压力管道用阀门检验
压力管道专项检查
大于一定规格或运送易燃易爆、有毒物料的压力管道在使用前必须进行登记注册，由相关机构出具特种设备注册登记使用证。
4
压力管道上设置的安全阀、压力表等安全附件必须完好且符合设计要求并定期对其进行检验检测。
5
管道及法兰、螺栓外观整洁完好，无严重锈蚀、损坏、破裂等情况。
6
管道的物料及流向的标识应清晰、正确。
14
无设计文件，不得私自改变压力管道的压力等级、管径、材质。
15
不得随意减少安全附件的数量、等级和类型。
16
不得随意在压力管道上增加取样口、观察口、排放口。
17
应定期对压力管道上的手动阀、止回阀进行检查，如发现阀门损坏，应及时更换。更换时，应采用相同类型、规格的阀门。
18
压力管道上的电气阀、气动阀应定期检查，保证其灵活性和可靠性。
压力管道安全专项检查表
序号
检查内容
检查结果
备注
1
管道在使用前应进行各项压力试验、保证完好性、壁厚等进行检验检测并对焊口处进行探伤，有完整的、符合要求的检测报告。大于一定规格或输送易燃易爆、有毒物质的压力管道在使用过程中，应定期由专业机构对管道的使用现状进行检验检测并出具定检报告。
7
管道色标应符合规范要求，清晰、醒目。
8
在用、未用或维修管道之间应用盲板隔离并有醒目标识。
9
未用、废弃、待检修管道应将管道内物料及时清理。
10
管道连接法兰应紧固，管道连接焊缝应完好。
11
高（低）温管道应做好保温或隔热措施。
12
腐蚀性、易燃易爆物料管线阀门、法兰处应采取防护措施。
13
腐蚀性、易燃易爆物料管线法兰处应进行静电跨接。
19
压力管道的操作人员必须经过培训上岗，必须按要求进行操作。
tsg d7006-2020压力管道监督检验规则释义
tsg d7006-2020压力管道监督检验规则释义TSG D7006-2020是中国特种设备制造安装改造工程质量监督检验规则中的一项规定，主要针对压力管道的监督检验进行规范。
以下将对该规则的内容进行释义。
一、规则介绍TSG D7006-2020规定了在压力管道的制造、安装、改造等过程中，需要进行的监管和检验工作。
其目的是确保压力管道在使用过程中的安全性和可靠性，保护人民生命财产安全。
二、适用范围1.适用对象：本规则适用于制造、安装和改造工程中的压力管道，包括常压、中压和高压管道。
2.适用材料：液压气动管道使用的材料必须符合相关国家标准和规范的要求。
三、监管与检验要求1.监督检验机构：压力管道的监督检验工作由符合国家监察与检验机构认可的第三方机构承担。
2.检验内容：对压力管道的制造、安装、改造过程进行全程检验，包括材料检验、焊接接头检验、设备和阀门检验等。
3.检验方法与标准：根据国家标准和相关规范对压力管道进行检验，包括非破坏性检测、破坏性检测等多种检验方法，确保管道的质量和安全。
4.监管措施：对于被检验单位在制造、安装、改造过程中出现的问题，监督检验机构应采取相应的监管措施，包括责令整改、暂停生产等。
四、监管和检验流程1.原材料检验：对压力管道所使用的材料进行检验，包括材料合格证书的审核、检验样品的采集等。
2.制造过程监管：对压力管道的制造过程进行监管，包括焊接过程、设备和阀门的安装等。
3.现场检验：对安装或改造完成的压力管道进行现场检验，包括外观检查、功能检测等。
4.验收和出厂检验：对压力管道实施验收工作，包括验收文件的审核、出厂试验等。
五、监管和检验记录和报告1.监管记录：监督检验机构应制作监管记录，记录压力管道制造、安装、改造过程中的问题和整改情况。
2.检验报告：监督检验机构应制作检验报告，详细记录对压力管道进行检验的结果和结论。
3.档案管理：监督检验机构应建立相应的档案管理制度，确保监管和检验记录和报告的安全可靠。
压力管道检验检测方法
压力管道检验检测方法压力管道是一种输送流体或气体的管道系统，其在工业生产中具有重要的作用。
为了确保压力管道的安全运行，需要进行定期的检验检测。
下面将介绍压力管道检验检测的方法。
1.水压试验法水压试验法是常用的一种方法，通过向管道系统中充入一定量的水或液体，增加管道系统内部的压力，观察是否发生泄漏或管道变形等问题。
水压试验法主要包括以下步骤：a.充水：将水或液体注入管道系统，同时关闭进出口阀门，使管道中充满水或液体。
b.施压：通过泵或其他设备，向管道系统注入一定量的压力，同时监控管道系统的压力表以确保达到所需的测试压力。
c.观察：保持一定的压力保持一段时间，观察管道系统是否发生泄漏、渗漏或变形等现象。
d.卸压：等待一段时间后，逐渐释放管道系统的压力，排出管道中的水或液体。
2.超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法，通过发射和接收超声波信号来判断管道是否存在裂纹、磨损或腐蚀等问题。
超声波检测法主要包括以下步骤：a.发射超声波：使用超声波发射器向管道系统内部发出一定频率和功率的超声波信号。
b.接收超声波：使用超声波接收器接收管道系统中反射回来的超声波信号。
c.数据分析：通过分析接收到的超声波信号，判断管道系统是否存在异常情况，如裂纹、磨损或腐蚀等。
d.结果判定：根据超声波检测的结果，评估管道系统的安全性，并采取相应的维修或更换措施。
3.磁粉检测法磁粉检测法是一种检测管道表面或近表面缺陷的方法，通过在管道表面涂覆磁粉，并通过磁场作用来观察和判定是否存在裂纹、腐蚀或疲劳等问题。
磁粉检测法主要包括以下步骤：a.涂粉：将磁粉涂覆在管道表面，使其均匀覆盖整个检测区域。
b.施加磁场：通过磁铁或电磁铁产生磁场，使磁粉在管道表面呈现出一定的分布特征。
c.观察：使用磁粉检测仪器，在磁场作用下观察管道表面是否出现磁粉的聚集或断裂现象，判断是否存在缺陷。
d.结果判定：根据磁粉检测的结果，评估管道系统的安全性，并采取相应的维修或更换措施。
压力管道上阀门的要求
压力管道上阀门的要求压力管道上的阀门是管道系统中的重要组成部分，起着控制流体流动和调节压力的作用。
阀门的要求主要包括以下几个方面：一、密封性能要求：阀门的密封性能是保证管道系统正常运行的重要条件之一。
良好的密封性能能够有效地防止流体泄漏，确保管道系统的安全和稳定运行。
阀门的密封性能主要包括外泄漏和内泄漏两个方面。
外泄漏是指阀门关闭后，阀门与阀座之间的密封面之间不能有泄漏现象；内泄漏是指阀门开启后，阀门的密封面之间不能有泄漏现象。
为了满足密封性能的要求，阀门的密封面通常采用金属与金属之间的密封，或者采用填料密封。
二、流通能力要求：流通能力是指阀门能够通过的流体量的大小。
在设计和选择阀门时，需要根据工艺要求和管道系统的流量计算来确定阀门的流通能力。
阀门的流通能力主要取决于阀门的口径、阀座和阀芯的形状、阀门开启度等因素。
为了满足流通能力的要求，阀门的设计和制造需要按照一定的标准和规范进行。
三、耐压能力要求：压力管道上的阀门需要承受来自管道系统的压力载荷。
为了确保阀门能够正常工作并保证管道系统的安全运行，阀门的耐压能力需要满足设计和制造的要求。
阀门的耐压能力主要包括阀体、阀座、阀芯和密封面等部件的耐压性能。
在设计和制造阀门时，需要根据实际工况和管道系统的压力等级来确定阀门的耐压能力。
四、操作性能要求：阀门的操作性能是指阀门的开启和关闭过程是否顺畅、灵活，并且能够准确地控制流体的流动和压力。
操作性能主要包括阀门的开启和关闭力矩、开启和关闭时间、操作杆的位置指示等。
为了满足操作性能的要求，阀门的设计和制造需要考虑到阀门的结构和材料的选择，以及操作杆和传动机构的设计。
五、可靠性要求：阀门的可靠性是指阀门在使用过程中能够长期保持正常工作状态，不出现故障和泄漏的情况。
为了提高阀门的可靠性，阀门的设计和制造需要考虑到阀门的材料、结构和工艺的选择。
此外，还需要进行严格的质量控制和检验，确保阀门的质量和性能符合要求。
压力管道上的阀门在设计、制造和使用过程中需要满足一系列的要求，包括密封性能、流通能力、耐压能力、操作性能和可靠性等方面。
压力管道 检验规则
压力管道检验规则一、检验范围本规则适用于对压力管道的定期检验和监督检验，包括工业管道、公用管道和长输管道。
二、检验周期1.定期检验周期：根据管道的安全状况等级，确定相应的定期检验周期。
2.监督检验周期：新安装的压力管道在投入使用前，应进行监督检验。
三、检验内容1.管道系统检查：对管道的走向、支架、伸缩节、管件、阀门等进行检查，确保其符合设计要求。
2.管道元件检查：检查管道组成件及支承件的产品质量证明文件、产品标识、外观质量及几何尺寸等。
3.管道附件检查：对管道的放水、放气、疏水、补偿装置、支墩等进行检查，确保其功能正常。
4.管道支承件检查：检查管道支承件的设置、固定、防腐蚀等情况，确保其满足设计要求。
5.管道安全保护装置检查：对管道的安全阀、压力表、爆破片、紧急切断装置等进行检查，确保其处于有效状态。
四、检验方法1.外观检查：通过目视或使用简单工具进行检查，以发现明显的缺陷。
2.无损检测：采用超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，对管道进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
3.压力试验：对管道进行压力试验，以验证其密封性和强度。
五、检验记录与报告检验过程应做好记录，并形成书面报告。
报告应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验方法、检验结果及处理建议等内容。
六、不合格处理与安全风险控制对于检验中发现的不合格项目，应立即停止使用并进行整改。
整改后应重新进行检验，确保安全风险得到有效控制。
七、监督检验与定期检验的关系监督检验是对压力管道安装质量的监督验证，而定期检验是对压力管道运行状况的全面检查。
监督检验应在压力管道投入使用前进行，而定期检验则应根据检验周期进行。
压力管道检查标准
带钢厂特种设备压力管道专项检查标准检验内容与要求1.管道1.1 泄露检查管道及其他组成件泄漏情况1.2 绝热层检查管道绝热层有无破损、脱落等情况1.3 防腐层检查防腐层是否完好，管道是否存在锈蚀1.4 振动检查管道有无异常振动情况1.5位置与变形1.5.1 检查管道有无损坏、变形，表面有无裂纹、褶皱、重皮、碰伤等缺陷1.5.2 检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观表面裂纹及焊接接头的咬边和错边量1.5.3 检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀1.5.4 管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况1.5.5 管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等1.6 蠕胀对有蠕胀测点的管道应检查其测点是否完好1.7 标识检查管道标识是否符合现行国家标准的规定2.设备设施2.1支吊架2.1.1 支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂2.1.2 支架与管道接触处有无积水现象2.1.3 刚性支架状态是否异常2.1.4 连接配件是否损坏或异常2.1.5 承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形2.1.6 主要受力焊接接头是否有宏观裂纹2.2 阀门2.2.1 阀门表面是否存在腐蚀现象2.2.2 阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷2.2.3 阀门联接螺栓是否松动2.2.4 阀门操作是否灵活，各限位是否正常2.3 法兰2.3.1 法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象2.3.2 法兰面是否发生异常翘曲、变形2.4 补偿器2.4.1 波纹管补偿器表面无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象2.4.2 波纹管波间距是否正常、有无失稳现象2.4.3 拉杆或膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象3.安全防护装置3.1 接地对输送易燃、易爆介质的管道进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值测定。
管道对地阻值不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω3.2压力表3.2.1 检查是否超过校验有效期或铅封损坏3.2.2 检查同一系统上的压力表与仪表读数是否一致3.2.3 检查是否存在指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动现象3.2.4 检查是否存在刻度不清、表盘玻璃破裂等现象3.2.5 检查是否存在指针断裂或外壳严重腐蚀现象3.2.6 检查是否存在压力表与管道之间装设的三通旋塞阀或针型阀开启标记不清或锁紧装置损坏现象3.3测温仪表3.3.1 检查是否超过校验有效期或铅封损坏3.3.2 检查同一系统上的测温仪表与现场压力表读数是否一致3.4 安全阀3.4.1 检查是否超过校验有效期或铅封损坏3.4.2 检查是否泄漏及锈蚀情况3.4.3 检查调整螺钉的铅封装置是否完好重点检查部位1 压缩机、泵的出口部位2 补偿器、三通、弯头（弯管）、变径、支管连接及介质流动的死角部位3 支吊架及其损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头4 曾出现过影响管道安全问题的部位5 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段6 工作环境苛刻及承受交变载荷的管段。
压力管道的定期检验制度(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力管道的定期检验制度(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process压力管道的定期检验制度(最新版)压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。
1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。
在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。
使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
管道的下述部位一般为重点检查部位A压缩机、泵的出口部位;B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段;4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：1)漏检查主要检查管子及其附件泄漏情况。
压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验制度
是一项重要的安全管理制度，它的目的是确保压力管道的正确运行和安全使用。
以下是一般压力管道的定期检验制度的一些要点：
1. 检验对象：压力管道及其相关设备和附件，包括管道支架、阀门、附件等。
2. 检验周期：压力管道的定期检验应按照规定的周期进行，一般为每隔一定的时间进行一次检验。
具体的周期可根据相关法规、标准或者压力管道设计和使用要求来确定。
3. 检验要求：定期检验应包括对压力管道的安全状况、运行状态、材料性能、焊接质量等方面进行检查。
具体的检验要求可以根据相关法规、标准或者压力管道设计和使用要求来确定。
检验可以采用非破坏性检测、压力试验、泄漏测试等方法进行。
4. 检验机构：定期检验一般由相关的检验机构或者有专业资质和经验的人员进行。
检验机构应具备相应的资质和能力，能够进行相关的检验和测试工作。
5. 检验结果：定期检验完成后，应编制并提供检验报告。
检验报告应包括检验的内容、方法和结果等信息，并根据需要提出相应的改进和维修建议。
6. 记录和维护：检验机构应对每次检验进行记录和归档，并对管道的状态和运行情况进行监测和维护。
根据检验结果，进行相应的维修和保养工作，确保管道的正常运行和安全使用。
总之，压力管道的定期检验制度是保障压力管道运行安全的重要举措，它需要依据相关的法规、标准和要求来确定检验的周期、要求和方法，并通过相关的检验机构进行检验和监测，确保管道的正常运行和安全使用。
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压力管道用阀门检验、试验工艺标准1、适用范围1、1本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》规定范围内的工业管道、公用管道用阀门的检验与试验。
1、2按国外标准制造的阀门,应按国外相应的检验标准进行检验。
1、3设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时,应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。
2、检验、试验准备2、1阀门检验、试验小组2、1、1压力管道工程用阀门,应专门阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。
2、1、2阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员与质量检验人员组成。
2、2技术准备2、2、1阀门检验、试验前,必须编制阀门检验、试验技术措施并设计制作相应的工装设备。
2、2、2阀门检验、试验前,必须进行检验作业技术交底;必要时,应组织作业前的专业技术培训。
2、3检验、试验场地2、3、1阀门检验、试验应设有独立的作业场地,并划分出待检区、检验区、合格区与不合格区。
2、3、2检验、试验场地应平整、照明良好,并应保证道路畅通。
2、3、3检验、试验场地通风应良好。
当环境低于5℃时,应采取防冻保护措施。
2、4主要机具设备2、4、1主要检验设备、仪器(1)阀门检验、试验工装、研磨机;(2)手动试压泵、电动试压泵;(3)小型空压机;(4)压力表。
2、4、2主要机具(1)吊车、铲车;(2)15t、30t、100t、200t千斤顶;(3)活动扳手、呆扳手、手拉葫芦;(4)管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。
2、4、3消耗材料(1)各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板,各类盘根;(2)机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉;(3)记号笔、毛笔或小排笔。
检验、试验3、1检验、试验工艺流程阀门检验、试验工艺流程见图3、1、图3、1 阀门检验、试验工艺流程图3、2阀门检验、试验3、2、1质量证明文件核查3、2、1、1阀门必须具有出厂合格证与制造铭牌,铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质与阀号型号。
3、2、1、2高压阀门,合金钢阀门及特殊阀门应由产品质量证明书。
设计要求作低温密封试验的阀门,制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。
3、2、1、3剧毒介质管道与设计压力大于或等于9、81Mpa的易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门,制造厂应逐个进行阀体无损检测并出具质量记录文件。
3、2、2外观检查3、2、、2、1阀门内应无积水、锈蚀与脏污,阀门两端应设防护盖保护。
阀门外漏的螺纹与接管部分应有保护措施。
3、2、2、2阀门外表应无油漆脱落与损伤缺陷;铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷;锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
3、2、2、3、阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便,开闭时不得有卡涩现象,阀杆的全开与全闭位置应符合要求;阀杆与阀杆螺母、链接螺母的螺纹应光滑,不得有毛刺与开裂等缺陷。
3、2、2、4闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。
旋塞阀、球阀应完全处于全开启位置,以防止灰尘沾染密封面。
3、2、2、5要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体,其表面应平整光滑,衬里层应与机体结合牢固,不允许有漏电现象。
阀体的搪瓷衬里,瓷面色泽应鲜明一致,不得有炸瓷、暗泡等缺陷,且不得有异物夹杂。
3、2、3结构尺寸检查3、2、3、1阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定,对同型号、同规格的阀门按10％的比例进行抽查,但抽查数量不得少于1个。
3、2、3、2直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100㎜的法兰民封面直径上,平行度偏差不得超过0、15㎜;直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直,在每100㎜法兰密封面直径上,垂直度偏差不得超过0、3㎜。
3、2、3、3直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100㎜的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0、2㎜;直角式铸铁阀门的连接法兰密封面直径上,垂直度偏差不得超过0、4㎜。
3、2、3、4闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心,当闸板密封面磨损时,关闭位置下降,但阀体、闸板密封面仍完全吻合,闸板密封面磨损余量应复核表3、2、3、4a的规定。
其闸板密封面间的吻合度(阀板与阀座封面径向最小接触宽度之比)应符合表3、2、34b的规定。
3、2、4材质检查3、2、4、1合金钢阀门的阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查并作出标识,不符合要求不得使用。
3、2、4、2阀门的填料、垫片材质应符合设计要求。
对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门,其材质应进行1％抽查且不得少于1个。
3、2、4、3剧毒、易燃、可燃介质压力管道的对焊阀门,应按批进行5％的硬度值抽查,且不得少于一个,硬度值抽查应在坡口附近进行。
3、2、4、5解体检查3、2、5、1密封性试验不合格的阀门,必须解体检查,组装后应重新试验。
3、2、5、2合金刚阀门与高压阀门,每批应抽10％且不少于一个,进行解体检查内部零件,如有不合格者则需逐个检查。
3、2、5、3阀门解体检查后,质量应符合下列要求:a、合金钢阀门的内部零件经光谱分析,材质正确;b、阀座与阀体结合牢固;c、阀芯与阀座的接触面应均匀,并无划伤。
凹陷、裂纹等缺陷;d、阀杆与阀芯的连接灵活、可靠;e、阀杆无弯曲,锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适,螺纹无缺陷;f、阀盖与阀体的配合良好;g、垫片、填料、螺栓等齐全,无缺陷。
3、2、6阀门传动装置的检查与试验3、2、6、1采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、涡轮及链轮传动的阀门,其传动机构应按下列要求进行检查与清洗;a、用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面,应啮合良好、工作轻便、无卡涩或过度磨损现象;b、开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净,并加注新润滑油脂;c、闭式机构应抽查10％且不少于一个,进行揭盖检查,零件应齐全,内部清洁无污物,传动件无毛刺,各部间隙及啮合面符合要求,如有问题,应对该批阀门的奇遇传动机构逐个进行相应的检查;d、变质润滑油脂,应予以更换。
3、2、6、2链轮传动的阀门,应检查链架与链轮的中心面就是否一致,并按工作的位置检查链条的工作情况,链条的运动应顺畅不脱槽,否则应重新调整链条的位置,直至合格;检查链条的质量不得有开环,脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。
3、2、6、3气压、液压传动的阀门,每批应抽查一个按下列规定进行解体检查与试验:a、检查气(液)缸缸壁、活塞杆的粗糙度;b、检合格“o”型环的质量机器装配质量;c、以人力驱动活塞,在上、下死点位置时,检查阀门的开闭情况;d、合格后重新封闭缸盖,并以空气或水为介质,按活塞的工作压力进行开闭检验,必要时,应在上述状态对阀门的密封进行密封性试验;e、电磁阀门应接通临时电源,进行开闭试验,应不少于3次,必要时,应在阀门关闭状态对其进行密封试验;f、具有机械连锁装置的阀门,印在安装位置的模拟架上进行试验及调整。
两阀门的开闭动作应协调,工作轻便、限位准确,并对她们的极限位置作出相应的标志。
3、3阀门试验3、3、1一般规定3、3、1、1下列管道用阀门应逐个进行壳体压力试验与密封试验,不合格者不得使用。
a、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门;b、输送设计压力大于1Mpa或设计压力≤1Mpa且设计温度小于﹣29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
3、3、1、2输送设计压力≤1Mpa且设计温度为﹣29~186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽10％且不得少于1个,进行壳体压力试验与密封试验。
当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,则该批阀门不得使用。
3、3、1、3公称压力小于11Mpa且公称直径≥600㎜的闸阀,可不单独进行壳体压力试验与闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验,闸板密封试验可采用色印等方法进行检验,接合面上的色印应连续。
3、3、1、4阀门试验前,应除去密封面上的油渍、污物,不允许使用防渗漏的涂层,但可进行无密封作用的防锈处理。
3、3、1、5阀门试验前,只允许一人以正常的体力进行关闭,当手轮的直径≥320㎜时,允许两个人进行关闭。
3、3、1、6带有驱动装置的阀门,应用驱动装置进行密封性试验。
带有手动驱动装置的阀门,还应进行手动关闭阀门,做密封试验。
3、3、1、7装有旁通阀的阀门,进行主阀强度与密封试验时,对旁通阀也应进行强度与密封试验。
3、3、1、8试验用的压力表,必须经检定合格其精度应不低于1、5级。
安全阀试验时,应选用0、5级或1级精度的压力表,量程应就是试验压力的1、5至2倍。
3、3、2强度试验3、3、2、1阀门在安装前应按下列要求进行阀体的强度试验:a、阀门应以1、5倍的工程压力进行液体压力试验;b.带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1、5倍的蒸汽工作压力进行强度试验。
3、3、2、2阀门强度试验介质可采用空气、惰性气体、、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。
当用水做试验时,允许添加防锈剂。
对于奥氏体不锈钢阀门,水的氯离子含量不得超过25ppm。
3、3、2、3阀门强度试验的保压时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。
3、3、3阀门密封与上密封试验3、3、3、1起截断作用的各类阀门应根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》相应规定在强度试验合格后进行密封试验;具有上密封结构的阀门均应进行上密封试验。
3、3、3、2进行密封与上密封试验应以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
密封与上密封试验的保压时间应符合表3、3、3、2的规定。
密封试验保压时间表3、3、3、23、3、3、3密封试验介质可用水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。
对于奥氏体不锈钢阀门,水的氯离子含量不得超过25ppm。
3、3、3、4介质引入方向与施加压力方向a、规定了介质流通方向的阀门(如截止阀等)应按规定介质流通方向引入介质与施加压力;b、没有规定介质流通方向的阀门(如闸阀、球阀、旋塞阀与蝶阀等)应风别沿每端引入介质与施加压力;c、有两个密封副的阀门也可以向两个密封之间的体腔内引入介质与施加压力;d、止回阀类阀门应沿使阀瓣关闭的方向引入介质与施加压力。
3、3、4安全阀试验3、3、4、1安全阀应按设计规定的开启压力进行调试。
调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次。
3、3、4、2安全阀的动作性能调试项目:a、开启压力;b、回座压力;c、阀门动作的重复性;d、用目测或听觉检查阀门回座能力有无频跳、颤振、卡阻或其它有害的振动。
3、3、4、3安全阀密封试验a、用于蒸汽管道的安全阀进行密封性试验时,应用目测或者听声音的方法检查阀门的出口端,未发现泄露现象为合格。
b、用于空气或其它气体管道的安全阀进行密封试验时,最大允许泄露量应符合表3、3、4、3b的规定。
安全阀试验允许泄漏量表3、3、4、3bc、用于液体管道的安全阀进行密封试验时,在规定的试验压力下,保证时间内密封面不应有渗漏。