综采液压支架使用、检修与维护管理规定电子教案
综采液压支架培训教(学)案
其特点： 1、支架的工作阻力大,切顶性能好. 2、工作空间较大,易满足通风和行人的要求. 3、挡矸防矸性能好. 4、采用四连杆机构,抗水平推力性能好.
三、支架的初撑力、工作阻力 ：
立柱的初撑力：立柱的初撑时,当立柱下 腔压力达到泵站压力时的立柱支撑力叫 立柱的初撑力,要求不低于其工作阻力的 80%.
倒架处理：
倒架处理：严重倒架时,可采用单体支柱顶架,用千 斤顶拉架,用采煤机通过平轮扶架等方法处理,原则 由上向下逐架扶正.局部有几组支架倾倒时要从侧护 帮有较大量的位置扶架.
扶架时应注意：作业区内禁止有人或停留,一切人员 应在离作业点5-10米的正常支架架箱内,用单体支柱 扶架要采取远方操作,如顶板破碎,应加强顶板的维 护,打好板安全可靠时方可扶架,还应注意防止设备 的损坏.
三、移架时应注意的事项：〔二
4、工作面移架要追机作业,移架距离采煤机后滚筒4-6 架,若移架速度赶不上采煤机运行,可采用插花移架或把 伸缩梁打出,但如果顶板破碎,必须停机移架或移超前架 子,以较好控制顶板.
5、移架时,支架可下降150～200mm,以移动支架为标 准,但要随时注意与上下相邻支架的侧护板情况,防止卡 架.在破碎顶板下,必须带压擦顶移架,移架过程中或移 架到位后,要及时调整支架,〔一步三调：调整好架间距, 不能挤架；调整好对顶板的支撑效果,垂直于顶、底板 面接触,不能低头、仰天；调整好与运输机相联的位置 关系,架脚垂直于面运输机,不能卡劲.
1、倒架： 倒架处理： 2、"压死"支架 3、下滑 ： 4、超高：
1、倒架：
1、倒架：为了避免倒架,首先要做到支架不超高,也就是采高 不超过支架的最大支撑高度,原则上采高要给支架最大支撑 高度留有100～200的富余量,像我们使用的IF4000-15.5/25 支架最大支撑高度为2.5米,采高就在控制在2.3～2.4米,保 证顶底板相对平整.在移架过程中注意调偏找正,保持合适 的架间距离.升、降架时必须注意观察邻架间互相挤压情况, 防止卡架.升架前要及时使用防倒千斤顶把支架拉正.第一 组支架是采面所有支架的移固基点,特别是要把第一组支架 防倒做为现场支架管理的重中之重来抓.按规程要求合理操 作1-3组支架.其次由于底软下架脚容易下陷造成支架倾斜 相对较大要在移架前在下脚垫好后合适的木料.
综采液压支架管理规定(1)
液压支架大修理质量管理办法为了搞好液压支架的大修理工作，确保液压支架检修质量和工期，根据《河南东联机械制造有限责任公司产品质量考核办法》特制定本办法。
附《液压支架大修理工作补充规定》一、职责1、综采厂技术室负责提供图纸、技术文件、工艺文件，部分液压件图纸由供货方提供。
对所下技术文件、工艺文件的正确性、完整性负责，负责不合格品处置方案的制订，协调自检、中检，出具检验报告。
2、综采厂质检员负责液压支架各工序的检查，及自检工作，参与中检及出厂验收，记录检查数据。
3、公司质检员负责外购件、外协件的检验、支架改造、整形及出厂的验收。
需综采厂配合的检验，列出内容附上相应工时。
4、供应站负责原材料的质量、外购件的质量、工期。
办理不合格外购件的更换、退货或索赔，并要求供货方提供部分液压件图纸。
5、各分厂（车间）对所生产的零部件质量负责。
6、调度室负责各分厂（车间）加工件、改造件的转运。
二、工作程序1、支架解体时，按支架大修理工艺进行，清渣除锈结束后，结构件分种类排列整齐，销轴类按规格摆放整齐。
综采厂检查员按检修标准要求进行自检，同时做好记录和标识。
2、液压件解体后，清洗各种液压件，按种类摆放整齐，同时做好自检记录和标识。
3、各种千斤顶、立柱缸筒、外协电镀活塞杆由公司质检员检测，并做好记录和标识。
4、结构件整形结束后交整形单位质检员检查验收，合格后交租赁公司及矿方中检，中检结束后按要求喷漆。
5、合格的液压件应先进行试装再批量组装，组装结束后自检，合格后交租赁公司及矿方中检，综采厂出具中检报告。
6、中检合格后，支架方可最后总装，总装好的支架由班组先进行自检，而后交综采厂质检员验收，合格后出具自检验收报告交公司质检科。
7、公司质检科复查合格后交租赁公司、矿方验收。
三、质量考核（一）技术、工艺工作质量1、因技术、工艺文件或技术方案失误而发生质量问题的，对该产品的项目责任者给予50~100元的处罚，形成质量等级事故的按公司规定执行。
综采液压支架使用、检修与维护管理规定
综采液压支架使用、检修与维护管理规定综采液压支架使用、维护检修管理规定一、一般规定1、液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
5、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。
8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
12、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
二、使用一）、移架前检查1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线。
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
液压支架检修工操作规程范本（2篇）
液压支架检修工操作规程范本一、安全操作要求1. 检修工在进行液压支架检修工作前，必须熟悉液压支架的构造、原理和性能，并经过相关培训合格后方可上岗操作。
2. 检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、非防滑鞋等。
3. 检修工在操作液压支架之前，必须熟悉相关操作规程并按照规程进行操作，严禁擅自修改或忽视操作规程。
4. 检修工操作液压支架时，必须保持专注，切勿分散注意力，严禁酒后操作。
5. 检修工在操作液压支架时，必须遵守相关安全规定，严禁超过最大承载能力、使用过期设备和使用已损坏的设备进行操作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压支架的外观是否有损坏、油漏等情况，并进行登记。
b. 制定操作计划，包括检修项目、时间安排和所需工具。
c. 检查所需工具和备件是否齐全，并进行登记。
2. 工作安全措施a. 确保液压支架工作区域内没有其他人员闲置，严禁其他人员靠近作业区。
b. 确保液压支架稳定，使用支脚固定，并进行必要的防护措施。
c. 检修工在操作液压支架时，必须保持清洁整齐，严禁乱丢杂物。
3. 检修工作a. 根据操作计划，使用正确的工具进行检修工作。
b. 在拆卸液压支架零部件前，必须先松开压力，排空液压系统中的液体。
c. 检修工必须按照液压支架维修手册的要求进行零部件的清洗、检修、更换等工作。
d. 在拆卸和装配液压支架零部件时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，防止损坏零部件。
e. 在清洁液压支架零部件时，必须使用适当的清洗剂，并保证零部件完全干燥后再进行装配。
4. 调试和测试a. 在液压支架检修完成后，必须进行调试和测试，确保液压支架的正常运行。
b. 检修工必须按照液压支架调试和测试的要求进行操作，严禁盲目操作。
c. 在进行液压支架调试和测试时，必须使用正确的工具和设备，确保安全。
5. 整理工作a. 检修工检查液压支架的工作现场，确保无杂物残留、无油漏等问题。
b. 检修工必须将所有使用的工具和备件归类整理，确保工作场地清洁整齐。
综采支架维修管理制度范本
综采支架维修管理制度第一章总则第一条为了加强综采支架的维修管理，确保综采工作面的正常生产，提高煤炭生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属综采工作面的支架维修工作。
第三条本制度的原则是：预防为主，维修与保养相结合；分工明确，责任到人；科学管理，提高效率。
第二章组织机构第四条成立综采支架维修领导小组，负责综采支架维修工作的组织与协调。
第五条设立支架维修车间，负责综采支架的日常维修工作。
第三章维修职责第六条支架维修领导小组的职责：1. 制定综采支架的维修计划和方案；2. 负责维修资金的申请和分配；3. 对维修工作进行监督和检查；4. 处理维修过程中的重大问题。
第七条支架维修车间的职责：1. 执行维修领导小组制定的维修计划和方案；2. 负责综采支架的日常维修和保养；3. 负责维修材料的采购和保管；4. 负责维修设备的维护和管理；5. 及时向领导小组报告维修情况。
第四章维修管理第八条综采支架的维修工作应按照“预防为主，维修与保养相结合”的原则进行。
第九条支架维修车间应制定综采支架的维修计划，包括大修、中修、小修等，并根据实际情况进行调整。
第十条支架维修车间应建立健全维修记录，记录综采支架的维修情况，包括维修时间、维修内容、更换零部件等。
第十一条支架维修车间应定期对综采支架进行检查，发现问题及时处理，确保支架的正常运行。
第十二条支架维修车间应加强维修人员的培训，提高维修技能和维修质量。
第五章安全与环保第十三条支架维修工作应严格遵守国家和行业的安全生产法律法规，确保维修过程的安全。
第十四条支架维修车间应制定维修安全规程，明确维修过程中的安全注意事项。
第十五条支架维修车间应加强现场管理，确保维修现场的安全、整洁和有序。
第十六条支架维修车间应加强环保意识，严格执行环保法规，确保维修过程对环境的影响降到最低。
第六章奖惩办法第十七条对在支架维修工作中表现优秀的人员，给予适当的奖励。
第十八条对违反本制度的人员，给予相应的处罚。
液压支架的维护与管理
+40℃ ，存放相对湿度应在50％～80％之间，严
禁与酸、碱、油类及有机溶剂等物质接触，远离 发热装置1m以外。
小结：
1．液压支架完好标准
2．液压支架的日检、周检内容和检查 3．液压支架的管理内容
作业：
1、液压支架维护前应做到工作有哪些？ 2、液压支架维护是应做哪些工作？
4．支架上使用的各种液压缸和阀件等液压元件，一般
不允许在井下拆装，如发现问题不能继续使用时，必须整
件更换，送井上进行修理。各种液压缸在井下拆装、搬运
过程中，应先收缩至最低位置，并将缸体内液体放出，以
免在搬运过程中损伤活塞杆表面。
5．备换的各种软管、立柱、千斤顶和与各种阀件的进出
液口，必须用合适的堵头保护，在存放和搬运过程中注意
三、液压支架的维护内容和检查
1．日维护内容和检查 2．周维护内容和检查 3．液压支架的月护内容和检查
支架的维护中注意事项
1．支架在工作面进行部件拆装更换 时，应注意顶板冒落，做好人身和设备的 安全防护工作。更换立柱、前梁千斤顶及 各种控制阀等元件时，要先用临时支柱撑 住顶梁后再进行。 2．支架上的液压部件及管路系统有压 力的情况下，不得进行修理与更换。必须 在卸载后进行。拆卸时严防污物进入。
技能点
1．液压支架日常维护的部位、内容、方法 2．掌握液压支架的管理内容
一、液压支架的检修制度
1．维修检修制度
液压支架的检修要做到五检：班随检、日小检、周（旬）中检，月大检、季
（年）总检。
“班随检”——生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理。 “日小检”——检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个 生产班不出大的故障。
综采支架维修管理制度
综采支架维修管理制度一、总则为规范综采支架的维修管理工作，提高设备的运行效率和安全性，保障生产顺利进行，制定本综采支架维修管理制度。
二、维修管理机构1.设立维修管理部门，负责制定和实施综采支架的维修方案，指导和监督维修作业。
2.维修管理部门应设定专职维修人员，具备相关专业知识和技能，负责设备的维修工作。
三、综采支架维修责任1.设备用户单位负责综采支架的日常维护保养工作及故障报修。
2.维修管理部门负责制定维修计划，组织维修作业人员进行维修。
3.维修作业人员负责具体的维修操作，确保设备安全稳定地运行。
四、维修管理流程1.设备故障发现：设备用户单位发现设备故障或异常情况后，应立即向维修管理部门报告。
2.故障确认：维修管理部门接到报告后，应派人员到现场进行故障确认和初步评估。
3.维修计划：根据故障情况，维修管理部门制定详细的维修计划，包括维修内容、维修人员、维修工具和材料等。
4.维修作业：按照维修计划进行设备维修作业，维修人员应严格按照操作规程进行维修，确保维修质量。
5.维修验收：维修作业完成后，进行维修质量验收，并将维修情况记录在维修日志中。
6.维修总结：维修管理部门应对维修情况进行总结，分析故障原因，提出改进建议。
五、维修管理制度执行1.严格执行维修管理制度，不得私自更改维修计划或作业方式。
2.维修管理部门应定期对维修情况进行检查和评估，及时发现问题并加以解决。
3.设备用户单位应定期检查设备运行情况，保证设备正常运行。
4.违反维修管理制度的行为应及时整改，并对相关责任人员进行处理。
六、维修安全管理1.维修作业人员应接受相应的安全培训，具备相关的安全技能和知识。
2.维修作业时必须严格遵守操作规程，做好安全防护，确保维修过程的安全。
3.维修管理部门应配备必要的安全设备和设施，确保维修作业的安全进行。
七、维修质量管理1.维修作业人员应熟悉设备的结构和工作原理，按照维修规定进行维修作业。
2.维修管理部门应建立维修质量评价制度，定期评估维修质量，发现问题及时整改。
综采队液压支架工安全操作规程(word版)
综采队液压支架工安全操作规程综采队液压支架工安全操作规程一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统,掌握本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架,熟悉顶板管理方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格并持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁操作支架。
3、支架应保持完好状态,否则不准操作支架。
4、液压支架工要与采煤机司机密切合作。
移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定,应要求停开采煤机。
5、掌握好支架的合理高度:最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm,最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。
当工作面实际采高不符合上述规定时,应采取措施后再移架。
支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致,其活柱行程应保证支架不被“压死”。
6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。
7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准操作支架。
8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
9、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口朝向任何人。
10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
11、液压支架工操作时要掌握8项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:⑴各种操作要快。
⑵移架速度要均匀。
⑶移架步距要符合作业规程规定。
⑷支架位置要正,不咬架。
⑸各组支架要排成一直线。
⑹支架、刮板输送机要平稳牢靠。
⑺顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
⑻煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理12、准备⑴工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
⑵备品配件:U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
13、检查⑴支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
⑵支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
2024年液压支架维护和保养管理制度
2024年液压支架维护和保养管理制度第一章总则第一条为了确保液压支架的正常运行和提高使用寿命，减少事故风险，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内的所有液压支架的维护和保养。
第三条液压支架维护和保养的目标是保证液压支架的安全性、可靠性和稳定性。
第四条液压支架维护和保养的责任由设备管理部门负责，具体实施由维护人员完成。
第二章维护和保养内容第五条液压支架的维护和保养内容包括但不限于以下几个方面：（一）清理液压支架表面的污物和杂物；（二）检查液压支架的液压系统是否正常，如漏油、压力是否正常；（三）检查液压缸、油管、接头等部位是否有磨损、松动、腐蚀等问题；（四）检查液压支架的机械结构是否处于良好状态，如松动、断裂等；（五）检查液压支架的电气元件是否正常、接触是否良好；（六）定期更换损坏的零部件；（七）对液压支架进行润滑和保养；（八）进行必要的测试和检测，如载荷测试、液压系统测试等；（九）制定维护和保养记录，及时处理发现的问题。
第六条维护和保养工作应按照计划进行，按照液压支架使用情况制定不同的维护和保养周期。
第七条在维护和保养过程中，应注意人身和设备安全，并按照规定使用安全防护措施。
第三章维护和保养流程第八条维护和保养的流程如下：（一）维护和保养人员收到维护和保养任务后，查阅液压支架的维护手册，了解维护和保养内容和要求；（二）维护和保养人员准备维护和保养工具和材料；（三）维护和保养人员对液压支架进行维护和保养工作；（四）维护和保养人员填写维护和保养记录，记录维护和保养的具体内容和发现的问题；（五）维护和保养人员向设备管理部门提交维护和保养报告。
第九条维护和保养时发现的问题应及时记录，并按照不同情况进行处理。
（一）对于不影响安全和正常使用的问题，如螺丝松动、漏油等，维护人员应及时进行处理；（二）对于影响安全和正常使用的问题，如液压系统失效、机械结构损坏等，维护人员应及时报告设备管理部门，并停止使用液压支架。
液压支架的使用和维护
液压支架的使用和维护液压支架的使用和维护1 支架的操作和管理1.1 对综采队伍的管理要求（1）组建好综采队伍。
按原煤炭工业部要求，组建综放队伍，要选配好综放管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综放队。
（2）培训好综采队。
对综放管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行培训，要求了解综放设备机构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。
（3）建立健全规章制度。
包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析和检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度，确保管好、用好综放设备。
（4）建立地面维修车间。
井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。
（5）建立零部件专库。
零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。
备配件要有足够储备，液压元件要做好污染和防锈处理。
1.2 支架的操作操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程操作。
归纳起来，支架操作要做到快、够、正，平、紧、严、净。
“快—移架要及时迅速，做到少降快拉；“够”—每次步距够，应达到采煤机一刀截深量；“正”—操作正确无误，支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰；“平”—推溜移架要确保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶严实；“净”—架前架内浮煤碎矸及时清除。
1.2.1 在移架推溜前必须做好几项准备工作（1）检查电缆、管路以及支架与溜槽连接装置有无憋卡、挤压等，并及时处理。
（2）移架前，仔细观察顶、底板，如在冒落和妨碍移架时，需要先处理后移架。
（3）移两端支架时，应先检查输送机机头、机尾是否锚牢固。
1.2.2 移架（1）采煤机割过后，支架即可降架前移，可同时操作降架和移架手柄；待支架刚离开顶板（顶煤）后，降架手柄移到中间位置，使支架擦顶移架，以便维护顶板和提高移架速度。
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综采液压支架使用、维护检修管理规定
一、一般规定
1、液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；
3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
5、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。
8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
12、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
二、使用
一）、移架前检查
1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板
接触是否严密，支架是否成一直线。
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接) 。
6、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。
7、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。
8、支架有无漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
9、要清理好架间和架箱里的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。
10、移架前要和周围人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。
二）、移架操作
1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
2、操作前梁千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。
3、降柱使顶梁略离顶板。
4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到初撑力。
7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
8、将各操作手把扳到“零”位。
三）、移架标准
1、支架前梁接顶严密，无浮石，浮石厚度不得超过50mm。
2、端面距（梁端距）不超过340mm（若与《采面作业规程》规定不一致按《采面作业规程》规定执行）。
3、接顶距不超过300mm。
4、初撑力不低于规定值的80％。
5、支架成一条直线，偏差不得超过±50mm。
6、支架中心距偏差不得超过±100mm。
7、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角﹤7°。
8、相邻架间错差不超过顶梁侧护板的2/3。
9、支架不咬、不挤，架间空隙﹤200mm。
10、支架垂直顶底板，歪斜±﹤5°。
11、拉移步距到位，不得﹤600mm。
二、维护检查
一）、日检
1、液压系统、立柱：液压系统无漏液，窜液现象，立柱及各类千斤顶不得有自降现象；
2、连接销、立柱和千斤顶连接销、胶管U型销和B型销：各连接销不得松脱、短缺，连接紧固可靠；
3、前梁、接顶情况：严密，无浮石，最大俯角小于7°；
4、支护、初升力：初升力不小于额定压力的80％；
5、支架布局、排列：排成一条线，偏差﹤±50mm，地板歪斜﹤±5°，中心偏差≦±100mm，相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度2/3，支架不挤、不咬，架间隙﹤200mm ；
6、胶管：吊挂所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏；
7、活塞杆、立柱和千斤顶活塞杆：各活塞杆无变形，伸缩灵活、到位；
8、推杆、推移千斤顶连接头、框架：连接头完好无缺，框架无弯曲变形；
9、供液泵站压力、乳化液浓度：PN≧30MPa，配比浓度3％～5％；
二）、周检
1、零部件，各部位零部件：整齐、完好，连接可靠；
2、立柱和各千斤顶、活柱、缸体：动作可靠，无损怀、无严重变形，性能良好；
3、结构件及侧护、侧护、焊接处：金属结构件、侧护无严重变形，焊缝无开裂现象；
4、控制阀操纵阀、控制阀和安全阀：各种操纵阀、控制阀密封良好，无窜液、漏液现象，动作灵活可靠，安全阀整定合理；
四、考核办法
在使用和检查过程中，有下列情形之一的给予责任人200～2000元、责任单位1000～10000元的罚款：
1、不按正常程序操作、检修，出现人身、机械事故；
2、拆、运、装过程中，由于防护措施不到位，而造成设备损坏；
3、检修不到位造成设备损坏；
4、带病运转的；
5、各类油脂标号不按规定加注或油质不符合要求没有及时更换；
6、点检记录没建立或记录不符合要求；
7、设备卫生差；
8、其它不符合《煤矿安全规程》和《滚筒采煤机操作规程》以及机电管理规定的。