立式加工中心VDF-850
VDF-850加工中心主轴单元结构分析
VDF-850加工中心主轴单元结构分析齐晓霞【摘要】作为数控机床最主要的功能部件,主轴的性能对加工中心的安全及精度起着决定性作用.本文对VDF-850立式加工中心的主轴结构进行详细分析,并采用丹麦必凯公司的检测装置完成对主轴的振动响应试验,进而判断引起主轴振动的振源.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2016(000)010【总页数】2页(P138-139)【关键词】加工中心;主轴;振动;响应【作者】齐晓霞【作者单位】湄洲湾职业技术学院,莆田 351254【正文语种】中文主轴作为加工中心的功能部件，是整套装备中最重要的一种配件。
它和刀具一起将主轴的转动转换为工件的轴向移动，制成零件成品。
主轴单元作为加工中心的关键性单元，包括主轴、轴承、装在主轴上的传动带轮、自动换刀及准停装置等。
加工中心的转速高，功率大，在加工时不能进行人工调整。
这就要求主轴具有更好的回转精度、抗振性能、热稳定性能、有较高的结构刚度及精度的保持性[1]。
主轴单元的工作性能对数控机床的功能性质、零件品质及加工效率有着非常明显的作用。
1.1 主轴单元主传动主轴的传动单元将电机的回转运动转换为刀库轴的扭矩以及铣削力。
因此，其变速区间要大，确保在零件加工时有适合的切削量；主轴单元要有优良的抗振动能力、受热及受力时的形变能力，以确保产品的精密度。
VDF-850立式加工中心主传动采用FANUC交流伺服电机驱动，电机通过齿数比为1:1的齿形带直接带动主轴，通过改变主、从动带轮直径改变转速和转矩。
主电机的角位移量通过光电编码器的光电转换变为电脉冲当量，输出到数控系统，确保主轴的刚性攻丝及准停。
1.2 主轴支承结构主轴的支承件是主轴系统的主要部件，主要指轴承及轴承座，其中轴承是中心。
采用滚动轴承的支承转速和载荷的变化范围大，有一定过盈量时也能稳定转动，旋转精度高，但是刚度不稳定，容易振动。
滑动轴承的支承抗振动性能好，转动过程平稳，但是制造和维修困难。
850使用说明书
1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。
该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。
本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。
本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。
运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。
本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。
机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。
本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。
本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。
1.2机床的基本参数工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。
凸轮轴教学方案制定
附件2 “凸轮轴”子项目教学任务单二、内容及要求双导称凸轮轴学生应该完成的各项任务内容及要求：1. 车毛坯料，车端面、钻孔、粗车台阶轴外圆、掉头车端面，打中心孔取总长2. 一夹一顶找正，车台阶轴（留余量）及凸轮外圆车到尺寸3. 加工中心上凸轮轴一夹一顶装夹找正、定位调整，百分表找正，安装刀具，建立工件坐标系4. 利用软件生成凸轮加工曲线模型，利用四轴曲线方式生成四轴凸轮加工程序5. 用多轴仿真软件设置机床实际加工情况，输入生成程序进行仿真观察6. 实际试切加工，根据需要调整程序及各项切削参数7. 换不同刀具进行扩槽加工及倒角8. 铣凸轮轴上的8X24X4的键槽9．精车各台阶轴满足图纸所给定的尺寸公差和形位公差要求三、注意事项附件3 “凸轮轴”子项目教学准备单附件4 “凸轮”子项目教学设计表项目编号(不填写) 项目名称机械部件创新设计与制造学时150H 子项目编号(不填写) 子项目名称凸轮轴的加工学时8H教学目标1. 凸轮轴零件加工工艺规程制定2. 数车零件加工3. 四轴编程软件程序编制及多轴加工仿真能力4. 四轴零件装夹、定位及机床操作能力5. 培养学生利用四轴机床实际加工凸轮轴的能力6. 培养学生刀具及切削用量选择能力7. 提升机床数控技术人才市场竞争力教学载体：凸轮轴的加工教学内容1. 车毛坯料，车端面、钻孔、粗车台阶轴外圆、掉头车端面，打中心孔取总长2. 一夹一顶找正，车台阶轴（留余量）及凸轮外圆车到尺寸3. 加工中心上凸轮轴一夹一顶装夹找正、定位调整，百分表找正，安装刀具，建立工件坐标系4. 利用软件生成凸轮加工曲线模型，利用四轴曲线方式生成四轴凸轮加工程序5. 用多轴仿真软件设置机床实际加工情况，输入生成程序进行仿真观察6. 实际试切加工，根据需要调整程序及各项切削参数7. 换不同刀具进行扩槽加工及倒角8. 铣凸轮轴上的8X24X4的键槽9．精车各台阶轴满足图纸所给定的尺寸公差和形位公差要求重点难点1. 车毛坯料时钻孔、镗孔、检验解决措施：加工时注意观察，确认无误后进行，勤测量2. 利用软件生成凸轮加工模型，生成四轴凸片及轮毂的加工程序，设置各项切削参数3. 用多轴仿真软件设置机床实际加工情况，输入程序进行仿真观察解决措施：多媒体教室讲练，学生计算机练习、多次示范重复讲解教学方法理实一体化，教师不分理论实践，课堂不分教室与实践场所多媒体教室与加工现场交互进行，以最终加工结果进行评判学生知识与能力准备1. 数控机床基本操作及数控系统熟悉程度达到中级工要求2. CAXA2008制造工程师软件的CAD/CAM操作流程非常熟练，达到工艺员要求3. 了解数控机床刀具材料，切削用量4. 具有一定加工技能教师知识与能力要求1.具备教学的基本能力及教学方法设计能力2.具有多年机床操作经验且具备生产现场组织及管理能力3.具备熟练应用CAXA制造工程师进行多轴刀轨生成，后置处理的能力4.具备熟练应用多轴仿真软件VERCUT的能力5. 具有丰富加工经验场地设施要求300平米可容纳一个班级40人的理实一体化教室，60平米多媒体教室，配置计算机40台。
850使用说明书
1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。
该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。
本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。
本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。
运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。
本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。
机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。
本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。
本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。
1.2机床的基本参数工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。
数控综合应用技术比赛项目比赛规程
2018年全国职业院校技能大赛中职组“数控综合应用技术”赛项规程一、赛项名称赛项名称：数控综合应用技术二、竞赛目的本届大赛为适应国家战略性新兴产业、先进制造业发展需要和加快传统产业转型升级的需要，通过竞赛，考察并展示中等职业学校参赛选手对现代制造技术技能水平及与岗位相关的综合职业素养，引领中等职业学校适应行业现状及技术发展趋势，推进专业的教育教学改革，搭建校企合作育人平台，提升社会对职业教育的认可度。
三、竞赛内容通过加工中心与数控车床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输、组合加工技术与应用，考察选手机械加工工艺能力、数控编程能力、合理使用加工刀具能力、合理选择加工参数能力，以及运用专业知识均衡处理质量、效率、成本的综合能力，强化选手的安全和环保意识。
比赛根据教育部中等职业学校现代制造技术技能比赛指导方案，紧密联系企业生产实际，参照职业技能鉴定标准中关于中级工的考核要求，组织专家命题。
采用公开试题样题方式，于比赛前两周在职教中心公共邮箱中予以公布。
四、竞赛方式（一）数控综合加工比赛为团体赛。
由3名参赛学生组成一队、每校限报1队。
（二）个人赛主要考核选手对设备、工具使用能力，独立完成比赛工件。
五、竞赛时间安排与流程（一）赛程安排（具体时间另行通知）：1.2018年10月*日，在机电工业学校会议室召开领队和指导教师会议，抽取场次号码。
2.2018年10月*日，选手到各赛点交验工具和熟悉场地。
3.2018年10月*日，上午7:30报到检录，抽取工位号，8:00准时开考。
4.比赛项目时间：240分钟 8:00---12:00（二）竞赛流程：（比赛时间240分钟为裁判长宣布比赛开始至裁判长宣布比赛结束）。
六、竞赛规则（一）参赛资格2018在籍中职学生，不分性别。
原则上参赛学生年龄不超过20岁（即1998年1月1日以后出生），以二年级以上学生为主。
（二）比赛规则1.参赛选手按大赛组委会规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取工位号。
立式加工中心850机型装配过程卡
数控机床装调过程检查卡产品型号: TOM 850A加工中心产品编号:用户:项目负责人:项目实施人:检验:日期: 年月日～年月日目录一光机的装卸及清洗 (4)二光机的检查 (5)三装配过程记录 (6)四通电前准备 (8)五★通电前检查 (9)六机床功能调整过程检查 (16)七防护安装 (19)八空运行检查（标准程序O8008） (20)九机床强切试验 (21)十几何精度复测与检验 (21)十一机床参数优化 (21)十二螺距补偿 (21)十三标准件切削验收（标准圆） (22)十四用户特殊试件切削验收 (22)十五机床参数最终备份 (22)十六机床包装过程检查 (23)十七附录绝对编码器调试 (25)说明：1. 本检查卡应挂在机床上，为控制机床装配调试质量之用，主要由各操作人员记录。
施工中有与要求不符的项目则停止施工，并向生产技术部汇报。
2. 所有项目都应如实填写，不许空白，有数据反映的请填写实测数据，不能用数据反映的请填写检查结果。
3. 本检查卡中检查人的填写由作业组互检时自行填写，检验员的填写由生产技术部负责检验后填写。
4.本卡填写完毕后交生产技术部存档。
施工过程中必须执行的环节1、非零件加工的情况下（包括空运行），往主轴上装、拆刀柄及机床运行时必须在工作台上垫好大于10mm木板后进行，以免损坏工作台。
注意：每天必备的扫尾工作1．每天施工结束后，清理、清扫工作区；工具、量具、零件等不要放在机床上的任何部位。
2．如机床的导轨防护尚未安装，X、Y、Z三轴导轨用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油。
3．工作台面用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油，用新的完好的中性纸盖好。
4．工作台、主轴箱、中拖板必须停在各坐标轴中间位置，主轴上不能装有刀具，检具。
5．关闭机床电源和总电源。
6．关闭防护门、窗。
一光机的装卸及清洗1.机床卸车：2.机床就位：3.★检查机床：备注：机床卸车时，操作者应按起重机吊装安全操作规程操作；有问题需向生产技术部部长汇报4. 机床清理二光机的检查1、主轴法兰与箱体联接螺钉应牢靠。
基于VERICUT软件构建四轴数控加工中心的实践研究
装备与自动化55 2021年第2期任 健摘 要：VERICUT软件是计算机模拟和进行数字控制物理运动的功能软件，拥有减少机器碰撞风险的功能，凭借三维模型技术的数字化设计，可以进行数控机床四轴零件的快速创造。
VERICUT软件的仿真加工性能体现在注重接近真实的过程环境中，利用软件模拟开发程序，提高程序虚拟过程的有效性。
此研究利用VERICUT软件建立了完整的四轴数控机床工作状态和仿真控制系统，对整机的加工过程进行了仿真模拟，并检验了四轴加工过程的正确性，以提高整体加工效率和加工精度，为四轴数控机床加工中心的加工作业提供实用的指导。
对成熟的三轴数控机床结构进行改造，并在四轴实际数控中心逼真的仿真环境中测试可能出现的误差，对于提高零件的性能和加工成品率具有重要的现实意义。
关键词：VERICUT软件；四轴数控；加工中心中图分类号：TG659 文献标志码：A 文章编号：2096-3092（2021）02-0055-03VERICUT是由美国公司设计的计算机软件，在机床的仿真、程序的验证优化方面具有同类型软件所没有的优势。
为了对刀具和机床进行保护，提高刀具的使用寿命，加强加工的质量与效率，利用VERICUT软件可以在数控机床零件加工前，完成工作流程和数控程序控制，从而获得正确、精准的数字，控制模拟数控机床的运动，减少实际切削和潜在的碰撞。
这样既保证了实际加工的准确性和合理性，又降低了首批零件调试的风险。
VERICUT计算机软件的主要功能就是模拟功能，可以模拟数控加工、进行尺寸分析、优化切削速度、仿真输出模型和技术文件，用模数控制来引导机床的实际操作，检查碰撞中可能出现的误差，减少机床碰撞的风险，在数控机床生产中具有重要的现实意义。
在VERICUT的应用环境下，建立四轴数控铣床模型，对数控程序进行仿真验证，可实现四轴数控加工仿真及导入管理系统。
基于VERICUT的软件方案，可用于建立四轴数据处理中心的主进程。
850数控加工中心机械说明书 中英文
VIII 目录 Catalog B………………………………….
使用说明书 Operating instruction Operating manual
电气说明书 electrical operating instruction Electrical operating manual
1. 产品、说明书中相关事项
Related matters in machine and manual book
本说明书中未记载的事项，请解释为“不可以”。 If the matters do not specified in this book, please explain “cannot”. 在编写本说明书时，是假定为附加了所有的选配功能。在使用时，请通过机械制 造商所刊行的规格书加以确认。 When editing this book, we assume all the optional functions are attached. When using the machine, it should be subject to the sale contract. 能够使用的画面及功能，因各 NC 系统（或版名）而异。在使用前，务必对规格 加以确认。 According to different NC system (or version), the panel and function will be different. Please be sure to confirm before using.
2. 设置、组装相关事项 Related matters in setting up and assembling
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VDF850立式加工中心售前技术资料
目录
第一部分VDF-850立式加工中心简介 (3)
一、VDF-850主体构成 (3)
二、VDF-850主要性能和特点 (3)
三、VDF-850立式加工中心主要技术参数 (5)
四、VDF-850机床标准配置 (5)
五、VDF-850机床选择配置 (6)
六、VDF-850立式加工中心主要配套件一览表 (6)
七、VDF-850立式加工中心随机附件清单 (7)
八、VDF-850立式加工中心随机工具清单 (7)
九、VDF-850立式加工中心随机资料清单 (8)
十、VDF-850机床工作条件 (8)
第二部分机床外观图 (9)
第三部分机床安装图 (10)
第四部分精度检验标准 (12)
第五部分部分标准配置图表 (12)
第六部分部分选择配置图表 (13)
第一部分VDF-850立式加工中心简介
一、VDF-850主体构成
二、VDF-850主要性能和特点
VDF-850立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特坚稳持久的刚性结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。
全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。
不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。
机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。
零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。
铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强
筋的搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
2、皮带式主轴
(1)主轴前端采用精密P4级角接触轴承，后端用精密P4级滚柱轴承，强力7.5kW主轴伺服电机，主轴转速达8000rpm，低速适于重力切削，高速适于精密轻切削，应用范围宽广。
(2)高性能油脂润滑主轴轴承，主轴套外部采用油液冷却机温度控制系统，有效控制主轴温升，抑制热变形（选择配置）。
(3)强力新型齿皮带互接传动，效率高、不打滑、容易维修。
(4)主轴组件利用动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
(5)主轴头部冷却系统，使刀具及工件获得及时的冷却，有助于被加工零件表面质量并提高刀具的耐用度。
3、X、Y、Z轴进给均采用淬火硬轨，并配优质塑料导轨板的复合滑动导轨副支撑。
全面硬化处理的滑动导轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。
4、主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置(非标配)，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。
配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。
且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。
5、高精密滚珠丝杠：
(1)三轴使用C3级高精密滚珠丝杠，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。
(2)三轴滚珠丝杠以精密P4级，滚珠丝杠专用60º角接触轴承支撑，运转精度高。
(3)三轴滚珠丝杠施以预拉，以减少温升伸长量。
滚珠丝杠和伺服电机以柔性联轴器直联，效率高、背隙小。
(4)滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
6、快速自动换刀装置：刀库为斗笠式（20把刀具）刀库采用最短路径选取刀，快速便捷。
刀臂式换刀装置（特殊配置）：刀库容量为24把，双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械，以电机驱动，快速稳定。
刀套式大容量储刀仓，电机及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。
7、浮动式主轴松刀机构：主轴夹刀采用浮动式松刀机构，使松刀力由主轴承受，轴承不受力，主轴使用寿命得以增加。
8、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，保护环境。
螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于一般金属和非金属切屑的输送。
（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。
9、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用定量卸压式集中润滑装置和定量计量件，定量适当供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费。
10、油水分离装置：机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱中，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。
11、CNC控制系统采用日本FANUC 0i-MD，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，功能强，数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口。
12、电气箱内的配线，皆符合安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。
电气箱配有热交换器，可使电气箱内的热空气迅速排出，有效控制电气箱内的温度，确保控制系统能长期稳定的运转。
13、螺旋式自动排屑装置，使机台清理更加迅速方便。
14、高精度激光螺距补偿，各传动轴节距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。
三、VDF-850立式加工中心主要技术参数
1. 工作台规格（长×宽）mm 1000×500
2. 工作台最大载重kg 500
3. X坐标行程mm 850
4. Y坐标行程mm 510
5. Z坐标行程mm 510
6. 主轴中心线到立柱正面距离mm 550
7. 主轴端面至工作台上平面距离mm 150～660
8. X、Y、Z切削速度mm/min 1～10000
9. X、Y、Z快速进给速度m/min 24/24/18
10. 主轴转速范围r/min 45～8000
11. 主轴锥孔No.40 (7/24)
12. 主轴功率kW 11/7.5 (70/47.7Nm) FANUC α8/8000ī
13. X、Y、Z伺服电机功率kW 3/3/4
14. 刀库容量20把(斗笠式)，24把(刀臂式,选配)
15. 刀柄BT40
16. 刀具最大重量kg 7
17. 刀具最大直径mm Ø100/Ø150 (邻空)---斗笠式
Ø78/Ø150 (邻空)---刀臂式
18. 换刀时间（刀对刀）S 6-8 (斗笠式),1.5(刀臂式)
19. 工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm 5×18×100
20. 定位精度mm（国标）X：0.018 Y、Z：0.014
21. 重复定位精度mm（国标）X：0.010 Y、Z：0.008
22. 数控系统FANUC 0i-MD
23. 气源压力MPa0.6~0.8
24. 机床轮廓尺寸（L×W×H）mm 3116×2260×2460
25. 机床重量kg 5500
四、VDF-850机床标准配置
五、VDF-850机床选择配置
如用户选用其它特殊配置，需与技术部门进行联系。
六、VDF-850立式加工中心主要配套件一览表
八、VDF-850立式加工中心随机工具清单
十、VDF-850机床工作条件
1、三相交流电源：380V±10% ，－15％；50Hz±1Hz
2、环境温度：8～40Cº
3、相对湿度：≤80%
4、气源压力：0.6～0.8 Mpa
第四部分精度检验标准
1．机床几何精度检验执行JB/T 8771.2-1998标准2．位置精度检验单执行JB/T8771.4-1998标准
3．机床运动精度检验单参照JB/T 18400.6-2001标准4．加工精度检验单执行JB/T8771.7-1998标准
第五部分部分标准配置图表
第六部分部分选择配置图表以上图片仅供参考，最终以实物为准。