安全阀校验规程
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程1.校验准备:1.11检查校验设备是否完好•、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密；1.2检查工具是否齐全完好；1.3校验气源压力是否能满足校验工作的需要。
2.外观检查：1.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。
2. 2确定零部件是否完好•、有无严重锈蚀与机械损伤。
3.必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。
4.检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。
5.缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。
6.根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。
7.根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。
8.打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0. 1MPA时，检杳各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。
9.校验整定压力：9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的90%时，要很缓慢升压，使每秒钟升压不超过0.01MPA,（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。
9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。
9.33若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%,然后按逆时针方向旋松调整螺杆,防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90 %以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。
9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。
9.5对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能校验时，要保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封:以保证整定压力的准确。
9.6重复9.2步骤，直至整定压力符合要求。
9.7将整定压力数据及时填写校验记录。
10.整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，用目视或耳听来判别进行密封性能实验。
安全阀校验要求规程
安全阀校验要求规程安全阀是一种重要的安全设备，用于保护压力容器和管道系统，当系统中的压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放多余的压力，以保护设备和人员安全。
为了确保安全阀的可靠性和正确性，需要进行定期的校验和验证。
首先，校验的基本原则是确保安全阀的性能和准确度。
校验的目的是验证安全阀的启闭压力和流量特性是否满足规定要求，以及判断阀门是否存在泄漏、卡阻、断轴等异常情况。
校验内容包括启闭压力的校验、流量特性的校验和密封性能的校验等。
校验方法主要有静态校验和动态校验两种。
静态校验是在不加压的情况下进行的，主要测量启闭压力和泄漏量。
动态校验是在加压状态下进行的，主要测量流量特性和密封性能。
校验仪器设备包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。
校验的频率应根据安全阀的使用条件和压力容器的重要性确定。
一般来说，压力容器和管道系统的安全阀应每年进行一次校验，对于特殊情况下使用的安全阀，如高温、高压和腐蚀介质等条件下使用的安全阀，校验频率可以缩短到半年或更短。
校验记录是校验工作的重要部分，用于记录安全阀的校验结果和数据，以及发现的问题和处理情况。
校验记录应包括校验日期、校验结果、校验人员、校验仪器设备和校验方法等信息。
校验记录应妥善保存，并随时可供查阅。
总之，安全阀校验的目的是确保其可靠性和准确性，校验要求规程是对校验工作进行规范和指导的文件。
通过严格按照校验要求规程进行校验，可以及时发现和解决安全阀存在的问题，确保设备和人员的安全。
安全阀校验是一项重要的工作，必须引起足够的重视和重视。
安全阀校验台操作规程
安全阀校验台操作规程一、目的和范围为了保证安全阀的正常运行和可靠性，减少设备事故的发生，制定本操作规程，明确安全阀校验台的使用方法和操作要求。
本操作规程适用于安全阀校验台的使用和操作。
二、安全阀校验台的基本结构和原理控制系统：负责调节和控制校验台的操作参数，如压力、温度、时间等。
气源系统：提供测试介质，常用的是气体。
测量系统：用于测量校验结果，如压力计、温度计等。
三、安全阀校验台的操作流程1.开机准备工作（1）按照操作规程检查设备是否完好，电源是否正常供电。
（2）检查气源系统，确认气源供应正常。
（3）启动控制系统，进行自检，确保各项参数正常。
2.安全阀安装准备工作（1）检查安全阀的外观是否完好，并清洁。
（2）检查安全阀的参数是否符合要求，包括额定压力、封闭压力、安装位置等。
（3）根据安全阀的规格选择合适的安全阀连接装置。
3.安全阀安装（1）将安全阀放置在安装位置上，确定好连接装置。
（2）用扳手适当拧紧连接螺丝，确保连接紧固。
4.安全阀的调试与测试（1）启动控制系统，设置压力、温度等参数。
（2）打开气源系统，调节压力稳定在所需范围内。
（3）检查安全阀的开启压力、封闭压力是否正常，根据需要进行调整。
（4）记录测试结果，包括开启压力、封闭压力、回座压力等。
5.安全阀的维护和保养（1）测试完毕后，关闭气源系统，停止控制系统。
（2）检查安全阀的连接装置，确保连接牢固。
（3）检查控制系统、气源系统和测量系统是否正常，如有异常及时排除。
（4）定期清洁设备，确保设备干净。
四、安全事项1.操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
未经培训的人员禁止操作和接近设备。
2.操作前必须进行设备检查，确保设备完好。
3.操作过程中必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4.操作中发现异常情况必须及时停机，并报告相关人员处理。
5.严禁用高于安全阀额定压力的介质进行校验。
6.校验过程中必须保持专心、细心，注意安全阀的压力变化和异常情况。
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程《安全阀校验操作规程》第一章总则第一条为确保设备的安全运行，避免事故的发生，根据国家相关法律法规和标准要求，制定本《安全阀校验操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于对工业设备中使用的各类安全阀进行校验的操作规范。
第三条安全阀是一种用于保护系统在压力增加超过预定值时，防止系统压力超过容器和管道的安全装置。
校验安全阀的目的是为了确保其在工作过程中能够按照预定的压力进行正常工作。
校验的方式主要包括试验压力和泄漏测试。
第四条在进行安全阀校验前，必须对校验设备进行全面检查，确保设备的完好性和工作正常。
第五条安全阀校验应由具备相应资质的操作人员进行，并按照设备使用说明书和相关标准要求进行操作。
第二章校验设备的准备第六条校验设备的选择应满足以下要求：（一）具备相应的校验范围，能够满足要校验的安全阀的参数要求。
（二）校验设备应定期进行检查和维护，确保设备的准确性和可靠性。
第七条校验设备应具备以下基本工具和设备：（一）压力表：应有一定范围内的量程，能够满足安全阀的校验要求。
（二）校验介质：应能够与安全阀的介质相匹配，且不会对安全阀造成损害。
（三）温度计：用于测量安全阀所在环境的温度。
（四）螺纹校验器：用于检查安全阀的螺纹接口是否符合要求。
（五）泄漏检测仪器：用于检测安全阀的泄漏情况。
第八条校验设备应进行定期检查和校准，确保设备的准确性和可靠性。
第三章校验操作流程第九条校验安全阀的操作流程如下：（一）检查安全阀的表面是否有损伤或渗漏现象。
（二）检查安全阀的螺纹接口是否符合要求。
（三）使用螺纹校验器对接口进行检查，确保接口连接紧固可靠。
（四）连接校验设备，根据安全阀的参数要求，调整校验设备的压力表。
（五）逐渐增加校验设备的压力，直到安全阀开始泄漏。
（六）记录安全阀的开启压力和泄漏量。
（七）根据记录结果，判断安全阀是否符合要求。
（八）如安全阀不符合要求，应进行相应的维修和调整。
第四章安全阀校验的注意事项第十条在进行安全阀校验过程中，必须严格遵守以下注意事项：（一）校验过程应有专人负责，保证操作的安全性。
安全阀校验安全技术操作规程
安全阀校验安全技术操作规程(1)新投产锅炉的安装、安全阀检修后,应对安全阀进行校验。
(2)参加安全阀校验的调试人员应持证。
工作人员应熟悉设备系统和阀门特性,技术要求、安全门校验措施的具体步骤。
(3)安全阀校验中操作人员与调试人员的联系信号、通信设备正确可靠。
(4)参与校准和调试的人员应尽可能远离校准的安全阀和安全阀的排气口、疏水口。
(5)现场进行安全阀调试的人员应使用听力保护装置。
(6)校准安全阀时，不允许无关人员留在现场。
(7)安全阀校验中,运行值班人员应严格控制升(降)压速率,参与验证的人员不得中途离开现场。
(8)未校准安全阀的锅炉应采取严格措施，防止在点火和校准安全阀期间超压。
(9)安全阀应安装排气管并固定,排汽管应直通安全地点,并有足够的流通截面积,保证排汽通畅。
(10)安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定,定期进行放汽试验。
在进行放汽试验中,运行值班人员要密切注意水位变化,及时进行调整。
必要时,水位保护范围可根据情况扩大或取消。
放汽试验结束后,应立即恢复汽包水位保护。
(11)安全阀校验后,应将其启座压力、回座压力应详细记录在锅炉技术登记册或压力容器技术文件中。
(12)在寒冷地区,对安全阀的阀体、管道和消音器应采取防冻和隔热措施。
(13)带有压缩空气控制的气室安全阀应配备可靠的除油装置、除湿供气系统及可靠的控制气源。
(14)电磁安全阀的电路测试应每月进行一次。
(15)安全阀的液压校验装置、应定期测试配备在线恒压仪的压力传感器和力值传感器。
(16)安全阀全部校验完毕,降至正常工作压力后,应及时退出直启式安全阀的防起座装置;对带有脉冲汽源的安全阀,应及时恢复系统,投入脉冲阀及完整的安全阀系统(包括电、气动控制系统),并有完整的系统投入记录,防止因安全阀实际断开而导致锅炉超压事故。
安全阀校验操作规程
编号：QTD-YHA03 安全阀校验操作规程编写：审核：批准：实施日期：一、校验准备1、被校验安全阀必须是有校验委托单并经校验部门接收的安全阀。
2、每次校验前应检查校验台承压件、连接件，其安全状况必须符合安全阀校验安全管理制度的规定。
仪表灵敏并在校验期内，管路是否通畅、严密、气源压力是否符合要求，并选用相应压力级的压力表。
3、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。
4、配齐校验量、工具、记录、报告等。
二、宏观检查1、检查出厂铭牌、原校验标牌、铅封是否完好，规格、型号和性能是否符合设备设计时选用条件和实际使用情况。
2、零部件是否完好，有无裂纹、严重锈蚀和机械损伤。
3、按有关部门要求，对安全阀进行解体、清洗、检修。
4、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手，且对阀体的动作不造成阻碍。
静重式安全阀应有防止重物飞脱装置。
杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。
5、宏观检查合格的安全阀可直接进入调校。
三、解体、清洗、检查、组装1、在用的安全阀遇到下列情况之一必须解体、清洗或修理。
（1）宏观检查不合格的；（2）使用中发生粘连，动作性能变化超出设计使用允许范围，泄露严重，锈蚀的;（3）发生事故的锅炉压力容器、设备以及管道上的安全阀；（4）校验员认为必要或用户要求的。
2、解体操作不应损坏零部件，拆卸压紧螺母时应防止阀杆转动损坏密封面。
3、解体同时还须对零部件进行下列宏观检查：（1）阀座、阀瓣密封面应无腐蚀、凹裂、裂纹、气孔、划痕等缺陷，当以上缺陷明显时，应进行车削、研磨、修整。
（2）检查弹簧、阀杆、壳体的腐蚀程度和有无断裂、变形。
（3）检查阀芯与导向套之间有无卡阻现象。
4、应选用不损伤零部件的清洗剂，清洗中不得照成零部件划伤和缺损，清洗完毕尽快晾干。
5、解体清洗应逐只进行，数只同时进行时应有分隔区域。
6、对有调节圈的安全阀，解体时应记下导向套、调节圈与导向套、阀座调节圈与阀座之间的相对位置。
安全阀校验台安全操作规程
安全阀校验台安全操作规程安全阀是一种常用的安全装置，用于控制和调节压力，确保压力系统的安全运行。
为了保证安全阀的正确使用和维护，制定了安全阀校验台安全操作规程，以下是该规程的内容：一、设备使用前的准备工作1. 安全阀校验台在使用之前需要进行日常检查，确认设备外观无损坏、连接紧固，且操作装置灵活可靠。
2. 安全阀校验台上的压力表需要经过定期校验和检验，确保准确可靠。
3. 操作人员应该熟悉安全阀校验台的使用说明书，并具备相关的安全知识。
二、操作流程1. 操作人员在进行校验前，需要对设备进行预热处理，将阀门打开，排除管道内的冷凝水或杂质。
2. 进行安全阀校验时，需要将校验阀关闭，打开校验台上的排放阀，排除管道内余气和杂质。
3. 操作人员应按照安全阀校验标准的要求，将校验压力逐步升高，同时观察压力表的读数，并记录下来。
4. 当压力达到设定值时，操作人员需要检查安全阀是否正常启动，是否泄漏，以及泄漏的压力等指标是否符合标准要求。
5. 校验结束后，操作人员需要恢复到初始状态，关闭排放阀和校验阀，将压力缓慢降低。
三、安全注意事项1. 操作人员在使用安全阀校验台时，必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、眼部防护装置、防护服和手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意调整安全阀的压力设定值，一旦发现压力超过设定值，应立即停止操作并上报负责人。
3. 操作人员应严格按照校验台的使用说明书操作，不得进行超负荷操作和违规使用。
4. 如果在校验过程中发现安全阀出现异常现象，如泄漏严重、启动困难等，应立即停止操作，并通知相关负责人进行维修与更换。
5. 校验结束后，操作人员应将安全阀校验台进行清理和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、事故应急处理1. 在使用安全阀校验台过程中，如果发生事故，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并保持冷静。
2. 如果发生火灾等危险情况，应立即启动消防设备，并保持通风畅通。
3. 发生事故后，应及时上报相关负责人，并配合事故调查。
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程一、前期准备工作1.根据安全阀的类型、压力等级和工作介质，选择合适的校验设备，并确保设备的正常运行。
2.查阅安全阀的技术文件，了解安全阀的基本特性、校验要求和操作流程。
3.准备好所需的工具、测量仪器和标准物质。
二、安全阀校验操作流程1.检查安全阀的外观情况，确保无任何异常状况，如锈蚀、裂纹等。
2.清洁安全阀的活塞、阀座和密封面，确保无杂质和沉积物。
3.检查安全阀的密封面是否完好，如有磨损或损坏，需要及时更换。
4.关闭安全阀的进气阀门，并松开排气阀，确保安全阀内部无压力。
5.将校验设备连接到安全阀的出口，此时校验设备的进气阀门应处于关闭状态。
6.将校验设备上的压力表调至工作压力范围，并确保压力表的指针在零刻度位置。
7.缓慢打开校验设备的进气阀门，逐渐增加进气压力，直到安全阀开始排气。
8.观察安全阀排气情况，确保排气畅通，无异常声响和振动。
9.当安全阀的排气压力达到设定压力时，校验设备上的压力表应显示与设定压力一致的数值。
10.缓慢关闭校验设备的进气阀门，停止进气，并观察安全阀是否能立即关闭，并无压力泄漏。
11.检查安全阀的标志、铭牌等是否完好清晰，如有磨损或损坏，需要进行修复或更换。
12.记录校验过程中的压力数值、时间等关键数据，并进行保存。
三、校验结果评定1.校验完成后，根据实际校验压力和设定压力，判断安全阀的启闭压力与设定压力是否一致。
2.如安全阀的启闭压力与设定压力存在偏差，需要根据实际情况进行调整或更换。
四、安全阀校验的注意事项1.操作人员必须熟悉校验设备的使用方法，确保操作的安全性。
2.校验过程中应注意保持周围环境的整洁，避免杂质对校验结果的干扰。
3.校验设备的压力表应定期进行校准，以确保测量准确性。
4.在校验过程中，压力不应超过安全阀的额定压力范围，以免造成设备损坏或人员伤害。
5.对于校验不合格的安全阀，应及时进行修复或更换，并记录相关信息。
通过遵守以上安全阀校验操作规程，能够有效保证安全阀的工作性能和可靠性，提高设备和人员的安全性。
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TSG特种设备安全技术规范 TSG ZF001-2004安全阀安全技术监察规程Safety Valve Safety Technical Supervision Administration Regulation(征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年月日目录第一章总则 (1)第二章术语 (1)第三章设计 (1)第一节设计资料 (2)第二节性能要求 (3)第三节材料 (3)第四节结构 (3)第五节弹簧 (5)第六节波纹管 (5)第四章制造 (5)第一节一般要求 (5)第二节检验方法 (6)第三节液压强度及气密试验 (7)第四节试验装置 (7)第五节性能试验 (8)第六节测试报告 (10)第七节标志 (11)第八节装运和保管 (13)第五章安装 (13)第六章运行 (14)第七章定期检查和校验 (14)第一节一般要求 (15)第二节在线检查 (15)第三节在线检测 (16)第四节离线检查和校验 (17)第五节纪录、标记和报告 (18)第八章档案 (18)第九章附则 (19)附件 1 术语 (20)附件 2 用空气进行密封性能试验的推荐方法 (23)附件 3 推荐的安全阀校验系统（气体） (25)安全阀安全技术监察规程第一章总则第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于锅炉、压力容器和压力管道等设备上所用最高工作压力大于或者等于0.1MPa的安全阀。
第三条安全阀的设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修，应当严格执行本规程的规定。
第四条本规程是安全阀质量监督和安全监察的基本要求。
有关安全阀的技术标准、企业和事业单位规定等，如果与本规程的规定相抵触时，应当以本规程为准。
第五条安全阀的设计必须由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局）核准的型式试验机构进行设计审查和型式试验。
第六条安全阀的制造单位必须取得《特种设备制造许可证》（以下简称许可证）,其所制造的安全阀的规格、压力等级应当在许可证的许可范围内。
第七条安全阀的检修、校验单位必须经过国家质检总局核准后才可以承担检修、校验安全阀的工作。
第八条各级质量技术监督管理部门负责安全阀安全监察工作，监督本规程的执行。
第二章术语第九条安全阀的技术术语详见附件1。
第三章设计- -- 1 -第一节设计资料第十条安全阀设计资料必须经过国家质检总局核准的型式试验机构进行设计审查和型式试验合格，由型式试验机构在设计总图上加盖特种设备设计文件鉴定专用章后，方可用于制造。
第十一条设计资料的编制要符合现行标准、规范和条例。
编制设计资料时，必须考虑到保证安全阀正常运行以及达到其最佳参数。
设计资料包括以下文件：(一)设计任务书；(二)计算书；(三)总图及其零部件图纸。
第十二条设计任务书至少要包括以下内容：(一)安全阀的类型；(二)安全阀制造和执行的标准；(三)安全阀的材质；(四)安全阀的运行条件(介质、压力、温度等）；(五)检验和验收标准。
第十三条安全阀的总图必须包括主视图和必要的侧视图、细节详图，至少包括以下内容：(一)安全阀的型号；(二)安全阀的公称压力(压力级）；(三)整定压力；(四)背压值；(五)工作介质；(六)工作温度；(七)流道直径；(八)开启高度；(九)额定排放压力；(十)启闭压差(或者回座压力）；(十一)导向机构；- -- 2 -(十二)安全阀进出口尺寸；(十三)安全阀安装尺寸；(十四)安全阀最大外形尺寸；(十五)零部件清单及其材质；(十六)任务书编号。
第十四条安全阀的总图内容尽量放在一张图纸上。
如果一张总图无法表示，例如先导式安全阀，则导阀图纸可以作为总图附页。
第十五条安全阀的总图应当有设计、校核、批准人员的签字。
第二节性能要求第十六条安全阀的性能应当符合相应标准或者规范的要求。
第三节材料第十七条安全阀的材料必须符合相应标准或者规范的要求。
第十八条选择安全阀的受压零部件材料时，要适应工作介质、最高操作压力、最高和最低操作温度，以保证可靠运行。
第十九条用于阀瓣和阀座的材料必须能够抗冲击、耐腐蚀，不允许采用铸铁材料。
如果工艺参数较高，密封表面推荐采用较硬的耐蚀材料。
第二十条导向表面（包括导套与反冲盘、导套与衬套之间的表面）应当采用耐腐蚀材料，而且表面应当能够耐磨和防止卡阻。
第二十一条弹簧应当采用耐腐蚀材料或者在弹簧表面涂（镀）上一层耐蚀防锈材料。
第二十二条与管道焊接连接的零件材料的最大含碳量为0.25%。
第四节结构- -- 3 -第二十三条安全阀进出口连接尺寸必须符合相关标准的规定。
第二十四条整定压力极限值根据相关标准或者由制造单位依据进口法兰压力级和弹簧设计最高压力值来决定。
第二十五条用于蒸汽系统中的安全阀，应当装有可靠的提升装置(板手)。
第二十六条设计规定设置提升装置(板手)时，当安全阀入口压力大于整定压力75%时，提升装置应当能够将阀瓣从阀座上升起，而除去外力后提升装置不应当卡住，阀瓣应当能够顺利回座。
第二十七条杠杆式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。
第二十八条静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。
第二十九条控制式安全阀必须有可靠的动力源和电源。
第三十条安全阀的阀座应当可靠固定在阀体上，不得松动。
第三十一条有毒或者易燃性介质使用的安全阀必须是封闭式安全阀。
第三十二条为了确保安全阀动作可靠和密封性，安全阀应当设有运动零件的导向机构。
导向机构要考虑热胀冷缩等温度因素。
第三十三条阀体设计应当力求减少介质沉积污垢的影响。
第三十四条进出口采用螺纹连接的安全阀，应当考虑拧紧螺纹所用扳手的工作面，以免正常安装时损坏安全阀零件。
第三十五条为了防止调整弹簧压缩量的机构(例如调整螺钉）松动以及随意改变已经调整好的状态，必须设置防松装置。
第三十六条安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封。
拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封。
铅封应当是必须被破坏才能进行调整的型式，并且以此识别承担调试的单位。
第三十七条蒸汽和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔。
通径大于65mm的安全阀，其泄出孔直径不小于9.5mm；通径小于或等于65mm的安全阀，其泄出孔直径不小于6.5mm。
第三十八条即使安全阀的一个零部件断裂时，也不会堵塞阀门，不影响安全阀的排放。
- -- 4 -第三十九条安全阀的流通面积应当能够通过所需要的最大排放量。
出口排放面积必须大于或等于入口面积。
出口排放面积要足够，以防止排放背压影响安全阀的正常性能。
第四十条应当防止排出的介质直接冲蚀弹簧，尤其是热的腐蚀性流体。
第四十一条波纹管式安全阀的阀盖应当设置一个排泄孔，以保证波纹管内腔与大气相通。
对于易燃和腐蚀性介质，此排泄孔应当用管子连接到安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄造成危险。
第四十二条液体安全阀的公称通径至少为15mm。
第五节弹簧第四十三条弹簧设计应当符合现行有关标准的规定。
第四十四条弹簧材料的选取应当充分考虑工作介质和温度。
第四十五条宜采用圆柱螺旋压缩弹簧。
第四十六条弹簧设计应当使其在安全阀全开启时的压缩量不大于最大压缩量的80%。
弹簧设计的最大切应力应当不大于许用切应力的80%。
第六节波纹管第四十七条波纹管的设计应当能够承受安全阀的最大出口背压，材质选取要适应工作介质和温度。
第四十八条波纹管的寿命(往复压缩次数）由制造单位根据使用条件与用户协商。
第四章制造第一节一般要求- -- 5 -第四十九条安全阀的制造单位必须取得制造许可证后，方可进行安全阀制造（和第四十九条重复）。
第五十条安全阀的制造过程必须经过国家质检总局核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。
第五十一条安全阀的零部件加工必须符合设计图纸要求。
安全阀的零部件加工、装配、试验，必须编制工艺规程(工艺卡片），并有质量跟踪卡。
第五十二条所有原材料以及半成品应当符合图纸或者技术文件所要求的相应标准，并附有质量证明文件。
第五十三条铸件内外表面应当光洁，无锈蚀、氧化皮等脱落。
高温、高压安全阀所用铸件内部应当进行无损探伤，其级别应当符合相应设计图纸或者文件的规定。
第五十四条弹簧各圈之间的节距要均匀。
安全阀全部开启后，其圈与圈之间的最小节距应当符合相应标准规定。
第五十五条弹簧应当进行稳定性处理，以保证长期工作时的稳定。
弹簧在室温下从自由高度压到并圈高度三次后，停放10分钟，检测其自由高度的残余变形量不得大于自由高度的0.5%。
第五十六条弹簧应当进行无损探伤，不允许存在裂纹、发纹、夹杂或者其它影响使用的缺陷。
第五十七条弹簧制造单位应当提供每件弹簧的性能测试报告、探伤报告和合格证。
第五十八条金属波纹管表面不应当有影响使用的裂纹、压痕和划伤等缺陷。
第五十九条金属波纹管焊缝应当无裂纹、夹杂、气孔以及过烧等缺陷。
第六十条波纹管制造单位应当提供每件波纹管的合格证。
第二节检验方法第六十一条安全阀的检验分出厂检验和型式检验两种。
第六十二条每台安全阀出厂前必须进行以下内容的检验，只有当每项检验合格后才允许出厂：- -- 6 -(一)液压强度及气密试验；(二)冷态试验差压力调整；(三)动作重复性；(四)密封性；(五)制造单位与用户合同规定的检验项目。
第六十三条新设计、改变设计或者制造单位三年以上未生产的安全阀，必须进行以下项目的型式检验：(一)出厂检验(内容见第六十二条）；(二)排放压力；(三)启闭压差(或者回座压力）；(四)开启高度；(五)机械特性；(六)排量系数或者排量。
第三节液压强度及气密试验第六十四条液压强度试验应当在涂(喷）漆之前进行。
第六十五条对阀体进口部位进行液压强度试验时，将阀座装上，并且将阀座密封面封闭，仅在进口侧施加试验压力，试验压力为安全阀公称压力(压力级）的1.5倍。
第六十六条对于向大气排放的安全阀或者仅在排放时产生背压力的安全阀，不在阀体出口排放侧进行液压强度试验。
当安全阀承受附加背压或者安装于封闭的排放系统时，则应当在阀体出口排放侧部位以及阀盖进行压力为最大背压力1.5倍的液压强度试验。
第六十七条试验持续时间按设计规定。
试验时应当保持压力有足够的时间，以保证对阀体(盖）各表面和连接处进行充分的目视检查。
如果试验过程中外观没有出现变形、裂缝及泄漏等现象，则表明液压强度试验通过。
第六十八条对于密闭型安全阀，整体组装后，要进行气密试验，试验只在排放部位进行，压力为最大背压力(不小于0.2MPa)。
第六十九条气密试验时要注意安全，通压一定时间后再进行气密性检查。
- -- 7 -第四节试验装置第七十条制造单位必须具备出厂检验内容的试验装置，试验装置应当能够满足安全阀设计参数和试验要求。