全自动异形切割机使用说明
IPC全自动切割机中文操作说明书
IPC全自动切割机中文操作说明书B&T-中文操作说明书-IPC005-20110313目录1. INTRODUCTION 介绍 (4)1.1. Scope 概述 (4)1.2. Document Overview 文档概述 (4)1.3. Referenced Documents. 参考文献 (4)1.4. Document Location 文档位置 (4)2. SAFETY. 安全 (4)2.1. Lifting and Transport 提起和转移 (5)3. MACHINE SPECIFICATIONS 设备规格 (6)3.1. Description 描述 (6)3.2. Specifications 规格 (7)4. INSTALLATION 安装 (7)4.1. Mechanical 机械 (7)4.2. Electrical Connection 电气连接 (8)4.3. Pneumatic Connection 气源连接 (8)5. HARDWARE 硬件 (9)5.1. Front Operator Panel 前操作面板 (9)5.2. Control Panel Switch Descriptions 控制面板开关描述 (9)5.2.1. EMERGENCY STOP 紧急停止 (10)5.2.2. SAW START 锯片旋转开始 (10)5.2.3. SAW STOP 锯片旋转停止 (10)5.2.4. CUT 切割 (10)5.2.5. HALT 暂停 (10)5.2.6. RETRACT 退刀 (10)5.2.7. SLAB/CORE 板样/芯样模式 (10)5.2.8. XENON W ARNING FLASHER 安全警告灯 (10)5.3. Traversing Position Sensors 横向位置传感器 (10)5.4. Pneumatic Material Clamps 气动夹具 (12)5.5. Guide Fence (12)5.6. Cutting Depth 切割深度 (13)5.7. Main Control Enclosure 主控制箱 (14)5.7.1. Cutting Speed Control 切割速度控制 (14)5.7.2. Dynamic Saw Braking 动态锯片制动 (15)5.8. Recirculation Pump 循环水泵 (16)6. OPERATING PROCEDURE 操作步骤 (16)6.1. Normal Cutting Procedure 常规切割步骤 (16)6.2. Operating Notes 操作提示 (17)7. MAINTENANCE 保养 (17)7.1. General 一般保养 (17)7.2. Pump Unit 水泵 (17)7.3. Table Base 台座 (17)7.4. Guide Fence 引导栏 (17)7.5. Base Tank 台座水槽 (17)7.6. Saw Blade 锯片 (18)7.6.1. Inspecting 检查 (18)7.6.2. Changing Saw Blade 更换锯片 (18)8. TROUBLESHOOTING 故障排除 (19)9. USER-REPLACEABLE PARTS 用户可更换部件 (20)10. WIRING DIAGRAM 连线图 (20)1. INTRODUCTION 介绍1.1. Scope 概述This document provides the necessary information for the customer to operate and maintain the IPC Global Automated Saw. 本文介绍IPC公司生产的自动切割机的操作和保养。
(001)异型切割机作业指导书
异型切割机操作指导书
一、操作规程：
1.开机前准备
根据计划切割玻璃毛坯；选用相应的切割模具，将模具固定在模具支架上，调节切割机进气压力控制在0.4MPa。
切割机头内加满煤油。
2.开机生产
⑴开启异型切割机电源。
⑵踩下脚踏开关，此时台面为吹气状态，上毛坯玻璃调节定位块到适当位置。
松开脚踏开关，玻璃被吸附在台面上。
⑶选择一角为切割起点，靠紧切割机模具打开刀头下落开关，手动推动切割刀一圈，再按下刀头上升开关，刀头复位完成切割作业。
⑷踩下脚踏开关，在吹气状态下将玻璃移到掰片区，将毛坯四边余料掰除。
3.关闭电源开关，关闭气源，整理设备周围卫生。
二、注意事项：
1.切割操作人员必须佩带手套护腕，做好安全防范。
2.台面上有玻璃碎屑时用扫帚清扫台面，防止玻璃碎屑造成玻璃划伤。
3.保持设备周围环境整洁，防止磕绊出现意外。
4.切好的玻璃放在玻璃架上，要求排放齐整，相同型号的集中放置。
5.首张玻璃原片完成切割后进行尺寸校验，检验合格后方可批量生产。
6.固定模具时要确保模具水平，且固定不移动。
三、维护与保养：
1.切割前机头内加满煤油，切割时确保刀头上沾有煤油。
2.模具平时妥善保管，防止变形。
3.设备各转动部位没次使用前做润滑处理。
4.切割玻璃完成后，及时清洁台面，擦拭设备。
5.每次工作前紧模具架的螺丝。
编制：审核：。
全自动裁切机操作规程
全自动裁切机操作规程1.前言2.操作前准备2.1检查设备的工作状态，确保各个部件正常运转，如刀具、切割台、切割力控制系统等。
2.2清理切割台和切割区域，确保没有杂物和障碍物，以免影响切割效果和安全。
2.3穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
3.操作流程3.1将待切割的材料放置在切割台上，并仔细测量和定位，确保切割位置和尺寸准确无误。
3.2根据切割要求设置切割参数，如切割速度、切割力、刀具深度等。
3.3启动设备，待设备运转正常后，按下切割按钮开始切割操作。
3.4在操作过程中，操作人员需密切关注切割区域，防止材料偏移或刀具打滑。
3.5若出现异常情况，如刀具异常、材料卡住等，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
4.注意事项4.1在操作过程中，操作人员严禁随意触动刀具及切割区域，以免发生意外伤害。
4.2不得超负荷操作设备，如切割力过大、速度过快等，以免影响设备寿命和操作安全。
4.3定期清洁和保养设备，确保设备的正常运行和切割质量。
4.4禁止在设备周围堆放杂物、易燃物品等，以免影响设备运行和安全。
5.应急措施5.1在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作，并进行报修。
5.2在操作过程中，如发生人身伤害事故，应立即停止操作，进行及时的急救和报警处理。
5.3在操作过程中，如发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源，并进行适当的应急处理，同时通知有关人员。
以上是全自动裁切机操作规程的主要内容，操作人员在使用设备时应严格按照规程操作，确保操作安全和设备正常运行。
同时，定期进行设备维护和保养，以延长设备使用寿命并提高工作效率。
切割机操作规程
切割机操作规程一、概述切割机是一种用于将材料切割成所需尺寸和形状的机械设备。
本操作规程旨在确保切割机的安全操作，并指导操作人员正确使用切割机进行工作。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员在操作前应仔细检查切割机的各项安全装置是否完好，并确保切割机处于良好工作状态。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 切割机操作区域应保持整洁，杂物应及时清理，以防止意外伤害。
5. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起，以免被卷入切割机内。
三、操作流程1. 打开切割机电源，确保电源电压稳定。
2. 检查切割机刀片的安装情况，确保刀片牢固固定。
3. 调整切割机的切割深度和切割速度，根据需要进行调整。
4. 将待切割的材料放置在切割机工作台上，并用夹具夹紧。
5. 确保操作人员的手和身体远离切割区域。
6. 启动切割机，按下切割按钮，开始切割操作。
7. 在切割过程中，操作人员应密切观察切割情况，确保切割质量。
8. 切割完成后，关闭切割机电源，清理切割机工作台和切割区域。
四、常见问题及解决方法1. 切割机切割效果不理想。
解决方法：检查刀片是否钝化，如有需要，更换刀片；调整切割深度和切割速度。
2. 切割机出现异常噪音。
解决方法：检查刀片安装是否牢固，如有需要，重新安装刀片；检查切割机的传动部件是否正常，如有需要，进行维修或更换。
3. 切割机工作台不平整。
解决方法：调整工作台的水平度，确保材料在切割过程中不会晃动。
4. 切割机切割过程中材料卡住。
解决方法：停止切割机，切断电源，用工具将卡住的材料移开，确保切割机和操作人员的安全。
五、维护保养1. 定期检查切割机的各项安全装置是否完好，如有损坏或失效，及时修复或更换。
2. 定期清理切割机的切割区域和工作台，确保切割机的正常运行。
3. 定期润滑切割机的传动部件，以保证其顺畅运转。
4. 切割机长时间不使用时，应切断电源，并进行必要的防尘措施。
异形线切割机安全操作及保养规程
异形线切割机安全操作及保养规程前言异形线切割机是一种应用于金属材料的加工设备，通过高温等方式将金属材料进行切割，以达到加工目的。
但是，这种设备也存在一定的危险性，如果在操作过程中出现差错，很有可能会造成伤害。
因此，为了确保操作人员的安全，提高设备的使用寿命，制定一套严格的安全操作及保养规程是必要的。
一、安全操作规程1.穿戴防护服和安全鞋，并系好安全带。
2.熟悉设备安全防护措施，并按照要求进行使用。
3.在开机前，对设备的各个部件进行检查，确保无任何故障。
4.保持设备的清洁整洁，不得将杂物丢放在设备旁。
5.在清洗设备或检修设备时，必须先切断电源，并向管理员报备。
6.在设备过程中，不得随意移动或接近设备，以免发生危险事故。
7.发现故障或设备异常时，应及时切断电源，并向管理员报告。
二、保养规程1.保持设备清洁，并对设备定期进行清洗和维护。
清洁设备时，务必切断电源，并用清水将设备进行冲洗。
2.定期对设备进行检测和维护，必须由专业人员进行操作。
如有需要，还应定期更换零件和升级设备。
3.使用合适的润滑油对设备润滑，保持设备正常运行。
注意，在进行润滑时，必须选择适当的润滑油，不得造成设备腐蚀等情况。
4.定期清洗和更换气泵滤芯，以确保气路正常通畅，保证设备的使用寿命和效率。
5.定期对电控元件进行检查和加固。
如发现电气元件变形、热度过大或损坏，必须及时更换，以保障设备的电气安全。
三、注意事项1.在操作设备前，务必要熟悉设备的使用方法，特别是安全操作规程和安全防护设施，避免发生意外事故。
2.在日常使用过程中，必须时刻保持设备的清洁，防止杂物或尘土进入设备内部，影响设备的正常运行。
3.除了安全防护措施外，还需要在工作区域周围放置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。
4.如非必要，严禁随意改动设备，一旦发现必须及时报告维修人员。
5.不得私自拆卸电气线路或电控元件，若需维护或保养必须由专业人员操作。
6.在使用设备时，要根据设备的规定使用金属材料，并防止出现过厚、过长、过宽等尺寸不符合要求的情况。
切割机操作规程
切割机操作规程一、引言切割机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确切割机的操作流程和注意事项。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
3. 切割机必须经过定期维护和检查，确保设备的正常运行。
4. 操作人员必须熟悉切割机的结构和工作原理，了解相关安全规定。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查切割机的电源和气源是否正常。
b. 检查切割刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 确保切割机周围没有杂物和障碍物。
2. 开机准备a. 操作人员穿戴个人防护装备。
b. 打开切割机的电源和气源。
c. 检查切割机的安全保护装置是否正常。
3. 切割操作a. 将待切割的工件放置在切割机工作台上，并固定好。
b. 调整切割刀具的位置和角度，确保切割的准确性。
c. 按下启动按钮，开始切割操作。
d. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察切割情况，及时调整刀具位置和角度。
e. 切割完成后，及时关闭切割机的电源和气源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作切割机时，应集中注意力，不得分心或与他人交谈。
2. 切割机工作时产生的火花和火焰可能引发火灾，因此操作人员应保持切割区域的清洁和干燥。
3. 切割机操作过程中，不得随意触摸切割刀具，以免造成伤害。
4. 操作人员在接触切割机时应保持双手干燥，以防止触电事故的发生。
5. 切割机操作完成后，应及时清理切割区域的金属屑和废料，防止堆积引发事故。
6. 切割机故障或异常情况发生时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
五、紧急情况处理1. 切割机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并按照紧急停机程序进行处理。
2. 在切割机发生火灾时，操作人员应立即切断电源和气源，并使用灭火器进行灭火，同时通知消防人员。
切割机操作规程
切割机操作规程一、引言切割机是一种常用的机械设备，用于将工件切割成所需的尺寸和形状。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确切割机的操作步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用切割机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须接受切割机操作培训并熟悉切割机的使用方法和安全规定。
3. 操作人员在操作切割机前，必须检查切割机的工作状态，确保切割机处于正常工作状态。
4. 切割机操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发、饰品等，以免被卷入切割机导致伤害。
5. 操作人员在操作切割机时，应保持专注，切勿分心进行其他活动。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查切割机的电源是否接通，切割刀是否安装正确。
b. 检查工件是否固定牢固，确保切割过程中不会出现移动或脱落。
c. 检查切割机的刀具是否锋利，如有需要，及时更换刀具。
2. 启动切割机a. 按下切割机的启动按钮，切割机开始运行。
b. 观察切割机的运行状态，确保切割刀正常运转。
3. 进行切割a. 将工件放置在切割机的工作台上，调整工件的位置和角度，确保切割位置准确。
b. 使用手柄或控制面板上的按钮，控制切割刀的下降和移动，进行切割操作。
c. 在切割过程中，操作人员应保持手部和身体的安全距离，避免被切割刀接触到。
4. 完成切割a. 切割完成后，及时停止切割机的运行。
b. 检查切割结果，确保切割尺寸和形状符合要求。
c. 清理切割机和工作台，移除切割产生的废料和碎片。
五、注意事项1. 在操作切割机时，切勿将手指或其他物体靠近切割刀，以免发生意外伤害。
2. 切割机操作过程中，严禁随意更改切割刀的速度和位置，以免影响切割质量和安全性。
3. 切割机操作过程中，切勿将工件超出切割机的工作范围，以免引起切割机的异常运行。
4. 切割机操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。
切割机操作规程
切割机操作规程
1、切割物件前必须先佩带好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品，避免飞溅物
伤人。
2、切割机在使用前必须检查各部件是否处于良好的安全状态（如电源线有
无破损，切割片是否紧固、破损，护罩是否齐全）。
3、切割机必须在车间指定地点使用，并且使用地点要保持清洁，不准存放易燃易爆物品。
4、启动时，要检查切割机运转方向是否正确。
5、切割机在切割物件时，物件必须加紧，且不能正对易燃物和人切割。
6、切割过程中用力要平稳，切不可有冲击现象，以防轮片崩裂。
7、运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
8、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片安装必须同心、紧固，以免脱落伤人。
9、切割完毕后，先关闭电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
10、严禁在切割片上砂磨物件。
11、不准切割装有易燃易爆物品的工件或各种密闭件。
12、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割现场卫生。
13、做好职业病危害防治工作，发现不安全因素，及时汇报。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一.概述 (2)二.设备的结构及工作流程 (2)三.使用说明 (3)3.1 开机步骤 (3)3.2 关机步骤 (3)3.3 主界面功能介绍 (4)3.4 机械各参数设置 (8)3.5 切割操作步骤实例 (14)四.检查和调整 (19)4.1 矩形传感器的设置和调整 (19)4.2 对角线调试方法 (20)4.3 尺寸误差调节 (22)4.4 定位块的调整 (23)4.5 传动链条和输送带的传动胀紧及调解 (24)4.6 传动皮带检查与调整 (25)五.设备的保养 (26)5.1 每班保养 (26)5.2 每周保养 (26)5.3 每月保养 (26)5.4 每三个月保养 (26)5.5 每半年保养 (27)5.6 特殊保养 (27)六.设备使用常见问题处理 (27)七.电气路图 (28)7.1 电路图 (28)7.2 气路图 (35)一·概述CNC系列全自动玻璃切割机是安徽朝阳玻璃机械有限公司出品的玻璃冷加工设备。
该机采用计算机数控系统控制，由交流伺服系统实现X、Y、Z轴三个方向的点位控制，三轴联动；传送上同时有皮带传送和风力传送两种方式，它可对玻璃进行全自动切割作业，通过计算机输入需要切割的玻璃尺寸，计算机将进行自动确认各项加工参数，对玻璃进行全自动、高速、精确的切割作业。
本切割机主要外购件均用进口优质零件，具有操作方便，使用范围广，切割速度高，切割尺寸精度高，起动和刹车快、稳、准等特点。
可单机使用，也可与自动上片台、掰片台组合成一条自动切割机组连线，是玻璃深加工行业进行规模化生产的得力助手。
二．设备的结构及工作流程全自动切割机：由底架机构、横梁机构、玻璃加工桌面、刀头机构、输送机构、机械定位机构、电气控制系统等组成。
从上片台输送来的玻璃通过输送带输送到切割机的工作台面上，定位装置将玻璃推平直，在电脑的控制下，切割刀头自动玻璃原边，按要求切割的尺寸形状进行纵横走刀，通过切割刀头上的金刚石刀轮对玻璃进行切割。
全部切割结束后，输送带又将已切割好的玻璃输送到掰片台上，进行掰片。
整个上片、切割、掰片过程，全部在CNC电脑控制下，按用户所要求的尺寸形状事先输入数据自动完成。
三．使用说明3.1 开机步骤:1.检查外来主电源（AC 380~420V）。
2. 检查气源（主气源0. 6Bar，油压0.2Bar）。
3.打开主电源开关(在控制柜侧边) , 确定设备正常后启动控制电源钥匙（顺时针打开）启动电脑, 此时控制电源关闭灯会亮。
4.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将急停开关（顺时针松开）。
5.等主机开启后，软件自动启动，切割软件界面提示再次确认人员安全, 点击此图标回零。
6. 完成以上步骤后,机器此时处于待机状态。
3.2 关机步骤:1. 按下紧急开关。
2.点击切割程序主界面右下角“退出程序”图标，推出切割程序返回桌面状态，3.关闭电脑退出程序。
关闭主电源(在控制柜侧边)。
:必须在主工控机电源开关锁关闭之后,才可以打开和关闭控制柜右侧主电源闸刀.否则会造成开关电源损坏。
4.打扫现场环境，进行必要的保养和设备维护。
第一次打开CNC切割机软件时，切割软件主界面如上图所示，根据主界面提示此时切记必须先对设备进行回零处理，使得切割机各主轴X、Y、Z均回致机械零点，之后才可进行后续操作否则会有安全风险！如上图点击图标，即可完成上述操作。
3.3 主界面功能介绍《切割》：当切割桌上有玻璃时，选择此功能，只进行定位切割，没有传送功能。
《传送切割》：如果切割桌上没有玻璃，或切割桌上有已切割过的玻璃，选择此功能可将切割的玻璃传走，再上一片玻璃进行切割。
《自动切割》：功能同《传送切割》，按照设置数量自动加工，直到加工数量到达设置数量。
《主界面》：回到主界面。
《自动》：进行加工界面，可进行加工启动、暂停和停止等操作。
《手动》：轴寸动、连续运动操作、输出点操作《回零》：各轴回零动作，回程序零点操作。
《扫描》：对玻璃样品件扫描仿形，生成加工数据。
扫描步长不变。
《图库》：271种图形，35个可扩展图形打开图库界面，可选取图库中的图形进行加工。
《命令编辑》：直线命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜线命令：A、B、C、D，图库图形调用命令：P。
举例（上面图片中的加工图形）X500 / Y500 / P1-25 / Y500 / P1-04/ M2 /X400 / M3 / Y400 / P1-24《编辑》：绘图编辑，用鼠标绘图，鼠标右键可以将图形封闭。
《排版》：手工排版，可以异形进行排版，可以在设置距离内，自动与特征边线对齐。
点击图标会弹出如下界面手动界面主要是在设备日常检修中或是在流水切割传送玻璃中途有暂停时启用。
各图标功能如上图所示，在用切割机三轴手动运动快捷界面执行相应功能时，必须先将保护锁打开。
3.4 机械各参数设置切割速度：指直线切割速度，即切割能达到的最大速度，当切割倍率高于是100%时，实际切割速度有可能大于此速度。
设置此参数时，不能大于最大切割速度（机械参数）。
定位速度：即空行速度，定位到下一起点速度，一般比切割速度要快。
拐角角度：根据玻璃切割工艺要求，切割两线接近于直线时，可以匀速过渡，当角度较大时，必须抬刀处理。
拐角角度指，前一段相对于后一段的切入角度，默认值20，即两线夹角160度到200度之间时，不需要抬刀。
小于160度或大于200度，需停止抬刀再下刀切割。
X轴刀心补偿：切割刀具与旋转轴不是同心的，而切割时，刀具主向与切割轨迹正切。
所以要记录刀具在零点（偏置后，与X轴正向一致时），刀具的切割点与C轴旋转中心的（X方向）相对位置。
Y轴刀心补偿：切割刀具与旋转轴不是同心的，而切割时，刀具主向与切割轨迹正切。
所以要记录刀具在零点（偏置后，与X轴正向一致时），刀具的切割点与C轴旋转中心的（Y方向）相对位置。
注油延时：在玻璃切割中，是延时注油，提前关油，即开始切割动作后，打开注油阀，在切割动作停止前，关掉注油阀，才不会在切割的起点与终点油过多。
正切偏移：在旋转轴回到机械零点后，机械零点的位置不一定是与X轴的正方向相切的，但在切割的过程中，要与切割轨迹相切。
所以此参数记录了旋转轴方向与X轴正方向的差值。
在实际切割时，会以此值做为补偿，进行切割。
默认切割厚度：对于玻璃切割，不同厚度的玻璃要用不同的刀具，当然切割压力也是不尽相同。
在工艺参数中，定义了1mm至30mm的厚度，此处指定的厚度，是在这个范围中。
如果在切割前，使用了测厚功能，会自动切割所需要的工艺参数。
拐角速度：根据玻璃切割工艺要求，切割两线接近于直线时，可以匀速过渡，当角度较大时，必须抬刀处理。
此速度设置值，是正好处于拐角角度，不需要抬刀切割，此时，拐角时的速度，即第一段的终点速度，下一段的起点速度。
异形速度：斜线、圆弧等异形的切割速度。
圆弧的速度，同时还要根据半径大小来确实最终使用的速度。
椭圆速度：椭圆与样条曲线等，由小线段拼接的图形，采用椭圆速度。
玻璃巡边名词功能解释如下：测玻璃位置：在反向寻边定位时，光电传感器会先走到此位置，检测如果有玻璃，则开始定位动作，否则，返回零点，提示没有放置玻璃，或放置偏差太大。
光电开关位置：光电传感器，相对于切割刀具的位置。
在机械上，光电传感器与切割刀具装配位置不同，以刀具为零点，光电传感器所在位置即光电开关位置。
光电开关是数安输入信号，有玻璃时接通，无玻璃时断开。
扫描速度：扫描速度是寻找玻璃时的速度，找到玻璃后，再以很低的速度，反向精确定位。
寻边位置（2）：一共定位三点，确定玻璃的放置位置，此参数是指定位两点的那条边上，定位位置。
单位为（%），以原边长度为基准确定位置。
寻边位置（1）：一共定位三点，确定玻璃的放置位置，此参数是指定位一点的那条边上，定位位置。
单位为（%），以原边长度为基准确定位置。
定位方式（5种）：机械定位：不使用光电传感谢器定位。
使用机械上安装的定位柱定位，一般是有气浮功能的切割机有这种定位方式，放置玻璃后，打开气浮功能，升起定位柱，用手推玻璃，使靠在定位柱上。
一般定位柱至少有三个，X向至少有两个，Y方向有一个。
X向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，没有气浮装置。
从外到内找玻璃，X方向寻找两点，Y向寻找一点。
Y向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，没有气浮装置。
从外到内找玻璃，Y方向寻找两点，X向寻找一点。
反向X向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，没有气浮装置。
从内向外找玻璃，X方向寻找两点，Y向寻找一点。
反向Y向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，没有气浮装置。
从内向外找玻璃，Y方向寻找两点，X向寻找一点。
图形三压力、刀刃角度配置表（参考值）压力设置名词解释如下：厚度：当前切割玻璃的厚度，单位：mm。
下刀压力: C轴下刀时的压力，单位：kg。
抬刀压力:C轴抬刀时的压力，单位：kg。
直线加压:下刀时C轴正常切入，设定的增加压力，持续加压时间到后，变为下刀刀压，单位：kg 。
时间：直线加压时间，单位：ms 。
X正:切割X轴正向直线时的刀压，单位：kg 。
X负: 切割X轴负向直线时的刀压，单位：kg 。
Y正:切割Y轴正向直线时的刀压，单位：kg 。
Y负:切割Y轴负向直线时的刀压，单位：kg 。
注：其他方向的刀压是此上两种刀压的矢量值。
圆弧加压:圆弧下刀压力，单位：kg。
时间：圆弧加压的持续时间，单位：ms 。
小压：当圆弧半径小于等于小半径时，切割该圆弧时的压力值，单位：kg 。
小半径：设定一个半径尺寸，当切割圆弧半径小于等于该设定值时，系统认定该圆弧为小半径圆弧，切割时调用小压进行切割，单位：mm。
中压：当圆弧半径大于小半径设定值且小于大圆弧半径设定值时，切割该圆弧时的压力值，单位：kg。
大半径：设定一个半径尺寸，当圆弧半径大于等于该设定值时，系统认定该圆弧为半径圆弧，切割时调用大压进行切割，单位：mm 。
大压：当圆弧半径大于等于大半径时，切割该圆弧的压力值，单位：kg。
下刀延迟时间：C轴下刀切入玻璃后，延迟一段时间后，开始切割，单位：ms 。
3.5切割操作步骤实例:下面以订单为例进行讲解，仅供参考。
点击红边框所示图标进入新原片尺寸编辑，编辑好原片尺寸后点击新小片图标，如下图所示点击输入小片尺寸（片数、X向长度、Y向长度），继续此步操作插入其它小片。
异形图库如下图所示相关编辑方法请参照OPTIMA使用说明书。
尺寸编辑完后点击最优化图标，进入下图所示界面确认优化方案后，点击出现如下界面文件另存为输入文件名，点击保存后返回刚才界面再点击图标发送文件，发送完文件后关闭OPTIMA优化软件，返回到切割软件主界面单击工件选择找到刚才编译的文件，选中打开即可进行新加工订单的切割。