压力管道检验指南
压力管道检验指南
一、检验依据
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、《特种设备安全监察条例》
3、《山东省特种设备安全条例》
4、《压力管道安装安全质量监督检验规则》
5、《压力管道安全技术监察规程-----工业管道》
6、《压力管道定期检验规则---工业管道》
7、设计资料、相关法规标准
二、检验程序
客户报检（填写报检申请、提供相关资料）→下达检验任务→申报单位做好检验前准备→安排检验计划、确定检验时间→实施检验→编制检验报告→报告审核→报告批准→报告发放。
三、报检方式与提交资料
a、受理窗口申报：
申报单位填写《特种设备法定检验报检申请》（申请单位盖章或经办人签字按手印）。
监督检验还需提交《特种设备安装修理改造告知书》（以下简称《告知书》）等资料。
申报压力管道定期检验的，报检时可只填《特种设备法定检验报检申请》首页（申请单位盖章或经办人签字按手印），未注册登记的压力管道可提供《特种设备安全监察指令书》。
首次申报特种设备制造监检的，应向质量与业务管理部申请办理监检手续，日常监检工作由制造单位按有关安全技术规范要求以书面（含传真）方式直接与监检部门联系。
b、网上申报：
压力管道元件制造监督检验，通过特检院外网申报系统（网址：http://58.59.43.18:9081/NetWork/）进行报检，根据系统提示或短信提醒进行相应操作，直至审核通过后可通过申报端打印《特种设备法定检验报检申请》（盖章自存备查）。
其它资料可现场检验时或检验前直接提交给检验部门查阅。
四、检验应做好的准备工作
1、压力管道安装监督检验
1.1施工前，须提供以下资料。
1.1.1 安装告知书、设计图纸（设计变更等）。
1.1.2 设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。
1.1.3建设单位提供：①组织设计交底、施工图审查记录; ②对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料; ③材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。
1.1.4安装、防腐单位提供：①单位及相关人员资格，施工合同。
健全的质量管理体系；②明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；③、在焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书（针对该工程）、持证焊工及持证项目；
④经使用单位批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；⑤各种检验、试验等记录；
⑥材料验收记录（选材符合设计要求、提供数量、规格、材质、自检情况等）。
1.1.5监理单位提供：人员配备、单位及相关人员资格，监理合同。
质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。
1.1.6检测单位提供：①单位及相关人员资格，合同，质量管理体系;②检测计划。
1.1.7压力管道元件资料。
①提供材料验收记录（建设单位、安装单位等相关单位验收签字盖章）。
应按设计及标准要求选材，明确各压力管道元件的数量（包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器等压力管道元件及焊接材料等）、规格型号、材质、验收结果等内容。
②提供质量证明文件（原件，如果是复印件须有经销商盖红章）；制造单位的压力管道元件制造许可证；埋弧焊管、PE燃气管还需提供特种设备制造监检证书。
③管道元件标识要保留齐全、清晰，以便核查。
④如需材料代用或需要复验的材料，须提供相关代用证明和复验报告（合金材料）。
未提供以上资料，不得进行压力管道焊接作业。
1.2施工中做好质量管理及各种检验与试验记录
1.2.1各受检单位应按照质量管理体系要求，加强管理，保证质量管理体系的有效运行。
1.2.2现场提供齐全施工记录进行验证。
例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录、补偿器安装记录、热处理报告、
安全附件校验报告、无损检测报告、无损检测委托单（按规程要求由建设方、安装方质检人员共同确认探伤位置）、及射线底片、单线图（内容：受压元件材质、规格、焊缝位置、焊缝编号（区别固定焊和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（压力与泄漏性试验试压前须按规范标准要求提供资料审查。
试压时必须通知检验人员现场确认）、吹扫、清洗记录、自检合格报告、安装质量证明书、安装压力管道汇总表等与工程相关的记录。
监检项目分为A、B、C三类。
其中A类为停检点，监检人员必须到现场进行监检，未经确认不得进入下一工序。
1.3现场施工结束后
1.3.1 受检单位在10个工作日内向检验机构报送齐全、符合要求的施工资料（资料签字、盖章）。
对于不能及时报送合格资料，致使检验报告无法出具的，一切后果检验机构概不负责。
1.3.2《压力管道安装安全质量监督检验报告》作为压力管道工程竣工验收和办理使用登记的依据。
没有《压力管道安装安全质量监督检验报告》检验报告或检验结论不合格的，工程不得竣工验收，不得投入使用。
2、压力管道定期检验
2.1检验前应准备好的资料
2.1.1本次申请检验的压力管道明细表（包括管段号、管道规格、管道材质、输送介质、设计压力、设计温度、工作压力、工作温度、管道长度、焊口数量、管件数量（弯头、三通等）、起止位置、敷设方式、防腐保温形式等）
2.1.2管道平面布置图；管道工艺流程图；单线图；
2.1.3压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；
2.1.4压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等安装资料；管道组成件、管道支承件的质量证明文件；
2.1.5注册登记表；上一检验周期的检验报告。
2.1.6运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。
历次检验报告；管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。
2.1.7检验员认为检验所需要的其他资料
2.2．全面检验时，应符合下列条件：
2.2.1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；
2.2.2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。
对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；
2.2.3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。
2.2.4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
2.2.5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。
2.
3.检验中的安全事项应达到以下要求：
2.3.1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；
2.3.2提前为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。
对要求提前打磨的部位要按照要求打磨合格（打磨出金属光泽，但不要打磨过度，避免局部减薄）。
提前准备的部位数量应满足检验检测要求，不得影响检验的进度；
2.3.3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；
2.3.4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；
2.3.5如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；
2.4提供的水源、电源要符合要求。
配备辅助人员要时刻保证在现场做好辅助工作（现场临时需要拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等）
2.5、准备好做压力试验的条件和设备
2.6、其他临时性工作
2.7检验注意事项
2.7.1使用单位确定了被检设备达到检验要求时，及时通知检验员落实检验工作。
2.7.2检验过程中做好双方的协调配合工作。
2.7.3全面检验时，使用单位应对检验中发现的超标缺陷进行处理。
采用修复处理消除缺陷时，缺陷修复前，使用单位应制定修复方案，相关文件记录应存档。
缺陷的修复应按有关规范的要求进行。
缺陷修复后，由原检验单位确认合格后，管道方可投入使用；采用安全评定的方法时，缺陷安全评定必须由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器监察局核准的单位进行。
2.7.4其它未尽事宜可以参考《压力管道定期检验规则---工业管道》。
五、检验报告发放
报告出具并缴纳检验费后，持相应的受理回执原件或缴费发票复印件或报告领取短信通知到受。
压力管道定期检验通用方案
压力管道定期检验通用方案本方案仅适用于《在用工业管道定期检验规程（试行）》检验范围内压力管道的全面检验。
对于使用单位有特殊要求的压力管道检验或者使用单位委托的压力管道年度检查，应当另行编制检验方案。
一、管道状况1、概述，应当包括以下内容：（1）使用单位；（2）已使用时间；（3）注册登记时间；（4）操作参数。
二、检验依据1、在用工业管道定期检验规程（试行）；2、JB/T4730-2005 承压设备无损检测；3、AT/JS6-2003 压力管道定期检验规程。
-三、检验前准备要求1、使用单位提供管道的设计资料、安装资料、材质证明、注册登记证明、前次定期检验报告、维修记录、以及管道操作参数变更记录。
2、按照检验检测安全程序规定，明确管道介质置换、保温材料拆除、搭设脚手架的具体要求。
四、检验项目1、资料审查：（1）设计资料、安装资料、维修记录、操作参数变更记录；（2）注册登记资料；（3）前次定期检验报告书。
2、宏观检查：（1）《在用工业管道定期检验规程（试行）》、《AT/JS6-2003压力管道定期检验规程》所规定的检查部位；（2）安全附件检查：（3）使用单位有特殊要求的部位。
3、壁厚测定（1）《在用工业管道定期检验规程（试行）》、《AT/JS6-2003压力管道定期检验规程》所规定的检查部位；（2）抽查比例按照管道类别，测厚点数量不得少于《在用工业管道定期检验规程（试行）》所规定的数量；（3）在测厚过程中发现管道腐蚀减薄或者使用单位另有要求时，应当增加测厚抽查比例或者测厚点数量。
4、无损检测（1）无损检测采用磁粉检测、着色渗透检测、超声波检测、射线检测方法；（2）抽查比例按照管道类别，超声波检测或射线检测数量不得少于《在用工业管道定期检验规程（试行）》所规定的数量；（3）无损检测的重点检查管道的焊接接头部位、管道中长期承受较大交变载荷的部位、管道容易产生应力腐蚀的部位，以及宏观检查发现裂纹的部位；（4）无损检测结果，按照JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》进行评定。
压力管道全面检验方案
压力管道全面检验方案一、背景和目的随着社会经济的发展和人们对生活质量要求的提高，压力管道作为承载气体或液体的重要设施，其安全性和可靠性的要求也日益增加。
为了确保压力管道的安全运营和防止事故的发生，全面检验压力管道的重要性不言而喻。
本文将针对压力管道全面检验提出一套方案，以确保其安全性和可靠性。
二、检验内容2.1 压力测试压力测试是压力管道全面检验的基础。
通过对压力管道系统进行高压测试和低压测试，可以检测管道系统的承压能力和密封性能。
具体操作流程如下：1.首先，关闭所有与管道系统相连的阀门，并确保系统内无压力；2.然后，将压力测试设备连接到管道系统的进口，并逐渐增加测试压力，直到达到设计压力的1.5倍；3.维持测试压力一段时间，并观察管道系统的压力变化情况，以判断其密封性能；4.检查系统各个部件和连接处，确保无渗漏或异常情况；5.逐渐减小测试压力，直到系统内无压力。
2.2 管道材料检验管道材料的质量直接影响到管道的安全性和可靠性。
在全面检验中，需要对管道材料进行检验，以确保其符合相关标准和要求。
具体操作流程如下：1.根据管道材料的标准和要求，对管道材料进行抽样检测；2.对抽样的管道材料进行化学成分分析，以确定其成分是否符合标准；3.进行力学性能测试，包括强度、硬度、延伸性等指标；4.对管道材料进行非破坏性检测，以检测管道材料的内部缺陷和裂纹等情况。
2.3 管道焊缝检验管道的焊缝是管道系统中最容易出现问题的部位，因此在全面检验中需要对管道焊缝进行检验。
具体操作流程如下：1.对焊接工艺和焊工进行评估，确保其符合相关标准和要求；2.对焊缝进行目测检查，检查焊缝是否存在裂纹、气孔、夹杂等缺陷；3.进行焊缝超声波检测，以检测焊缝的完整性和质量；4.进行X射线或γ射线检测，以检测焊缝的缺陷情况。
2.4 管道支座和固定件检验管道支座和固定件的质量对管道系统的安全运行起到重要作用。
在全面检验中，需要对管道支座和固定件进行检验，以确保其符合相关标准和要求。
压力容器压力管道安装检验办事指南
压力容器压力管道安装检验办事指南压力容器压力管道安装检验办事指南+现场准备一、办理所需资料（一）窗口办理需提交资料一）压力容器所需要的资料1. 报检单位填写《检验受理(协议)单(2)》，并加盖施工单位和使用单位公章；2．《特种设备安装改造维修告知书》及《特种设备安装改造维修告知接收回执》；3. 质保体系文件（在东莞第一次安装工程的或体系文件有变更的，需要提供）；4. 施工方案和施工进度计划（签名、手续齐全）；5. 管材、管件、法兰、焊材等外购材料的材质证书（复印件且需加盖安装公司公章）；6. 产品质量证明书原件及复印件；7. 压力容器设计图（或竣工图）；8. 外地移装到东莞的压力容器，应提供由移出地安全监察机构开具的迁移证明和由分院出具的检验报告；9.资质证明原件及复印件（复印件需在东莞市质监局锅炉科加盖“与原件相符”字样）。
二）压力管道所需要的资料1．报检单位填写《检验受理(协议)单(2)》，并加盖施工单位和使用单位公章；2．《特种设备安装改造维修告知书》及《特种设备安装改造维修告知接收回执》；3．安装单位的质保手册（首次在东莞安装的安装单位提供）、现场人员任命文书及人员资质证书；4、施工方案和施工进度计划（编制、审核、审批人员手写签名）；5. 设计资料、设计说明；6．组织机构代码证复印件；7. 资质证明原件及复印件（复印件需在东莞市质监局锅炉科加盖“与原件相符”字样）。
（二）现场检验需提供资料一）压力容器现场所需资料1. 无损探伤报告及底片（手签字或电子签字，盖章手续齐全），及人员的探伤单位资质证原件及复印件；2. 安全阀、压力表等安全附件的校验报告。
二）压力管道现场所需资料1. 开工报告；2. 作业指导书；3. 设计图纸会审记录和设计交底记录（设计单位资质证明）；4. 设计修改及材料代用通知文件；5. 焊接工艺评定；6. 阀门试验记录，压力表、安全阀校验报告；7. 无损探伤报告及底片（手签字或电子签字，盖章手续齐全），及人员的探伤单位资质证原件及复印件；8. 隐蔽工程（封闭）记录及保温记录；9. 防腐（补口）施工记录、电火花测度记录；10. 管道单线图（至少两人签名，手续齐全）；11.管段统计表（内容包括管道名称、管道编号、起点、止点、材质、设计压力、设计温度、介质及长度）；12.竣工报告（需施工方、建设方签名盖章）；13.工程交接验收证书；14.合金钢材料的主要合金元素的光谱分析记录（电站炉高温高压的蒸汽管道需提供）；15.高压管件加工记录，压力表、安全阀校验报告（电站炉蒸汽管道需提供）；16.各种材料质量证明书及复验证明文件，包括管材、管件、焊材及现场焊工等；17.合金钢阀门的光谱分析记录；18.焊接过程记录；19.无损检测资质以及人员资格复印件；20.管道压力试验及气密性试验记录（需建设方、施工方、检验员确认）。
Q)G13J-B-11-08压力管道检验通用规程
压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期1总则1.1本守则适用于GB50235-97、GB50236-98标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
压力管道 检验规则
压力管道检验规则一、检验范围本规则适用于对压力管道的定期检验和监督检验，包括工业管道、公用管道和长输管道。
二、检验周期1.定期检验周期：根据管道的安全状况等级，确定相应的定期检验周期。
2.监督检验周期：新安装的压力管道在投入使用前，应进行监督检验。
三、检验内容1.管道系统检查：对管道的走向、支架、伸缩节、管件、阀门等进行检查，确保其符合设计要求。
2.管道元件检查：检查管道组成件及支承件的产品质量证明文件、产品标识、外观质量及几何尺寸等。
3.管道附件检查：对管道的放水、放气、疏水、补偿装置、支墩等进行检查，确保其功能正常。
4.管道支承件检查：检查管道支承件的设置、固定、防腐蚀等情况，确保其满足设计要求。
5.管道安全保护装置检查：对管道的安全阀、压力表、爆破片、紧急切断装置等进行检查，确保其处于有效状态。
四、检验方法1.外观检查：通过目视或使用简单工具进行检查，以发现明显的缺陷。
2.无损检测：采用超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，对管道进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
3.压力试验：对管道进行压力试验，以验证其密封性和强度。
五、检验记录与报告检验过程应做好记录，并形成书面报告。
报告应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验方法、检验结果及处理建议等内容。
六、不合格处理与安全风险控制对于检验中发现的不合格项目，应立即停止使用并进行整改。
整改后应重新进行检验，确保安全风险得到有效控制。
七、监督检验与定期检验的关系监督检验是对压力管道安装质量的监督验证，而定期检验是对压力管道运行状况的全面检查。
监督检验应在压力管道投入使用前进行，而定期检验则应根据检验周期进行。
压力管道检验指南
压力管道检验指南一、检验依据、《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《山东省特种设备安全条例》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》、《压力管道安全技术监察规程工业管道》、《压力管道定期检验规则工业管道》、设计资料、相关法规标准二、检验程序客户报检（填写报检申请、提供相关资料）→下达检验任务→申报单位做好检验前准备→安排检验计划、确定检验时间→实施检验→编制检验报告→报告审核→报告批准→报告发放。
三、报检方式与提交资料、受理窗口申报：申报单位填写《特种设备法定检验报检申请》（申请单位盖章或经办人签字按手印）。
监督检验还需提交《特种设备安装修理改造告知书》（以下简称《告知书》）等资料。
申报压力管道定期检验的，报检时可只填《特种设备法定检验报检申请》首页（申请单位盖章或经办人签字按手印），未注册登记的压力管道可提供《特种设备安全监察指令书》。
首次申报特种设备制造监检的，应向质量与业务管理部申请办理监检手续，日常监检工作由制造单位按有关安全技术规范要求以书面（含传真）方式直接与监检部门联系。
、网上申报：压力管道元件制造监督检验，通过特检院外网申报系统（网址：）进行报检，根据系统提示或短信提醒进行相应操作，直至审核通过后可通过申报端打印《特种设备法定检验报检申请》（盖章自存备查）。
其它资料可现场检验时或检验前直接提交给检验部门查阅。
四、检验应做好的准备工作、压力管道安装监督检验施工前，须提供以下资料。
1.1.1 安装告知书、设计图纸（设计变更等）。
1.1.2 设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。
1.1.3建设单位提供：①组织设计交底、施工图审查记录; ②对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料; ③材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。
压力管道检测、吹扫方案
压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。
本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。
检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。
2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。
3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。
通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。
吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。
吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。
2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。
3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。
4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。
结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。
在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。
压力管道检验须知
压力管道检验须知压力管道新建、改建、扩建监督检验须知根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》以及重庆市质量技术监督局的有关规定，重庆市特种设备检测研究院（以下简称特检院)负责特种设备的法定检验工作，根据国家质量监督检验检疫总局和重庆市质量技术监督检验资格认可和授权，特检院压力管道检验、压力管道安装安全质量监督检验。
为方便受监督检验单位快捷办理相关手续，现将有关事项和程序告知如下：1、报检：新建、改建、扩建的压力管道，报检单位必须带上《特种设备安装维修改造告知书》、设计资料，填写《特种设备安全性能监督检验申请书》报送特检院压力管道检验研究中心.2、特检院压力管道检验中心收到受检单位《特种设备安全性能监督检验申请书》起五个工作日内为受检单位办理监督检验手续,监理相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负责人，配备必要的监督检验人员。
3、监督检验人员应认真阅读项目有关文件，针对项目的具体特点，根据有关法律、规范、标准明确监督检验的内容、监督检验方式，确定“停检点”、“必检点”和“巡检点”。
4、受检单位应提供项目的有关文件、记录或有关证据，积极协助监督检验人员的工作。
5、监督检验人员在实施监督检验时，应根据监督检验内容和方法进行，包括检验、检测、观察、确认质量记录，交谈等方法收集监督检验数据和资料.6、监督检验人员在监督检验过程中发现一般质量问题时，应要求受监督检验单位进行改进,并对纠正情况进行跟踪检查，直至问题得到彻底解决.7、监督检验人员在监督检验过程中发现严重质量问题时，由监督检验单位在五日内向受监督检验单位发出《监督检验意见通知书》，并同时抄送建设单位和授权监督检验任务的安全监察机构.8、接到《监督检验意见通知书》后，受检单位应按要求对《监督检验意见通知书》所列出的质量问题采取措施整改存在的问题，整改完毕后将有关见证资料报监督检验单位。
9、接到受检单位的质量问题整改见证资料后，监督检验单位应组织人员进行确认，并将确认结果抄送建设单位金额报授权监督检验任务的安全监督机构。
压力管道的无损检测
图D.3 源在外单壁 透照环向对接焊接 接头，透照厚度比 K=1.1时的透照次 数
精品课件
6.像质计的选择
压力管道射线检测按JB/T4730标准规定所选择 的像质计有三种即：
JB/T 7902—1999 线型像质计 （普通型） HB 7684—2000 射线照相用线型像质计（特殊
型） JB/T4730·2-2005等径像质计（专用型）
头
精品课件
（3）射线和超声波应用原则
GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行射线 或超声波检测抽查
GC3级管道的焊接接头，如未发现异常情况， 一般不进行焊接接头的射线和超声波的抽查
射线和超声波的抽查比例按有关规定进行。
精品课件
需要掌握的问题
1、压力管道表面检测方法的选择原则？ 2、在用工业管道表面无损检测的重点部位有
对评定范围内的黑度D＞4.0的底片，如有
计量检定报告证明底片评定范围内的亮度 能够满足4.10.3的要求，允许进行评定。
部位进行表面检测。精品课件
（2）射线和超声波重点检测的部位 a.制造、安装中返修过的焊接接头和固定口 b.错口、咬边严重超标的焊接接头 c.表面检测发现裂纹的焊接接头 d.泵、压缩机进出口第一道焊接接头 e.支吊架损坏部位附近的焊接接头 f.异种钢焊接接头 g.硬度检测发现硬度异常的焊接接头 h.使用中发生泄漏附近的焊接接头 i.检验人员和使用单位认为有必要抽查的焊接接
精品课件
7.像质计的摆放与观察
（1）一般摆放
《4.7.1 》 像质计一般应放置在工件源侧表面焊
接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置）, 金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶 片上同时透照多条焊接接头时,像质计应放置在 透照区最边缘的焊缝处。
压力管道定期检验规则
压力管道定期检验规则压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于输送液体、气体和其他物质。
然而，由于长期使用和外部环境的影响，压力管道存在着一定的安全隐患。
为了确保压力管道的安全运行，定期检验是必不可少的。
本文将介绍压力管道定期检验的规则和要点。
一、检验周期根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力管道的检验周期一般为1年或3年。
对于一些特殊情况，如高压、高温、腐蚀等，检验周期可能会缩短。
在检验周期内，需要进行定期的外观检查和内部检测，以确保管道的安全运行。
二、外观检查外观检查是压力管道定期检验的重要环节之一。
在外观检查中，需要对管道进行全面的视觉检查，包括管道的连接部分、支架、阀门、焊缝等。
检查人员需要注意管道表面是否有裂纹、腐蚀、变形等情况，以及管道周围的环境是否存在损坏管道的可能性。
外观检查还需要对管道的标识、防护措施等进行检查，确保管道的安全性和可靠性。
三、内部检测除了外观检查，内部检测也是压力管道定期检验的重要内容。
内部检测主要包括超声波探伤、射线检测、磁粉探伤等技术手段。
这些技术可以帮助检测人员发现管道内部的裂纹、腐蚀、疲劳等缺陷，及时采取修复措施，确保管道的安全运行。
四、材料检测在压力管道定期检验中，材料检测也是必不可少的环节。
检验人员需要对管道的材料进行检测，包括管道的材质、厚度、硬度等。
通过材料检测，可以了解管道的材料是否符合标准要求，以及是否存在材料疲劳、腐蚀等情况。
五、记录和报告在进行压力管道定期检验时，检验人员需要对检验过程进行记录和报告。
记录包括外观检查、内部检测、材料检测等内容，报告需要对管道的安全状况进行评估，并提出必要的维护建议。
这些记录和报告对于管道的后续维护和管理非常重要。
六、维护和修复根据定期检验的结果，需要对管道进行必要的维护和修复。
对于一些轻微的缺陷，可以采取修复措施，如焊接、涂漆等。
对于严重的缺陷，可能需要更换管道或进行大规模的维修。
维护和修复工作需要由专业的人员进行，以确保管道的安全性和可靠性。