一、摇摆式颗粒机的工作原理摇摆式颗粒机主要由摇摆电机、振动筛网和颗粒机壳组成。
工作时，摇摆电机产生的激振力将颗粒机壳中的颗粒材料进行振动，振动力在颗粒机壳内产生剧烈碰撞，从而使颗粒材料磨碎、筛分并形成颗粒。
具体来说，当摇摆电机启动时，它会使整个颗粒机壳产生振动运动。
颗粒材料进入颗粒机壳后，受到振动力的作用下，颗粒之间发生碰撞及摩擦，从而使颗粒材料表面磨损、打破，并最终形成颗粒。
同时，通过振动筛网的筛分作用，将符合颗粒大小要求的颗粒从颗粒机壳中筛出，而较大的颗粒则继续在颗粒机壳内进行颗粒化过程。
二、摇摆式颗粒机的应用领域1. 制药行业摇摆式颗粒机在制药行业中起到了关键作用。
在制药生产过程中，药物往往需要由粉末转变为颗粒的形式，以便于后续的包装、存储和使用。
摇摆式颗粒机能够高效地将药物粉末制备成颗粒，并通过筛分将不合格的颗粒剔除，提高了药物的质量和稳定性。
2. 食品行业在食品行业的颗粒制备中，摇摆式颗粒机同样起到了重要作用。
例如，将食品原料制备成颗粒形式后，可以更加方便地进行包装和销售。
同时，颗粒化还可以提高食品的可溶性和稳定性，使食品更易于消化和吸收。
3. 化工行业摇摆式颗粒机在化工行业中的应用也非常广泛。
例如，在颗粒化过程中，可以根据不同的化学性质和用途要求，将化工原料制备成特定的颗粒形式，以便于后续的混合、填充和包装等工艺操作。
此外，颗粒化还可以提高化工产品的质量和稳定性，增强其市场竞争力。
三、摇摆式颗粒机的发展前景随着制药、食品和化工等行业的快速发展，摇摆式颗粒机的需求也在不断增加。
在未来，摇摆式颗粒机有望在以下几个方面得到进一步发展：1. 自动化程度的提升目前大部分摇摆式颗粒机仍然需要人工操作，这不仅增加了工作强度，还存在一定的安全隐患。
了解摇摆式颗粒机结构,进一步掌握设备操作方法
了解摇摆式颗粒机结构，进一步掌握设备操作方法目前市场上的颗粒机多种多样，功能各异。
其中，摇摆式颗粒机是一种借助旋转筒的摇摆作用，通过筛网将潮湿的粉未原料研成颗粒的专用设备，亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用，目前广泛应用于制药、化工、食品等行业。
对于用户而言，除了选择可靠稳定的高质量设备以外，在使用设备之前对设备的结构进行简单的了解，有助于用户更好的操作设备以及维护设备。
那么，摇摆式颗粒机的结构是怎样的呢？业内介绍，摇摆式颗粒机主要由五部分构成，包括主体、颗粒制造装置、减速箱、筛网夹管、电机架。
其中，主体机身为独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体外，其下装有V形底盘，着地面广而平，因此下须安装，可任意放置室内使用。
颗粒制造装置即旋转滚筒，其横卧于粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式。
业内表示，装拆旋转滚筒时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出。
另外，放置滚筒的两端制有凸形的方环，嵌入轴承室内，这样可防止油污渗入粉子和不致粘结塞住。
减速箱采用蜗轮传动，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂音，箱上有视镜可观察，观察运转情况及储油量，蜗轮外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。
筛网夹管装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。
电动机则一般装置在电动机就装在铁板上，当用户转动螺杆栓时，电动机就会随着上下运动，供调节皮带。
在掌握摇摆式颗粒机结构的基础上，用户能够更好的操作设备。
另外，业内提醒，用户有必要注意设备的定期维护保养。
例如，摇摆式颗粒机机件润滑。
具体如何润滑呢？业内介绍，减速箱内储机油，以蜗轮付飞溅式润滑各传动件视镜上刻有油面线，箱后部有油塞，供放油用。
打开机身上盖，可对中、后轴承座内轴承添加润滑油座内轴承添加润滑油脂。
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摇摆式制粒机的原理及应用
摇摆式制粒机的原理
摇摆式制粒机是一种常用于化工、医药、食品等领域的制粒设备。
它采用了摇
摆运动的原理，将原料通过摇杆的运动进行挤压制粒。
摇摆式制粒机的工作原理如下：
1.摇杆摆动：设备通过电机驱动，使摇杆在水平方向上摆动。
摆动的
幅度和速度可根据生产需要进行调整。
2.原料进料：将需要制粒的原料放入设备的供料口中。
在摇杆摆动的
过程中，原料受到摆动力的影响，逐渐向下滑动。
3.摇杆挤压：随着摇杆摆动的进行，原料被挤压到摇杆的一侧。
摇杆
的形状和角度设计合理，能够将原料挤压成所需的颗粒形状和大小。
4.颗粒收集：制粒完成后，颗粒从摇杆上滑落到集粒盘或集粒袋中。
可以根据需要选择合适的收集方式。
通过以上步骤，摇摆式制粒机能够将粉状或颗粒状的原料制成理想的颗粒。
摇摆式制粒机的应用
摇摆式制粒机在各个行业都有广泛的应用，主要包括以下方面：
1.化工行业：摇摆式制粒机可以将化工原料制成均匀的颗粒，在颗粒
材料的生产过程中起到至关重要的作用。
同时，该设备还可以进行颗粒的表面处理，使其具有一定的稳定性和可溶性。
2.医药行业：在制药过程中，很多药物需要以颗粒状形式存在，以便
于服用或制备颗粒剂型。
摇摆式制粒机可以对药物原料进行制粒、加工和改性，并保证颗粒的均匀性和稳定性。
3.食品行业：在食品制造过程中，一些颗粒状食品如酸梅、颗粒巧克
力等需要通过制粒机进行生产。
摇摆式制粒机能够按照指定的颗粒大小和形状将食品原料制成颗粒，提高产品的外观吸引力和口感。
4.农业行业：在农业领域，摇摆式制粒机主要用于生产动物饲料。
通
过调整制粒机的参数，可以将各种原料制成不同尺寸的颗粒饲料，满足不同动物的需求。
5.环保行业：摇摆式制粒机在废物处理领域也有应用，例如将生活垃
圾转化为颗粒状，方便运输和处理。
以上只是摇摆式制粒机应用的几个典型例子，实际上该设备在各个领域都有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步，制粒机的性能和效率也会不断提高，为各行业的发展提供更大的支持。