摇摆制粒操作规程
摇摆制粒机的安全操作规程(三篇)
摇摆制粒机的安全操作规程一、设备安装和维护1. 设备在使用前，必须安装在牢固的基础上，确保设备的稳定性和安全性。
2. 保养人员必须定期检查设备的零部件，及时进行维修和更换，以确保设备的正常运转。
3. 在进行维修和更换零部件时，必须先切断电源，并且由专业人员进行操作。
二、操作前的准备工作1. 操作前必须熟悉设备的结构和原理，并按照设备说明书正确操作。
2. 使用前必须检查设备的电源线和接地线是否正常，设备周围的环境是否安全。
3. 操作前必须穿着适当的劳动防护用品，如帽子、手套、口罩、眼镜等，并确保衣物不会被设备缠绕。
三、操作过程中的安全要求1. 操作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改设备运行参数和工作方式。
2. 在操作过程中，严禁将手、工具等伸入设备内部，以免夹伤或卷入设备。
3. 在设备运行过程中，禁止将其他杂物投入设备内部，以免损坏设备或引起危险。
4. 当设备突发故障或异常情况时，必须立即切断电源，并报告维修人员进行处理。
5. 禁止在设备运行过程中进行非生产操作，如打闹、抽烟等，以免分心导致操作不当。
6. 当设备在运行时发生异味或异常声响，操作人员必须立即停机检查，并通知维修人员。
四、设备维护和保养1. 每日结束工作后，必须对设备进行清洁和维护，清除设备内部的残留物和杂物。
2. 定期对设备进行润滑，以确保设备零部件的正常运转和延长设备使用寿命。
3. 对设备进行定期的维修和保养，如检查和更换零部件，以保证设备的性能和安全性。
4. 每次维修和保养完成后，必须进行试运行，确保设备恢复正常。
五、紧急救援和报警1. 设备发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并采取相应的救援措施。
2. 在事故发生后，必须立即报告相关负责人和维修人员，及时进行事故调查和处理。
3. 设备配备有紧急停机按钮和报警装置，操作人员应熟悉和及时使用。
摇摆制粒机的安全操作规程（二）一、引言摇摆制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于医药、食品、化工等行业中。
摇摆式颗粒机标准操作、维护保养规程
摇摆式颗粒机标准操作、维护保养规程目的：建立使用YK-160型摇摆颗粒机标准操作规程，正确操作该机器，防止事故发生。
范围：适用于YK-160型颗粒机的操作岗位责任：生产部、质量管理部、设备动力部内容：1操作前状态确认1.1确定电源开关处于闭合状态,确认设备状态标识，是否挂有“完好设备”“已清洁”标识。
1.2检查减速箱是否工作正常，保证齿轮润滑良好无杂音。
1.3确定颗粒机筛网安装正确。
1.4确定转轮无卡死现象。
1.5出料口扎好滤布袋。
1.6检查滚筒与各部件的安装是否完整1.7检查机电部分是否安全可靠绝缘是否良好，润滑油是否达到油位高线，油线的高度应在三份之二处2运行前检查2.1运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。
2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。
2.3点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。
3生产操作3.1检查各部件是否完好，并按工艺要求消毒颗粒机。
3.2依次安装好筛网、筛网夹辊并调松紧至适当。
3.3开机空转约20秒钟，根据听、摸、看等判断设备是否正常，若正常则可以加软材制粒，试机或制粒时，不要将手接近刮粉轴，以免伤手。
3.4料斗中的软材形成拱桥时，可用两寸宽的不锈钢铲去翻动，使软材能顺利制粒，但要注意铲子不得与刮粉轴平行，以防止铲子插入刮粉轴内而损坏设备。
3.5加入软材要适量，太少不利于制粒，负荷太大影响设备使用。
4设备维护与保养4.1停机时间较长易生锈的外表面涂抹防锈油，并用防护布罩好。
4.2每月对设备进行例行检查，检查传动件的运动是否灵活及磨损情况，检查油位是否正常。
4.3定期检查电气线路的绝缘和接地是否正常，各连接处是否牢固无松脱现象。
4.4减速机内的油量因保持在油面线上，优质因保持清洁，油中入混有太多的粉料或过于浑浊应及时更换新油。
4.5运转80-100小时后，对机器所有的紧固部件要彻底的检查和紧固。
摇摆式颗粒机操作规程
发送部门：生产设备部(设备)、
目的：建立摇摆式颗粒机操作规程，确保规范正确操作。
范围：适用于摇摆颗粒机操作。
职责：生产操作员、设备管理人员、QA、QC主管、QA员
内容：
1、1.适用物料
适用于固体颗粒的整理和软材物料的制粒。
2.运行前检查
2.1检查电源连接是否正常；检查各紧固件是否紧拧，否则即时修理。
2.2安装两个开口轴，根据生产要求选择合适目数的筛网，将筛网固定在开口轴上，右边棘爪按逆时针旋转，左面棘爪按顺时针旋转，调节筛网的紧度，确定好松紧度后将棘爪固定在棘轮上。
2.3在下料口下方安放好接料盘或桶。
3.运行
3.1开机空运转1分钟，检查各处无异常后，即可加料进行整粒或制粒。
3.2运行过程中经常检查筛网的完整性；生产过程中根据制粒情况调节筛网的松紧度。
3.3运行结束后，拆下筛网清洁设备。
填写设备使用日志。
4.变更记载。
摇摆式颗粒机操作规程
摇摆式颗粒机操作规程
《摇摆式颗粒机操作规程》
摇摆式颗粒机是一种常用的制药设备，主要用于制药厂中的颗粒化工序。
为了确保操作安全和生产效率，制药厂应制定相应的操作规程。
以下是摇摆式颗粒机的操作规程：
一、操作前准备
1. 巡检设备，确保设备正常运转，无异常声响和振动。
2. 检查设备周围环境，清理杂物，确保通风良好。
3. 查看设备操作面板，确认各参数设置正确，如电流、电压等。
二、操作流程
1. 打开电源开关，启动设备，观察设备是否正常运转。
2. 检查送料斗和筛网是否清洁，加入原料。
3. 依据工艺要求，调整转速和摆角。
4. 启动摇摆式颗粒机，观察生产情况，确保颗粒机正常运转。
5. 检查出料口，确保颗粒质量符合要求。
6. 生产结束后，关闭设备，清洁设备及周围环境。
三、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
2. 禁止在设备运转时进行维修和清洁操作。
3. 若发现设备异常情况，应立即停止操作并上报维修人员。
4. 严禁超负荷操作设备，以免造成设备损坏和人员伤害。
四、设备保养
1. 按照规定定期对设备进行保养，保持设备良好状态。
2. 定期检查设备运转情况，及时处理设备故障。
以上就是《摇摆式颗粒机操作规程》，制药厂需严格执行该规程，并定期对操作人员进行培训，以确保设备的安全运行和生产质量。
摇摆式制粒机的操作方法
摇摆式制粒机的操作方法
摇摆式制粒机是一种常用的制粒设备，其操作方法主要如下：
1. 原料准备
首先需要将需要制粒的物料准备好，根据要求进行筛选和净化。
如有必要，还需在加水或添加其它成分，以便达到更好的制粒效果。
2. 启动设备
将摇摆式制粒机接通电源，并打开电源开关，待设备运转正常后可以开始制粒工作。
运行时需要保证设备平稳运转，不要有过大的震动和噪音。
3. 调整控制参数
根据物料的特性和所需制粒产品的要求，适当调整控制参数，如转速、振幅等。
一般来说，制粒时振幅越大、转速越快，制粒速度也就越高，但同时也会对设备造成更大的负载，需根据实际情况进行合理调节。
4. 加入原料
打开投料口，并将原料逐渐加入到制粒机中，一般来说，需要根据设备的容量和
物料的特性进行控制，不要一次加入过多的物料，避免影响制粒效果。
5. 进行制粒
当加入的原料达到一定比例后，需要开始制粒操作。
将制粒机的振幅和转速适当调整，使物料在机内形成颗粒，并将颗粒不断向上抛。
6. 成品收集
当制粒操作完成后，需要将制粒机停止，打开出料口，将成品颗粒收集起来。
一般来说，需要对收集的颗粒进行筛查和分级，以达到最终产品的要求。
7. 清洗设备
制粒操作完成后，需要对设备进行清洗，将残留在设备中的物料清除干净，以便下次使用。
总之，摇摆式制粒机的操作方法较为简单，主要需要根据物料的特性和制粒要求，进行适当的调整和控制即可。
在操作过程中也需要保证设备的安全和稳定性，避免发生意外。
摇摆制粒机的安全操作规程模版（3篇）
摇摆制粒机的安全操作规程模版第一章总则为了保障摇摆制粒机的安全运行，防止事故的发生，保护操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用摇摆制粒机的操作人员。
第二章安全操作要求2.1 操作前的准备工作2.1.1 摇摆制粒机的操作人员应事先认真阅读摇摆制粒机的操作说明书，并熟悉摇摆制粒机的结构和工作原理。
2.1.2 摇摆制粒机应设置在稳固的工作台上，并确保工作台平整、无杂物。
2.1.3 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.1.4 操作人员应检查摇摆制粒机的电源线、插座、开关等电气设备，确保其完好、良好接地，避免电气故障引发事故。
2.2 操作时的安全要求2.2.1 操作人员应严格按照操作说明书的要求进行操作，不得擅自更改操作参数或采用不安全的操作方法。
2.2.2 在操作摇摆制粒机时，应确保工作区域周围无杂物堆放，并保持地面干燥、无积水，防止滑倒或触电事故的发生。
2.2.3 摇摆制粒机的进料口处应设置防护装置，防止操作人员的手部进入导致伤害。
2.2.4 操作人员应保持清醒的状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物，以免影响判断和操作能力。
2.2.5 在操作过程中，禁止将其他物品放置在摇摆制粒机的工作面板上，以免干扰操作和引发事故。
2.2.6 操作人员应经常检查摇摆制粒机的工作状态，如有异常情况或异常噪声应及时停机检查。
2.3 操作后的安全要求2.3.1 操作人员应在摇摆制粒机停机后，及时清理工作区域，清除杂物和粉尘，保持整洁。
2.3.2 操作人员应关闭摇摆制粒机的电源，并拔掉插头，以防止电气事故的发生。
2.3.3 操作人员应定期对摇摆制粒机进行维护保养，如更换磨损的零部件、清洁润滑等，确保摇摆制粒机的正常运行。
第三章应急处理措施3.1 电气事故应急处理3.1.1 发生电气事故时，操作人员应迅速切断电源，确保人身安全。
3.1.2 如遇到带电体触电事故，应立即切断电源，并迅速救治受伤人员，及时送医院进行治疗。
型摇摆颗粒机标准操作规程
YK-160摇摆颗粒机安全操作规程
一、目旳：建立YK-160摇摆颗粒机设备旳原则操作规程，保证该设备旳正常运转。
二、范围：合用于YK-160型摇摆颗粒机旳操作。
三、责任：颗粒机操作工。
四、内容：
（一）开机前准备工作
1.查看设备旳使用记录，理解设备旳运行状况，确认设备能正常运行。
2.检查设备旳清洁状况，并进行必要旳清洁。
3.检查设备旳润滑状况，并按规定进行必要旳润滑。
4.检查筛网规格应符合规定目数及工艺规定，宽度与机体吻合。
5.将已剪好旳筛网装在滚柱上，向相反方向拉紧、固定，保证松紧合适，筛网两端必须紧贴端盖以免漏粉。
6.准备好周转容器。
（二）开机运行
1.按下绿色启动按钮，机器运行。
2.随时注意观测颗粒粒度及筛网磨损状况，若发现筛网磨损，应立即停
机更换。
3.保持不停地上料，加料不适宜过多，保持在容积旳2/3为宜。
4.按规定精确、认真填写设备使用记录，工作中注意保持设备旳清洁和环境卫生。
（三）关机
1.按红色按钮停机。
2.关闭总电源。
（四）安全注意事项
1.操作前应仔细检查机器各部位旳紧固件与否松动。
2.严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器时必须严防电器设备受潮。
3.设备运行中，不得将手及其他工具伸入，以免发生设备人身事故。
4.设备上严禁摆放工具及其他物品。
摇摆制粒操作规程
一、目的：规范颗粒工序的制粒操作。
二、适用范围：颗粒工序使用制粒机制粒。
三、责任者：1.车间主任、质管员，负责操作过程的监督和检查；2.本工序负责人，负责指导操作工正确实施本规程；3.操作工，有按本规程正确操作的责任。
四、操作规程：1.准备过程1.1预先将生产所用原辅料按工艺要求进行处理；1.2准备好生产所用的原辅料和粘合剂或润湿剂；1.3检查生产所用原辅料质量是否符合要求；1.4检查上班次清场是否符合要求，生产所用一切用具容器是否干净。
1.5准备好已校验合格的计量器具。
2.混合操作过程2.1将原辅料投入混合机容器中；2.2先启动混合机，进行原辅料的干混；2.3加入规定量的粘合剂混合质量。
或按工艺要求边角粘合剂边混合制粒；2.4待达到要求是，停机倾斜放出软料，用接料车接软料；3.制粒操作过程3.1软料混合好后，按工艺要求上好网子。
加入少量软料试车，粒度符合要求方可投料；3.2制粒时要随时检查颗粒的软硬度是否出现两头长条及松紧不一的现象；3.3混合制粒完毕后，将容器内剩余的物料清理干净；3.4按《摇摆制粒的清洁标准操作规程》进行清洁；3.5填写生产、清洁、清场记录。
4.操作结果的评价4.1检查湿颗粒外观，应符合要求；4.2湿颗粒的粒度，应符合要求；5.操作过程复合与控制5.1操作过程最少要两人，复核投料的原辅料粘合剂或润湿剂品名、数量是否与生产指令相符；5.2生产过程的搅拌混合必须均匀一致；6.操作过程注意事项：6.1每次投料，只能按容器容积的2/3加入原辅料。
6.2检查网子破损时，切勿手摸。
发现有大块软料或颗粒掉下来时，证明网子已破，需马上停机更换。
机中有异物时，切不可用手取，必须停机排除。
7.操作过程使用的物品、设备、器具8.操作异常情况处理8.1当制粒机负荷运行出现异常噪音或振动时，必须立即停机，排除故障后，方可使用。
8.2湿颗粒发现有异物（如黑点或力度不符合工艺要求时，必须查明原因后方可继续头料）。
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一、目的：规范颗粒工序的制粒操作。
二、适用范围：颗粒工序使用制粒机制粒。
三、责任者：1.车间主任、质管员，负责操作过程的监督和检查；
2.本工序负责人，负责指导操作工正确实施本规程；
3.操作工，有按本规程正确操作的责任。
四、操作规程：
1.准备过程
1.1预先将生产所用原辅料按工艺要求进行处理；
1.2准备好生产所用的原辅料和粘合剂或润湿剂；
1.3检查生产所用原辅料质量是否符合要求；
1.4检查上班次清场是否符合要求，生产所用一切用具容器是否干净。
1.5准备好已校验合格的计量器具。
2.混合操作过程
2.1将原辅料投入混合机容器中；
2.2先启动混合机，进行原辅料的干混；
2.3加入规定量的粘合剂混合质量。
或按工艺要求边角粘合剂边混合制粒；
2.4待达到要求是，停机倾斜放出软料，用接料车接软料；
3.制粒操作过程
3.1软料混合好后，按工艺要求上好网子。
加入少量软料试车，粒度符合要求方可投料；
3.2制粒时要随时检查颗粒的软硬度是否出现两头长条及松紧不一的现象；
3.3混合制粒完毕后，将容器内剩余的物料清理干净；
3.4按《摇摆制粒的清洁标准操作规程》进行清洁；
3.5填写生产、清洁、清场记录。
4.操作结果的评价
4.1检查湿颗粒外观，应符合要求；
4.2湿颗粒的粒度，应符合要求；
5.操作过程复合与控制
5.1操作过程最少要两人，复核投料的原辅料粘合剂或润湿剂品名、数量是否与生产指令相符；
5.2生产过程的搅拌混合必须均匀一致；
6.操作过程注意事项：
6.1每次投料，只能按容器容积的2/3加入原辅料。
6.2检查网子破损时，切勿手摸。
发现有大块软料或颗粒掉下来时，证明网子已破，需马上停机更换。
机中有异物时，切不可用手取，必须停机排除。
7.操作过程使用的物品、设备、器具
8.操作异常情况处理
8.1当制粒机负荷运行出现异常噪音或振动时，必须立即停机，排除故障后，方可使用。
8.2湿颗粒发现有异物（如黑点或力度不符合工艺要求时，必须查明原因后方可继续头料）。