机修车间危险有害因素辨识清单
机修车间风险分级管控清单
机修车间风险分级管控清单一、引言机修车间作为一个充满潜在危险的工作场所，必须进行风险分级管控，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
本文将从机修车间风险的特点、风险分级的意义以及具体的管控清单等方面进行探讨。
二、机修车间风险特点机修车间由于涉及到机械设备的维修和保养，存在许多特殊的风险。
首先，机修车间的工作环境较为恶劣，可能存在噪音、粉尘、有害气体等对员工健康造成危害的因素。
其次，机修车间的设备复杂多样，操作不当可能引发事故，例如设备故障、电气火灾等。
此外，机修车间常常需要进行高空作业、重物搬运等，存在人身安全风险。
三、风险分级的意义风险分级是对机修车间各种风险进行评估和分类，目的是为了有针对性地采取相应的管控措施。
通过风险分级，可以将风险从高到低进行排序，优先处理高风险问题，提高安全管理的效果。
四、机修车间风险分级管控清单1. 高风险：a. 设备故障风险：定期检查和维护设备，确保设备正常运行；b. 电气火灾风险：定期检查电气设备，确保电气线路完好，消除火灾隐患；c. 高空作业风险：提供合适的安全防护设施，如安全带、防护网等；d. 有害物质风险：采取必要的防护措施，如戴防护口罩、手套等；e. 重物搬运风险：提供合适的劳动工具，如搬运设备、叉车等。
2. 中风险：a. 噪音、粉尘、有害气体风险：提供合适的防护设施，如耳塞、防尘口罩等；b. 机械操作风险：进行必要的操作培训，确保员工熟练掌握操作技能；c. 机械设备维修风险：建立健全的维修制度，确保维修操作规范；d. 意外伤害风险：设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
3. 低风险：a. 办公区域风险：保持办公区域整洁，防止绊倒或其他意外；b. 环境卫生风险：定期清理车间，保持环境卫生；c. 紧急疏散风险：设置明显的疏散标识，制定疏散预案，定期进行演练。
五、结论机修车间的风险分级管控清单是确保员工安全和生产顺利进行的重要工具。
通过对机修车间的风险进行分级评估，可以有针对性地采取相应的管控措施，提高安全管理的效果。
机修车间设备设施风险分级管控清单
机修车间设备设施风险分级管控清单概述机修车间是一个充满危险的环境，机器设备和许多其他设施都可能会对员工造成伤害。
为了降低员工受伤的风险，我们需要建立一个风险管理系统，对车间设备设施进行分级管控，制定相应的安全措施和应急预案。
本文档将给出机修车间设备设施风险分级管控清单，以确保员工的安全。
设备设施风险分级高风险设备1.机械传动系统：由于其高速旋转的零件可以造成割伤或撞伤等伤害。
2.压力设备：液压系统，蒸汽锅炉和容器等能够在压力作用下爆炸或溃裂。
3.热能设备：包括熔炉、热处理炉、干燥炉等高温设备，可能造成火灾、爆炸等风险。
4.高处作业设备：包括高处平台、吊篮、悬挂式脚手架等，涉及高处作业存在坠落等安全隐患。
中风险设备1.焊接等高温加工设备：包括焊机、氧乙炔切割机等设备，能够造成烧伤等危险。
2.工具设备：包括手动工具、电动工具、气动工具等，如打磨机、钻床、电锯等，由于操作失误或机械故障，可能造成切伤、夹伤等伤害。
3.物料搬运设备：如起重机、叉车等，因操作不当或机械故障，可能造成物品摔落、碰撞等风险。
4.单向门、防护栅栏等安全设施：如果疏忽或故障，可能造成意外伤害。
低风险设备1.办公设备：包括计算机、打印机、传真机等，通常不会造成安全隐患。
2.洗手间和休息区设施：包括封闭排气系统、卫生设施和用具、餐具、水槽等，通常不会造成安全隐患。
风险管控方法高风险设备的管控方法1.机械传动系统：应当将其安装制动器、隔离器和其他限制装置与安全防护罩。
定期检查设备是否存在故障，及时维修和更换设备。
2.压力设备：应当定期对系统进行检查，并根据压力容器安全故障排除技术规范，确保其操作符合法规标准。
3.热能设备：应具备火灾报警、安全通风等防范措施，并应检查和维护设备的安全防护罩。
4.高处作业设备：应当提供安全绳索、安全带和其他安全装置，并定期检查和更换设备。
中风险设备的管控方法1.焊接等高温加工设备：应当使用专业的防护装置，包括面罩和手套等。
设备检修危险源清单及预防控制措施
清单更新与维护机制
定期更新
根据设备检修过程中的实际情况，定期对危 险源清单进行更新和补充。
动态管理
对于新增或变更的危险源，应及时更新清单 内容，确保其准确性和时效性。
培训与宣传
加强对员工的安全培训和宣传，提高员工对 危险源的认识和防范意识。
定期检查与评估
对危险源清单进行检查和评估，确保其符合 实际需求和安全标准。
01
高处坠落
使用安全带、安全网等防护设备， 设置安全警示标志。
机械伤害
穿戴防护服、佩戴防护眼镜等个人 防护用品，遵守操作规程。
03
02
触电
使用绝缘工具，定期检查电气设备 ，确保其安全可靠。
物体打击
使用工具时应保持稳定，避免抛投 物品。
04
预防措施实施效果评估
01
02
03
定期检查
对预防措施的实施情况进 行定期检查，确保其有效 执行。
设备检修危险源清单及预防 控制措施
汇报人： 日期:
目录
• 设备检修危险源识别与评估 • 设备检修危险源清单编制 • 设备检修危险源预防控制措施
制定 • 设备检修危险源应急处理预案
制定
目录
• 设备检修危险源管理制度建设 与执行情况监督检查
• 总结回顾与未来展望
01
设备检修危险源识别与评估
危险源识别方法与步骤
将本项目成果推广应用到其他设备检 修工作中，提高设备检修的安全性和
效率。
优化预防控制措施
针对已制定的预防控制措施，不断进 行优化和改进，提高其针对性和有效 性。
定期检查与评估
定期对设备检修危险源清单及预防控 制措施进行检查和评估，确保其始终 符合实际工作需求。
车间危险源辨识及防护措施一览表
高空坠落
1、尽量避开在高空位置（2米以上）进行检测或检验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
曾发生过除氧水箱上方施工人员因未采取安全措施导致坠落地面的事故；
曾发生过由平台（无防护栏）上后仰坠落的事故。
5
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
6
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
触电、烧伤
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找设备组专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过配电盘接线导致电火花伤人事故；
水压试验区曾发生过除氧水箱上方施工人员操作不当导致工具坠落事件。
3
车辆货物脱落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作，导致碰坏车间大门事故。
4
高空作业坠落
1、因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发生高空坠落事故。
2
高空坠物02
职业病危害因素辨识清单(参考)
化学分析
化学因素
酸、碱、铬
具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤、黏膜刺激症
工作时劳保佩戴齐全
16
2015年8月
热处理检验
物理因素
高温
热射病
工作时劳保佩戴齐全
化学因素
酸、碱
具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤
工作时劳保佩戴齐全
10
2015年8月
电镀检验
化学因素
铬、酸、碱
具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤、黏膜刺激症
工作时劳保佩戴齐全
11
2015年8月
电镀
化学因素
铬、酸、碱
具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤、黏膜刺激症
工作时劳保佩戴齐全
12
2015年8月
职业病危害因素辨识清单
序号
识别时间
识别单位
识别岗位
危害因素
有害物质
导致的职业病
防范措施
备注
1
2015年8月
机修班
维修工
化学因素
砂轮磨尘
肺尘病
佩戴防尘口罩
2
2015年8月
热处理分厂
热处理工
物理因素
高温
热射病
工作时劳保佩戴齐全
3
2015年8月
抛光
化学因素
砂轮磨尘
肺尘病
佩戴防尘口罩
4
2015年8月
喷砂、酸洗
化学因素
硅尘、酸雾
肺尘病、黏膜刺激症
工作时劳保佩戴齐全
5
2015年8月
装备分厂
刀磨
化学因素
砂轮磨尘
肺尘病
佩戴防尘口罩
佩戴防毒面具
7
机械车间危险因素识别、风险评估记录
机械车间危险因素识别、风险评估记录1. 引言本文档旨在识别和评估机械车间存在的危险因素，以便采取适当的措施来保障工人的安全和健康。
通过详细评估危险因素，我们可以有效地减少事故和伤害事件的发生。
2. 危险因素识别2.1 机械设备对机械车间的机械设备进行分析，识别潜在的危险因素，如旧化设备、缺乏安全保护装置、容易发生故障等。
2.2 作业环境评估机械车间的作业环境，考虑因素包括但不限于噪音、振动、有害化学物质、高温环境等。
确保作业环境符合相关安全标准，避免对工人的健康造成不良影响。
2.3 人为因素分析机械车间中的人为因素，包括工人的行为、培训水平、安全意识等。
识别潜在的不安全操作行为和行为惯，采取必要的培训和教育措施，提高工人的安全意识。
3. 风险评估3.1 风险辨识基于危险因素的识别结果，对每个危险因素评估其潜在风险。
根据可能性和严重性分级，确定高风险和低风险因素，以便优先处理高风险因素。
3.2 风险评估对高风险因素进行进一步的风险评估，考虑控制措施的有效性和成本效益。
制定风险管理计划，明确控制措施和责任分工。
3.3 监测和审查建立监测和审查机制，定期检查机械车间的危险因素和风险控制措施的有效性。
根据监测结果对控制措施和风险管理计划进行调整和改进。
4. 结论机械车间危险因素识别、风险评估记录是保障工人安全和健康的重要工作。
通过识别危险因素并采取适当的控制措施，我们能够预防事故的发生，并创造一个安全的工作环境。
> 注：本文档旨在提供指导和建议，并不涉及具体法律问题。
在制定和实施相关措施时，请遵守当地的法律法规。
设备检修危险源清单及预防控制措施
设备检修危险源清单及预防控制措施1. 引言设备检修是一项重要的工作，但同时也存在一定的危险源。
为了确保检修工作的安全进行，降低事故风险，本文提供了设备检修危险源清单及相应的预防控制措施。
这些清单和措施旨在帮助工作人员识别可能的危险源，并提供有效的控制措施。
2. 设备检修危险源清单2.1 电气危险源•高压电源•电弧•电击2.2 机械危险源•旋转部件•运动部件•高温表面•移动装置2.3 化学危险源•腐蚀性物质•毒性物质•可燃物质2.4 热危险源•高温液体•高温气体•火焰2.5 高压危险源•高压气体•高压液体•高压装置2.6 其他危险源•噪音•振动•尘埃•辐射3. 预防控制措施在进行设备检修时，应采取适当的控制措施以确保工作人员的安全。
以下是常见的预防控制措施：3.1 电气危险源的预防控制措施•断开电源，确保设备处于安全状态后再进行检修操作。
•使用绝缘工具和设备，避免触电风险。
•在进行电弧作业时，戴上适当的防护设备，如防护面罩和防火服。
3.2 机械危险源的预防控制措施•确保设备停止运行并断开电源，避免机械运动引起人身伤害。
•戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
•在进行高温操作时，使用绝缘材料或绝缘手套以防止热量传导。
3.3 化学危险源的预防控制措施•戴上适当的防护装备，包括眼镜、呼吸器和手套。
•在必要的情况下，使用化学品存储柜、通风系统和泄漏应急设备。
3.4 热危险源的预防控制措施•避免接触高温表面，使用绝缘材料进行隔热。
•在进行高温操作时，戴上防护面罩、防火服和热隔离手套。
3.5 高压危险源的预防控制措施•在进行高压作业时，使用绝缘工具和设备。
•遵守操作规程，确保高压设备处于安全状态。
3.6 其他危险源的预防控制措施•使用耳塞或耳罩来减少噪音的影响。
•使用减振器或隔振材料来减少振动的传播。
•在产生大量尘埃的情况下，使用合适的呼吸器和防护装备。
•在接触辐射源时，使用合适的防护设备，如防护眼镜和铅衣。
风险源辨识及管控措施清单
序号
区域单元
风险点（设备/ 设施/活动）
风险描述
事故风险类 型
管控措施
风险评估
管控责任
风险 等级
标识颜色
责任部门
责任人
1
后勤管理环节 --厂区交通设
施
厂内车辆使用 场所
车辆本身故障或驾驶员误操作 出现碰撞、碾压、刮擦等引起 人员伤害。
1、设置限速标识牌，司机转弯鸣笛查看； 车辆伤害 2、行人走人流通道，注意与车辆保持安全
风险源辨识及管控措施清单
序号 48 49
区域单元
风险点（设备/ 设施/活动）
风险描述
事故风险类 型
管控措施
风险评估
风险 等级
标识颜色
灌装充气作业
进行相关操作时气体意外泄漏 释放。
1、严格按照操作规程操作；2、加强岗位 冻伤 操作技能；3、学习针对性的使用知识，提 4
高安全意识。
管控责任
责任部门
责任人
序号
区域单元
风险点（设备/ 设施/活动）
风险描述
事故风险类 型
管控措施
物料保障环节 --原辅料库 21
垫板放置
垫板码放货物过高，货架超载 或垛板摆放不规整致使倾斜砸 到人员。
物品摆放高度符合标准要求，垛板规整放 物体打击 置，使用垛板时两人协助完成，物品装卸
过程中进行有效巡查。
风险评估
风险 等级
标识颜色
灌装车间 车间主任
码垛作业
成品打垛及使用垛板时出现垛 板砸伤手指情况。
1、两人配合抬垛板小心轻放，手指不能放 砸伤 在垛板支腿处避免挤压；2、垛板摆放高度 4
不能超过10个。
包装车间 车间主任
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火灾 爆炸 烫伤
3
打磨作业
机修车间
1.在更换磨光片时未切断电源；
2.用力过猛致使磨光片碎裂；
3.未佩戴好防护眼镜；
4.未佩戴好防尘口罩；
5.施工区域存在易燃、易爆物品。
机械伤害 粉尘
火灾 爆炸
4
高空作业
其他作业场所
1.脚手架搭设不合格；
2.未系挂安全带或安全带系挂不正确；
3.因患有某些疾病不能从事高空作业；
物体打击
机械伤害
4.在高空嬉戏打闹；
5.物品摆放不规范；
6.随意向下抛掷物品。
高空坠落
5
受限空间作业
各车间场所
1.空间内气体含量不合格；
2.无有效的通风装置；
3. 作业时准备不充分，设备电源未断开；
4.作业时监护人不到位。
中毒 窒息
6
其他作业
各车间场所
1.在噪音下作业时未佩戴耳塞；
2.触碰到与作业无关的机械转动设备。
7.在开关电焊机时未佩戴绝缘手套或手套不干燥；
8.被焊工件上有积水。
触电
2
动火作业
机修车间
1.施工区域存在易燃、易爆物品；
2.焊线接头处接触不良，长时间作业引起过热；
3.焊接产生的火花未进行接挡或接挡不到位；
4.离开作业现场时未检查是否留有火灾隐患；
；
危险（有害）因素排查辨识清单
车间/班组：机修车间
序号
风险点（单元）名称
所在位置
存在的主要
危险（有害）因素
易发生的事故类型
备注
1
临时用电
机修车间
1.电焊线破损、接头外漏；
2.电焊线老化；
3.电焊机、磨光机的漏电开关损坏；
4.电焊机无接地线或接地不良；
5.在移动和倒换电焊机的极性时未切断电源；
6.私自对电焊机进行接线；