压力管道定期检验规则
压力管道申报定期检验制度
压力管道申报定期检验制度
是指根据相关法律法规要求，对压力管道进行定期检验的制度。
压力管道是指承受压力的管道，在工业生产和民用建筑等领域广泛应用。
为了保证压力管道的安全运行，减少事故发生的风险，相关部门规定了对压力管道进行定期检验的要求。
根据压力管道的使用年限、压力等级等因素，压力管道的定期检验周期和方法有所不同。
一般来说，压力管道的定期检验应当包括以下内容：
1. 管道材料的检查：检查管道的材料是否符合要求，如是否出现腐蚀、磨损等情况。
2. 管道连接部位的检查：检查管道的连接部位是否存在泄漏、裂纹等问题。
3. 管道安全附件的检查：检查管道的安全附件，如安全阀、压力表、温度计等是否正常工作。
4. 管道保护措施的检查：检查管道的防腐、绝热等保护措施是否到位。
5. 压力试验：对压力管道进行压力试验，确认管道的承压性能是否符合要求。
在进行定期检验时，相关部门会根据法律法规的要求，查验相关文件和资料，如压力管道设计文件、安装验收记录等。
同时，对可能存在的问题进行评估，并提出修复或更换的建议。
对
于未按照规定进行定期检验的压力管道，相关部门有权采取相应的处罚措施。
压力管道定期检验规则
TSG特种设备安全技术规范TSG D7005—2018压力管道定期检验规则——工业管道Periodic Inspection Regulation for Industrial Pressure Piping中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2018年1月26日前 言2008年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达了在《在用工业管道定期检验规程(试行)》(国质检锅〔2003〕108号)基础上，制定《压力管道定期检验规则——工业管道》的任务书。
2010年7月，中国特种设备检测研究院组织有关专家成立修订工作组，在南京召开第一次会议，讨论修订原则、重点内容以及主要问题，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。
2013年8月，工作组在北京召开第二次会议，经过讨论，形成征求意见稿。
2014年7月，特种设备局以质检特函〔2014〕21号文向有关部门、有关单位、专家及公民征求意见。
2015年8月，工作组召开第三次会议，对征求到的意见进行研究讨论，形成送审稿。
2015年10月，提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议。
2018年1月26日，由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则与《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSG D0001)一致。
根据实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适用的内容，明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，统一检验结论及检验报告内容；在保证基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性和科学性；为新检验、检测技术和评定方法的应用给出渠道；吸纳基于风险的检验等成熟的科技成果，厘清与常规检验方法的关系；落实企业安全主体责任，为企业安全与发展服务。
参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院 谢国山 修长征 李光海孟 涛 史 进 国家质检总局特种设备局 秦先勇 合肥通用机械研究院 王 冰 胡明东北京市质量技术监督局 由 涛 上海市质量技术监督局 王善江 南京市质量技术监督局梁 华 上海市特种设备监督检验技术研究院 罗晓明 吉林市特种设备检验中心 胡宝林 中科(广东)炼化有限公司王 光 中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司杨瑞平中国石油化工股份有限公司天津分公司装备研究院 李春树国家质量监督检验检疫总局 h t t p ://w w w .a q s i q .g o v .c n /目 录1 总则 .................................................................................................................................. (1) 2 定期检验 .......................................................................................................................... (4) 3 安全状况等级评定 ........................................................................................................ (11) 4 定期检验记录、报告及结论 ........................................................................................ (16) 5 附则 .. (17)附件A 工业管道年度检查要求 (18)附录a 工业管道年度检查报告 ............................................................................... (23) 附件B 工业管道定期检验报告 ...................................................................................... (26) 附件C 特种设备定期检验意见通知书 .. (30)国家质量监督检验检疫总局 h t t p ://w w w .a q s i q .g o v .c n /— 1 —压力管道定期检验规则——工业管道1 总 则1.1 目的为规范在用工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》 《特种设备目录》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。
压力管道定期检验规则—工业管道
压力管道定期检验规则—工业管道压力管道是工业生产中承受高压、高温、高腐蚀等恶劣环境的重要设备，因此必须定期进行检验以确保其安全运行。
本文将介绍压力管道定期检验的规则和程序。
1. 检验计划制定对于每个压力管道，应该建立一个详细的检验计划。
计划包括检验对象、检验方法、检验时间以及检验结果处理方法等。
检验时间应根据管道材料、使用环境、压力和温度等因素确定，一般不超过两年。
2. 检验方法压力管道的检验方法包括非破坏性检验和破坏性检验两种。
2.1 非破坏性检验非破坏性检验是指通过外部检测，不损害被检测物体的完整性，从而了解被检测物体的缺陷情况。
包括以下方法：1.X射线检测（RT）2.超声波检测（UT）3.磁粉检测（MT）4.液体渗透检测（PT）2.2 破坏性检验破坏性检验是指通过对被测试物品的切割或破坏，获得其内部结构的情况。
主要包括以下方法：1.金相检测2.填料检测3.化学成分检测3. 检验记录和处理在进行管道检验时，应对检验过程中所有的数据进行记录，并按照规定的程序和标准进行分析、处理和保存。
对于存在缺陷的管道，必须及时采取措施进行修复或更换。
4. 安全管理对于压力管道的安全管理工作，应保证其覆盖全过程，包括制造、运输、安装、使用和报废。
更加重要的是，它必须保证在管道出现故障或事故时能够及时处理。
通过本文的介绍，我们了解了压力管道定期检验的必要性、检验流程和涉及的方法等。
无论是在制造、还是在使用的过程中，都应该始终将安全放在第一位。
定期检验管道的安全状况，是保障工业生产的安全有效措施之一。
压力管道 检验规则
压力管道检验规则一、检验范围本规则适用于对压力管道的定期检验和监督检验，包括工业管道、公用管道和长输管道。
二、检验周期1.定期检验周期：根据管道的安全状况等级，确定相应的定期检验周期。
2.监督检验周期：新安装的压力管道在投入使用前，应进行监督检验。
三、检验内容1.管道系统检查：对管道的走向、支架、伸缩节、管件、阀门等进行检查，确保其符合设计要求。
2.管道元件检查：检查管道组成件及支承件的产品质量证明文件、产品标识、外观质量及几何尺寸等。
3.管道附件检查：对管道的放水、放气、疏水、补偿装置、支墩等进行检查，确保其功能正常。
4.管道支承件检查：检查管道支承件的设置、固定、防腐蚀等情况，确保其满足设计要求。
5.管道安全保护装置检查：对管道的安全阀、压力表、爆破片、紧急切断装置等进行检查，确保其处于有效状态。
四、检验方法1.外观检查：通过目视或使用简单工具进行检查，以发现明显的缺陷。
2.无损检测：采用超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，对管道进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
3.压力试验：对管道进行压力试验，以验证其密封性和强度。
五、检验记录与报告检验过程应做好记录，并形成书面报告。
报告应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验方法、检验结果及处理建议等内容。
六、不合格处理与安全风险控制对于检验中发现的不合格项目，应立即停止使用并进行整改。
整改后应重新进行检验，确保安全风险得到有效控制。
七、监督检验与定期检验的关系监督检验是对压力管道安装质量的监督验证，而定期检验是对压力管道运行状况的全面检查。
监督检验应在压力管道投入使用前进行，而定期检验则应根据检验周期进行。
压力管道定期检验规则-长输(油气)管道
03 压力管道定期检验的实施
检验前的准备工作
制定检验计划
根据管道的实际情况和相关法 规要求，制定详细的检验计划 ，包括检验时间、地点、人员
、设备等。
收集资料
收集管道的设计、施工、验收 、运行、维修等相关资料，以 便对管道进行全面了解。
检查设备
确保检验所需的设备、仪器、 工具等齐全且处于良好状态。
定期检验的要求包括对管道进行外观 检查、壁厚测量、无损检测等多种检 测手段，以全面了解管道的腐蚀、磨 损、焊接等状况，并对发现的问题进 行及时处理。
检验周期与检验程序
检验周期
根据压力管道的重要性和运行状况，定期检验的周期一般为3-6年，对于某些高风险的管道，检验周 期可能会更短。
检验程序
检验程序一般包括准备工作、外观检查、壁厚测量、无损检测、问题处理和报告编写等步骤，其中准 备工作包括确定检验方案、准备检测设备和资料等，问题处理包括对发现的问题进行修复或更换等处 理措施。
责任主体违反相关法律法规和规章，需要承担相应的法律 责任，包括民事责任、行政责任和刑事责任。
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压力管道定期检验规则-长输(油气 )管道
目录
• 压力管道定期检验规则概述 • 长输(油气)管道的特殊性 • 压力管道定期检验的实施 • 检验结果的评估与处理 • 定期检验的监管与责任
01 压力管道定期检验规则概 述
定期检验的定义与目的
定期检验的定义
是指按照规定的检验周期，对压 力管道的定期进行的检验，以发 现和消除存在的缺陷，保证压力 管道的安全运行。
04 检验结果的评估与处理
检验结果的评价标准与程序
评价标准
根据国家相关法规和标准，制定评价长输（油气）管道检验结果的评价标准，包括管道本体、防腐层、阴极保护 系统等方面。
压力管道定期检验规则-长输油气管道
02
长输油气管道的特性与风险
长输油气管道的定义与特性
定义
长输油气管道是指将天然气、石 油等能源从产地输送到消费地的 长距离输送管道，通常采用管输 方式。
特性
长输油气管道具有长距离、大口 径、高压力、连续输送等特点， 是现代能源输送的重要方式之一 。
长输油气管道的风险因素
管道老化与腐蚀
操作失误与维护不当
压力管道定期检验规则-长输 油气管道
目录
• 压力管道定期检验规则概述 • 长输油气管道的特性与风险 • 压力管道定期检验的程序和方法 • 长输油气管道的定期检验重点
目录
• 压力管道定期检验的合格判定与 报告编写
• 压力管道定期检验的未来发展与 挑战
01
压力管道定期检验规则概述
定期检验的定义
定期检验是指对在用的压力管道按照 一定的时间间隔或是在发生异常状况 下，进行全面的或是局部的检查，也 被称为管道的定期在线检测。
检查内容
检查管道支承件的安装位置、固定方式、防腐措施等是否符合要求，同时检查支承件是 否有变形、损坏等现象。
评估标准
根据支承件的完好程度、稳定性等指标，对支承件进行评价，判断是否需要维修或更换。
管道穿越和分支的检查
检查内容
检查管道穿越和分支的位置、方式、防 腐措施等是否符合要求，同时检查穿越 和分支是否有变形、损坏等现象。
压力管道事故案例分析
案例一
某石油公司长输油气管道在施工过程中发生爆炸事故，造成多人伤亡和重大财 产损失。经调查发现，事故原因是管道焊接质量不符合标准，导致泄漏引发爆 炸。
案例二
某天然气公司长输油气管道因地震发生断裂，造成大量天然气泄漏。由于抢修 不及时，导致周围居民和企业遭受严重损失。经调查发现，该管道存在设计缺 陷和施工质量问题。
TSG D7003-2010压力管道定期
TSG D7003-2010压力管道定期检验规则— 长输(油气)管道
1、 耐压强度校核：
TSG D7003-2010压力管道定期检验规则— 长输(油气)管道
2、应力分析校核：
TSG D7003-2010压力管道定期检验规则— 长输(油气)管道
3、 剩余强度评估、超标缺陷安全评定：
TSG D7003-2010压力管道定期检验规则— 长输(油气)管道
二、直接检测：
1、内腐蚀直接检测：
注：四个步骤见附件D
TSG D7003-2010压力管道定期检验规则— 长输(油气)管道
2、应力腐蚀开裂直接检测：
TSG D7003-2010压力管道定期检验规则— 长输(油气)管道
3、外腐蚀直接检测：
TSG D7003-2010压力管道定期检验规则— 长输(油气)管道
4、剩余寿命预测：
TSG D7003-2010压力管道定期检验规则— 长输(油气)管道
5、材料适用性评价：
TSG D7003-2010压力管道定期检验规则— 长输(油气)管道
下次全面检验日期：
检验周期表：
TSG D7003-2010压力管道定期检验规则— 长输(油气)管道
TSG D7003-2010压力管道定期检验规则— 长输(油气)管道
其他要求
TSG D7003-2010压力管道定期检验规则— 长输(油气)管道
合于使用评价
耐压强度校核 应力分析校核 剩余强度评估、超标缺陷安全评定 剩余寿命预测 材料适用性评价 下次全面检验日期
TSG D7003-2010压力管道定期检验规则— 长输(油气)管道
压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验制度
是一项重要的安全管理制度，它的目的是确保压力管道的正确运行和安全使用。
以下是一般压力管道的定期检验制度的一些要点：
1. 检验对象：压力管道及其相关设备和附件，包括管道支架、阀门、附件等。
2. 检验周期：压力管道的定期检验应按照规定的周期进行，一般为每隔一定的时间进行一次检验。
具体的周期可根据相关法规、标准或者压力管道设计和使用要求来确定。
3. 检验要求：定期检验应包括对压力管道的安全状况、运行状态、材料性能、焊接质量等方面进行检查。
具体的检验要求可以根据相关法规、标准或者压力管道设计和使用要求来确定。
检验可以采用非破坏性检测、压力试验、泄漏测试等方法进行。
4. 检验机构：定期检验一般由相关的检验机构或者有专业资质和经验的人员进行。
检验机构应具备相应的资质和能力，能够进行相关的检验和测试工作。
5. 检验结果：定期检验完成后，应编制并提供检验报告。
检验报告应包括检验的内容、方法和结果等信息，并根据需要提出相应的改进和维修建议。
6. 记录和维护：检验机构应对每次检验进行记录和归档，并对管道的状态和运行情况进行监测和维护。
根据检验结果，进行相应的维修和保养工作，确保管道的正常运行和安全使用。
总之，压力管道的定期检验制度是保障压力管道运行安全的重要举措，它需要依据相关的法规、标准和要求来确定检验的周期、要求和方法，并通过相关的检验机构进行检验和监测，确保管道的正常运行和安全使用。
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10压力管道定期检验规那么——公用管道一、综合知识二、年度检查三、全面检验与合于使用评价四、全面检验报告、合于使用评价报告与咨询题处理五、附录A公用管道年度检查工程及要求六、附录B公用管道全面检验工程及要求第一条为了标准公用管道检验工作，依据?特种设备平安监察条例?、?国务院对确需维持的行政审批工程设定行政许可的决定?和?压力管道平安治理与监察规定?，制定本规那么。
本条讲明了制定?压力管道定期检验规那么—公用管道?的目的和依据。
第二条本规那么适用于?特种设备平安监察条例?、?压力管道平安治理与监察规定?规定的公用管道〔以下简称管道〕的定期检验。
本条规定了该规那么的适用范围。
公用管道定义：公用管道系指都市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
目前，公用管道中燃气管道占较大比例。
高压天然气管道一般与长输管道的设计标准是一致的，但中、低压市政管网建设和运行中执行标准与长输管道有特殊大的区不，管道的通过能力和清管维护的标准也不一致。
燃气管道有以下特点：〔1〕都市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍；〔2〕都市燃气管道那么随着都市建设的进展逐步形成，且不断拓展。
由于投资来源复杂，设计、施工和验收标准往往参差不齐，质量缺陷相对较多。
〔3〕都市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，都市杂散电流干扰特殊普遍且严峻。
本规那么不适用于进户〔居民楼、庭院〕前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点〔不含热力点〕之后的热力管道。
进户前的最后一道阀门之后的管道及其设施由经营者负责检验。
第四条GB1管道定期检验的全然方式和要求如下：〔一〕GB1-I级、GB1-II级高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求〔包括报告格式〕参照?压力管道定期检验规那么—长输〔油气〕管道?〔TSGD7003〕，其地区级不按照GB50028-2006?城镇燃气设计标准?划分；〔二〕GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照本规那么执行；〔三〕GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和全面检验，定期检验要求按照本规那么执行；城镇燃气输配系统中的门站、调压站〔器〕管道及其平安保卫装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。
本条规定了燃气管道定期检验的全然方式和要求，GB1-Ⅲ级次高压燃气管道要紧是1.6MPa的管道，这些管道多数为出门站后的管道，管道口径大、压力高，除了进行全面检验外，还应当进行合于使用评价。
不适用范围：门站、调压站〔器〕管道及其平安保卫装置、附属设施；CNG加气站内管道。
GB50028中地区等级的划分应符合以下规定：1.沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划分为1.6km长并能包括最多供人居住的独立建筑物数量的地段，按划定地段内的房屋建筑密集程度，划分为四个等级。
注：在多单元住宅建筑物内，每个独立住宅单元按一个供人居住的独立建筑物计算。
2.地区等级的划分：1〕一级地区：有12个或12个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。
2〕二级地区：有12个以上，80个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。
3〕三级地区：介于二级和四级之间的中间地区。
有80个和80个以上供人居住建筑物的任一地区分级单元；或距人员聚拢的室外场所90m内展设管线的区域。
4〕四级地区：地上4层或4层以上建筑物〔不计地下室层数〕普遍且占多数、交通频繁、地下设施多的都市中心城区〔或镇的中心区域等〕。
第五条GB2级管道，要是为管沟敷设或者架空敷设，管道本身、附属设施与平安保卫装置定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行；要是为直埋敷设，定期检验按照本规那么中压燃气管道的要求进行。
本条规定了GB2级管道的定期检验要求。
第六条年度检查，是指在运行过程中的常规性检查。
年度检查至少每年1次，进行全面检验的年度能够不进行年度检查。
年度检查通常由管道使用单位〔以下简称使用单位〕管道作业人员进行，也能够托付国家质量监督检验检疫总局〔以下简称国家质检总局〕核准的具有资质的检验检测机构〔以下简称检验机构〕进行。
本条规定了年度检查的要求，“年度检查〞的喊法和压力容器维持一致，而在?在用工业管道定期检验规程?〔试行〕称为在线检验，这一点与工业管道区不较大。
工业管道在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，检验周期每年至少一次。
由于燃气管道不管是年度检查依旧全面检验一般根基上在不停输的情况下进行的，与工业管道维持一致明显不妥。
检验周期每年至少一次是对在线检验提出的最低要求，不是讲不管管道实际平安状况如何，一律每年都进行一次。
在实际检验中，应依据压力管道的平安状况，适当地缩短或延长检查周期。
年度检查一般以企业自主检查为主，年度检查是落实使用单位平安责任的一项重要内容。
年度检查不具有法定检验性质。
检查应结合日常巡线工作进行，其目的是及时发觉咨询题，把握运行中的第一手资料。
企业的检查人员应按照?特种设备作业人员考核规那么?的要求取得由国家质检总局确定的考试机构颁发的作业人员证书。
第七条全面检验，是指按一定的检验周期对在用管道进行的基于风险的检验。
新建管道的首次全面检验时刻不能超过本规那么第二十九条表1的规定，首次全面检验之后的检验周期按照本规那么第三十条确定。
担当管道全面检验的检验机构，应当由国家质检总局核准，其中高压燃气管道的全面检验应当由具有长输〔油气〕管道全面检验资质的检验机构进行。
本条规定了全面检验的定义、从事检验的机构资质和检验周期确实定原那么。
全面检验是在风险根底上的一种检验，有不于传统的固定周期式的检验。
传统的检测方法特殊少考虑造成承压设备失效的具体缘故和失效的具体模式，对检测的内容也没有做细分，如此会造成检测时刻和资源的白费。
传统的检验一般制定固定的时刻间隔进行检验，如每隔5年检验一次。
这种基于时刻的检验特殊轻易出现两种极端情况，一种是少检或不检，当管道泄漏或者失效时就替换，这一方法难以同意。
另一种确实是根基对承压管道频繁并完全地检测，如此企业经济方面承受不起。
对从事全面检验的检验检测机构，应当由质检总局核准，同时在核准的范围内开展工作。
检验检测机构应按照?检验检测机构核准规那么?的要求取得DD2级检验检测资质，检验人员应至少取得检验员资格。
首次全面检验的时刻一般不超过3年。
为何要在3年内进行首次全面检验，要紧是考虑到管道的风险不是一成不变的，通常是随着时刻的推移而改变。
在所有引起管道事故的因素中，除腐蚀、超压和第三方破坏三类因素是变化、开展的外，其余事故因素根基上在管道建成后就己经存在的，同时一般没有太大的变化〔管材中可扩展的裂纹除外〕。
依据事故“浴盆〞曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线所反映的规律，这些不变事故因素轻易诱发投运初期的管道事故，而可变事故因素要紧在管道使用的中、晚期诱发管道事故。
始发事故率时期〔投产—3～5年〕：发生在管道的投产试运行初期〔出生期〕，就管道使用状况而言一般在3～5年内，这一时期管道存在高失效可能性同时失效率随时刻的推移而迅速下落。
那个时期要紧是由于设计和施工上的缺陷〔如管材、焊接等质量咨询题〕导致的管道故障。
第八条合于使用评价，在全面检验之后进行。
合于使用评价包括对管道进行的应力分析计算，对危害管道结构完整性的缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷平安评定，对危害管道平安的要紧潜在危险因素进行的管道剩余寿命推测，以及在一定条件下开展的材料适用性评价。
担当管道合于使用评价的机构〔以下简称评价机构〕由国家质检总局核准。
本条规定了合于使用评价的内容和资质要求，合于使用评价内容包括应力分析校核、剩余强度评估和超标缺陷平安评定、剩余寿命推测和材料适用性评价。
合于使用评价工作是在全面检验工作的根底上进行的，评价后给出定期检验的结论和下次检验时刻。
进行合于使用评价的机构应当具备国家质检总局核准的合于使用评价资质。
拟修订的?检验检测机构核准规那么?有可能把“合于使用评价〔FFS〕〞资质纳进核准工程中。
本条最后强调全面检验和合于使用评价应采纳完整性治理的风险检验理念，并确定管道的事故后果严峻区。
基于风险的检验是以风险评估为根底，利用风险评价的结果对检测程序进行优化安排和治理的一种方法，通过制定合理、正确、经济、有效的检测方案，由人工或借助仪器设备对现役管道的各种缺陷结构进行定量化分析。
检测数据和分析结果是管道评价的根底，它能够解决老管道是否需要更换、能否升压运行、是否需要落压运行等咨询题。
事故后果严峻区指要是管道发生泄漏会对人口健康、平安、环境等造成较大破坏的区域。
随着人口和环境资源的变化，后果严峻区的地理位置和范围也会随着改变，管道运营公司应采取特殊措施来确保管道的完整性，定期重新分析，防止后果严峻区泄漏的碍事从而保卫公众健康和平安以及环境的平安。
后果严峻区内的管段是实施完整性评价的重点管段。
第九条属于以下情况之一的管道，全面检验周期应当适当缩短：〔一〕新建GB1-Ⅲ级次高压燃气管道、GB1-I级和GB1-II级高压燃气管道首次进行全面检验的；〔二〕1年内发生2次碍事管道平安运行的泄漏事故的；〔三〕发觉严峻局部腐蚀或者全面腐蚀的；〔四〕承受交变载荷，可能导致疲乏失效的；〔五〕防腐〔保温〕层损坏严峻的；〔六〕风险评估发觉风险值较高的；〔七〕年度检查中发觉除本条前几项以外的严峻咨询题的；〔八〕检验人员和使用单位认为应该缩短全面检验周期的。
本条规定了缩短检验周期的8种情况：〔一〕新建GB1-Ⅲ级次高压燃气管道、GB1-I级和GB1-II级高压燃气管道首次进行全面检验的。
考虑到这些管道压力等级高，危险性大，首次检验周期应适当缩短。
?天然气管道检验规程?〔Q/SY93-2004〕规定：“新建管道的专业性检验应在管道投产后3年内进行，以后视管道平安状况确定检验周期〞。
〔二〕1年内发生2次碍事管道平安运行的泄漏事故的。
那个地点没有把自然灾难和第三方破坏严峻的包含进往。
〔三〕燃气管道按照腐蚀破坏的特征分为局部腐蚀和全面腐蚀。
全面腐蚀系指腐蚀分布在整个金属外表上，它能够是均匀的，也能够是不均匀的。
一般讲，全面腐蚀危害性不大，易于操纵和检测。
局部腐蚀系指腐蚀要紧集中在金属外表的一定区域，其他部位那么不受什么碍事。
往往在整体较好的情况下，发生局部破坏而引起灾难性事故。
局部腐蚀破坏，不管是操纵依旧检测方面，根基上比立困难的。
局部腐蚀又可分为电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀和氢脆等。
管道局部腐蚀的定量规律往往特殊难确定，其腐蚀程度不能用称重法来确定，通常用“略微〞、“较严峻〞、“严峻〞等模糊用语来描述，其具体含义必须依据实际情况确定。