DB33T阀门的检验和试验第2部分欧洲系列
阀门检修试验与验收规程
阀门检修试验与验收规程1 一般要求1.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
1.2 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。
1.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。
奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25mg/L。
无特殊规定时，试验介质的温度宜为5～50℃。
1.4 阀门试验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
1.5 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
1.6 试验介质为液体时，应排尽阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液。
2 阀门壳体压力试验2.1 阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。
2.2 阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。
如果试验介质为液体，壳体外表面不得有液滴或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。
2.3 夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。
2.4 公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm 的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。
3 阀门密封试验3.1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。
密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
3.2 阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。
3.2.1 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.OMPa及公称通径大于或等于125mm ,公称压力小于或等于10.OMPa 的阀门应按表8选取试验项目。
表8 阀门密封试验项目（1）试验名称阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阔蝶阀及固定式球阀上密封①需要需要不适用不适用不适用不适用低压密封需要供选需要②备选③需要需要高压密封④供选需要⑤供选②需要供选供选①除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。
阀门的检查检验标准
3.7.7 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙应符合表 3 要求。表 3 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙 mm
施加压力的方向应符合下列规定： 3.6.1 规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力（止 回阀除外）； 3.6.2 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿末端引入介质和 施加压力； 3.6.3 有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力； 3.6.4 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 4 安全阀调整压力（开启压力）试验 4.1 安全阀的调整压力试验应包括如下项目： 4.1.1 开启压力 4.1.2 回座压力 4.1.3 阀门动作的重复性； 4.1.4 用目测或听觉检查阀门回座情况，有无频跳、颤振、卡阻或其他有害的振动。 4.2 安全阀应按设计要求进行调试，如无明确规定时，一般其开启压力应为工作压力与背压 之差的 1.05～1.1 倍，回座压力应不小于工作压力的 0.9 倍。 4.3 安全阀调整压力试验的介质可按表 11 中规定选用。表 11 试验介质
阀杆直径 圆度公差值Leabharlann 阀杆直径 圆度公差 值≤30
0.09
＞50～60 0.15
＞30～50
0.12
＞60
0.18
3.9.4 阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴线与阀杆轴线的同轴度公差值应符合表 6 要求。表 6 同轴度公差值 mm
阀杆全长 L ≤500
＞500～1000 ＞1000
同轴度公差值 0.15
各类阀门检验和试验操作指导书
各类阀门检验和试验操作指导书一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求⑴阀门必须具有制造厂铭牌，标明阀门型号、公称压力、公称通径，工作温度，工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门，在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志：①阀门设计的允许最高工作温度；②整定压力；③依据的标准号；④制造厂的基准型号；⑤额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑥流道面积；⑦开启高度；⑧超过压力百分数；⑨制造单位名称，制造注册证编号；⑩检验合格标记，监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容：——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格：——公称压力、公称通径、适用介质和温度：——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外，还应有检验报告，监检证书和其他特殊要求的资料。
⑵对新到货或库存阀门，其关闭件位置应符合下列要求：①闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；②旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面；③隔膜阀应为关闭位置，但不可关得过紧，以防止损坏隔膜；④止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
⑶铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑，裂纹等缺陷。
如订货合同对阀门壳体有无损检测要求时，制造厂应提供有关检测报告。
锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
焊接连接的阀门，其焊接坡口应按规定进行表面无损检测，不得有裂纹等缺陷。
具体检查比例为：标准抗拉强度δ≥540MPa的钢材和Cr—Mo低合金钢材制造的阀门应100%检查；设计温度低于或等于-29℃的非奥氏体不锈钢制阀门应抽查5%。
阀门检查和测试
阀门检查和测试前言各方均可使用API。
本协会保证数据的精确性和可靠性。
但是并非保证对使用该书所造成的损失、损坏以及违反政府、省市的规章，我方对此不负任何责任。
任何建议和修改请联系本协会生产部。
购买指南1.详细购买指导如下:a.在阀门生产厂家进行调查(见2.1)b.在生产厂家外部进行调查(见2.2)c.提交调查报告(见2.3)d.补充试验(见2.6)e.后座试验类型(见3.3.2)f.高压密闭试验(见3.4)g.高压气体壳体试验(见3.5)h.低温阀门流质温度(见3.6.2)i.试验水润湿剂的使用(见3.6.4)j.合格证书(见5.1)2.如果客户所使用的阀门标准不在此标准内,客户可自行规定使用标准。
内容购买指南第一部分—概论1.1范围1.2参考资料第二部分—检查,试验及补充试验2.1阀门生产厂家内检查2.2生产厂家外检查2.3检查报告2.4检查范围2.5试验2.6补充试验第三部分—试压3.1试压位置3.2试压设备3.3要求的试验3.4高压封闭试验3.5高压气体壳体试验3.6试验流质3.7试验压力3.8试验持续时间3.9试验泄漏第四部分—试验程序4.1总述4.2壳体试验4.3后座试验4.4低压封闭试验4.5高压封闭试验第五部分—阀门合格证书及重新试验5.1 合格证书5.2 重新试验图表1A—压力测试(见3.3.3)1B—压力测试(见3.3.4)2—壳体试压3—其他壳体试压4—试压持续时间5—封闭试验最大泄漏比率阀门检查和测试第一部分—概论范围1.1.1 本标准包含对带弹性后座,非金属后座(比如陶瓷的),金属后座的门型,球心型,旋塞型,球形,止回阀,蝶阀的检查,试验和补充试验. 弹性后座为:a.软座型,双实心型及半实心油脂型(比如润滑了的旋塞阀)b.软型和金属后座复合型c.其他任何如表5所示的能满足回弹后座泄漏率的各型阀门API598标准是API标准的补充,如果买方和厂家达成协议，API598标准也可用于其他各型阀门.1.1.2 该检查要求适用于厂家的试验和测试及买方在厂家所要求的补充试验.规定做的及可选择做的试压都包含在该测试规范中.1.1.3 以下为本标准所规定的试验项a.壳体试验b.后座试验c.低压密闭试验d.高压密闭试验e.铸件外观检查f.高压气体壳体试验1.2 参考资料1.2.1 本标准引用的以下新版标准,规范,说明ASMEB1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and ThreadedB16.34 Valves—Flanged, Threaded and Welding EndMSSSP-55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components—Visual MethodSP-91 Guidelines for Manual Operation of Valves1.2.2 本标准补充了以下的API阀门标准APIStd594 Check Valves: Wafer, Wafer Lug, and Double Flanged TypeStd599 Steel and Ductile Iron Plug ValvesStd600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and Pressure Seal BonnetsStd602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding and Extended-Body EndsStd603 Class 150 Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate ValvesStd608 Metal Ball Valves—Flanged, Threaded and Welding EndsStd609 Butterfly Valves: Double Flanged, Lug-and Wafer-Type第二部分检查、试验及补充试验2.1 在阀门厂的检查买方应该在采购单中说明：将在厂家检查阀门、监督试验，买方的检查人员可任意进入生产部门进行检查.2.2 在阀门厂外的检查当买方规定将对厂家工厂外进行壳体部件的检查时，这些部件应在加工制作地进行检查。
阀门的检查和试验项目
安全阀
减压阀
蒸汽疏水阀
壳体试验
壳体试验
壳体试验
密封试验
调压性能
动作性能
整定压力偏差
压力特征
热凝结水排量
排放压力
流量特征
漏气量
开启高度
连续无故障启闭运行
排空气能力
力学特征
密封性能
连续无故障启闭运行
动作重复性
流量
铸件质量
启闭压差
铸件质量
最高工作压力
排量
内腔清洁度
最低工作压力
铸件质量
－
最高工作背压
内腔清洁度
－－
－ －－ －
－
－
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耐火验②
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－
零部件检查
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流量试验
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√
①有上密封性能要求的阀门需进行上密封试验
②其他阀类有耐火要求也可以进行耐火试验
阀类
检 查 和 试 验 项 目
二、安全阀、减压阀和蒸汽疏水阀的检查和试验项目
密封性能
√
√
动作性能
√
整定压力
√
√
调压性能
√
√ 最低工作压力 －
排放压力
√
√
流量特征
－
阀门的验收
阀门及垫子的验收和使用制度SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》4.1 检验试验程序见图试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查4.2 检验要求4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。
4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。
4.2.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求：——阀座与阀体结合牢固。
——阀盖与阀体的配合良好。
——垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。
4.2.4试验比例4.2.4. 1输送设计压力＞1Mpa或设计≤1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验；4.2.4.2 设计压力≤1Mpa且设计温度为－29—186℃的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10％且不少于1个，进行液压试验。
若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用；4.2.4.3 公称压力＜1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。
4.2.4.4 顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。
4.2.1强度试验试验压力公称压力≤31.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍。
公称压力＞31.4Mpa时，其试验压力应按表1要求进行。
表1 阀门壳体强度试验压力公称压力(Mpa) 试验压力(Mpa)39.2 54.949 68.762.7 88.2试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验。
对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mg／L。
阀门试验标准
阀门试验标准
阀门试验标准是指对阀门进行检测和验证其性能的一系列标准化程序。
阀门作为管道系统中的重要组成部分，其性能的稳定与否直接影响到整个管道系统的安全运行。
因此，制定和执行严格的阀门试验标准对于保障管道系统的安全运行至关重要。
首先，阀门试验标准应包括对阀门材料和结构的检测。
阀门的材料应符合相关的标准要求，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以保证在各种工况下都能正常工作。
同时，阀门的结构设计也需要符合相关的标准，确保其在使用过程中能够稳定可靠地开启和关闭。
其次，阀门的密封性能是阀门试验标准中的重点内容之一。
阀门在关闭状态下应能够完全密封，防止介质泄漏。
因此，阀门试验标准应包括对阀门密封性能的检测，确保其符合相关的密封标准要求。
另外，阀门的耐压性能也是阀门试验标准中需要考虑的重要内容。
阀门在使用过程中会承受各种压力，因此需要经过严格的耐压测试，以验证其在不同压力下的稳定性和安全性。
此外，阀门的使用寿命也是阀门试验标准需要考虑的内容之一。
通过对阀门的使用寿命进行评估和测试，可以有效地预测阀门的使用寿命，从而及时进行维护和更换，保障管道系统的长期稳定运行。
最后，阀门试验标准还应包括对阀门操作性能的检测。
阀门在使用过程中需要能够灵活可靠地开启和关闭，因此需要对阀门的操作性能进行全面的检测，以确保其符合相关的操作标准要求。
总的来说，阀门试验标准是保障管道系统安全运行的重要保障措施。
通过严格执行阀门试验标准，可以有效地保证阀门的质量和性能，从而确保管道系统的安全
稳定运行。
希望各相关单位能够高度重视阀门试验标准的执行，共同维护好管道系统的安全运行。
欧洲市场阀门质量认证的法规和标准
欧洲市场阀门质量认证的法规和标准内容来源自网络我国已加入世贸组织，为了与国际惯例接轨，指导阀门制造厂商尽快取得欧洲共同体市场的“通行证”，因此了解和熟悉有关的技术法规和标准是其当务之急。
所谓欧盟指令对阀门制造商来说，是欧洲共同体压力装备指令(PED)9我国已加入世贸组织，为了与国际惯例接轨，指导阀门制造厂商尽快取得欧洲共同体市场的“通行证”，因此了解和熟悉有关的技术法规和标准是其当务之急。
所谓欧盟指令对阀门制造商来说，是欧洲共同体压力装备指令(PED)97/23/EC。
该指令已于1999年11月29日在欧盟成员国内进入实施阶段，有个过渡期到2002年5月29日，在此期间，压力装备或大制造厂商可选择压力装备指令或继续遵守在1999年11月29日前存在的国家法规。
但从2002年5月30日起，绝大部分投放于欧洲共同体市场的压力装备和成套设备必须遵守PED97/23/EC。
也就是说进行强制实施，凡属于规定范围内的压力装备(阀门包括在内)，未取得欧洲共同体“指定机构”认证的制造商，其未加贴“CE标志”的产品，一律不得投放欧洲共同体市场。
我国阀门行业的管理和技术人员在20世纪50年代对原苏联的标准和法规(FOCT)比较熟悉，50年代末参照FOCT制定了我国阀门行业的标准(JB)在行业中贯彻，70年代随着大量的技术引进，应用了国际标准(ISO)、美国标准(ANSI、SME、ASTM、API等)、日本标准(JIS)和英国标准(BS)，80年代参照ISO和ANSI等制定了阀门行业用的国标(GB)。
但我们从事于阀门行业的领导和工作人员对欧洲共同体的标准(协调标准)和法规不甚了解。
在新世纪开始我国进入实施第十个五年计划之际，细致地、深入地研究欧洲共同体压力装置指令（PED）是十分必要的。
目前，阀协成员有许多厂家已经取得了ISO9000质量体系认证，这是一个很好的基础。
但欧洲共同体规定必须由其授权的“指定机构”来执行认证才是有效的，才能加贴CE标志投放欧洲共同体市场。
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DB33T阀门的检验和试验第2部分欧洲系列
前言
DB33/T 697－2008《阀门的检验和试验》分为二个部分：
——第1部分：美洲系列；
——第2部分：欧洲系列。
本部分为DB33/T 697－2008的第2部分，修改采纳BS EN 12266-1：2003《工业阀门-阀门试验第1篇：压力试验、试验程序及验收标准-强制要求》和BS EN 12266-2：2002《工业阀门-阀门试验第2篇：试验、试验程序和验收标准-补充要求》。
本部分与BS EN 12266-1：2003和BS EN 12266-2：2002的要紧差异如下：
——本部分的结构和编写规则按照GB/T 1.1-2000的要求；
——本部分的名称改为《阀门的检验和试验第2部分：欧洲系列》；
——BS EN 12266-1：2003和BS EN 12266-2：2002未明确标准的适用范畴，本部分明确规定了标准的适用范畴；
——BS EN 12266-1：2003和BS EN 12266-2：2002未规定压力级范畴，本部分压力级统一调整为PN2.5到PN420；
——本部分条文中显现的磅级、英寸和我国法定计量单位，采纳在表中或括号中列出的方式，以说明两者的对应关系；
——为便于使用，结合我国国情，对文字做了编辑性修改。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由浙江省阀门标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：浙江省泵阀产品质量检验中心、保一集团。
本部分要紧起草人：林美、吴文珍、张晓忠。
阀门的检验和试验
第2部分: 欧洲系列
1 范畴
本部分规定了欧洲系列阀门（以下简称阀门）的检验与压力试验要求。
本部分适用于PN2.5～PN420的闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀等的检验与压力试验。
经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓舞依照本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 9124 钢制管法兰技术条件
GB/T 17241.7 铸铁管法兰技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
试验压力
试验时阀门内腔应承担的计示压力。
3.2
壳体试验
对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
3.3
密封试验
检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
3.4
上密封试验
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.5
试验连续时刻
试验连续时刻在试验压力下试验所连续的时刻。
4 试验项目
压力试验的项目包括：
a）壳体试验；
b）上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；
c）密封试验。
5
试验要求
5.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。
5.2 在壳体试验完成之前，不承诺对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，带衬里、内衬或内部涂层的阀门，假如这些衬里、内衬或内部涂层属于阀门的设计结构特点，则能够带着衬里试验或在完成内衬或涂层之后再进行试验。
假如规定试验时要有买方代表在场，则存放的喷漆或有涂层的阀门无需去除漆层或涂层就能够重新进行试验。
5.3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但承诺涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，承诺涂敷按设计规定选用的油脂。
5.4 试验过程中不应使阀门受到可能阻碍试验结果的外力。
5.5 如无专门规定，试验介质的温度应在5℃～40℃之间。
5.6 下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1的规定：
a）液体：水（能够加入防锈剂），煤油或粘度不大于水的其它适宜液体；
b）气体：空气或其它适宜的气体。
5.7 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采纳安全防护措施。
5.8 进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
5.9 试验压力应符合下列规定：
a）壳体试验，假如试验介质为液体，则试验压力应为常温下最大承诺工作压力的1.5倍；假如试验介质为气体，则试验压力应为1.5倍的常温下最大承诺工作压力或为0.5MPa～0.7MPa，两者中较低的一个。
常温下最大承诺工作压力，按有关产品标准的规定。
当有关产品标准未作规定时，钢制阀门按GB/T 9124的规定；铁制阀门按GB/T 17241.7的规定；
注：壳体试验试验介质可选择液体或气体。
b）密封和上密封试验的试验压力按表1的规定；
5.10 试验的连续时刻应符合下列规定:
a）壳体试验的试验连续时刻应许多于表2的规定。
表2 壳体试验的最短试验连续时刻
b）密封和上密封试验的试验连续时刻应许多于表3的规定。
表3 密封和上密封试验的最短试验连续时刻
c）试验连续时刻除应符合表2、表3的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验连续时刻的要求。
6 试验方法和步骤
6.1 试验程序
应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
6.2 上密封试验
封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（假如阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情形下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐步加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
6.3 壳体试验
封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。
给体腔充满试验介质，并逐步加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
6.4 密封试验
要紧阀类的加压方法按表4的规定。
但关于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。
试验时应逐步加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
表4 要紧阀类密封试验的加压方法
7 验收标准
7.1壳体试验
壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损害。
如无专门规定，在壳体试验压力下承诺填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。
7.2 上密封试验
在试验连续时刻内无可见泄漏。
7.3 密封试验
在规定的试验连续时刻内测得的泄漏量应不超过相应的产品或性能中规定的值。
表5中给出了每种
泄漏等级下的最大承诺密封泄漏量。
A级适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D级适用于金属密封阀门。
其中：B级适用于比较关键的阀门，D级适用于一样的阀门。
各类阀门的最大承诺泄漏量（等级）应按有关产品标准的规定。
假如有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按D级要求。
如用户要求按B级或C级时，应在订货合同中规定。
表5 各种泄漏等级下密封试验的最大承诺密封泄漏量
3。