电气控制系统技术要求
非标设备技术要求_电气
非标设备技术要求_电气随着工业发展和科技进步，非标设备在各种领域得到了广泛应用。
非标设备的多样化和复杂性使得电气技术要求变得愈发严格。
本文将简要介绍非标设备的电气技术要求。
一、电气控制系统非标设备的电气控制系统是整个设备的核心部分，它能够控制和监控设备的运行状态和输出。
电气控制系统中包含大量的电气元件，如电容、电阻、电感、变压器等。
这些电气元件需要经过特殊的选择和设计，以确保设备的精度和稳定性。
对电气控制系统要求的主要是可靠性、响应速度和功能强大。
可靠性是指电气控制系统能够稳定、可靠地输出准确的信号和电压，同时能够自我诊断和修复故障。
响应速度是指电气控制系统能够快速响应用户的操作和控制信号，以确保设备的准确和高效性。
功能强大是指电气控制系统能够灵活地控制和监控设备的各种状态和输出，同时能够适应不同的用户需求。
二、电气接线方式电气接线方式是非标设备电气部分的重要组成部分。
它直接影响着设备的性能和使用寿命。
电气接线方式通常采用复杂、精细的连接方式，如精密连接、可靠性连接、接触电阻和短路保护等。
对电气接线方式要求的主要是可靠性和安全性。
可靠性是指电气接线方式能够稳定、可靠地连接设备各部分，防止接触电阻和短路等问题。
安全性是指电气接线方式要求紧固结实、密封良好，能够有效地防止电气部分发生触电等安全问题。
三、电气元器件选择电气元器件的选择对非标设备电气部分的性能和使用寿命具有直接的影响。
电气元器件主要包括电容、电阻、电感、变压器等。
对电气元器件选择要求的主要是精度、质量和可靠性。
精度是指电气元器件能够达到高精度的要求，以确保设备的准确性和稳定性。
质量是指电气元器件应该具有良好的抗干扰能力和防护能力，以避免元器件受到外部因素的影响。
可靠性是指电气元器件应该具有较长的寿命和稳定的性能，以满足设备的长期使用需求。
总之，非标设备的电气技术要求是复杂而严格的。
为了确保设备的精度、可靠性和安全性，需要对电气控制系统、电气接线方式和电气元器件进行特殊的选择和设计。
防爆电气控制柜的技术要求介绍
防爆电气控制柜的技术要求介绍电气控制柜是工业生产中非常重要的设备，它主要是用来控制机械设备、电动机等的开关、调速和保护等功能。
由于工业生产中存在易燃易爆气体、粉尘等危险场所，因此，在这些场所使用的控制柜就需要具备防爆功能，才能保障生产安全。
下面介绍防爆电气控制柜的一些技术要求。
防爆等级和区域分类在应用中，防爆电气控制柜需要根据使用环境的不同，考虑到防爆等级和防爆区域分类。
防爆等级分为4个等级，分别为Exd I、Exd II、Exd III、Exd IV；防爆区域分类则是将使用环境分为0、1、2、20、21、22六个区域。
选择合适的防爆等级、防爆区域分类也是确保防爆电气控制柜安全使用的前提。
防爆电气控制柜的组成防爆电气控制柜的外壳一般由钢质或不锈钢材料制成，内部则包含控制器、柜体、开关、保险丝等组件，还包括防爆密封件、配电线缆、接线终端等辅助设备。
这些组成部分需要经过合理搭配和精心设计，才能保证防爆电气控制柜的稳定工作。
防爆密封件防爆密封件对于包括防爆电气控制柜在内的防爆设备来说是非常重要的组成部分，它能够防止火花、火焰或高温气体等进入电气控制柜内部，避免燃爆事故的发生。
防爆密封件通常需要具备防水、防尘、耐高温及耐低温的功能，以适应复杂的使用环境，保障防爆电气控制柜的长期安全运转。
配电线缆及接线终端的选择在防爆电气控制柜的设计中，配电线缆和接线终端也非常重要，因为它们要承担传递电能和信号的关键任务。
选择合适的配电线缆和接线终端，应当考虑到耐温、防腐等技术指标，同时还要根据供电功率选择适当导线规格，并且进行合理的接线。
防爆电气控制柜的安装和维护防爆电气控制柜的安装和维护也是非常重要的，它直接关系到控制柜的稳定工作和安全运行。
对于防爆电气控制柜的安装，应当遵循相关标准和要求，确保其稳固可靠。
在维护方面，应当定期检查柜内设备的使用情况和工作状态，及时清理和更换损坏的部件，以及检查接线是否松动等问题。
总结防爆电气控制柜是工业生产中必不可少的设备，而其安全性和稳定性关系到生产的安全和效率。
电控工程师专业要求-概述说明以及解释
电控工程师专业要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电控工程师是一种专门负责设计、开发和维护电子控制系统的工程师。
随着现代科技的不断进步，电控工程师在各个领域的应用日益广泛，扮演着至关重要的角色。
电控工程师通过对电气、电子以及计算机等方面的知识综合运用，能够设计出高效、稳定的电控系统，为各行各业提供关键的技术支持。
本文将详细介绍电控工程师的专业要求，包括其定义、专业技能要求以及职业发展前景。
通过对电控工程师的全面分析，我们可以更好地了解这一职业的重要性和发展方向，为相关从业者提供参考和指导。
1.2 文章结构本文将围绕电控工程师专业要求展开详细讨论，首先介绍电控工程师的定义，明确其职责和作用。
接着，将深入分析电控工程师需要具备的专业技能要求，包括理论知识和实际操作能力。
最后，将探讨电控工程师的职业发展前景，展示其在当前社会和产业发展中的重要性和前景。
通过对电控工程师专业要求的全面剖析，读者将更加深入了解这一专业领域，对从业者和学习者都具有一定的指导意义。
1.3 目的本文的主要目的是探讨电控工程师这一职业领域对于专业技能的要求。
通过分析电控工程师的定义、专业技能要求和职业发展前景，希望读者能够更深入地了解这一领域的特点和要求。
同时，本文也旨在强调电控工程师在现代社会中的重要性，并展望其未来的发展趋势。
通过这篇文章，读者可以对电控工程师这一职业有一个全面的了解，为自己的职业规划和发展方向提供参考。
2.正文2.1 电控工程师的定义:电控工程师是指从事电气控制系统设计、开发、维护和管理的专业人士。
他们负责设计和实施控制系统，确保设备和系统的正常运行。
电控工程师需要具备深厚的电气和控制系统知识，能够理解并应用各种传感器、执行器、电子元件和控制算法。
除了具备技术知识外，电控工程师还需要具备良好的沟通能力和团队合作精神。
在实际工作中，他们需要与其他工程师、技术人员和客户进行有效的沟通，协作完成项目任务。
总的来说，电控工程师是负责控制系统设计和实施的专家，他们的工作领域涉及电气工程、自动化控制、传感器技术、数据处理和电子通讯等多个领域。
电气工程中的电气设备自动化与控制规范要求
电气工程中的电气设备自动化与控制规范要求电气设备在现代工业生产中起着重要的作用，而自动化与控制规范是确保电气设备安全、高效运行的重要指导标准。
本文将介绍电气工程中的电气设备自动化与控制规范要求，以帮助工程师和从业人员更好地理解和应用相关规范。
一、设备选择与设计要求在电气设备自动化与控制规范中，设备的选择与设计是关键环节。
首先，应根据工程需求和实际情况合理选择设备类型和规格。
其次，设备的布局和安装位置应符合相关安全规范，并考虑易维护性和操作性。
此外，设计中还需考虑设备的接地、绝缘和防护等要求，保证设备运行的安全性和可靠性。
二、电气控制系统要求电气控制系统是电气设备自动化与控制的核心，其规范要求主要包括以下几个方面。
首先，控制系统的软件与硬件应采用可靠、稳定的技术和设备，确保系统的高效运行。
其次，对于控制系统的安全性要求较高，应设置必要的保护装置和应急措施，以应对可能出现的故障情况。
此外，控制系统还应具备可靠的通信功能，以实现设备之间的互联和数据传输。
三、自动化设备要求自动化设备是实现电气设备自动化与控制的重要组成部分，其规范要求主要包括以下几个方面。
首先，自动化设备的选择要能够满足特定的工作要求，并具备良好的稳定性和可靠性。
其次，自动化设备的安装和调试应按照相关规范进行，确保设备的正常运行。
此外，自动化设备还应配备合适的监控和诊断功能，以实现对设备运行状态的实时监测和故障诊断。
四、安全与维护要求在电气设备自动化与控制规范中，安全与维护是一个重要的方面。
首先，应建立完善的安全管理体系，包括设备操作规范、应急预案等，确保人员的安全和设备的正常运行。
其次，定期进行设备的检修和维护，确保设备的良好状态和性能。
此外，还需对设备进行定期的保养和清洁，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
总结起来，电气工程中的电气设备自动化与控制规范要求对设备选择与设计、电气控制系统、自动化设备以及安全与维护等方面作出了具体要求。
DCS设计技术要求
1.1 完整性原则保证系统的完整性、可工作性。
1.2 冗余原则所有与控制回路有关的部件(如I/O卡件、控制器、电源、通讯总线等)都按1：1冗余配置。
1.3 负荷原则所有的子系统，包括控制站、操作站、工程师站、通讯系统、电源系统等，其设计负荷和实际运行最大负荷都不应超过其硬件、软件能力的百分之六十。
1.4 备件原则系统中所有可能发生损坏的部件，如控制器，I/O卡件按系统配置数量的15％的原则留出备件裕度。
1.5 总体规划，合理设计，以实用、先进、可靠为原则，采用一体化的DCS系统设计。
机组DCS系统将机组#1、#2锅炉与#1汽轮发电机组视作一个整体，把#3锅炉与#2汽轮发电机组、公用系统视作一个整体，把参数检测、自动调节、连锁保护、顺序控制、显示、报警、报表设置，监控管理融为一体，包括DCS、MCS、SCS、FSSS、和电气ECS等各大系统，DEH、TST 、ETS部分则分别由东汽TD6000 DCS系统、DF2000系统、TSX P57102M PLC系统组成。
1.6 汽机DEH系统相对独立，采用监视处通过标准通信接口与主DCS系统通信，控制、联锁、SOE信号通过硬接线方式与DCS接口，在DCS上既可监视这些系统的运行参数，也可控制这些系统的运行。
1.7 电气控制系统（ECS）：以DCS为机组的监控中心，同时将发电机，变压器以及厂用电系统中电气系统监控纳入DCS，电气与热控合用一套分散控制系统DCS，实现集中管理、分散控制，炉、机、电一体化控制对于电气的专用自动装置如发电机的AVR，自动准同期装置，厂用电源快切装置，继电保护系统等仍采用专用装置来实现。
这些装置用硬接线方式与DCS接口，另外设置必要的紧急跳闸按钮。
1.8模拟量控制系统MCS：包括以下主要控制子系统：燃烧控制（一次风、引风、烟气含氧量、给料调节），汽温控制（过热汽温度、再热汽温调节），水位控制（汽包水位、除氧器水位，凝汽器水位、低加水位、汽封加热器水位调节），压力控制（主汽压力调节，轴封压力调节）等。
电气控制系统设计的要求和步骤(精)
电气控制系统设计的要求和步骤要完成好电气控制系统的设计任务，除掌握必要的电气设计基础知识外，还必须经过反复实践，深入生产现场，将不断积累的经验应用到设计中来。
课程设计正是为这一目的而安排的实践性教学环节,它是一项初步的工程训练。
通过课程设计的工作，了解一般电气控制系统的设计要求、设计内容和设计方法。
本章主要讨论课程设计应达到的目的、要求、内容、深度及工作量.并通过实例介绍，进一步说明课程设计的设计步骤.电气设计包含原理设计和工艺设计两个方面，不能忽视任何一面，对于应用型人才更应重视工艺设计。
电气控制系统课程设计属于练习性质，不强调设计结果直接用于生产。
设计的目的、要求、任务及方法一、设计目的电气设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。
电气设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力;综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力;书写技术报告和编制技术资料的能力。
二、设计要求为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点：(1)在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容,拟定设计任务书和工作进度计划，确定各阶段应完成的工作量,妥善安排时间。
(2）在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导教师的帮助,同时要广泛讨论意见，依据充分。
在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证.(3）所有电气图纸的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元件明细表以及图纸的折叠和装订.（4）说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁.(5)应在规定的时间内完成所有的设计任务。
电气控制系统技术要求
电气控制系统技术要求目录1. 总述1.1 概述1.2 目的1.3 控制系统设计原则2. 电控系统标准2.1 电控系统设计和制作标准2.1.1 通用准则2.1.2 保护措施2.1.2.1 在电情况下的保护2.1.2.2 在电机过载情况下的保护2.1.2.3 互锁保护2.1.3配线标准2.1.3.1 颜色规范2.1.3.2 配线标准2.1.3.3 线号标记2.1.4控制柜,接线盒及操作站制作标准2.1.4.1 电源标准2.1.4.2 电源主开关远程控制主控开关(kv/sv)2.1.4.3 控制柜及接线盒制作标准2.1.4.4 控制柜内配线标准2.1.4.5 操作站制作标准2.1.4.6 操作面板2.1.4.7 铭牌制作规范2.1.4.8 按钮规范2.1.5控制指示元件颜色规范2.1.6控制柜照明系统2.1.7控制柜空气调节器2.1.8电缆桥架、管路安装及接地规范2.1.9其他2.1.10现场线路及设备安装图示2.1.11机器人设备的基本电气要求2.1.12车间照明系统及维修插座的基本电气要求2.2 控制系统架构标准2.2.1声明2.2.2范围2.2.3控制等级的划分2.2.3.1 目的2.2.3.2 划分原则2.2.3.3 小规模控制方案2.2.3.4 中大规模控制（plc）方案2.2.4 plc系统要求2.2.4.1 控制范围2.2.4.2 处理器要求2.2.4.3 电源要求2.2.4.4 通讯要求2.2.4.5 系统框架2.2.5 HMI（触摸屏）要求2.2.5.1 硬件规范2.2.5.2 显示要求2.2.5.3 人机接口HMI及其他显示和操作设备图例要求：2.2.6 现场分布式I/O要求2.2.6.1 硬件规范2.2.6.2 通讯2.2.6.3 通讯联网的具体要求与架构2.2.7 电气传动系统要求2.2.7.1 范围2.2.7.2 电气传动系统规范2.2.7.3 通讯2.2.7.4 电气驱动的具体要求2.2.8 工控机要求2.3 控制系统安全标准2.3.1 总述2.3.2 控制系统的安全要求2.3.3 安全产品的应用规范2.3.4 安全门2.3.4.1 基本要求2.3.4.2 自动循环周期时要求进入的设计步骤2.3.5 紧急停止要求2.3.6 复位/重新启动2.4 文档及命名标准2.4.1 目的2.4.2 文档类别2.4.3电气设计图纸文档2.4.3.1 标题栏2.4.3.2 线路图编号2.4.3.3 图纸2.4.3.4 文本组成2.4.3.5 电气元件的布置图2.4.3.6 图纸状态文档2.4.3.7 电气文档提交2.4.3.8 验收文档要求2.4.4 BOM清单文档2.4.5 PLC程序文档2.4.6 HMI清单文档2.5 程序设计标准2.5.1声明2.5.2范围2.5.3编程思路2.5.4编程环境2.5.5命名规范2.5.6编程规范2.5.7程序注释规范2.6 用户界面标准2.6.1目的2.6.2范围2.6.3界面结构及功能2.6.4界面功能要求及示例1. 总述1.1 概述所有独立的设备控制系统都应该在20 年的使用周期内，在正常的节拍下有一个最小的平均故障间隔时间，在设计时应该充分考虑工程的可靠性。
电气控制系统设计的一般原则、基本内容和设计程序
电气控制系统设计的一般原则、基本内容和设计程序生产机械种类繁多，其电气控制方案各异，但电气控制系统的设计原则和设计方法基本相同。
设计工作的首要问题是树立正确的设计思想和工程实践的观点，它是高质量完成设计任务的基本保证。
一、电气控制系统设计的一般原则1．最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制系统的要求。
电气控制系统设计的依据主要来源于生产机械和生产工艺的要求。
2．设计方案要合理。
在满足控制要求的前提下，设计方案应力求简单、经济、便于操作和维修，不要盲目追求高指标和自动化。
3．机械设计与电气设计应相互配合。
许多生产机械采用机电结合控制的方式来实现控制要求，因此要从工艺要求、制造成本、结构复杂性、使用维护方便等方面协调处理好机械和电气的关系。
4．确保控制系统安全可靠地工作。
二、电气控制系统设计的基本任务、内容电气控制系统设计的基本任务是根据控制要求设计、编制出设备制造和使用维修过程中所必须的图纸、资料等。
图纸包括电气原理图、电气系统的组件划分图、元器件布置图、安装接线图、电气箱图、控制面板图、电器元件安装底板图和非标准件加工图等，另外还要编制外购件目录、单台材料消耗清单、设备说明书等文字资料。
电气控制系统设计的内容主要包含原理设计与工艺设计两个部分，以电力拖动控制设备为例，设计内容主要有：1、原理设计内容电气控制系统原理设计的主要内容包括：（l）拟订电气设计任务书。
（2）确定电力拖动方案，选择电动机。
（3）设计电气控制原理图，计算主要技术参数。
（4）选择电器元件，制订元器件明细表。
（5）编写设计说明书。
电气原理图是整个设计的中心环节，它为工艺设计和制订其他技术资料提供依据。
2、工艺设计内容进行工艺设计主要是为了便于组织电气控制系统的制造，从而实现原理设计提出的各项技术指标，并为设备的调试、维护与使用提供相关的图纸资料。
工艺设计的主要内容有：（l）设计电气总布置图、总安装图与总接线图。
（2）设计组件布置图、安装图和接线图。
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2.5.2范围
2.5.3编程思路
2.5.4编程环境
2.5.5命名规范
2.5.6编程规范
2.5.7程序注释规范
2.6用户界面标准
2.6.1目的
2.6.2范围
2.6.3界面结构及功能
2.6.4界面功能要求及示例
1.
1.1概述
所有独立的设备控制系统都应该在20年的使用周期内，在正常的节拍下有一个最小的平 均故障间隔时间，在设计时应该充分考虑工程的可靠性。
2.2.6现场分布式I/O要求
硬件规范
通讯
通讯联网的具体要求与架构
2.2.7电气传动系统要求
范围
电气传动系统规范
通讯
电气驱动的具体要求
2.2.8工控机要求
2.3控制系统安全标准
2.3.1总述
2.3.2控制系统的安全要求
2.3.3安全产品的应用规范
2.3.4安全门
基本要求
自动循环周期时要求进入的设计步骤
表2-2箱体颜色规范
箱体
颜色
各类配电柜
RAL7035
开关箱
RAL7035
操作台
RAL7035
控制箱/柜
RAL7035
字体色
黑色
底色
RAL9001
11.标注，控制柜所控制设备名称，以及控制柜编号(实际配线要与图纸等文件一致,下述仅供参考)
12.在每一个控制柜内需安装220V的插座；
13.在电控柜门上部便于观察的明显位置，用永久标识方式标注电控柜所控制设备名称；
6.所有的控制输出（除信号灯以外），必须采用中间继电器进行信号放大后输出，不宜由PLC
直接输出控制；
7.电路设计时，要保证各分支电路能源尽量平衡分配，控制柜内部电器元件分布合理；
8.变压器等端子盖需加透明保护外盖；
9.控制柜内部电气元件以使用标准导轨（加止挡装置）为主，以利维修；
10.控制柜内须设2组插座（二孔和三孔），容量：220V，15A，1P；
6.所有设计方案的临时改变必须取得业主的同意
7.设备控制要求满足国际安全等级3以上的标准要求
8.液压设备的控制满足国际安全等级3以上的标准要求
9.安全是我们的首要问题，安全的目标是允许执行其任务的人员没有受伤的风险。因此,设计中坚持安全健康的原则和安全的设计规范，当一个风险不能消除,它应当控制。如果风险无法控制,那么应当是有限的或其他保障措施、过程应提供保护。
5.各柜体均附门开关，且不得干涉操作，柜门必须用拉杆同时锁住门的上下两端；
6.针对油、水、气的场所，设备须设有防水设计；
7.控制柜内门须设操作、维护手册放置盒和笔记本电脑托架；
8.控制柜和接线盒的安装位置需确保维修空间；
9.烤漆须以一底二度处理；
10.箱体颜色规范如下：（参考华晨汽车设备颜色规范和色卡）
20.PLC需单独接地；
21.信号线,DC控制线和动力线需隔离排布；
22.PLCDATALINK同轴线需与动力线及等离子切割机等远离，避免干扰，单独走线或中间足 够隔离.
23.导线的横截面积必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运转；
24.导体的允许载流量不应小于线路的负荷计算电流，并为以后扩展预留30%余量；
指示灯、电磁阀、接近开关、行程开关的电压
DC24V
HMI的输入电压
DC24V
1.每一设备主控制柜都装备一个机械控制的主开关并且应装有“主开关”（ “MAIN SWITCH”）的符号标记；
控制柜及接线盒制作标准（建议采用威图品牌与标准，如有变动须经业主同意）
1.控制柜及接线盒使用2 mm以上的铁/钢板；
2.3.5紧急停止要求
2.3.6复位/重新启动
2.4文档及命名标准
2.4.1目的
2.4.2文档类别
2.4.3电气设计图纸文档
标题栏
线路图编号
图纸
文本组成电气元件的布置图
图纸状态文档
电气文档提交
验收文档要求
2.4.4 BOM清单文档
2.4.5 PLC程序文档
2.4.6 HMI清单文档2.5程序设计标准
2.1.12车间照明系统及维修插座的基本电气要求
2.2控制系统架构标准
2.2.1声明
2.2.2范围
2.2.3控制等级的划分
目的
划分原则
小规模控制方案
中大规模控制（plc）方案
2.2.4plc系统要求
控制范围
处理器要求
电源要求
通讯要求
系统框架
2.2.5HMI（触摸屏）要求
硬件规范
显示要求
人机接口HMI及其他显示和操作设备图例要求：
2.在电压干扰和掉电之后，被中断的程序必须能够重新启动运行；
3.电源系统的一相或两相掉电时，所有设备电源必须随之自动断开，如有必要则需加入带缺相保护功能的断路器，这需要获得业主的同意；
4.在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备的任何运动执行部件还有任何运动；
5.电压下降到定值时，设备将自动停止运转，以免在有电压干扰的情况下，引起继电器释放造成受控制序列失控而损坏设备。
14.采用同上一样的方式，在每个控制柜的柜门上部标注该控制柜内安装的主要元气件，如：PLC、低压配电柜、变频器等；
15.控制柜内的安装面板要被制造的足够大，需留有20%的进一步扩大空间，基本布局如下；
控制电源配电柜布局
分路配电塑壳断路器
主塑壳断路器
分路配电塑壳断路器
大电流进线端子
控制柜布局
16.在控制柜内连接电压高于36V元件的接点必须用绝缘防护盖板进行保护，防止被接触， 防护盖必须是不用任何工具就可以被拆卸；
2.无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也应有互锁。
2.1.3
颜色规范颜色参考表：
注意：橙色和带橙色套管的线表示当切断主隔离开关时，这些线上还带电，为系统的HOT电源。
1.电源电路和控制电路的电线必须符合国家标准；
2.动力线接压接线端子，动力侧用O型端子，控制线用Y型或欧规插入端子，且同一端子座不 可配置超过两个端子。（COM搭接线限于2个）
电气控制系统技术要求
姓 名
日 期
编 制
2017年12月
审 核
批 准
生 效
1.总述
1.1概述
1.2目的
1.3控制系统设计原则
2.电控系统标准
2.1电控系统设计和制作标准
2.1.1通用准则
2.1.2保护措施
在电情况下的保护
在电机过载情况下的保护
互锁保护
2.1.3配线标准
颜色规范
配线标准
线号标记
2.1.4控制柜,接线盒及操作站制作标准
2.设备总的动作步骤在6步以上（包括6步），须配置人机界面（HMI要求见2.2.5）。
3.对于独立的工装和设备，动作要求简单的电气控制系统，例如仅仅需要实现电机正反转控制等的系统，不需要采用PLC控制（须经业主方确认）；
4.为方便安装，缩短现场安装时间，要求电路设计时应尽可能沿工装或输送设备的骨架布置 线路，尽可能使用活动对插接头；
1.2
此技术标准用于定义华瑞华祥公司车间现场控制系统的设计、制造、安装、调试的规则。
1.3控制系统设计原则
控制系统的设计须遵循以下原则(1-8)：
1.设计标准依据相应中国国家标准
2.制造标准依据相应中国国家标准
3.安装标准遵循使用国家最新的要求和说明
4.必须使用获得业主赞成并批准的设备
5.在项目开始实施前，所有出现的矛盾和分歧由业主负责解释和澄清
5.为保证人身安全，机器人单元须采用安全回路。安全回路原则上采用24V安全电压。
6．传感器、电磁开关的固定要求，要求首次安装调试完毕后在固定支架处做好标记，以便以后维修更换方便、位置准确。
2.1.2
在电情况下的保护
1.电气控制系统及元件能够适应工厂电网上正常的电压波动和脉冲干扰，如有必要则需加 入滤波环节，这需要获得业主的同意；
3.变压器与PLC电源模块进线端电路需有适当的保护（串联额定容量的保险丝或断路器）； 各分支线路（包括PLC输入/输出模块的电源供给）必须安装额定容量的断路器保护。在设计时，使用安全继电器等安全等级比较高的电器元件，来对控制线路进行检测与保护；
4.一次侧装漏电断路器；
5.每一驱动电机须设过载保护,超过3KW的电机过载保护需采用3ERELAY或根据现场经业主同意配备变频器；
2.
2.1电控系统设计和制作标准
2.1.1通用准则
1.设备动作步骤为4步以上（包括4步），必须采用PLC进行控制。PLC与现场总线模块，组成现场总线形式的网络，现场各传感器的信号通过安装在设备现场的总线模块反馈给PLC，PLC经过逻辑运算完成对执行元件（气缸、电机等）的控制，达到自动、精确地控制目的,满足生产与工艺要求；
2.辅助电压
表2-1辅助电压
控制电路
DC24V
控光灯
AC220V单相50Hz
控制柜内的插座
AC220V
专用控制电路
DC5V~24V
交流感应电机
AC380V3相50Hz
控制电压
AC220V50Hz或
DC24V
PLC的输入电压
AC220V（隔离变压器 之后电源）或DC24V
15.需要走外的导线或柔性电缆必须走保护软管（如：防踩波纹管且强度足够），不能外露；
16.设备的急停，异常超限，电压低等异常或故障检测采用B“接点”（常闭）配线方式；
17.如利用原有配管，线槽，需保证留有 10%空间；
18.PIT及线槽内部采用防潮式（避免油、水可能侵入的场所设置）；
19.预备线预留20%，至少2条以上；
17.各控制柜采用置地式，定位后须固定避免人员碰触即发生倾倒；