高速立式加工中心GTV 97 MAKINO V33(最高转数S26000)刀具参数表
快捷AV1612,GTV-97G加工中心保养点检表
6
空压系统冷却，干燥机检查，温度指针 6.1察看干燥机RUNNING指示灯是否亮﹐不亮按边上按键RESET使指示灯显示录色。
在绿色区域
6.2温度指针是否在绿色区域﹐不在请按RESET键﹐使指针回到绿色区域。
1 冷却液过滤网清洗
1.1将过滤网拆下﹐将铜屑铁屑清理干净。
周 点 检维 护人员操作)
检
质量量状况(有无变质和沉淀)及手动打油压力 值(标准值30bar)
8 主轴油冷机温度设定﹕室温同调-3---0℃或定
温型25~27℃
11 主轴冷却油液位刻度数值
12 电控箱散热风扇是否正常
13 切削液位刻度数值及浓度(浓度标准值5~10%﹐PH值不
低于8.0)昆山适用
14 油水分离装置是否正常
15 主轴抓刀部位及刀具清洁
1
冰机.风扇过滤网及散热片清洁.
2
周 点 检
主轴废油回收杯清理
3
废水.油箱清理.
保养人(代理人)A
B
C
序 号 点检项目
主管确认
月别 第
点检状况
月第
月
主管确认
异 常﹐ "O" 表示 维修 中 2.以 上各 清洁 动作 请关 掉电 源进 行, 并在 清洁 机台 时勿 使用 压缩 空 气,
严 禁主 轴长 时间 处于 松刀 位置 3.更 换冷 却 液, 请在 更换 字样 后填 写日 期, 并在 更换 点检 窗体 时填 写日 期 4.如 有 5.停机 台 6.因周 检于
设备日常保养点检记录表
设
年
备
序
日期
点
检
状
月 况
号 点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
LGMAZAK说明书
镍基合金 10
常规速度
过渡速度
高速加工
超高速
8,000 m/min at EMO’97
6,000 m/min at EMO’97
1,000 m/min at JIMTOF’98
300 m/min in ‘99
500 m/min in 2000 (Turning)
100
1,000
切削速度 m/min
0.2G
0.02G
0.06G
1.0G 0.8G
1.5G
5.1G
机床加工的高速化
加速度对定位时间的影响 （距离100mm）
50
50m/min 0.7 G
40
40m/min 0.4G
30
32m/min, 0.3G
20
10
0
100
200
300
400
500
(msec)
机床加工的高速化
直线电机的应用
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机床加工的高速化
直线电机的应用 丝ᐝɺ轴ঝ结构
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线电ص结构
ߦఔ շҠ动
线电ص结构ɿ շҠ动ՄҎ၏౸120 m/min
ՃՄҎ၏౸2.0g େصܕচ༗༻线电࠽صೳ够ఏߴշҠ动
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4200mm 1400mm
10m/min 32m/min
智能化网络化的伺服系统
现现在在被被称称之之为为 开开放放式式CCNNCC的的数数控控系系统统
融融合合了了PPCC的的CCNNCC
办办公公室室
办办公公室室
PC部 + CNC部
牧野立加V33 主轴更换手册
V33主轴的更换1. 移开主轴的罩壳。
在罩壳的底部有5个冲水的软管，取下他们并从他们的位置上拆除罩壳。
(*该项视机床规格不同而不同。
)主气体和冷却液软管位置，请拆开这些软管2. 在Pro-3情况下，请拆除油液冷却器的连接线路，以使我们可以没有油液冷却器运行而操作各轴。
（以便我们在操作各轴时油液冷却器不运行防止油液溅出。
）在Pro-5的情况下，请更改机床参数3059 (主轴存在)。
通过该参数的修改可以使主轴和油液冷却器相关的报警被屏蔽。
同时油液冷却器将不被启动，液压单元也被关闭。
以下描述指示了如何使用机床参数3059. (如果以下所列软件被安装就可以使用主轴移除功能)。
⏹机床参数3059 “主轴存在”的内容⏹可用软件的版本步骤：2-1.首先，更改“参数读写”为激活状态。
在NC面板设定界面下输入“1”（0：无效，1：有效），以使NC参数处于可以修改的状态。
（2-1 首先，将NC面板设定界面的“参数写入”处设定为“1”（0：不可写，1：可写），以便我们接下来可以修改机床系统参数。
）2-2.更改某些参数，例如：按照下列更改一些参数：机床参数 {油液流量感应器存在：１，不存在：0}#621 (Pro-3) 1 to 0#3015 (Pro-5) (在某些比AA-0100-AA12版本更旧软件安装的情况下)如果在 Pro-3的情况下，修改NC参数＃9937中的bit#1(主轴存在：1，不存在：0) 这些改变将切断油液冷却器的电气信号，请确认这些参数的更改，否则仍有警报可能出现。
2-3.关闭主电源。
2-4.在Pro-3情况下，拆除油液冷却器控制柜的罩壳并关闭断路器，此时参考下图把“OMAL”和“C24”连接在一起，该信号线就可以忽略所有的油液冷却器报警。
OMAL, C24Short-circuit wire.2-5.打开主电源，并确认NC面板上的报警状态。
3. 为了可以容易的拆除电线和电缆，请把Z轴移动到负方向上的最低位置，并关闭主电源开关。
常用机加工设备介绍
常用机加工设备介绍(总40页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备）目录1. 镗铣加工中心 (1)1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (1)1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (2)1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (3)1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (4)1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (5)2. 数控车床/车削中心 (5)2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (6)2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (8)3. 复合数控机床 (9)3.1 车铣 (9)3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (9)3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (11)3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (13)3.2 车磨 (13)3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS (13)3.3 钻铣 (15)3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (15)3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (15)3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (16)4. 数控磨床 (17)4.1 成型 (17)4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (17)4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (18)4.2 高精度/超高精度 (19)4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN 194.2.2 美国500型数控坐标磨床 (20)4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (22)4.3 复杂型面工件 (25)4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (25)4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (27)4.4 去毛刺机床 (28)4.4.1 热能去毛刺机床 (28)4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (29)4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (30)1. 镗铣加工中心1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削品牌：日本TOYODA型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW应用行业：汽车零部件、金属加工产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。
vmc850e加工中心机床参数
VMC850E 加工中心机床参数本文介绍了沈阳第一机床厂 VMC850E 立式加工中心 FANUC Series 0i Mate 的参数性能。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《VMC850E 加工中心机床参数》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《VMC850E 加工中心机床参数》篇1VMC850E 加工中心是由沈阳第一机床厂生产的一款高性能立式加工中心，配备了 FANUC Series 0i Mate 数控系统。
该机床具有以下主要参数：1. 工作台尺寸：600mm×1200mm2. X/Y/Z轴行程：1200mm×600mm×600mm3. 主轴端至工作台距离：130-880mm4. 主轴中心至立柱距离：680mm5. 工作台负重：1000kg6. 工作台 T 型槽：5-18-120mm7. X/Y/Z轴快速进给：48/48/24m/min8. 定位精度：0.0075mm9. 重复定位精度：0.005mm10. 定位单位：0.001mm11. 主轴转速：8000rpm12. 主轴端锥度：BT40/15013. 圆盘式刀库：BT40-24T14. 控制器系统：FANUC15. 主轴电机功率：11kW16. 主轴电机扭力：35.8nm17. X/Y/Z电机扭力：20/20/20nm18. 气压要求：26kg/Cm219. 电力消耗：20kVA20. 机床重量：10600kg21. 外形尺寸：3350×2600mmVMC850E 加工中心具有较高的定位精度和重复定位精度，可实现多种工序的粗、精加工，适用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件，为用户提供复杂零件加工快捷、完美的一体化解决方案。
该机床采用宽包容窄导向的设计原则，导轨淬火磨削，硬度可达 HRC52 以上，与其相配的导轨面贴塑，采用集中润滑，机床运动平稳，精度保持性好。
进给系统采用直联式精密滚珠丝杆传动，英国雷尼绍公司激光核准仪进行间隙补偿，定位精度及重定位精度高。
vmc1300立式加工中心数控铣床
VMC1300A 立式加工中心配 FANUC 21i MC 系统和工作台前后双数控转台可实现五轴四联 动，主要应用于长薄壁零件的加工。
VMC1300A 立式加工中心大罩内侧配有强力冲屑装置。 VMC1300A 立式加工中心工作台可加长至 2000mm，X 向行程不变。
图 1 VMC1300A 外观图
二、主要规格参数
名称 行程
单位
1
X 轴行程 Y 轴行程 Z 轴行程 主轴端面至工作台面距离 工作台中心至立柱表面距离
工作台 工作台面积 工作台最大承重 T 型槽槽宽
件数 1 1 1 1 1 1 1 8
1套 1套
备
注
含螺母扳手
莫氏 2# 莫氏 3# 莫氏 4# MAS403 4～20
五、主轴电机输出机械特性图
5
六、吊装、地基图
1、吊装图
6
1、 地基图
图 4 VMC1300A 吊装示意图
图 5 VMC1300A 地基图
7
VMC1300A/ VM1300A 立式加工中心/床身型数控铣床
一、机床性能特点及用途
VMC1300A 立式加工中心是一种中大型规格、高效通用自动化机床。该机床配有先进的 FANUC 或 SIEMEN 数控系统，具有 CNC 标准功能，主传动采用αp30（FANUC 系统）可换档的 交流伺服主轴电机，经 1:1 的主电机带轮和主轴带轮及 8YU 园弧齿形带传动，主轴低速扭矩 可达 249Nm。该机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高、抗震性好。三向导轨采用淬硬 精磨与 Turcite-B 贴塑导轨副，导轨接触精度高，无低速爬行现象，并具有良好的耐磨性和 精度保持性。三向进给采用零间隙预负荷精密滚珠丝杆副和预拉伸安装方式，进给系统采用 全数字交流伺服电机，并装有同轴编码器，构成位置及速度信息反馈半闭环伺服控制系统， 保证了机床加工时的定位精度和工作精度。机床配装 24 把刀的圆盘式刀库，机械手换刀以 满足切削时快速换刀的需要。
VMC850加工中心技术参数
V M C850加工中心技术
参数
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VMC850
相关介绍
主要结构特点：
★高刚性：采用床身式加工中心结构，机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成；主要基础件均经有限元结构分析，结构合理，刚性大；
★★机床采用台湾进口的高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选用NSK主轴专用的P4级高速精密轴承，并使用NSK指定高速润滑脂，主轴转速达8000rpm，主轴径向跳动小于0.005/300。
主轴可实现中心出水或主轴鼻端出水的冷却方式，主轴配置中心出气功能，可吹掉刀柄锥部粘有的切屑等杂物，保护主轴及刀柄的寿命。
★★X、Y、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；
相关介绍
VMC850立式加工中心。
立式加工中心调试手册
CY-VM系列立式加工中心立加调试操作与编程目录（一）机床使用前的准备工作 (3)（二）如何安全有用的操作和使用本机床 (4)1. 安全操作…………………………………………………………… .(4)２．如何对刀 (4)3.应具备以下各项操作能力………………………………………… ..(8)4.其他 (10)(三) 操作……………………………………………………………………. ..(10)1 手动操作..................................................................... (10)2 自动操作…………………………………………………………… ..(13)3.图形模拟功能 (25)4.报警显示 (26)5.系统调整 (27)6.程序与参数的输入输出 (32)7.帮助功能 (33)8.屏幕保护功能 (34)(四) 编程 (35)1.编程基础 (35)2 基本指令 (47)（五) 有关传输 (57)（－）：机床使用前的准备工作：1．开箱检查外观，安装地脚螺钉和调整垫铁．2．拧松工作台（X轴）．床鞍（Y轴）制动螺钉或止动脚钢；拆除刀库止动块3．给机床通电．通气4．铣头（Z轴）固定装置的拆除，方法如下：➢机床上电．➢用手抡往正方向移动Z轴（顺时针），起下铣头的支架，然后非常缓慢的移动Z轴．往负方向；走到连接铣头与配重之间的链条刚刚吃到力为止。
➢取下立柱后方固定配重的支撑杆。
注意：有些机床运输固定时，立柱侧面有固定配重的可能（螺钉）。
５．刀库使用前的准备工作：（斗笠式）➢关闭压缩空气。
➢Z轴移动到零点以上位置。
➢用手左右移动刀库，试验刀库的可使用性（移动是否灵活；防护门是否能关闭。
）➢开压缩空气。
➢用M代码移动刀库，检查到位开关是否起作用。
➢用TxxM06指令进行换刀，如操作面板上的刀位显示与实际刀位不相对应时，应进行换向处理，并进行刀位显示的修改。
６．调整水平（水平仪），方法如下：➢X轴Y轴移动到中间位置。